新進人員基本常識培訓(xùn)

1、注塑車間人員培訓(xùn)安全生產(chǎn)注塑原理 生產(chǎn)篇注塑人員基本要求注塑常見不良介紹 品質(zhì)篇編制人：伏代松時 間：2017/06/16一、安全生產(chǎn)一、安全生產(chǎn)安全門區(qū)電腦控制區(qū)警報器料斗緊急停止按鈕1.1 認識注塑機1.2 生產(chǎn)安全注意事項(1)進料區(qū)：此區(qū)域因有螺桿旋轉(zhuǎn)因此勿將鐵棒或其他異物置入； (2)料筒護蓋區(qū)：此區(qū)域為原料加熱區(qū)，溫度極高且有電擊危險切勿觸碰； (3)射嘴區(qū)：此區(qū)域為原料高壓射出之處有噴濺之危險，無靠近； (4)模具區(qū)：此區(qū)域為模具高速且高壓開關(guān)動作區(qū)，相當危險。此外，原料也可能從模具的合模面噴出，需特別小心： (5)托模區(qū)：具有強力的機械動作需特別小心： (6)鎖模機構(gòu)：具有高速

2、而強力的機械動作，需特別小心。二、注塑的原理二、注塑的原理n注塑成型又可稱為模內(nèi)澆注。簡單說就是一個產(chǎn)品模型的空殼，通過注塑機炮筒的高溫溶解使塑膠原料成液體狀，同時通過螺桿的旋轉(zhuǎn)增壓，使塑膠液體高速填充模型空隙。冷卻后，開模后即成成品。n經(jīng)常牽涉到的成型參數(shù)：注射速度、注射壓力、保壓壓力、保壓時間、炮筒溫度、模溫。三、注塑人員的基本要求三、注塑人員的基本要求n開機員生產(chǎn)前必須將生產(chǎn)出的第一模產(chǎn)品自檢OK后送檢驗人員首檢，檢驗人員通知合格后，才可進行量產(chǎn)，要將第一模樣品留于機臺上，生產(chǎn)中自檢參照。n生產(chǎn)中產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求的，要第一時間通知班長進行調(diào)試，將調(diào)試后的樣板交由檢驗人員確認合格后方可再

3、進入正常量產(chǎn)。n在自己不了解、不清楚質(zhì)量是否合格時，要找檢驗人員確認情況，或直接找班長了解，嚴禁私自作主。n生產(chǎn)完了每箱時要有明確的生產(chǎn)卡，按要求填寫。n質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的！所以注塑操作人員很重要，是第一道關(guān)口，生產(chǎn)中一定要進行自檢。3.1生產(chǎn)中首檢與自檢n正確使用刀片、斜口鉗等作業(yè)工具n正確使用夾、制、具，嚴格按各夾制具的操作指導(dǎo)進行作業(yè) n安全進行看機作業(yè) A、全自動生產(chǎn)的機臺、模具有異樣，或產(chǎn)品質(zhì)量異 常，應(yīng)首先拉開安全門，再按手動按鈕，然后呼叫技術(shù)員處理； B、半自動生產(chǎn)的機臺，必須要水口、產(chǎn)品取出后方可合閉安全門要放配件注塑時需確認配件完全離模后方可進行下一單次的注塑以

4、防壓損模具、治具。出現(xiàn)異常同A處理方式 C、作業(yè)中危機到人身安全時應(yīng)立即按下緊急停止開關(guān)按鈕：紅色中斷機械動作，再知會相關(guān)專業(yè)人士處理；n按一看、二動、三檢查程序進行產(chǎn)品檢查加工 一看用3-5秒的時間對制品外觀作初檢可避免無用功自檢部分 二動初步確認外觀無工藝缺陷的才進行產(chǎn)品加工，如：剪水口、修批鋒、擦油污； 三檢完成加工作業(yè)后作業(yè)員再進行檢查打包者再進行最終的 復(fù)查自檢與互檢； 3.2生產(chǎn)中必備技能n縮水（凹縮水（凹陷）陷）n披峰（飛邊、溢邊）披峰（飛邊、溢邊）n注射不足（走料不齊、注射不足（走料不齊、缺膠缺膠）n熔接痕熔接痕n頂白頂白n混色混色n氣泡氣泡n流痕流痕n銀紋，料銀紋，料花花四、

5、注塑產(chǎn)品常見不良現(xiàn)象四、注塑產(chǎn)品常見不良現(xiàn)象4.1 縮水（吸坑、凹縮水（吸坑、凹陷陷）縮水縮水又稱凹陷、收縮下陷、吸坑等，是指成品表面發(fā)生凹陷的現(xiàn)象。通常在壁厚較厚、加強筋、骨位處易出現(xiàn)。 形成的原因分析形成的原因分析 注塑壓力或保壓壓力過低注塑壓力或保壓壓力過低 保壓時間或冷卻時間過短保壓時間或冷卻時間過短 熔體溫度或模溫過高熔體溫度或模溫過高 制件結(jié)構(gòu)設(shè)計不當制件結(jié)構(gòu)設(shè)計不當改善的方法：改善的方法： 增加保壓壓力增加保壓壓力 增加保壓時間或冷卻時間增加保壓時間或冷卻時間 降低模具溫度降低模具溫度 改善模具結(jié)構(gòu)改善模具結(jié)構(gòu)縮水4.2 披峰（飛邊、溢邊）披峰（飛邊、溢邊）飛邊飛邊/毛邊毛邊/批

6、峰批峰是指在模具分型面或頂桿等部位出現(xiàn)多余的塑料，使產(chǎn)品上出現(xiàn)不規(guī)則的邊角。 形成的原因分析形成的原因分析 注塑合模力不足注塑合模力不足 模具變形，或分型面上有異物模具變形，或分型面上有異物 熔體溫度過高熔體溫度過高 注塑壓力過大注塑壓力過大改善的方法：改善的方法： 增加鎖模壓力增加鎖模壓力 降低注塑壓力和保壓壓力降低注塑壓力和保壓壓力 降低料筒溫度和噴嘴溫度降低料筒溫度和噴嘴溫度 增加注塑時間，降低注塑速度增加注塑時間，降低注塑速度披峰4.3 注射不足（走料不齊、注射不足（走料不齊、缺膠缺膠） 缺膠缺膠是指模具型腔不能被完全填充滿的一種現(xiàn)象。通常容易出現(xiàn)在壁薄或離進膠口比較遠的地方。 形成的

7、原因分析形成的原因分析 模具溫度、注塑壓力和速度過低時模具溫度、注塑壓力和速度過低時 排氣不良排氣不良 進膠口設(shè)計過小，材料流動性不好進膠口設(shè)計過小，材料流動性不好 產(chǎn)品厚度太薄產(chǎn)品厚度太薄改善的方法：改善的方法： 加大模溫、注塑壓力和速加大模溫、注塑壓力和速度度 追加排氣口追加排氣口 增加膠口數(shù)量，增寬流道寬度，減增加膠口數(shù)量，增寬流道寬度，減少阻力少阻力4.4 熔接痕（熔合線）熔接痕（熔合線） 熔接痕熔接痕是指兩股料流相遇熔接而產(chǎn)生的表面缺陷。通常要注意確認熔合線處的強度。 形成的原因分析形成的原因分析 模具溫度、注塑壓力和速度過低時模具溫度、注塑壓力和速度過低時 排氣不良排氣不良 進膠口

8、設(shè)計過小，材料流動性不好進膠口設(shè)計過小，材料流動性不好改善的方法：改善的方法： 加大模溫、注塑壓力和速加大模溫、注塑壓力和速度度 追加排氣口追加排氣口 改變進膠口的位置，來改善強度改變進膠口的位置，來改善強度熔合線進膠口4.5 4.5 頂白頂白頂白頂白是指頂出桿位于模具頂出一側(cè)的地方發(fā)現(xiàn)應(yīng)力泛白和應(yīng)力升高的現(xiàn)象 。檢查頂白時注意檢查頂針位的反側(cè)面。頂白是脫模困難的表現(xiàn)。 形成的原因分析形成的原因分析 保壓壓力太保壓壓力太高高 冷卻時間太短冷卻時間太短 脫模斜度不夠或脫模方向粗糙脫模斜度不夠或脫模方向粗糙改善的方法：改善的方法： 降低保壓壓力降低保壓壓力 加長冷卻時間加長冷卻時間 增加脫模斜度或

9、脫模方向粗糙處拋光增加脫模斜度或脫模方向粗糙處拋光頂白頂白4.6 4.6 混色、黑點混色、黑點混色、黑點混色、黑點是指在產(chǎn)品表面有非產(chǎn)品色別的顏色出現(xiàn)或產(chǎn)品表面有黑色的斑點殘留。 形成的原因分析形成的原因分析 色粉分布不均或燒色粉分布不均或燒焦焦 塑膠中存在臟的回收料、異物、其他顏塑膠中存在臟的回收料、異物、其他顏色的色的材料材料 空氣中的粉塵也容易引起制件表面的黑空氣中的粉塵也容易引起制件表面的黑點點。改善的方法：改善的方法： 二次回收料注意封口保存，防止混料二次回收料注意封口保存，防止混料 換生產(chǎn)計劃時，注意檢換生產(chǎn)計劃時，注意檢查查料筒內(nèi)表面、料筒內(nèi)表面、螺桿表面是否刮傷積料螺桿表面是否

10、刮傷積料. 注意生產(chǎn)場地的注意生產(chǎn)場地的5S?；焐?.7 4.7 氣眼、氣泡氣眼、氣泡氣眼氣眼是指空氣被困在型腔內(nèi)而使產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象。困在型腔內(nèi)氣體不能被及時排出，易導(dǎo)致出現(xiàn)表面起泡，制件內(nèi)部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象。 形成的原因分析形成的原因分析 排氣不排氣不好好 注塑速度過快注塑速度過快改善的方法：改善的方法： 追加排氣孔或改善現(xiàn)有排氣孔追加排氣孔或改善現(xiàn)有排氣孔 注塑速度降低注塑速度降低氣泡4.8 4.8 流痕流痕流痕流痕是指在澆口附近呈波浪狀的表面缺陷 形成的原因分析形成的原因分析 模具溫度過模具溫度過低低 射出速度過慢射出速度過慢 注塑壓力過低注塑壓力過低改善的方法：改善的方法： 增加模具溫度增加模具溫度 增加射出速度增加射出速度 增加注塑壓力增加注塑壓力流痕流痕4.9 4.9 銀紋、料花銀紋、料花銀紋銀紋/料花料花是指水分、空氣或炭