電渣壓力焊質(zhì)量缺陷分析及預(yù)防措施技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄表C2-1編 號工程名稱中國鐵建國際城C組團(tuán)一標(biāo)段總承包工程交底日期2010-10-22施工單位中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司分項工程鋼筋工程交底提要電渣壓力焊質(zhì)量缺陷預(yù)防措施 電渣壓力焊施工過程中受操作方法、電壓、電流等諸多因素的影響，往往會造成焊接接頭的眾多質(zhì)量缺陷，例如接頭處軸線偏移，接頭彎折，焊包薄而大，接頭結(jié)合不良，焊包不均勻，氣孔夾碴，下淌等現(xiàn)象。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：（1）四周焊包突出鋼筋表面高度不得小于4mm。（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不得大于4°（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm

2、。 為避免施工過程出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，特此分析原因并對預(yù)防措施交底如下：1、連接上下鋼筋軸線偏移 產(chǎn)生原因；焊接鋼筋端部有扭曲變形現(xiàn)象；施焊前晃動已夾好的鋼筋，使上下鋼筋錯位，夾具安裝不正確或夾具本身已變形或扭曲。預(yù)防措施；焊前應(yīng)先檢查鋼筋端頭，不順直的部分應(yīng)切除或矯正；夾緊鋼筋后嚴(yán)禁晃動鋼筋，以免上下鋼筋錯位或夾具變形，扭曲；操作前先檢查夾具是否變形及夾鉗是否緊固，不能用的夾具，夾鉗應(yīng)及時更換或修理。安裝夾具要正確，保證上下鋼筋同心后，上下夾鉗才能同時均勻夾緊鋼筋。2、接頭處彎折 ，彎折角度大于4°產(chǎn)生原因：連接鋼筋施焊焊接后夾具折卸過早，接頭處溶融金屬沒有完全固化，接頭的強(qiáng)度和剛度都還

3、很小，不能支撐上部的鋼筋。焊接時未注意扶持上部的鋼筋，在焊接或卸夾具時，上部鋼筋晃動而造成接頭處彎折。 預(yù)防措施：每套電渣壓力焊焊機(jī)應(yīng)配置34套夾具，目的是保證鋼筋接頭焊接完畢后應(yīng)停歇30秒以上再拆卸接頭夾具，這不僅便于焊接工具周轉(zhuǎn)，同時也可使接頭在拆卸夾具時強(qiáng)度和剛度能有一定的增加，避免上部鋼筋向下歪斜焊接時工卸夾具時應(yīng)用手扶持好上部鋼筋，以免上部鋼筋晃動，造成接頭彎折。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄其它技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號工程名稱中國鐵建國際城C組團(tuán)一標(biāo)段總承包工

4、程交底日期2010-10-22施工單位中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司分項工程鋼筋工程交底提要電渣壓力焊質(zhì)量缺陷分析及預(yù)防措施3、焊包不勻，偏包或無包 產(chǎn)生原因：鋼筋端面不平整，在擠壓時不能把焊劑熔融金屬液體均勻向四周排擠；焊劑填裝不均勻或焊劑有雜質(zhì)，不能形成均勻的渣池，電弧電壓過高，產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象，使鋼筋的端面不均勻熔化，沒有呈微凸形，鋼筋熔液一側(cè)偏少或偏多；焊接時間短，鋼筋熔化不完全，部分鋼筋端面熔化量不足，焊劑盒堵塞不嚴(yán)，熔化金屬流失，形成焊包不勻，偏包或無包現(xiàn)象。 預(yù)防措施：施焊前檢查鋼筋端面是否平整，不平整的應(yīng)切除或矯正；安裝焊劑盒時應(yīng)保持鋼筋居于焊劑盒中心，鋼筋周圍均勻填裝焊劑，對回收的焊劑應(yīng)除

5、凈雜質(zhì)后再用；焊前選擇好合適的焊接參數(shù)，控制好焊機(jī)電弧電壓； 掌握好焊接時間，使鋼筋完全熔化，填裝焊劑前，要把焊劑盒底部與鋼筋之間的縫隙堵嚴(yán)，以免焊劑和金屬熔液流失。4、鋼筋（電極鉗與鋼筋接觸處）燒傷 產(chǎn)生原因：電極鉗沒有夾緊鋼筋，接觸不良；電極鉗與鋼筋接觸處已銹蝕或有泥污，導(dǎo)電不良； 預(yù)防措施：焊接前應(yīng)檢查電極鉗是否夾緊鋼筋，發(fā)現(xiàn)沒有夾緊的應(yīng)夾好，夾電極鉗前應(yīng)先把鋼筋上的銹和泥污除凈。5、焊包有氣孔，夾渣 產(chǎn)生原因：焊劑受潮，焊接時從焊劑中排出的氣體進(jìn)入金屬熔液內(nèi)形成氣孔。擠壓過程時間長，上部鋼筋面不能呈微凸形，端面上不能形成由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的薄層，擠壓過程不能順利排渣，焊接過程結(jié)束時沒能及

6、時進(jìn)行頂壓，造成部分鋼筋熔液固化，使焊渣不能排出。焊接部位埋入焊劑的深度不夠，使焊渣不能通過焊劑順利排出，并且金屬液體與空氣接觸易形成氣孔。預(yù)防措施：焊接前應(yīng)把焊劑烘干，掌握好焊接斷電和擠壓時間，斷電應(yīng)與擠壓同時開始，此時審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄其它技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號工程名稱中國鐵建國際城C組團(tuán)一標(biāo)段總承包工程交底日期2010-10-22施工單位中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司分項工程鋼筋工程交底提要電渣壓力焊質(zhì)量缺陷分析及預(yù)防措施上部鋼筋端面上形成一層介于固態(tài)和液態(tài)之間的薄層，通過擠壓排出焊渣其它雜質(zhì)填裝焊劑時應(yīng)把焊劑盒裝滿，以使焊接部位進(jìn)埋入焊接深度滿足要求，（一般不小于60mm）。6、焊包下淌 產(chǎn)生原因：焊劑盒底部縫隙堵塞不嚴(yán)，致使鋼筋熔液順縫流下；焊后回收焊劑過早，熔液還未完全固化形成焊包。 預(yù)防措施：裝焊劑前應(yīng)把焊劑盒底部縫隙堵嚴(yán)，每個接頭焊完后應(yīng)停歇20至30秒（結(jié)合具體環(huán)境可適當(dāng)延長），待熔液稍微冷卻固化后再回收焊劑。電渣壓力焊施工過程中加強(qiáng)對上述質(zhì)量缺陷的控制，對出現(xiàn)接頭質(zhì)量不合格的及時切除重新焊接，并查找原因及時治理。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼