板式換熱器檢修方案

1、檢修方案會簽表項目名稱：熱電部板式冷油器檢修施工方案項目所在部門：熱電部施工單位：南京揚子檢修安裝有限責任公司運行部裝置主任： 日期：設備科： 日期：安全科： 日期：經理： 日期：電儀中心電氣科： 日期：儀表科： 日期：經理： 日期：安全環(huán)保處： 日期:機動工程處： 日期：分公司領導： 日期：熱電部板式冷油器檢修施工方案 編 制：_審 核：_公司審批：_南京揚子檢修安裝有限責任公司鄂爾多斯分公司2018年5月17日14目 錄一、項目慨述21、項目慨況22、設備簡介23、技術參數(shù)3二、編制依據(jù)3三、組織架構4四、 施工準備4五、 施工流程和技術要求45.1施工流程45.2試壓方法55.3技術要求

2、7六、HSE措施和注意事項7七、施工用工計劃77.1人員配備77.2工具配備87.3進度控制8八、質量目標與保障措施88.1關鍵質量控制點88.2質量驗收指標9九、工作危害分析(JHA)記錄10附件：設備簡圖14一、項目慨述1、項目慨況熱電部機組2×100板式冷油器正常狀態(tài)為一開一備，現(xiàn)由于#2機A冷油器單獨運行時換熱效果差，裝置人員猜測換熱片內部結垢、堵塞嚴重，計劃進行解體檢查，檢查和清洗板片、必要時更換板片和密封片。2、設備簡介板式冷油器的結構比較簡單，它是由板片、密封墊片、固定壓緊板、活動壓緊板、壓緊螺柱、螺母、上下導桿、前支柱等零部件組成。工作原理：當金屬板組壓緊時，板角上的

3、開孔形成連續(xù)的通道，將潤滑油、冷卻水從進口處引流到金屬板組中，并分配到金屬板間的狹窄槽道中。由于金屬板上配了墊片以及金屬板A和金屬板B的交替安裝，潤滑油、冷卻水交替進入金屬板內的槽道，即潤滑油進入奇數(shù)槽道，而冷卻水進入偶數(shù)槽道，這樣潤滑油、冷卻水被薄薄金屬壁隔開，潤滑油、冷卻水的流動方向相反，潤滑油、冷卻水通過冷油器時，潤滑油將部分熱量傳遞到金屬壁上，而金屬壁又將這部分熱量傳遞到另一側的冷卻水上，潤滑油溫度下降，而冷卻水溫度上升，最后，潤滑油、冷卻水流向金屬板另一側的相似通道，并排出冷油器。3、技術參數(shù)設計壓力：水側1.0MPa,油側1.0MPa設計溫度：水側100,油側100換熱面積：125

4、.28設計油量：130m3/h油側阻力：0.5bar設計冷卻水量：170m3/h水側阻力：0.5bar二、編制依據(jù)2.1 TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程2.2 GB151-1999 鋼制管殼式換熱器；2.3 SHS01009-2004管殼式換熱器維護檢修規(guī)程；2.4 SH3532-2005石油化工換熱器設備施工及驗收規(guī)范；2.5 SH3505-1999石油化工施工安全技術規(guī)程。三、組織架構3.1施工組織 項目總負責人：曹文德 施工負責人：高振宏 安全負責人：郭新華 焊接負責人：丁海軍 吊裝負責人：宋立君四、 施工準備 4.1 編寫詳細檢修方案，并報作業(yè)部和有關部門會簽

5、。4.2 逐一落實檢修所需材料的到貨情況、數(shù)量及到貨時間，準備好檢修所需的檢修施工機具和材料，認真做好到貨材料、配件的檢驗和保管；4.3 備齊專用工具和經檢驗合格的量器具；4.4 對起吊設施進行檢查，應符合安全規(guī)定；4.5 準備好檢修記錄及圖紙；4.6 檢修前，應向所有參加檢修施工人員進行詳細的技術交底，明確檢修的工作內容、技術要求、質量標準和時間要求。五、 施工流程和技術要求5.1施工流程施工準備 放去冷油器內剩水和油 解體 拆卸相連管道和拉緊螺栓 將板片放平 逐片用檸檬酸溶液清洗板面無結垢，清洗干凈 用壓縮空氣吹干冷油器油測和水側 回裝 按解體步驟逆序裝復位 水壓實驗 進水管出口用堵板封上

6、 在出口管法蘭處接試壓泵 打壓試漏 合格投運 5.2試壓方法（1） 試壓所用的壓力表已經校驗且在有效期內，精度不低于1.6級，壓力表的量程宜為試驗壓力的2倍，但不得低于1.5倍且不得高于3倍；（2） 換熱器試壓用臨時盲板厚度的確定依據(jù)“試壓用插入式盲板最小厚度”得到； （3） 試壓所用的機械、工具、材料到位；換熱設備的隨機資料、螺栓墊片齊全；設備記錄齊全，配件齊全； （4） 試壓人員已到位。 （5） 壓力試驗一般規(guī)定： 壓力試驗必須采用兩個量程相同、經過校驗，并在有效期內的壓力表。壓力表的量程宜為試驗壓力的2倍，精度不得低于1.6級，表盤直徑應不小于150mm。 壓力表安裝在換熱設備的最高處和

7、最低處；試驗壓力值應以最高處的壓力表讀數(shù)為準，并用最低處的壓力表讀書進行校準。 試壓前，應對換熱設備進行外觀檢查，其表面應保持干燥。換熱設備液壓試驗充液時，從換熱器底部上水，從高處將空氣排凈，待高處空氣排凈，有水溢出后，將壓力表裝上。 對在液壓試驗中可能承受外壓的殼體或部件，當設計圖樣注明有壓差限制時，試壓過程中兩側壓差不得超過設計壓差。 液壓試驗后，應將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃。（6） 液壓試驗 換熱設備液壓試驗時，試驗介質宜采用脫鹽水，試驗用液體的溫度應低于沸點或閃點，奧氏體不銹鋼制換熱設備用水進行液壓試驗時，水中氯離子含量不應大于25mg/L。 換熱設備液壓試驗時的液體溫度應符合下列要

8、求： 碳素鋼、16MnR和正火15MnVR鋼制換熱設備液壓試驗時，液體溫度不得低于5，其它低合金鋼制換熱設備不得低于15。 其它材料制作的換熱設備液壓試驗的液體溫度應符合設計圖樣的要求。 由于板厚等因素使材料無延性轉變溫度升高時，應相應提高試驗液體溫度。 液壓試驗時，壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓時間不宜少于10分鐘，然后將壓力降至設計壓力，保壓30分鐘，對所有焊縫和連接部位進行檢查，無滲漏、無可見的異常變形及試壓過程中無異常的響聲為合格，如果壓力持續(xù)下降保不住壓，說明有內漏存在，需要重新檢查泄漏原因；處理后應重新進行試壓。 液壓試驗時，試驗壓力應為設計壓力的1.3倍。（7） 操作方法

9、先在進出口處，根據(jù)接管法蘭尺寸做四個盲板。板上焊管以使液壓泵與換熱器相接，進出口處各裝置一只經檢定合格、且在有效期內的壓力表，試壓前打開殼程(管程)閥門上水，令容器充滿水，當壓力表接頭有水溢出時將壓力表裝上。 關閉進水閥門，打開壓力控制閥門，啟動試壓泵對設備打壓，泵出口壓力由低位壓力表讀出，殼程（管程）壓力由高位壓力表讀出。 試壓完畢，打開閥門放水，當高位壓力表顯示降至常壓時，卸下壓力表以免造成負壓，繼續(xù)放水，直至把水放凈。 用潔凈的壓縮空氣將設備吹干。5.3技術要求（1） 冷油器總裝后進行液壓測試，壓力為水側1.3MPa，油側為1.3MPa。（2） 法蘭規(guī)格按照GB/T9115-2010，材

10、質為不銹鋼。（3） 密封墊材質為氟橡膠，安裝注意方向，不得卷曲壓變形。（4） 板片按照順序裝配，安裝注意方向不得裝反。（5） 板片應無裂紋、劃痕、變形等缺陷。（6） 板片波紋深度允許偏差±0.2mm其不平度不得大于1%。（7） 活動壓板寬度方向偏移不超過10mm垂直方向偏移不超過25mm。六、HSE措施和注意事項6.1設備交出辦好檢修許可證后，方可進入現(xiàn)場施工。6.2打開倒淋和放空，確認冷油器內無殘液和油。6.3所有管線拆除后都須加盲板。6.4動火必須辦理動火證，并有安全人員確認方可動火。6.5檢修現(xiàn)場交叉作業(yè)時必須做好隔離與防護。6.6施工人員必須按規(guī)定著裝，及時佩戴安全帽等個人防

11、護用品、登高作業(yè)須使用安全帶。6.7設備吊裝、試壓時，無關人員不得靠近施工區(qū)域。6.8電焊機等設備要有防潮、防雨措施。6.9嚴格執(zhí)行揚子公司安全技術規(guī)程及檢安公司的各項安全管理制度。七、施工用工計劃7.1人員配備此次冷油器檢修計劃投入技術員1人，主修鉗工2人，配合鉗工2人，起重1人, 焊工1人，共7人。7.2工具配備序號名稱型號數(shù)量備注1活動扳手10、12、24#各12開口扳手17-19、24-27各23梅花扳手M30-3224手錘25螺絲刀10#26銅棒17記號筆18卷尺5m19手電筒110液壓扳手500-2000N111液壓泵116MPa7.3進度控制兩臺冷油器檢修從拆卸到回裝、試壓計劃3

12、天完成，從5月25日停車工藝交出開始檢修，到試壓合格完工，我公司從人員到設備將全力保證此次檢修的進度和質量，圓滿完成此次檢修任務。施工進度表：日期內容冷油器統(tǒng)籌施工進度第一天第二天第三天施工準備，工藝交出解體拆卸螺栓板片清洗回裝作業(yè)水壓試驗交工八、質量目標與保障措施8.1關鍵質量控制點序號工序名稱質控點控制手段1密封板的檢查AMT2板片清洗檢查A清洗-外觀檢查3殼程試壓A水壓試驗4密封板安裝A檢查注：A級：由用戶方牽頭，檢修單位技術負責人、質檢員參與的驗收，屬交付共檢驗收。B級：由檢修單位項目負責人、技術員組織驗收， 屬交付前驗收。C級：由檢修單位項目組長、質檢員組織驗收， 屬自檢驗收。8.2

13、質量驗收指標執(zhí)行SHS 01009-2004管殼式換熱器維護檢修規(guī)程。板片內、外表面結垢應清理干凈。新更換的墊片、緊固件應符合圖紙和相關標準要求，具有材質合格證。試壓達到設計要求，設備無泄漏、無變形。附：法蘭接口表序號用途公稱尺寸公稱壓力1F潤滑油進口DN150PN1.62F冷卻水出口DN150PN1.63F冷卻水進口DN150PN1.64F潤滑油出口DN150PN1.6注：接口允許按照現(xiàn)場要求調整，但任何情況下，同種介質接口必須在同一垂直側，且潤滑油和冷卻水的流動方向須相反。九、工作危害分析(JHA)記工作危害分析（JHA）記錄表： 工作/任務：換熱器檢修 區(qū)域/工藝過程：熱電裝置分析人員：

14、 （安全員） (技術員) 日期：審核人： （主任） 序號作業(yè)步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施及執(zhí)行情況可能性（L）嚴重性（S）風險度（R）建議改正/控制措施1辦理作業(yè)許可證且交出確認位號錯誤違反規(guī)章制度標準,發(fā)生死亡，財產損失有管理制度，而且嚴格執(zhí)行高度勝任155掛牌檢修甲方簽字確認盲板遺漏違反規(guī)章制度標準,發(fā)生人員傷亡財產損失，有管理制度，嚴格執(zhí)行155嚴格執(zhí)行設備交出管理制度有殘余物料違反規(guī)章制度標準,發(fā)生人員傷亡財產損失有管理制度，嚴格執(zhí)行155嚴格執(zhí)行設備交出管理制度溫度沒降下來燙傷有管理制度，嚴格執(zhí)行155嚴格執(zhí)行設備交出管理制度2搭腳手架腳手架不合格違反管理制度、發(fā)生傷亡

15、，延誤工期3天有管理制度，而且嚴格執(zhí)行高度勝任155三方檢查確認掛牌無防護欄傷亡有管理制度，而且嚴格執(zhí)行高度勝任144三方檢查確認掛牌有標識3拆除連接螺栓和接管殘液噴出重傷有管理制度，而且嚴格執(zhí)行高度勝任144加強溝通處理完畢有甲方確認個人防護不當輕傷有管理制度，而且嚴格執(zhí)行高度勝任133作業(yè)人員不需要正對法蘭開口處落物傷人重傷有管理制度，而且嚴格執(zhí)行高度勝任144物品必須捆扎牢靠及時清理高空墜落發(fā)生傷亡，有管理制度，而且嚴格執(zhí)行高度勝任155高空作業(yè)系好安全帶有防護措施4試壓沒辦電票違章作業(yè)遭業(yè)主投訴有管理制度，而且嚴格執(zhí)行高度勝任133憑動火票辦理用電票沒有防水措施遭業(yè)主投訴有管理制度，而且嚴格