25米,30米箱梁施工方案

1、箱梁預(yù)制施工方案編制依據(jù)1、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （JTGB012003）2、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTGD60-2004）3、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJGD622004）4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000)5、珠海市高欄港高速公路一期工程兩階段施工圖6、其他有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計(jì)指導(dǎo)意見(jiàn)一、工程概況本標(biāo)段共有橋梁10座，其中大橋6座，分別為升平大道跨線橋、溫泉北路跨線橋、溫泉大道跨線橋、珠海西站跨線橋、進(jìn)港二路跨線橋、前鋒涌大橋；中橋4座，分別為虎山涌中橋、前西涌中橋、溫泉涌中橋、大虎涌中橋。大橋上構(gòu)采用裝配式預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁（25m、30m）及現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼變截

2、面連續(xù)梁；25m簡(jiǎn)支箱梁共888片；30m簡(jiǎn)支箱梁共66片,均為后張法施工；下部結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)裝配式預(yù)應(yīng)力砼箱梁的橋墩采用大懸臂T型墩接承臺(tái)接兩根D150鉆孔灌注樁基礎(chǔ),左右幅分修。中橋上部構(gòu)造均采用（13m、20m)跨裝配式預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支空心板，13m空心板共282片；20m空心板共120片，均為后張法施工;下部構(gòu)造均采用柱式橋墩，柱徑為D100，樁徑為D120，橋臺(tái)均采用座板臺(tái)，配D120鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。 二、機(jī)械及施工人員按排 根據(jù)我部對(duì)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn),本工程箱梁全部采用后張法施工,根據(jù)設(shè)計(jì)工程量，30m箱梁投入模板1.5套；25m箱梁模板4套；20m空心板模板2.5套；13m空心板模板3套

3、;鋼筋截?cái)鄼C(jī)GQKO型 2臺(tái);GW40型鋼筋彎曲機(jī)3臺(tái)；GW3-12型鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái);BX1-400電焊機(jī)4臺(tái)；BX13152電焊機(jī)3臺(tái); LCK-63等離子切割機(jī)1臺(tái)；ZF75150高頻振動(dòng)器20臺(tái)；50型插入振搗棒10臺(tái)；1m3料斗2個(gè)；YCW150B200型油壓千斤頂4個(gè)；ZB4-500型電動(dòng)油泵4個(gè)；JW180型水泥漿拌和機(jī)1臺(tái)；GUB3。0型灰漿泵1臺(tái)；135KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)；21m龍門(mén)吊2個(gè)；24m龍門(mén)吊2個(gè)。投入技術(shù)、管理人員9人；施工人員150人;管理、技術(shù)人員見(jiàn)表1表1 主要管理和技術(shù)人員一覽表姓名職務(wù)備注易國(guó)良項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)王興彬項(xiàng)目副經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人鄭戰(zhàn)清項(xiàng)目總工技術(shù)負(fù)責(zé)人

4、彭宇民質(zhì)檢工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)人辛國(guó)平專職安全生產(chǎn)管理員工程師郭俊輝橋梁工程師工程師周伯倩橋梁工程師工程師龔政斌材料主任收發(fā)料魯軍良試驗(yàn)室主任試驗(yàn)三、 梁場(chǎng)的選址及布置根據(jù)本標(biāo)段的工程特點(diǎn)以及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，設(shè)置大型梁板預(yù)制場(chǎng)一座,位于K49+480主線左側(cè)農(nóng)田上,占地約為28000m2；其中25m、30m箱梁制梁區(qū)長(zhǎng)176m、寬23m；共布置25m箱梁預(yù)制臺(tái)座16個(gè)，30m箱梁預(yù)制臺(tái)座4個(gè)，臺(tái)座橫向間距為4m一道，并設(shè)6m砼運(yùn)輸車道;13m、20m空心板預(yù)制區(qū)長(zhǎng)100m、寬20。6m共設(shè)置13m臺(tái)座13個(gè)；20m空心板臺(tái)座7個(gè)，臺(tái)座橫向間距0。6m，并設(shè)3.6m砼運(yùn)輸?shù)?；存梁區(qū)長(zhǎng)為164m，寬49

5、m;存梁容量84片，制梁區(qū)與存梁區(qū)之間留15m為預(yù)應(yīng)力鋼絞線存放下料區(qū)域。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)分為鋼筋加工堆放區(qū)、鋼絞線加工區(qū)、模板加工區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、存梁預(yù)留區(qū)和裝車區(qū)。制梁區(qū)、存梁區(qū)、存梁預(yù)留區(qū)和裝車區(qū)設(shè)在龍門(mén)吊跨內(nèi)，待箱梁張拉、壓漿完成后，然后吊入存梁區(qū)或裝車運(yùn)出。制梁區(qū)設(shè)21m龍門(mén)吊兩臺(tái)和24m龍門(mén)吊一臺(tái)，其中小門(mén)吊供吊模板和澆注砼使用,大門(mén)吊用于移梁和裝車。四、施工總體部署及施工計(jì)劃1、總體安排根據(jù)本標(biāo)段對(duì)箱梁預(yù)制的施工經(jīng)驗(yàn)，以及所需預(yù)制梁板的數(shù)量。為了配合梁板的預(yù)制，場(chǎng)地內(nèi)集中配置大型龍門(mén)吊兩臺(tái)和小型龍門(mén)吊一臺(tái)，梁板砼的生產(chǎn)由攪拌站統(tǒng)一供料,砼采用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由龍門(mén)吊起吊砼料斗進(jìn)行下料

6、。箱梁模板的支立、拆除均由兩臺(tái)龍門(mén)吊來(lái)完成。待張拉注漿完成后在有龍門(mén)吊運(yùn)往存梁區(qū).2、施工進(jìn)度根據(jù)我部對(duì)后張法預(yù)制箱梁的施工經(jīng)驗(yàn),考慮到天氣原因,現(xiàn)按排每天完成3片梁,總體施工進(jìn)度安排為2010年1月8日2011年2月28日。五、施工方案和施工工藝控制1、施工方案整平場(chǎng)地,澆注混凝土臺(tái)座，模板采用定型鋼模板，混凝土在拌和站集中生產(chǎn)，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，龍門(mén)吊配合澆注。2、后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼箱梁的預(yù)制施工工藝(1）準(zhǔn)備工作施工前，按技術(shù)規(guī)范要求對(duì)設(shè)計(jì)文件、圖紙、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)核查，編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、進(jìn)行技術(shù)交底，合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃。根據(jù)施工進(jìn)度,準(zhǔn)備充足合格的各種原材料，加強(qiáng)對(duì)周轉(zhuǎn)性材料的調(diào)配工作，

7、同時(shí)根據(jù)進(jìn)度要求合理調(diào)配各種機(jī)具,在使用前對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試,確保機(jī)械性能良好。臺(tái)座預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼箱梁的預(yù)制施工工藝流程圖 臺(tái)座預(yù)制綁扎鋼筋骨架支模安裝波紋管 砼澆注 制作砼試壓塊 養(yǎng)護(hù)、拆模 穿鋼絞線 檢驗(yàn)、標(biāo)定張拉機(jī)具 張拉預(yù)應(yīng)力鋼束 壓砼試塊 灌漿機(jī)具準(zhǔn)備 孔道壓漿 制作水泥漿試壓塊 起吊裝車 壓水泥漿試塊 (2)預(yù)制場(chǎng)及臺(tái)座25m箱梁臺(tái)座一般構(gòu)造圖30m箱梁臺(tái)座一般構(gòu)造圖（3)臺(tái)座施工a.預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地整平碾壓后，放樣臺(tái)座位置,臺(tái)座用C30砼澆注，臺(tái)座端部由于張拉后梁體上拱而承受壓力大，需做成擴(kuò)大基礎(chǔ)，防止臺(tái)座下沉。臺(tái)邊預(yù)埋L50角鋼，底模用5mm厚的鋼板鋪在已經(jīng)澆注好的鋼筋混凝土臺(tái)面

8、上，臺(tái)座兩側(cè)用橡膠條粘貼，使模板與底座側(cè)面密貼，防止漏漿。b。臺(tái)座上每隔40cm設(shè)一模板拉筋孔，用于緊固模板,在臺(tái)座兩邊的地面上，每隔2m 埋設(shè)一對(duì)地錨環(huán)，用于拉緊模板和拆模時(shí)固定倒鏈用。底模要按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求向下設(shè)置反拱,以減少?gòu)埨罅后w的上拱度，保證橋面鋪裝層厚度。設(shè)置反拱為1。5cm (4)鋼筋加工鋼筋加工及安裝按圖紙及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。根據(jù)箱梁鋼筋結(jié)構(gòu)的具體情況,工藝流程為：先靠側(cè)模、然后將綁扎成型的鋼筋骨架吊進(jìn)模板內(nèi)，再布設(shè)正彎矩波紋管，入芯模，綁扎頂板鋼筋及布設(shè)頂板負(fù)彎矩孔道波紋管.波紋管的固定可用短鋼筋焊成井字架固定的方法，即將短定位鋼筋焊接在腹板鋼筋網(wǎng)片上，其上支撐波紋管，定位

9、筋在曲線段為每0。5米/道，直線段為每1米/道，其位置（包括縱橫兩方向坐標(biāo)）應(yīng)力求準(zhǔn)確。另外，在施工時(shí)應(yīng)注意錨墊板的預(yù)埋精度，包括其位置和斷面角度的準(zhǔn)確,防止張拉時(shí)產(chǎn)生偏心力。（5)模板工程模板分為側(cè)模、芯模和封頭模板，均為用定型大面積鋼模板結(jié)構(gòu)。每次模板安裝前用砂輪磨光機(jī)和抹布將表面鐵銹及油污清理干凈，露出金屬光澤,然后涂一層色拉油作為脫模劑。芯模在外部拼接后由兩臺(tái)電動(dòng)門(mén)吊運(yùn)入模。側(cè)模支立分塊進(jìn)行，每塊長(zhǎng)度為45m，用門(mén)吊運(yùn)每塊側(cè)?？可弦院螅龠B接成整體。模板的拆除應(yīng)在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度并能承受自重及其他可能的疊加荷載后方可進(jìn)行.模板的拆除也由電動(dòng)門(mén)吊來(lái)完成。對(duì)于附著式振搗器采用小功率振搗電

10、機(jī)，布置時(shí)采用上下層折線型，水平間距為1。82.0m。(6)混凝土的澆注a、混凝土由拌和站集中生產(chǎn)，砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，倒入砼料斗,由電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)料斗澆注地點(diǎn)下料?；炷翝沧⒉捎梅謱酉铝瞎に?，分層厚度為30cm，以階梯狀由一則向另一側(cè)推進(jìn).混凝土的振搗采用附著式振搗、插入振搗和人工振搗相結(jié)合的方法進(jìn)行，在模板外側(cè)安裝附著式振搗器,構(gòu)件端頭和底板處混凝土采用50插入式振搗器振搗,腹板下料時(shí)，用人工插搗下料,同時(shí)配以附著式振搗器振搗。砼的澆注順序?yàn)橄鹊装澹缓蟾拱?，最后澆注頂板，砼澆注組織應(yīng)保持連續(xù)性和嚴(yán)密性,防止各層之間出現(xiàn)“冷縫”. b、 箱梁頂板采用插入式振搗器與平板振搗器相結(jié)合的方法,并采用

11、“二次振搗”的工藝，防止出現(xiàn)混凝土“松頂”的現(xiàn)象，砼振搗密實(shí)后，進(jìn)行壓抹整平，最后作拉毛處理。（8）拆模混凝土強(qiáng)度達(dá)到25MPa以上時(shí)（14小時(shí)后）方可拆除模板，并對(duì)箱梁端頭進(jìn)行鑿毛，鑿毛前先利用墨線，距離混凝土邊緣2cm位置處畫(huà)出需鑿毛范圍，然后采用合金鋼剁斧或鑿毛錘等工具進(jìn)行鑿毛處理，以混凝土表面平整、無(wú)浮漿、露出密實(shí)石子為準(zhǔn)。（9)箱梁的養(yǎng)護(hù)箱梁砼澆注初凝后，在頂板覆蓋土工布,進(jìn)行保濕、保暖養(yǎng)護(hù)。高溫度情況下,應(yīng)采用灑水養(yǎng)護(hù);雨天自然養(yǎng)護(hù).(10） 張拉和注漿A、鋼絞線a.高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合ASTM41697的規(guī)定，單根鋼絞線直徑s15。2mm,鋼絞線面積Ap=140mm2，

12、標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860Mpa,彈性模量E=1.95×105Mpa。錨下控制應(yīng)力為1358Mpa。b。 在鋼筋加工廠,按設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度加上工作端的加長(zhǎng)值對(duì)鋼鉸線進(jìn)行下料,鋼鉸線用砂輪切割機(jī)切斷后整理成束，每11。5m綁扎鐵絲一道，并對(duì)鋼鉸線進(jìn)行編號(hào)排序,穿入端用膠帶紙包裹以便于穿孔。B、波紋管a、現(xiàn)場(chǎng)波紋管必須防雨、防潮,避免生銹。b、波紋管使用前必須進(jìn)行檢查，是否有孔或者開(kāi)縫.c、波紋管應(yīng)按要求保證位置正確，孔道平順，同時(shí)保證端部錨墊板垂直于孔道中心線。d、管道需采用定位鋼筋進(jìn)行固定安裝，確保混凝土澆注期間不發(fā)生位移. e、管道接頭長(zhǎng)度為管道內(nèi)徑的5倍。連接時(shí)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及

13、在混凝土澆注期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并用膠帶纏裹緊密防止水泥漿的滲入。f、管道端部需堵塞防止雜物進(jìn)入C。張拉a.砼強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)穿鋼絞線，張拉順序如下：張拉程序 0初應(yīng)力K（持荷2 min后錨固）。張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控。當(dāng)伸長(zhǎng)量超過(guò)設(shè)計(jì)值6時(shí),應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力鋼絞線，查明原因后重新張拉.張拉初值按設(shè)計(jì)取張拉力的10，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長(zhǎng)量為初拉力以后測(cè)得的伸長(zhǎng)量，加初應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值.如有滑絲、斷絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。張拉按照雙側(cè)、對(duì)稱、交叉的原則進(jìn)行張拉.b、預(yù)應(yīng)力筋，錨（夾）具，按設(shè)計(jì)要求從正規(guī)廠家訂貨。但必須在使用前一一進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后才能使用。c、張拉前，必須按規(guī)定頻率、方法對(duì)千斤頂、油表配套

14、檢驗(yàn)合格后方能使用.d、張拉噸位，必須按規(guī)范通過(guò)孔道和錨口座試驗(yàn)確定. e、張拉時(shí),以張拉噸位為主，測(cè)定預(yù)應(yīng)力束的伸長(zhǎng)量為輔，嚴(yán)格執(zhí)行張拉程序和控制噸位.f、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，未壓漿前，必須由質(zhì)檢組專門(mén)對(duì)預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行張拉力、伸長(zhǎng)值檢查，測(cè)出其張拉力、伸長(zhǎng)值的數(shù)據(jù),只有合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。同時(shí)檢查反拱度實(shí)際變化情況。D.孔道壓漿、封錨壓漿工作在張拉完成后,觀察鋼絞線和錨具穩(wěn)定后進(jìn)行。a、壓漿前,對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理,吹除積水.b。水泥漿的強(qiáng)度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑摻量等必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定.采用425以上水泥純漿，水灰比不大于0。4至0。45，應(yīng)添加膨脹劑。c、水泥漿自拌制至壓入

15、孔道的延續(xù)時(shí)間為3045min.d、壓漿要緩慢、均勻進(jìn)行,水泥漿保持單向流動(dòng),直到在排氣孔或孔道出口端流出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，方可關(guān)閉出漿口。并保持不小于0.5MPa的壓力，稍停一些時(shí)間，使水泥漿充滿孔道,再?gòu)膲簼{孔拔出噴嘴,立即封閉孔口。e、封錨：壓漿后應(yīng)將其周圍沖洗干凈、鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆注封錨砼。、吊梁、移梁架設(shè)壓漿后待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到50Mpa后，利用龍門(mén)吊進(jìn)行直接移至存梁區(qū)存放。主梁存放不宜超過(guò)兩層，層與層之間需設(shè)墊木。存梁場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，并確保不得積水以防止造成地基下沉。六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%,單位工程驗(yàn)收優(yōu)良率達(dá)95%以上.確保

16、工程達(dá)到國(guó)家、建設(shè)部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。杜絕工程質(zhì)量重大、大事故的發(fā)生，全標(biāo)段工程質(zhì)量確保全線創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。2、 質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組.組長(zhǎng): 易國(guó)良(項(xiàng)目經(jīng)理)副組長(zhǎng)：鄭戰(zhàn)清(技術(shù)負(fù)責(zé)人)成員:李漢軍、王崗、郭俊輝、安全、魯軍良、周伯倩等組成.3、 質(zhì)量檢測(cè)及控制程序質(zhì)量檢測(cè)及控制建立班組自檢、分隊(duì)專職質(zhì)檢員自檢和經(jīng)理部專職質(zhì)檢工程師自檢的三級(jí)自檢制度，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢相結(jié)合的三檢制，并接受監(jiān)理工程師的質(zhì)量檢查和社會(huì)質(zhì)量監(jiān)督.4、 技術(shù)保證（1）加強(qiáng)施工技術(shù)管理，熟悉設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范、驗(yàn)標(biāo),施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。(2)施工所用的各種檢

17、驗(yàn)、試驗(yàn)儀器設(shè)備定期進(jìn)行校核和檢定,確保儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度。（3）箱梁統(tǒng)籌考慮鋼模板的加工配置。專業(yè)化工廠加工制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝加固成型,保證模板的剛度、光潔度、平整度。砼采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合,試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，保證砼結(jié)構(gòu)內(nèi)實(shí)外美。（4）各工序施工執(zhí)行“班組質(zhì)檢員自檢、質(zhì)檢工程師復(fù)檢、工程師抽檢、監(jiān)理工程師終檢”四檢制，對(duì)該分項(xiàng)工程或工序施工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收簽認(rèn)，出現(xiàn)問(wèn)題立即整改，直至符合設(shè)計(jì)要求.（5）人員配備按技術(shù)人員（包括技師、技術(shù)工人）配齊配足，其它人員按實(shí)際需要配備，工作任務(wù)飽滿，不設(shè)冗余人員的原則進(jìn)行。（6）嚴(yán)把原材料、預(yù)制半產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)關(guān)，所有進(jìn)場(chǎng)材料、半產(chǎn)品全部進(jìn)行登記、檢驗(yàn)、試

18、驗(yàn)合格、標(biāo)識(shí)后方使用，確保工程不使用不合格材料或半產(chǎn)品。(7）砼嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工.（8）施工完成后進(jìn)行相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)或防護(hù)，以確保工程產(chǎn)品不受自然條件或人為因素影響，造成不必要的質(zhì)量事故或缺陷。（9)工程施工及產(chǎn)品采購(gòu)過(guò)程中由試驗(yàn)室嚴(yán)格按試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行取樣制件，定期試驗(yàn),定期評(píng)定，定時(shí)進(jìn)行信息反饋，必要時(shí)查找原因及時(shí)調(diào)整,對(duì)全過(guò)程工程質(zhì)量進(jìn)行有效的控制。（10)工程施工中保持與監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主密切聯(lián)系，不斷改進(jìn)優(yōu)化設(shè)計(jì)，并不斷應(yīng)用施工新技術(shù)。5、箱梁質(zhì)量控制措施（1)嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，按規(guī)定頻率對(duì)水泥、黃砂、鋼材、鋼絞線、錨具及張拉壓漿設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)和檢校；（2）由于箱梁梁高壁薄，砼澆注難度較大，尤

19、其是在腹板澆注時(shí)，必須人工下料，應(yīng)使用經(jīng)驗(yàn)豐富的砼工和振搗手，質(zhì)量技術(shù)人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,確保砼質(zhì)量外光內(nèi)實(shí)；(3）由于箱梁跨度較大，預(yù)應(yīng)力鋼絞束張拉時(shí)張拉力應(yīng)準(zhǔn)確到位,同時(shí)以伸長(zhǎng)量校核,發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)分析原因，采取必要的糾正措施;（4)施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)臺(tái)座的觀測(cè),嚴(yán)密監(jiān)控預(yù)拱度在使用過(guò)程中的變化情況，必要時(shí)采取相應(yīng)措施。(5)為了防止芯模上浮，在芯模頂部施加一組垂直向下的壓力。這個(gè)壓力系統(tǒng)用一個(gè)24槽鋼，槽鋼上焊48鋼管3根，鋼管抵在芯模頂板上,槽鋼兩端用緊固螺栓聯(lián)結(jié)在兩側(cè)外模鋼支撐上.外模鋼支撐與底模固定，沿梁長(zhǎng)每2。5m設(shè)一根反壓槽鋼，這樣便能有效防止芯模上浮。（7)模板必須保證必要的強(qiáng)度

20、、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受施工過(guò)程中的各項(xiàng)荷載，保證箱梁各部形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板表面應(yīng)光潔、無(wú)變形,接縫嚴(yán)密不漏漿。在同一結(jié)構(gòu)中采用同一類別的脫模劑，脫模劑嚴(yán)禁用廢機(jī)柴油代替。（8)施工過(guò)程中鋼絞線的截?cái)嘁瞬捎们袛鄼C(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧。金屬鋼波紋管可采用成品鍍鋅鋼波紋管或用鍍鋅鋼帶制作,但鋼帶厚度對(duì)于負(fù)彎矩束扁波紋管應(yīng)不小于0.30mm；對(duì)于箱梁內(nèi)圓截面波紋管厚度應(yīng)不小于0。30mm.6、控制和防止質(zhì)量通病的措施（1）采用定型鋼模板,減少接縫，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求；同時(shí)封堵好模板縫，防止漏漿。（2）同一構(gòu)件混凝土采用同一批水泥,使混凝土顏色保持一致。且采用優(yōu)質(zhì)脫模劑,不得使用廢棄

21、機(jī)油或其它質(zhì)量較差的脫模劑。(3)混凝土澆注過(guò)程中，加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)，同時(shí)技術(shù)員旁站監(jiān)督砼施工,防止漏振、過(guò)振。七、安全保證措施1、安全管理目標(biāo)杜絕人員傷亡事故、杜絕多人重傷事故、杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故、杜絕責(zé)任交通行車重大事故.2、施工安全組織機(jī)構(gòu)成立安全生產(chǎn)管理小組。組長(zhǎng)：易國(guó)良(項(xiàng)目經(jīng)理）副組長(zhǎng)：王興彬(生產(chǎn)負(fù)責(zé)人）成員:辛國(guó)平、李漢軍、王崗、郭俊輝、周伯倩、安全3、安全施工一般規(guī)定（1）建立以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)逐級(jí)負(fù)責(zé)制，制度明確，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。（2)在編制施工計(jì)劃的同時(shí),編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程細(xì)則、制度、切實(shí)可行的安全技術(shù)措施,分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)。抓好

22、“五同時(shí)”（即在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作）和“三級(jí)安全教育”。（3)每一工序前，做出詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施,報(bào)經(jīng)工程師審批后,及時(shí)做好施工技術(shù)及安全工作的交底,并在施工過(guò)程中督促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗。（4）進(jìn)行定期或不定期的安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，同時(shí)加大安全教育宣傳力度，對(duì)重點(diǎn)作業(yè)場(chǎng)所、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道都五牌一圖，即a、工程告示牌；b、安全生產(chǎn)紀(jì)牌； c、防火須知牌；d、安全無(wú)重大事故計(jì)數(shù)牌；e、工地主要管理人員名牌；f、施工總平面圖.（5)堅(jiān)持每周一的安全活動(dòng)日的安全學(xué)習(xí)活動(dòng)。嚴(yán)格

23、執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)比安全的“三工制”活動(dòng).(6）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全標(biāo)志。危險(xiǎn)地區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”或“小心墜落”、“嚴(yán)禁煙火"等標(biāo)志.(7)施工場(chǎng)所的各種機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品，定期進(jìn)行檢查和必要的檢驗(yàn),保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài),不合格的機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。（8)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005的規(guī)定執(zhí)行。各種施工機(jī)械和電氣設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器，確保用電安全。(9)各種電氣設(shè)備的檢修停電作業(yè)；帶電作業(yè)時(shí),由專人操作并設(shè)專人監(jiān)護(hù).（10)操作人員體檢合格，無(wú)妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷；各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛

24、員取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員建立檔案,專人管理。機(jī)械操作人員在工作中不擅離崗位。(11）操作人員按照機(jī)械說(shuō)明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中注意觀察和工作后的檢查保養(yǎng)制度。(12）鋼筋加工場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)警戒區(qū),并安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志,無(wú)關(guān)人員不得在此停留，操作人員在作業(yè)時(shí)離開(kāi)鋼筋2m以外.(13）定期組織機(jī)電設(shè)備以及車輛安全大檢查。對(duì)每次檢查中查出的安全問(wèn)題按照“三不放過(guò)”（即事故原因查不清不放過(guò)；責(zé)任者和群眾未受到教育不放過(guò)；沒(méi)有制訂出今后防范措施不放過(guò)。）原則進(jìn)行調(diào)查處理,制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。（14）在施工期間，維護(hù)天

25、然水道并使地面排水暢通。（15）施工過(guò)程中，戴安全帽,不準(zhǔn)穿拖鞋。4、箱梁施工安全技術(shù)措施(1）夜間作業(yè)時(shí)，要有足夠的照明設(shè)備。機(jī)械操作人員要熟悉所操作機(jī)械的性能、保養(yǎng)及操作方法。(2）進(jìn)入工地需帶安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋，赤膊工作。(3）進(jìn)行鋼筋焊接的人員必須配戴防護(hù)用具。（4）預(yù)制梁張拉a、混凝土強(qiáng)度100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才允許預(yù)應(yīng)力張拉。b、預(yù)應(yīng)力張拉班組必須固定，有專人負(fù)責(zé)安全。c、夾片、錨具、千斤頂、輸油管廠家要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后方可使用，并定期檢查；夾片與錨環(huán)錐孔不應(yīng)粘附有泥漿或其他雜物；并且不允許銹蝕（若有輕微銹蝕應(yīng)徹底清除)；對(duì)表面有銹的綱絞線，張拉前應(yīng)徹底除銹.d、錨具安裝到位后及時(shí)張拉

26、，以防止銹蝕而產(chǎn)生滑絲、斷絲e、高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)各接口保證完好無(wú)損,螺母應(yīng)擰緊，油泵操作人員要帶防護(hù)眼鏡。f、嚴(yán)禁使用電焊焊?jìng)幕蛴腥毕莸匿摻g線穿束張拉。g、張拉前，應(yīng)全面檢查張拉系統(tǒng)，確保安全可靠,操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)，張拉兩端要有便捷的通訊設(shè)備；張拉時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因后方可張拉，千斤頂后嚴(yán)禁站人，并在張拉正面位置設(shè)置擋板，以防止夾片飛出傷人；無(wú)關(guān)人員禁止入場(chǎng)觀看.h、張拉時(shí)和張拉完畢后，對(duì)張拉施錨兩側(cè)均應(yīng)妥善保護(hù),不得壓重物；張拉完畢壓漿前，兩端設(shè)圍護(hù)和擋板，嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋，不得在梁端附近作業(yè)或休息.（5）壓漿過(guò)程中，隨時(shí)注意壓力表指示,如超出規(guī)定壓力,應(yīng)立即查明原因，排除故障，應(yīng)經(jīng)常檢查球閥、閥座和擠壓管的磨損，如發(fā)現(xiàn)露漿應(yīng)停機(jī)檢查修復(fù)或更換后方可繼續(xù)作業(yè)；因故障停機(jī)時(shí)應(yīng)打開(kāi)泄?jié){閥使壓力下降然后排除故障，灰漿泵壓力未降到0時(shí)，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。（6)壓漿時(shí)，進(jìn)漿管不準(zhǔn)對(duì)人，梁體出漿口正前方不準(zhǔn)站人,以防水泥漿濺入眼睛。壓漿人員要戴防護(hù)眼鏡穿防護(hù)服。（7）龍門(mén)吊行走過(guò)程中嚴(yán)禁下面施工作業(yè)，兩側(cè)要專人檢查防止軌道有電纜等雜物影響龍門(mén)吊行走安全.并經(jīng)常檢查軌距有無(wú)超出誤差規(guī)定，道釘魚(yú)尾板有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，路基有無(wú)沉陷、滑坡現(xiàn)象.（8）嚴(yán)禁酒后駕駛、疲勞駕駛龍門(mén)吊。在大霧、大風(fēng)（六級(jí)以上）天氣下不得駕駛龍