石材飾面?zhèn)鹘y(tǒng)濕法施工工藝標準

1、石材飾面?zhèn)鹘y(tǒng)濕法施工工藝標準（QB-CNCEC J030605-2004）1 適用范圍 本標準適用于工業(yè)與民用建筑內、外墻、柱面大理石、花崗石、人造石材的飾面工程。但當外墻高度大于24m、抗震設防烈度大于7度時應結合具體情況，編制補充工藝標準并經評審后方可實施。2 施工準備2.1 材料、半成品要求2.1.1 水泥宜采用32.5級以上普硅水泥。白水泥應采用符合GB2015-91白色硅酸鹽水泥標準中425號以上的水泥。施工前應提前現(xiàn)場取樣送檢，確認復驗合格后方可使用。 砂子選用中粗砂，用前過篩。砂含泥量不大于3%。 大理石、磨光花崗巖按設計要求的規(guī)格、顏色備料。 表面不得有隱傷、風化等缺陷，邊角整

2、齊。材質和外觀符合有關標準的規(guī)定。 銅絲、鍍鋅鉛絲、鉛皮、配套掛件等按施工需要備齊。2.2 主要工機具 主要工機具見表2.2。表2.2 主要工機具一覽表序號工機具名稱規(guī)格序號工機具名稱規(guī)格1砂漿攪拌機14開刀2手提石材切割機15方尺3角磨機16線墜0.5kg4電錘ZIC-2217托線板2m5手電鉆6-13mm18鋁合金刮尺2.5m6手推車19電焊機BX-2007鋁合金靠尺2m20磅稱500kg8水平尺1m21合金鋼鏨子9鉛絲0.4-0.822老虎鉗10粉線包23噴壺11墨斗24大小水桶12小白線25全套石材裁割機13卷尺3m；30m2.3 作業(yè)條件2.3.1 主體結構施工完，并通過驗收。2.3

3、.2 外架子（高層多用吊藍或吊架）應提前支搭和安裝好，多層房屋應采用雙排外腳手架，其橫豎桿及拉桿等應離開墻面和門窗口200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全要求，并在裝飾作業(yè)前經過安全部門驗收。2.3.3 預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框要固定好，隱蔽部位的防腐、填嵌應處理好，并用1：3水泥砂漿將縫隙塞嚴實。2.3.4 墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先應使用與基層相同材料堵砌好。 2.3.5 挑選石材，剔除尺寸偏差大和外觀缺陷多的石材。2.3.6 大面積施工前應先放出施工大樣，并做好樣板，經業(yè)主、監(jiān)理、質檢部門確認后，方可組織施工。3 施工工藝3.1 工藝流程3.1.1

4、薄型小規(guī)格塊材（邊長小于40cm）工藝流程：吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅抹灰層砂漿彈線分格基層處理表面勾縫與擦縫鑲貼塊材排塊材3.1.2 普通型大規(guī)格塊材（邊長大于40cm）工藝流程：綁扎、固定鋼絲網施工準備(鉆孔、剔槽)穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材固定擦縫分層灌漿安裝石材石材刷防護劑吊垂直、找規(guī)矩、彈線3.2 操作工藝3.2.1 薄型小規(guī)格塊材（一般厚度10mm以下）：邊長小于40cm，可采用粘貼方法。 進行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩，其他可參見鑲貼面磚施工要點有關部分。要注意同一墻面不得有一排以上的非整材，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。3.2.1.2 在基層濕潤的情況下，先刷膠界面劑素水泥漿一

5、道，隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿，厚度約12mm，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。 石材表面處理：對于表面未研磨、拋光的石材應當用石材防護劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，如采用水泥或膠粘劑固定，間隔48h后對石材粘結面用專用膠泥進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固硬化后方可使用。3.2.1.4 待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為23mm的素水泥漿,內摻水重20%的界面劑進

6、行鑲貼，用木錘輕敲，用靠尺找平找直。3.2.2 大規(guī)格塊材：邊長大于40cm，厚度20mm以上，鑲貼高度超過1m時，可采用如下安裝方法。 鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先誚釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜。如大理石、磨光花崗巖，板材寬度較大時，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用云石機輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。 若飾面板規(guī)格較大，如下端不好拴綁鍍鋅鋼絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面的一側，采用手提輕便小薄砂輪，按規(guī)定在板高

7、的1/4處上、下各開一槽（槽長約34cm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內，便可拴綁與鋼筋網固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場做。 穿銅絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅銅絲，另一端將銅絲或鍍鋅銅絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使大理石或磨光花崗石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。 綁扎鋼筋：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼大理石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或磨光花崗石板材所用，如板材

8、高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口因定銅絲或鍍鋅鉛線。第二道橫筋在50cm水平線上78cm，比石板上口低23cm處，用于綁扎第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲再往上每60cm綁一道橫筋即可。 彈線：首先將要貼大理石或磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。應考慮大理石或磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占尺寸，一般大理石、磨光花崗石外皮距結構面的厚度應以57cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或磨光花崗石等外廓尺寸線。此線即為第一層大理石或花崗巖等的安裝基準線。編好號的大理石或花崗巖板等在彈好的基準線上畫出就位

9、線，每塊留1mm縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規(guī)定留出縫隙）。3.2.2.5 石材表面處理：石材表面充分干燥后，用石材防護劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，如采用水泥或膠粘劑固定，間隔48h后對石材粘接面用專用膠泥進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固硬化后方可使用。3.2.2.6 基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。 安裝大理石或磨光花崗石：按部

10、位取石板并舒直銅絲或鍍鋅銅絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可，把石板豎起，便可綁大理石或磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙一般為3050mm。用靠尺板檢查調整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，安石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗調制熟

11、石膏，把調成粥狀的石膏貼在大理石或磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（加設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好）。3.2.2.8 灌漿：把配合比為1:2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀（稠度一般為912cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面或用鋼筋棍輕搗使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定飾面板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。最后一層灌漿灌至低于板上口5cm處

12、為止。3.2.2.9 擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。3.2.3 柱子貼面：安裝柱面大理石或磨光花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住大理石板，以防止灌漿時大理石或磨光花崗石板外脹。3.2.4 夏期安裝室外大理石或磨光花崗石時，應有防止暴曬的可靠措施。3.2.5 冬期施工 灌注砂漿應采取保溫措施，砂漿的溫度不宜低于5。 灌注砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5時，室外灌注砂漿可摻入能降低凍結溫度的外加劑，其摻量應由試驗確定。4

13、 質量標準4.1 主控項目 石材的品種、規(guī)格、顏色、圖案，必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。 檢驗方法：檢查產品合格證書和檢測報告；觀察檢查。 飾面板孔、槽的數(shù)量、位置和尺寸應符合設計要求。 檢驗方法：檢查進場驗收記錄和施工記錄。 飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。 檢驗方法：手扳檢查；檢查進場驗收記錄、現(xiàn)場拉拔檢測報告、隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。4.2 一般項目 表面：平整、潔凈，顏色協(xié)調一致。 檢驗方法：觀察。 接縫：填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的

14、壓向正確，非整磚的使用部位適宜。 檢驗方法：觀察。 套割：用整板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。 檢驗方法：觀察。 石材飾面安裝允許偏差和檢驗方法應符合表4.2.5的規(guī)定。表4.2.5 石材飾面安裝允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法光面剁斧石蘑菇石1立面垂直233用2m托線板和尺量檢查2表面平整23-用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角方正244用20cm方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直244拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5墻裙上口平直233拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查

15、6接縫高低0.53-用鋼板短尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度122拉5m線和尺量檢查4.3 關鍵控制點的控制表4.3 關鍵控制點的控制序號關鍵控制點主 要 控 制 方 法1石材的采購和進場驗收1.廣泛進行市場調查，考察石材加工廠的生產規(guī)模、設備或生產線先進程度，購專業(yè)大廠生產的合格產品；2.檢查合格證、復檢報告；3.石材外觀和尺寸檢查，注意色澤的一致性、邊棱完整性和尺寸規(guī)矩性。2安裝基準線 1.吊線找規(guī)矩，室內地面上彈線（石材飾面外廓線）；2.室外地面或墻面兩端設可靠控制點，掛線施工。3灌漿 1.砂漿稠度嚴格控制在912cm，防止灰漿過干、過稀造成的空鼓；2.分層灌漿；3.加強養(yǎng)護。4鉆孔、剔槽、穿

16、銅絲1.安裝前檢查石材背面鉆孔位置、數(shù)量必須符合設計或工藝標準的要求；2.逐根檢查銅絲綁扎牢固程度。4.4 質量記錄4.4.1 產品合格證書、性能檢測報告。4.4.2 進場驗收記錄和復驗報告。4.4.3 隱蔽工程驗收記錄。4.4.4 技術交底記錄。4.4.5 飾面板安裝工程檢驗批質量驗收記錄。4.4.6 飾面板安裝分項工程質量驗收記錄。4.4.7 采用粘貼法施工的粘結強度檢驗報告。5 應注意的質量問題5.0.1 彈線（貼磚分格線）必須準確，經復驗后方可進行下道工序，特別注意相鄰兩面墻的交圈問題。5.0.2 貼磚前必須對打底找平層進行驗收。5.0.3 施工時，必須做好墻面基層處理，澆水充分濕潤。

17、在抹底層灰時，根據(jù)不同基體采取分層分遍抹灰方法。5.0.4 嚴格按配合比計量拌料，掌握適宜的砂漿稠度。5.0.5 小規(guī)格板材粘貼施工時，灰餅必須經過專職質檢員檢查驗收，符合要求后方可進行沖筋、打底。5.0.6 使用界面劑膠，使各灰層之間粘接牢固，注意及時灑水養(yǎng)護，尤其是夏季炎熱天氣。5.0.7 室外氣溫低于5時，不宜進行抹灰、貼飾面板作業(yè)。5.0.8 石材上鉆孔、剔槽位置、數(shù)量、深度嚴格按技術交底要求。銅絲固定綁扎牢固。5.0.9 安裝石材時，掌握好砂漿稠度，分次灌漿，防止石材外移或板面錯動。6 成品保護6.0.1 及時清擦干凈殘留在門、窗框上的砂漿。6.0.2 鋁合金窗、塑料窗必須粘貼保護膜

18、，且在全部抹灰作業(yè)完成前保證保護膜完好無損，發(fā)現(xiàn)損壞處，立即補貼嚴實。6.0.3 水、電、通訊、通風、設備管道穿墻、支架固定等工作做在前面，防止面磚成活后再造成損傷。6.0.4 拆除架子時注意不要碰撞墻面。7 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理7.1 危險源辯識及控制措施危險源辯識及控制措施序號作業(yè)活動危險源主 要 控 制 措 施1石材飾面濕法安裝高空墜落1. 作業(yè)前檢查腳手架、跳板、圍欄的穩(wěn)固性，跳板用鐵絲綁扎固定，不得有探頭板；2.規(guī)范地設置平、立安全網，安全網使用經安全認證的產品；3.患有高血壓、癲癇病、貧血病等不適宜高空作業(yè)的人員禁止高處作業(yè)；4.洞口、電梯井、樓梯間未安欄桿處等危險口，必須設置蓋板、圍欄、安全網、警示標志等；5.夜間現(xiàn)場必須有足夠的照明。2物體打擊傷害1.上方操作時，下方禁止站人、通行，禁止下、下垂直交叉作業(yè)當必須同時作業(yè)時應采取封閉隔擋等可靠安全措施；2.工人操作應戴安全帽；3.嚴禁向下拋擲工具、物品、廢料等。3漏 電1.不使用破損電線，加強線路檢查；2.設備金屬外殼可靠接地，按“一機一閘一漏”接用電器具，漏電保護器靈敏有效，每天有專人檢測；3.接電、布線由專業(yè)電工完成。4機械傷