IQC-檢驗員培訓(xùn)教材

1、MAY 16, 20051 檢驗員通用培訓(xùn)內(nèi)容檢驗員通用培訓(xùn)內(nèi)容 教材目錄DANAHER SETRA-ICG(TIANJIN)CO.,LTD.IQC 檢驗員培訓(xùn)內(nèi)容檢驗員培訓(xùn)內(nèi)容9.94版與2000版的區(qū)別？1.強調(diào)了“過程”管理模式2.注重了“顧客”導(dǎo)向3.提出了法律要求4.明確了資源管理范圍5.強調(diào)了對最高管理層的要求6.注重了目標(biāo)管理7.擴充了人力資源管理的范圍等10.2000版ISO9000族文件結(jié)構(gòu)是？核心標(biāo)準(zhǔn)其它標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)報告小冊子ISO9000ISO9001ISO9004ISO9011ISO10012ISO10006ISO10007ISO10013ISO10014ISO10015I

2、SO10017質(zhì)量管理原理-選擇和使用小型企業(yè)的應(yīng)用11.如何使用基于過程的質(zhì)量管理體系表述GB/TI9000族標(biāo)準(zhǔn)？本標(biāo)準(zhǔn)采用過程方法管理組織ISO&QCISO&QC基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識12.ISO中質(zhì)量管理的八項原則？以客戶為關(guān)注焦點領(lǐng)導(dǎo)作用全員參與過程方法持續(xù)改進基于事實的決策方法互利的供方關(guān)系管理的系統(tǒng)方法ISO&QCISO&QC基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識二。 品管知識第一節(jié):品管發(fā)展史:第一階段:操作者品質(zhì)管制:18世紀(jì),產(chǎn)品從頭到尾,由同一個負責(zé)制作,因此產(chǎn)品的好壞也就由同一人來處理第二階段:領(lǐng)班的品質(zhì)管制:19世紀(jì)開始,生產(chǎn)方式開始變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起,置于一

3、個領(lǐng)班的監(jiān)督之下,由領(lǐng)班來負責(zé)每一個作業(yè)員的品質(zhì)第三價段:檢查員的品質(zhì)管制一次大戰(zhàn)期間,工廠開始變得復(fù)雜,原有的一個領(lǐng)班除了要管理大量的工人以外,還要負責(zé)管理品質(zhì),顯得力不從心,因而發(fā)展出指定專人來負責(zé)產(chǎn)品檢查第四階段:統(tǒng)計品質(zhì)管制(Statistical Quality Control ,SQC)從1924年美國W.A.SHEWART得用統(tǒng)計手法提出第一張管制圖開始，從此品質(zhì)管制進入新紀(jì)元，此一時期抽樣檢驗也同時誕生，1950戴明到日本指導(dǎo)各企業(yè)管制圖及抽樣檢驗為主要手法，獲取輝煌的成果，SPC的使用是近代質(zhì)量管理突飛猛進最主要的原因。5.第五價段：全面品質(zhì)管制（Total Quality

4、Control TQM）全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市場調(diào)查，研究發(fā)展，品質(zhì)設(shè)計，原料管理，品質(zhì)保證及售后服務(wù)等各部門，建立品質(zhì)體系，此體系可說是專家式品管，較著重理論的研究。ISO&QCISO&QC基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識6.第六階段：全公司品質(zhì)管制（Company-Wide Quality Control,CWQC）日本的全公司品質(zhì)管理有別于美國的TQC，稱為CWQC,從企業(yè)經(jīng)營的立場來說,要達成經(jīng)營的目睥,必須結(jié)合全公司所有的部門的每一個員工,通力合作,構(gòu)成一個能共同認識,易于實施的體系,使市場調(diào)研、研究、開發(fā)、設(shè)計、采購、制造、檢查、銷售、服務(wù)為止的每一個階段，均能有

5、效管理，并全員參與，即為CWQC7.第七階段：全集團品質(zhì)管制：（Group-Wide Quality Control GWQC）結(jié)事中心工廠、協(xié)力工廠、銷售公司成為一個龐大的品質(zhì)體系即，GWQC備注：質(zhì)理管理中的重要人物泰勒-提出科學(xué)管理休哈特-提出統(tǒng)計過程控制理論道奇、羅明-統(tǒng)計抽樣檢驗方法戴明-提出質(zhì)量改進的觀點朱蘭、費根堡姆-提出全面質(zhì)量管理菲利浦、克羅斯比-提出“零缺點”概念第二節(jié)：品管運用工具第二節(jié)：品管運用工具1.技能要求計劃試工具的準(zhǔn)確使用權(quán)用和熟練要求:統(tǒng)計手法的適當(dāng)使用權(quán)用:(品管七大手法)異常處理程序:不良再現(xiàn)手法運用.實驗手法運用等:2.計數(shù)值應(yīng)用分析工具：P圖（不良率管

6、制圖）U圖（單位缺點數(shù)管制圖）柏拉圖餅圖PPM/不良率推移圖3.計量值應(yīng)用分析工具：直方圖s（規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差分析圖）A（制程標(biāo)準(zhǔn)差分析圖）CPK推移圖多品質(zhì)特性分圖4.特檢運用分析工具各特檢分析報告雷達圖ISO&QCISO&QC基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識關(guān)系曲線圖5.品管七工具（新）關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖親和圖矩陣圖PDPC法箭頭圖法優(yōu)適法6.戴明循環(huán)圖戴明循環(huán)圖又稱PDPC是日本執(zhí)行的一種循環(huán)管理模式即計劃（PLAN）,執(zhí)行（DO），檢查（CHECK），糾正措施（ACTION）幾大工作循環(huán)。7.品管七工具（舊）檢查表散布圖特性要因圖直方圖管制圖層析圖柏拉圖ISO&QCISO&QC基礎(chǔ)

7、知識基礎(chǔ)知識三。品管工作的性質(zhì)和技巧三。品管工作的性質(zhì)和技巧預(yù)防錯誤發(fā)生；持續(xù)改善，靈活運用各種品管手法；堅持原則，注意彈性，善于交流、溝通（基準(zhǔn)也人個值）以事實為依據(jù)，以數(shù)據(jù)說話，不要“大概加可能”；凡事多問為什么？然后“PDPC”把握“三現(xiàn)、5M、5W2H”事事尋找原因，尋求方法1.1.觀察能力觀察能力:(:(1).對任何有疑問的地方,都要去求證. (2)對以前一直這樣做的(經(jīng)驗),但雙感覺不適當(dāng)?shù)囊デ笞C.去改善.2.2.運用能力運用能力(1)(1)多向思維（正向、逆向、發(fā)散、邏輯等思維）（2）多想、多說、多寫、多做（實驗）：（3）構(gòu)想-計劃-實驗、疑點-記錄-計劃-改善-確認（4）注意

8、改善的易打操作性、成本的投入量等。3 3：如何做好品管：如何做好品管樹立品質(zhì)第一的意識：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天問自己.我所做的工作，自己滿意嗎？還能做得更好嗎？還有更好的方法嗎？我所做的工作，后續(xù)的人滿意嗎？為甚么不滿意？有辦法解決嗎？（二）。重視執(zhí)行：品質(zhì)管理包含重視執(zhí)行：品質(zhì)管理包含4個步驟制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗與標(biāo)準(zhǔn)一致（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）采取矯正措施并追蹤效果修訂標(biāo)準(zhǔn)（三）。重視不斷的改善：品質(zhì)管制服于三個層次重視不斷的改善：品質(zhì)管制服于三個層次品質(zhì)開發(fā)品質(zhì)維持品質(zhì)突破ISO&QCISO&QC基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識接收質(zhì)量限(AQL)樣本的抽取抽樣方案抽樣

9、方案的查取可接收性的確定表1樣本量字碼表2A 正常檢驗一次抽樣方案（主表）表2B加嚴(yán)檢驗一次抽樣方案（主表）表2C放寬檢驗一次抽樣方案（主表）質(zhì)量文件地址Tjnfl01CommonQualityTjnfl01CommonQuality公司體系文件Tjnfl01VOL1DocumentControlquality systemTjnfl01vol1DocumentControlControl DocumentTest Tjnfl01vol1DocumentControlControl DocumentTest WIWIIPQC審查表Tjnfl01vol1DocumentControlContro

10、l DocumentFinished goods inspection standardTjnfl01vol1DocumentControlControl DocumentFinished goods inspection standardFQA 檢驗報告四四: :進料品制控制進料品制控制A.IQCA.IQC的相關(guān)知識的相關(guān)知識進料品質(zhì)控制又稱IQC(即Incoming Quality Control的縮寫)1.IQC的職責(zé)? IQC職責(zé):進料檢驗不合格的處理供應(yīng)商輔導(dǎo)及其評定跟進來料使用狀況IQC注意事項有:了解客戶及下工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求盡量向供應(yīng)商提供產(chǎn)品方面的資訊(包括實配件),務(wù)求詳盡及

11、時發(fā)現(xiàn)問題,知會下工序和供應(yīng)商分析供應(yīng)品質(zhì)狀況.2.IQC檢驗流程？核對來料驗收單 按樣品或承認書檢驗電性和外觀 試驗 填寫IQC報表 貼檢驗結(jié)果標(biāo)示卡。3.IQC的檢驗方式有?全檢:數(shù)量少,單價高抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料免檢:數(shù)量少,單價低,或一般性補助或經(jīng)認定列為免檢之廠商或局限性之物料.4.IQC 檢驗來料后分別用幾種標(biāo)貼標(biāo)示檢驗結(jié)果？共有三種：合格，特采，拒收。5.對來料檢驗發(fā)出供應(yīng)商異常聯(lián)絡(luò)報告的條件怎樣？當(dāng)某一供應(yīng)商同一種來料連續(xù)兩批不合格時，要向供應(yīng)商發(fā)出供應(yīng)商發(fā)出供應(yīng)商品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單。B.IQC B.IQC 具體檢驗過程具體檢驗過程準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備工作：A.了解該產(chǎn)品的用處，

12、使用環(huán)境，如何與共它產(chǎn)品搭配B.相關(guān)檢驗測試標(biāo)準(zhǔn)，工具，實配樣品檢驗的內(nèi)容：檢驗的內(nèi)容：A.確認產(chǎn)品規(guī)格，數(shù)量，包裝方式B.尺寸：對關(guān)鍵尺寸進行量測，C=0，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行判斷外觀：外觀：檢驗條件：檢驗條件：A.距離：30050MMB.光線：60W日光燈下1M（供參考）C.角度：90或454.結(jié)構(gòu)，功能：結(jié)構(gòu)，功能：A.試裝：對新物料、新產(chǎn)品或改規(guī)格后產(chǎn)品一定要進行確認B.相關(guān)測試，C=0按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行判斷產(chǎn)品表面分級方法產(chǎn)品表面分級方法：A級面：客戶正常駐使用權(quán)用中或購買時所看到的產(chǎn)品的下面。B級面：客戶正常使用中或購買時能到的產(chǎn)品的側(cè)面。C級面：客戶正常使用中不能看到的產(chǎn)品的底面。注：A級

13、面外觀要求最高，B級面次之，C級面最低對外觀標(biāo)準(zhǔn)較模糊之判定方法對外觀標(biāo)準(zhǔn)較模糊之判定方法：找5個相關(guān)人員看，不要告訴其不良在何處：1若4人或5人都看不見則判為OK；2若4人或5人都看見，則判為NG；3若2人或3人看見，則改善后可收。28塑料制品的檢驗來料檢驗員培訓(xùn)記錄之不良辨識 p1受訓(xùn)檢驗員簽名：充填不足充填不足可能是由于供料不足，熔體的流程過大；充填模腔時，夾入空氣，造成反壓，在遠離澆口的地方形成缺陷；在多模型腔中，各個模腔的流動不平衡造成?？赡軙绊懲庥^，功能。如圖所示，319443-003的不良已無法完成其功能。OKNG29塑料制品的檢驗來料檢驗員培訓(xùn)記錄之不良辨識 p2受訓(xùn)檢驗員簽

14、名：毛邊，溢料毛邊，溢料 (Flashing)可能是由于合模力偏小，合模精度不高，模具變形，融料過熱造成。可能會影響外觀，功能。有的圖紙中會注明flashing的高度如不超過0.015”等。如圖顯示的是263220因為毛邊，造成sensor組裝后高度過高，致使上蓋的卡鉤無法到位，蓋子扣不緊。30塑料制品的檢驗來料檢驗員培訓(xùn)記錄之不良辨識 p3受訓(xùn)檢驗員簽名：銀紋銀紋在塑件表面出現(xiàn)的微小的流動花紋?？赡艿脑蚴窃现杏兴只蛟系姆纸?。主要會造成外觀缺陷。NG31塑料制品的檢驗來料檢驗員培訓(xùn)記錄之不良辨識 p5受訓(xùn)檢驗員簽名：凹痕凹痕主要是由于材料的收縮沒有補償而引起的，因此收縮性較大的結(jié)晶性塑

15、料容易產(chǎn)生凹痕。主要會造成外觀缺陷。往往表面帶印刷的會更明顯。32塑料制品的檢驗來料檢驗員培訓(xùn)記錄之不良辨識 p4受訓(xùn)檢驗員簽名：熔接線熔接線指分流熔體匯合處的細紋，它是由兩股相向或平行的熔體前沿相遇而形成的?？赡軙斐伤芰系膹姸冉档图巴庥^缺陷。33機加工制品的檢驗來料檢驗員培訓(xùn)記錄之不良辨識 p1受訓(xùn)檢驗員簽名：外觀檢驗外觀檢驗以下為機加工件的通用外觀檢驗規(guī)范：（摘自與供應(yīng)商的質(zhì)量協(xié)議） 1 表面無氧化現(xiàn)象。 2 不允許有毛刺。 3 表面不得有油污。 4 機加工痕跡不得過重，影響 外觀和功能。 5 外觀面不得有砂眼，非外觀 面砂眼直徑不得大于0.3mm，總數(shù)不得多于3個。 6 不得隨意破壞機

16、加工之原始外觀面。 7 不得有磕傷，撞傷，開裂現(xiàn)象。 8 同一面刮傷不得超出3條，且長5mm,寬0.05mm,深度符合表面粗糙度的要求。明顯的機加工痕跡明顯的機加工痕跡刮傷刮傷氧化氧化砂眼砂眼34機加工制品的檢驗來料檢驗員培訓(xùn)記錄之不良辨識 p2受訓(xùn)檢驗員簽名：外觀檢驗外觀檢驗以下為機加工件的通用外觀檢驗規(guī)范：（摘自與供應(yīng)商的質(zhì)量協(xié)議） 1 表面無氧化現(xiàn)象。 2 不允許有毛刺。 3 表面不得有油污。 4 機加工痕跡不得過重，影響 外觀和功能。 5 外觀面不得有砂眼，非外觀 面砂眼直徑不得大于0.3mm，總數(shù)不得多于3個。 6 不得隨意破壞機加工之原始外觀面。 7 不得有磕傷，撞傷，開裂現(xiàn)象。

17、8 同一面刮傷不得超出3條，且長5mm,寬0.05mm,深度符合表面粗糙度的要求。毛刺毛刺裂裂不得隨意破壞機加工之原始外觀面磕傷磕傷35機加工制品的檢驗來料檢驗員培訓(xùn)記錄之尺寸檢驗 p3受訓(xùn)檢驗員簽名：尺寸檢驗尺寸檢驗1.找到最新版的圖紙.2. 測量圖中的關(guān)鍵尺寸并記錄，如沒有標(biāo)注關(guān)鍵尺寸，聯(lián)絡(luò)來料檢驗工程師解決。3. 檢驗軸，孔時須用檢驗量規(guī)，包括環(huán)規(guī)，賽規(guī)。原則是通規(guī)通，止規(guī)止。通止都以不受力狀態(tài)為原則。4. 檢驗螺紋時用螺紋塞規(guī)或環(huán)規(guī)。但要注意選用與圖紙一致精度的量規(guī)。必要時，還需測量大徑，小徑等尺寸，如111536-0002的0-80螺紋，要測量小徑。5. 形位公差形位公差是圖樣中對要

18、素形狀和位置的最大允許變動量。有直線度，平面度，圓度，圓柱度，線輪廓度，面輪廓度，平行度，垂直度，傾斜度，位置度，同軸度，對稱度，圓跳動，全跳動。表示符號見右表。36機加工制品的檢驗來料檢驗員培訓(xùn)記錄之尺寸檢驗 p4受訓(xùn)檢驗員簽名：直線度公差帶定義直線度公差帶定義37機加工制品的檢驗來料檢驗員培訓(xùn)記錄之尺寸檢驗 p5受訓(xùn)檢驗員簽名：平面度公差帶定義平面度公差帶定義38機加工制品的檢驗來料檢驗員培訓(xùn)記錄之尺寸檢驗 p6受訓(xùn)檢驗員簽名：圓度公差帶定義圓度公差帶定義39機加工制品的檢驗來料檢驗員培訓(xùn)記錄之尺寸檢驗 p7受訓(xùn)檢驗員簽名：圓柱度公差帶定義圓柱度公差帶定義40機加工制品的檢驗來料檢驗員培訓(xùn)記錄之尺寸檢驗 p8受訓(xùn)檢驗員簽名：線輪廓度公差帶定義線輪廓度公差帶定義41機加工制品的檢驗來料檢驗員培訓(xùn)記錄之尺寸檢驗 p9受訓(xùn)檢驗員簽名：面輪廓度公差帶定義面輪廓度公差帶定義42機加工制品的檢驗來料檢驗員培訓(xùn)記錄之尺寸檢驗 p10受訓(xùn)檢驗員簽名：平行度公差帶定義平行度公差帶定義43機加工制品的檢驗來料檢驗員培訓(xùn)記錄之尺寸檢驗 p11受訓(xùn)檢驗員簽名：垂直度公差帶定義垂直度公差帶定義44機加工制品的檢驗來料檢驗員培訓(xùn)記錄之尺寸檢驗 p12受訓(xùn)檢驗員簽名：傾