番茄醬工藝流程

1、一、馬口鐵罐番茄醬產(chǎn)品描述產(chǎn)品名稱馬口鐵罐番茄醬原料100%番茄產(chǎn)品特性pH值：3.94.5；可溶性固形物濃度：22-24%CB 28-30%HB/CB粘稠醬體；無任何添加劑和加工助劑；熱加工條件9397 預期的保質期和貯存條件2年；常溫貯存預期用途主要作為再加工原料,也可以被直接食用。包裝馬口鐵罐密封 銷售方式整批原輔料和包裝材料描述原輔料番茄產(chǎn)地公司所在地生產(chǎn)方法田間露天種植包裝、貯存條件散裝、常溫貯存不超過12小時生產(chǎn)前預處理清洗驗收標準加工用番茄原料收購標準水生產(chǎn)方法井水或自來水包裝和貯存無前處理無驗收標準達到飲用水標準包裝材料馬口鐵罐產(chǎn)地合格供應商生產(chǎn)方式有資質的生產(chǎn)商生產(chǎn)包裝、貯存

2、條件箱裝，貯存在清潔衛(wèi)生的環(huán)境下。使用前預處理清洗消毒驗收標準馬口鐵罐番茄醬質量文件匯編1馬口鐵罐番茄醬生產(chǎn)工藝流程圖:2122包裝物驗收：馬口鐵空罐、蓋紙箱打包帶灌裝度:92卸料、儲料A2個卸料臺2個卸料池 1臺提升機原料清洗挑選A+C”1臺選臺 1臺容積泵除鐵器C”磁場強率3000高斯000一級新鮮水 食品級破碎、預熱 列管預熱1套，溫度：CB：45-75 HB：80-98合格原料 污水處理后循環(huán)使用食品級生爛番茄做為飼料使用精制C”精制機：雙道 皮滓作為飼料出廠濃縮升膜式蒸發(fā)器 冷凝器溫度:一效84前殺菌刮板式殺菌機:1臺殺菌溫度:88無菌灌裝A”CCP3小罐封口機:1臺灌裝溫度:85貼

3、嘜、打包外包檢驗入庫儲運發(fā)貨其它不合格包裝物作退貨處理CCP2過濾器C”孔徑2.0mm以下過濾器C”孔徑2.0mm以下CIP清洗 CCP點 CP點A 生物危害B 化學危害C 物理危害A”生物危害削弱B”化學危害削弱C”物理危害削弱后殺菌A”CCP4沸水殺菌機:1臺沸水溫度:94冷卻A”CCP5冷卻機:1臺冷卻溫度:40CCP1原料種植A+B+C原料驗收A+C取樣器2臺3工藝描述一、馬口鐵罐番茄醬產(chǎn)品工藝描述1、原料種植：按照公司番茄和杏原料管理制度和良好農(nóng)業(yè)種植規(guī)范(GAP)進行管理。2、原料驗收：番茄原料指定的運輸車輛運到公司后，由原料檢驗人員審核原料是否來自合同內的合格供應戶，并按原料收購

4、標準隨機抽取規(guī)定數(shù)量的原料進行外觀和固形物檢驗，按照檢出不合格比例分等級和扣雜，符合要求的才能過磅秤重和入廠。3、貯存： 驗收合格的番茄原料倒入清潔的料池中，放料時采用先進先出的原則，貯存的原料投入使用不得超過 16小時；每當料池放空時，需對料池用清水沖洗。每班清除沉淀池中的沉淀物。 4、流送和清洗： 番茄原料經(jīng)流送溝由二級循環(huán)水送入生產(chǎn)線（提升機），絕大部分物理雜質由格柵去除或落入沉降槽，金屬雜質由除鐵器（磁場強度3000高斯）去除，番茄原料在提升和輸送到原料選臺的過程中，必須用符合飲用水標準的清潔水進行噴淋清洗和浮洗，最后再通過噴頭用清水漂洗進入挑選臺。挑選： 進入挑選臺的原料由人工挑出青

5、、黃果、黑斑、病斑、蟲眼、腐爛果及雜質，挑出的廢料及雜質經(jīng)廢番茄流送槽運出。 破碎和預熱： 挑選后的原料輸送至破碎機，經(jīng)切刀破碎后通過密封管道進入預熱系統(tǒng)。預熱采用列管預熱系統(tǒng)，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的要求，設置需要的溫度，生產(chǎn)車間根據(jù)設定溫度自動控制蒸汽閥的開度，達到需要的預熱溫度。（原料正常情況下熱破預熱溫度為80-98，冷破預熱溫度為45-75）。精制： 經(jīng)預熱軟化的破碎番茄進入由帶葉片的轉子及篩網(wǎng)構成的精制機（單道或雙道精制），進入精制機的破碎番茄在轉子旋轉的離心力作用下，皮籽被濾出，番茄汁經(jīng)過篩網(wǎng)進入貯罐，皮籽經(jīng)螺旋輸送機排出。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的要求，可采用不同孔徑的篩網(wǎng)和調整精制機轉速。篩網(wǎng)需定

6、時清洗。雙聯(lián)過濾：番茄汁在進入蒸發(fā)器前需經(jīng)過合適孔徑的濾網(wǎng)過濾（一般孔徑為2毫米），防止皮籽、雜草和金屬等異物因精制機篩網(wǎng)破損而進入產(chǎn)品中，應定期對濾網(wǎng)進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的異物進行分析并要采取適當?shù)拇胧Ｕ舭l(fā)濃縮： 精制后的番茄汁由泵輸入真空濃縮系統(tǒng)。在一定的真空和加熱條件下，番茄汁中的水份在分離器中分離，并經(jīng)凝液抽出系統(tǒng)被抽出。預熱蒸汽與物料為逆流方式，預熱蒸汽被重復利用。物料由三效至一效逐步的連續(xù)進行濃縮，并且在一效上放置了濃度傳感器（折光儀），當產(chǎn)品濃縮到需要的濃度后，自動由泵打向殺菌貯罐。雙聯(lián)過濾：產(chǎn)品在進入殺菌器前需經(jīng)過合適孔徑的濾網(wǎng)過濾（一般孔徑為2毫米），防止醬垢、雜草、金屬、橡膠

7、和玻璃等異物進入產(chǎn)品中，應定期對濾網(wǎng)進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的異物進行分析并要采取適當?shù)拇胧９伟迨綒⒕鷻C:經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后的產(chǎn)品由轉移泵打入殺菌系統(tǒng)。在殺菌段，醬體由夾層內的蒸汽加熱到設定值，以工藝指令為主，經(jīng)過既定的工藝管路，當殺菌溫度不低于工藝指令單設定值下限時，進入封口灌裝機灌裝.封口灌裝:殺菌后的產(chǎn)品打入灌裝封口機后,按設定好的灌裝量進行灌裝封口.灌裝后的產(chǎn)品中心溫度不低于85度.后殺菌:灌裝后的產(chǎn)品進入到后殺菌工序,過熱水溫度在94度以上,經(jīng)過不低于25分鐘的殺菌后,進入冷卻機冷卻.冷卻:經(jīng)過后殺菌后的產(chǎn)品進入到冷卻機里,經(jīng)過冷卻后,達到冷卻溫度后輸入成品庫房碼垛.馬口鐵罐的驗收: 包裝檢驗員憑生產(chǎn)廠商的產(chǎn)品合格證和其他相關合格證書驗收包裝材料，同時檢查內外包裝外觀有無污染、破損、銹蝕并核實數(shù)量和尺寸規(guī)格是否符合要求，合格后才能入庫。貼嘜、打包