陽光房施工方案

1、昌黎金士酒莊陽光房工程施工組織設(shè) 計編制單位：編制人：河北磊鋼建筑工程有限公司審批人：審核人：編制日期：2016 年 11 月 25 日昌黎金士酒莊陽光房工程施工方案一、工程簡介本工程為昌黎金士酒莊陽光房工程 ，本工程施工范圍包括基礎(chǔ)施 工、鋼框架結(jié)構(gòu)、玻璃的制作與現(xiàn)場安裝施工， 。二. 施工準備1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。 對圖紙不明確 及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件， 制定出工程的主體施 工方案，并提出材料計劃。3. 施工場地平整、基礎(chǔ)放線開挖及鋼材、混凝土等材料進行檢驗；對 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和

2、檢測設(shè)備的性能進行檢驗， 保證施工過程中各 種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4. 鋼鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料應(yīng)具備質(zhì)量證明書、 材質(zhì)檢驗報告后方 可使用。5. 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培 訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6. 鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放， 以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場 后順利的安裝。三勞動力計劃基礎(chǔ)工程、鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計劃級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數(shù)制作安裝階段瓦工 8 人木工 8 人鋼筋工 6 人焊工 6 人小工 14 人電工 2 人四 主要施工機械設(shè)備基礎(chǔ)施工主要機械設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機

3、械設(shè)備序號 機具名稱 數(shù)量1、插入式振搗棒 2 臺2、電鎬 2 臺3、手動切割機 2 臺4、手動角向磨光機 6 臺5、手動電焊機 3 臺6、手電鉆 8 臺7、切鋁機： 2 臺8、拉鉚槍 8 臺五. 基礎(chǔ)施工工藝及順序首先進行場地平整、然后進行定位放線、由于地下管線較多只能人工 開挖基礎(chǔ)槽、打墊層、鋼筋制作綁扎、支模、安裝預(yù)埋件、混凝土澆筑。五鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作：工藝過程：1. 下料圖單 此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的 確認以及材料的質(zhì)量檢查。 質(zhì)量檢測標準：應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢

4、查型號、規(guī)格。項 目 允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm對角線差 1.0mm寬度、長度 ± 0.5mm加工樣板角度 ±20' 號料的允許偏差見下表：項 目 允 許 偏 差外形尺寸 ± 1.0 質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。2下料：鋼（鋁合金） 下料采用切割機下料， 但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、 物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物， 操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最 佳值 質(zhì)量檢驗標準： 切割的允許偏差值（ mm）項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 ± 3.0 邊緣缺

5、棱 1 0 端部垂直度 2 0 剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。 質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查3. 焊接： 該工序采用設(shè)手工電焊。 焊接規(guī)范表焊縫厚度 焊接電流 電弧電壓 焊接速度5 3 450 475 2830 556 2 450 475 3436 408 3 550 600 3436 308 4 575 625 3436 300 3 600 650 3436 2310 4 650 700 3436 2312 3 600 650 3436 1512 4 725 775 3638 2012 5 775 825 3638 18 操作人員應(yīng)嚴格遵守焊接規(guī)范表。 焊接工藝：(1)焊接后

6、邊緣30-50mn范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈， 以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 (2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同長度應(yīng) 符合標準的規(guī)定； 使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定： 使用狀態(tài)良好、 功能齊 全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質(zhì)量檢驗標準和方法： 焊接鋼材允許偏差表( mm) 項 目 允許偏差截面高度(h) h v 500 士 2.0500< h< 1000 士 3.0h> 1000 士 4.0截面寬度( b) 士 3.0翼緣板垂直度()b/100 3.0彎曲矢高 l/100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度( f) t v14 3.0t >

7、 14 2.04除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進行鋼絲輪除銹可以提高鋼材的疲勞強度和 抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高， 有利于漆膜的附和不需 增加外加的涂層厚度。 除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求， 施 工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序， 除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。5油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后， 在表面涂完第一道底漆， 一般在除銹完成后， ， 可在 24 小時內(nèi)涂完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥 后，再進行中間漆和面漆的涂刷， 保證涂層厚變達到設(shè)計要求。 油漆在涂 刷過程中應(yīng)均勻

8、，不流墜。（二）表面玻璃安裝1施工前準備 、表面玻璃施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計文件編 制組織設(shè)計及對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。 、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞玻璃應(yīng)及時更 換。 、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。 、復(fù)核與玻璃施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除框架的安裝焊 縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。2玻璃施工工序： 玻璃安裝按框架位置從一端開始進行， 玻璃與框架之間必須用雙面膠粘緊，再用螺釘固定，接縫處做好防水處理。 七質(zhì)量保證措施我公司堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認真運作GB/T19002-9002 質(zhì)量管理模式，對

9、不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān) 督，使施工過程中的材料、 半成品、 成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下， 從而使工 程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。（一）建立質(zhì)量保證體系， 自總公司、 分公司到項目管理層， 自上而下 建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。（二）制定項目質(zhì)量保證計劃， 自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計 劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制 等，推行 GB/T19002-9002 系列國家標準運作。（三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制， 由項目經(jīng)理 部對施工人員進行質(zhì)量、 技術(shù)交底， 在操作中，進行實測監(jiān)控， 作好記錄。（四）物資采購： 嚴

10、格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行， 對重要施工 材料必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。（五）工藝質(zhì)量保證措施1鋼結(jié)構(gòu)制作 :1.1 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進 廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。1.2 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。1.3 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告， 要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱 進行烘干。1.4 此鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作完成后需進行除銹處理， 要求除銹后 24 小時之內(nèi) 涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。1.5 所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求 焊接人員必須持證上崗1.6 此鋼結(jié)

11、構(gòu)型鋼要求焊接的必須達到強度。1.7 鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右1.8 為保證制作精度，鋼下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而 定，一般工件在0.4mm重要的又大又長的工件要預(yù)放 0.8mm1.9 制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊 收縮變形較大的橫縫， 而后焊縱向焊縫， 或者是先焊對接焊縫而后再焊焊 角焊縫。1.10 主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進 行。2鋼結(jié)構(gòu)安裝：2. 1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行GB5020& 95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范

12、及 GB5022195 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準2. 2 開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接 質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。2. 3 施工前必須進行技術(shù)交底。2. 4 施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。2. 5 測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。2. 6 施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢 驗。3. 玻璃的安裝 :3. 1 在運輸及安裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的玻璃以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。3. 2玻璃的固定，每兩塊玻璃間的縫隙不得超過10伽，用雙面膠與框架固定，再用結(jié)構(gòu)膠密封。3. 3每塊玻璃臨時固定不少于 3個

13、螺釘。八、安全施工措施1 .施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理， 對現(xiàn)場施工 人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。 要求參加施工的特工作業(yè) 人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)， 持證上崗。 施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交 底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、 穿防滑鞋， 電工、電氣焊工應(yīng)穿 絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2. 作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全 有效。3. 操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎 方法正確， 吊點處應(yīng)有防滑措施， 高處作業(yè)使用的工具， 材料應(yīng)放在安全 地方，禁止隨便放置。4. 玻璃安裝前必須檢查其質(zhì)量， 確實安全可

14、靠后方可安裝。 每天工作 必須達到安全部位，方可收工。5. 施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器 操作必須由專業(yè)人員進行， 嚴禁非專業(yè)人員操作。 電焊機使用嚴格安全操 作規(guī)程，一次線不得超過 2 米，二次線不能破皮裸露。6. 安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置， 其他人不得隨意拆動。 因工作需 要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許， 事后要及時恢復(fù)， 安全員要認真檢查。7搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任， 使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。8重點把好高空作業(yè)關(guān)， 工作期間嚴禁喝酒及打鬧， 手持工具應(yīng)系好 安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。9切實搞好防火 ，各

15、項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。10堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交 底。12定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。13 . 班長指揮要果斷，指令要簡潔明確。14 . 加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。15 施工范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。16 . 所有的安全活動記錄及文件要齊全。十現(xiàn)場文明施工措施：1. 內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢 查、電工日巡視記錄、 班前講話記錄、 臺帳）等齊全整齊、 記錄實事求是， 特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。2.進入現(xiàn)場戴好安全帽， 高空作業(yè)系安全帶， 安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密， 出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。3. 電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護 （總閘箱、 分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、 開關(guān)箱配匹配的觸電保護