棉布的煮練01

1、煮布鍋煮練v工藝流程：軋堿 進鍋 煮練 水洗v工藝處方及條件：一 軋堿 燒堿 薄織物46g/L;厚織物810g/L。 軋堿溫度 4050 軋余率 110%130%二 煮練（以下百分濃度均為對織物重量的百分比，簡稱對織物重）： 燒堿 薄織物 2.5%3.3；厚織物3%4% 。 表面活性劑 0.5%1% 亞硫酸氫鈉 00.5% 水玻璃（36%） 0.5%0.8% 磷酸三鈉 01gL 浴比 1：（34) 壓力 0.1770.206MPa 溫度 125130 時間 薄織物35小時；厚織物46小時 水洗|棉織物經(jīng)過退漿后，大部分漿料和部分天然雜質(zhì)已經(jīng)去除，還殘留少量的漿料和大部分天然雜質(zhì)，這些雜質(zhì)的存在

2、不僅使布面發(fā)黃而影響植物的外觀，而且使棉織物的吸濕性降低，潤濕滲透性差，有礙后續(xù)加工的順利進行。因此，棉織物在退漿以后，大都需要進行不同程度的煮練，以去除大部分的天然雜質(zhì)和殘留的漿料，精煉提純纖維素，從而改進織物的外觀，提高植物的吸濕性，以利于印染后加工。煮練的原理w這過程還是很復雜的，常常伴隨著水解、皂化、乳化、復分解、溶解等多種作用的發(fā)生，棉纖維中的雜質(zhì)也正是借助于這些作用而被去除。w就是說這個過程依靠化學和物理化學的作用，將纖維素共生物和其他雜質(zhì)從纖維上去除；還有就是使洗下的雜質(zhì)穩(wěn)定地分散到水洗液中，并防止器沉淀到纖維上。主要去除的雜質(zhì)果膠質(zhì)蠟質(zhì)含氮物質(zhì)灰分設(shè)備和工藝v各個工廠的條件不同

3、，所用的設(shè)備工藝也有所不同。1.煮布鍋的煮練 2. 常壓連續(xù)汽蒸煮練（常壓繩狀連續(xù)汽蒸煮練 、常壓平幅連續(xù)汽蒸煮練） 3.高溫高壓平幅連續(xù)汽蒸煮練煮練時間（h）燒堿濃度（g/l)煮練液耗氧量（g/l)第一次煮練第二次煮練第一次煮練第二次煮練013.213.20.450.4515.05.91.820.5323.95.92.390.6333.35.72.530.6243.05.42.720.7052.95.42.800.7162.85.42.810.7272.75.42.810.7382.75.42.820.73練液中燒堿濃度的變化煮練工藝分析v織物性能與煮練的關(guān)系v煮練對堿液濃度和練液組成的要求

4、v工藝條件對煮練效果的影響（時間、溫度、浴比、水洗）煮練開始1h，練液濃度迅速下降，這是因為燒堿沒纖維吸附所致。但煮練3h后，練液中堿濃度變化和小，耗氧量增加也不多了，說明燒堿與纖維素共生物的作用已趨于化學平衡，因此煮布鍋煮練時間一般都認為在起磅后（即壓力達到規(guī)定后）煮練35小時即可，緊密和厚重的織物以及含雜較多的低級棉織物煮練時間可適當延長。各種精各種精(煮）煉工藝設(shè)備的比較煮）煉工藝設(shè)備的比較精煉工藝和設(shè)精煉工藝和設(shè)備備項目項目煮布鍋精煉煮布鍋精煉（I）（常壓）繩狀連（常壓）繩狀連續(xù)汽蒸精煉（續(xù)汽蒸精煉（II）（常壓）軋卷式（常壓）軋卷式平幅汽蒸精煉平幅汽蒸精煉（III)（常壓）履帶式（常

5、壓）履帶式平幅汽蒸精煉平幅汽蒸精煉（IV）R型箱（型箱（V)高溫高壓平幅汽高溫高壓平幅汽蒸精煉（蒸精煉（VI)加工方式加工方式繩狀、間歇繩狀、間歇一般雙頭，繩狀、一般雙頭，繩狀、連續(xù)連續(xù)單頭，平幅、間單頭，平幅、間歇歇單頭，平幅、連單頭，平幅、連續(xù)續(xù)單頭，平幅、連單頭，平幅、連續(xù)續(xù)單頭，平幅、連單頭，平幅、連續(xù)續(xù)精煉質(zhì)量精煉質(zhì)量去雜效果好，對籽去雜效果好，對籽殼去除尤為突出，殼去除尤為突出，精煉均透，毛效高精煉均透，毛效高去雜效果比（去雜效果比（I）差，特別是對籽差，特別是對籽殼的去除不夠徹殼的去除不夠徹底，精煉后織物底，精煉后織物的毛效液較低的毛效液較低和（和（I）差不多，）差不多，但布卷兩

6、端往往但布卷兩端往往有不一致現(xiàn)象有不一致現(xiàn)象和（和（II）相似）相似和（和（II）相似）相似去雜效果較常壓去雜效果較常壓汽蒸精煉工藝好汽蒸精煉工藝好布面平整度布面平整度差差差差好好仍有構(gòu)成橫向折仍有構(gòu)成橫向折痕的可能痕的可能好好適用品種適用品種適宜一般棉布加工，適宜一般棉布加工，不適宜滌不適宜滌/棉織物棉織物和厚重織物和厚重織物同（同（I）各種品種都好加各種品種都好加工工適用一般滌適用一般滌/棉棉織物加工織物加工各種品種都好加各種品種都好加工工各種品種都好加各種品種都好加工工勞動保護和安勞動保護和安全全勞動強度較大，勞勞動強度較大，勞動條件較差，還需動條件較差，還需要注意安全要注意安全勞動強度

7、較低勞動強度較低勞動強度比較大勞動強度比較大勞動強度較低，勞動強度較低，勞動條件較好勞動條件較好勞動強度較低，勞動強度較低，勞動條件較好勞動條件較好要注意安全，特要注意安全，特別是唇封式別是唇封式勞動生產(chǎn)率勞動生產(chǎn)率勞動生產(chǎn)率較（勞動生產(chǎn)率較（II)低，比其余高低，比其余高高高較（較（I）、（）、（II）低低較（較（II）低）低和（和（IV)差不多差不多中等中等其他其他鍋內(nèi)空氣應排凈鍋內(nèi)空氣應排凈堆布密度和練液循堆布密度和練液循環(huán)噴灑要均勻環(huán)噴灑要均勻用其要求較高用其要求較高適應性、靈活性比適應性、靈活性比較大較大設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡單單適應性靈活性比適應性靈活性比較大較大耗氣量較小耗

8、氣量較小設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡單單單層式占地面積單層式占地面積大大耗氣量較省耗氣量較省不同煮練溫度對棉紗去雜的影響v溫度是化學反應非常重要的因素，根據(jù)一般規(guī)律，溫度增加10，反應速度約增加24倍。v在100煮練時，棉纖維中的雜質(zhì)大部分都能去除，但在116141棉布失重變化卻很小，但此溫度有利于棉蠟的去處，也有利于改變初生胞壁的狀況，有利于提高煮練效果，因此煮布鍋煮練都是在高溫下進行的。煮布鍋煮練壓力一般在0.080.2MPa（0.82kgf/cm2),溫度為116135。煮練溫度（）煮練失重率（%）殘臘含量（%）504.10.491005.20.361166.90.211257.00.201347.20.181417.10.17軋堿的目的v有利于堿液滲透到織物和纖維內(nèi)部，以便起到更好的煮練作用。軋堿在繩洗機上進行，穿布道數(shù)一般56道，軋余率為110%130%，浸軋燒堿濃度薄織物69g/L，厚織物為1015g/L。浸軋溫度5060。煮練效果的評定v包括去