鋼構(gòu)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼構(gòu)制作質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)公司現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝，大致分為:1）拼板；（2）切割（3）組立（4）埋焊（5）矯正（6）鉆孔（7）拼裝（8）焊接（9）噴砂（10）油漆十個工序。針對以上工序參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-2001中相關(guān)規(guī)范。擬制定各工序質(zhì)量控制要求和工藝處罰標(biāo)準(zhǔn)。 一、所有工程必須嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求進行加工制作。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-2001中相關(guān)規(guī)范。 二、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)落實好“三檢”制度：自檢、互檢、專職檢。各工序應(yīng)根據(jù)各自工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格自檢，保證不合格的零部件不向下道工序

2、轉(zhuǎn)交；工序之間要進行互檢，達(dá)不到本工序質(zhì)量要求的零部件不接收；質(zhì)檢人員要全過程督查，針對各工序出現(xiàn)的問題，及時處理整改并處罰。 三、各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1拼板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)下料清單合理進行板材拼接，對接焊縫嚴(yán)格按照制定的焊接工藝進行施焊，設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗。焊縫外觀質(zhì)量按照規(guī)范GB50205-2001第5.2條執(zhí)行，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 2、切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)下料清單進行合理布料，做到材

3、料利用率最大化。切割過程不得出現(xiàn)斷火現(xiàn)象，保證割縫平滑。清理零部件反正面割縫要進行清理，不得存留氧化鐵皮、割渣等殘留物。尺寸控制按照規(guī)范GB50205-2001第7.2.2條執(zhí)行。3、 組立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊接H型鋼的翼緣板拼接焊縫與腹板拼接焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。注：標(biāo)準(zhǔn)H型鋼對接參照此規(guī)定執(zhí)行。焊接H型鋼組裝尺寸允許偏差參照規(guī)范GB50205-2001附錄C中表C.0.1規(guī)定執(zhí)行。 4、 埋焊 1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格按照針對相關(guān)工程制定的焊接工藝進

4、行施焊，焊縫焊腳按照規(guī)范GB50205-2001第5.2.5條執(zhí)行。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖5.2.5a、b、c）；設(shè) 計 有 疲 勞 驗 算 要 求 的 吊 車 梁 或 類 似 構(gòu) 件 的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖5.2.5d），且不應(yīng)小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。 5、 矯正質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊接H型鋼矯正標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行規(guī)范GB5

5、0205-2001附錄C中表C.0.1規(guī)定。矯正時不得破壞母材表面，應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)制定相應(yīng)工藝。 6、 制孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 按照圖紙相關(guān)節(jié)點設(shè)計進行制孔，質(zhì)量控制執(zhí)行規(guī)范GB50205-2001第7.6條所有規(guī)定。制孔完畢，必須將孔周圍毛刺清除。A、B級螺栓孔(類孔)應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表7611的規(guī)定。C級螺栓孔(類孔)，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m，其允許偏差應(yīng)符合表7612的規(guī)定。表7611 A,B級螺栓孔徑的允許偏差(mm) 序 號 螺栓公稱直徑、 螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑 允許偏差 螺栓孔直徑 允

6、許偏差 1 10180.000.21 0.18 0.00 2 1830 0.00 0.21 0.21 0.00 3 3050 0.00 0.25 0.25 O.00表7612 c級螺栓孔的允許偏差(m m)項 目允許偏差直 徑1.0 0.0圓 度2.0垂 直 度 0.03t，且不應(yīng)大于2.O螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表762的規(guī)定。表762 螺栓孔孔距允許偏差(mm) 螺栓孔孔距范圍 500 5011200 12013000 3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離 ±1.0 ±1.5相鄰兩組的端孔間距離 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0

7、 注：1 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 3 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺孔； 4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。7、 拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格按照施工圖紙進行構(gòu)建組裝，鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范50205-2001表8.5.1的規(guī)定。應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求進行預(yù)拼裝，允許偏差按GB50205-2001附錄D的規(guī)定。不得在焊縫以外的母材進行打火。表851 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差(mm)項 目允許偏差單層柱、粱、桁架受力支托(支承面)表面至第

8、一個安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離±1.0實腹粱兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、粱連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高1000，且不應(yīng)大于10.09、 噴砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計說明規(guī)定的除銹等級要求進行噴砂除銹，構(gòu)件表面不得有漏噴現(xiàn)象。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。10、 防腐涂料涂裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 在噴砂除銹達(dá)到規(guī)定要求的前提下，按照圖設(shè)計要求進行涂裝，相關(guān)質(zhì)量要

9、求嚴(yán)格按照規(guī)范GB50205-2001第14條規(guī)定執(zhí)行。節(jié)點摩擦面部位不得涂刷油漆。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。10、焊縫外觀質(zhì)量檢查 焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差A(yù)01 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表A01的規(guī)定。表A01 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm) 項目允許偏差 缺陷類型二級三級未焊滿(指不足設(shè)計要求)0.20.02t，且1.00.20.04t，且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0 根部收縮0.2.02t，且1.00.20.04t，且2.0長度不限 咬邊0.05t，且0.5； 連續(xù)長度100.0，且

10、焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長0.1t且1.0，長度不限 弧坑裂紋_允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋 電弧擦傷_允許存在個別電弧擦傷 接頭不良缺口深度0.05t，且O.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處 。 表面夾渣_深0.2t 長0.5t， 且20.0 表面氣孔_每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。A02 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表A02的規(guī)定。表A02 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)序號項目 ，圖 例允許偏差1對接焊縫余高C一、二級三級B20：03.0B20：04.0B20：04.0且20：05.02對接焊縫錯邊dD0.15t，且2.0D0.15t，且3.0A03 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表A03的規(guī)定。表A03 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差(m