涵洞施工工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上涵洞工程施工方案與質(zhì)量一、圓管涵施工利用路堤為施工便道和場地，半幅施工，半幅通車。圓管涵的施工，原則上先填1-2m后用挖掘機開挖基槽施工的方法。在業(yè)主同意的定點廠家購買管涵。 施工準(zhǔn)備：（1）涵洞開工前，向工程師提交本工程施工組織設(shè)計和開工報告，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后開始施工。 （2）測量放樣：按圖紙設(shè)計的平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸，進行施工放樣。 基坑開挖： （1）將基坑控制樁延長于基坑外2m加以固定。 （2）基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基礎(chǔ)底面排水徹底。 （3）基坑應(yīng)開挖至設(shè)計標(biāo)高+20cm處時，然后人工挖除剩余20cm土，以免機械擾動基底土。 （4）基

2、坑開挖后應(yīng)檢驗地基承載力，合格后，妥善修整，在最短的時間里鋪墊層及澆筑基座。若承載力達不到要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進行基底處理。 圓管涵施工方法： （1）采購經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主指定或認可的廠家的圓管涵。 （2）砼基座:基坑開挖后，應(yīng)先進行裝模，待模板安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行砼澆筑。砼采用現(xiàn)場集中拌和，30cm一層攤鋪、振搗、抹平。 （3）敷設(shè)：待基礎(chǔ)砼強度達到75%以上時，開始安裝管節(jié)，管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè)，如管壁厚度稍有不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物。 （4）澆筑管壁處外側(cè)砼，以固定

3、涵管。 （5）接縫：涵管接縫寬度不大于5mm，用瀝青麻絮填塞接縫內(nèi)外側(cè)形成柔性封閉層，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫。 （6）洞口砌筑：砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑前應(yīng)做好砂漿封面，然后才進行砌筑。砌筑完成后，應(yīng)進行勾縫。 （7）回填土：回填材料采用批準(zhǔn)的能充分壓實的透水性好的材料，分層、對稱回填，每層厚度不大于15cm，第一層厚度控制在30cm左右，用振動夯夯實達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。 （8）管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)應(yīng)堆置一處，以便于取用，防止弄錯。 （9）管節(jié)的裝卸及安裝用吊具進行，不允許用滾板或斜板卸管。 圓管涵施工工藝框圖 ：法1施工準(zhǔn)備 施工測量放樣 基坑開挖 夯

4、鋪砂礫墊層 澆筑基礎(chǔ) 涵管安裝 涵管接口 鋪砌洞口漿砌片石 涵背回填 清理驗收法2清理場地 基坑開挖 測量放樣 基底整平 測量基坑標(biāo)高 地基承載力檢驗 澆注基座砼 安裝圓管 圓管運輸 砼拌和 砼運輸 澆筑管壁外側(cè)砼 監(jiān)理檢驗 嵌縫 洞口鋪砌 臺背回填 驗收分層壓實 監(jiān)理檢驗臺背、涵頂填土涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設(shè)計強度的70%時，方可進行回填土，回填土要符合質(zhì)量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時水平分層、對稱地填筑、夯（壓）實。用機械填土?xí)r，除按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于1m時，才允許機械通過，且在使用震動壓路機碾壓時，禁止開動震動源

5、。嚴(yán)格控制分層厚度和密實度，設(shè)專人負責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率每50m2檢驗1點，不足50m2時至少檢驗1點，每點都要合格，采用小型機械壓實?；靥钔恋姆謱雍穸葹?.10.2m。壓實度全部要達到95%。臺背填筑施工工藝框圖：回填前清理 基底承載力檢測 回填第一層料 備料 含水量測定機械碾壓 壓實度試驗 回填上層料 返工 不合格 二、鋼筋混凝土箱涵2.1基礎(chǔ)處理采用人工配合機械開挖，開挖前注意做好防排水設(shè)施，開挖按變形縫設(shè)置跳槽開挖，必要時做好臨時支護工作?；醉氄胶粚崳⒆龌壮休d力檢測，若達不到150Kpa，則需換填碎石或砂礫?；诐M足設(shè)計要求承載力后，按設(shè)計要求立模施作混凝土墊層。2.2底板及側(cè)

6、墻鋼筋綁扎在墊層上測量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋，綁扎側(cè)墻鋼筋時在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護層為3（墻身鋼筋靠內(nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊），底板下層筋保護層為4，鋼筋錨固長度為35d，搭接長度為42d，鋼筋搭接接頭百分率不大于25%。2.3內(nèi)支撐及內(nèi)模施工內(nèi)支撐采用50鋼管搭設(shè)，縱橫向布距不大于1m，豎向布距不大于1.2 m，頂部用可調(diào)托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內(nèi)支撐的橫向鋼管應(yīng)與內(nèi)側(cè)模在橫豎帶節(jié)點處用鋼管卡子連接（內(nèi)外模的橫豎帶均采用雙根鋼管），起到橫向內(nèi)支撐作用。內(nèi)模采用1.5的大平面模板制作，表面要求光潔無錯臺，模板接縫加貼密

7、封膠條。2.4綁扎頂板鋼筋、立外模頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求綁扎，支撐箍筋應(yīng)適當(dāng)予以點焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。外模采用普通鋼模板組拼，外模的固定采用16拉桿內(nèi)外對拉，并以圓木或鋼管輔助支頂。2.5混凝土澆注混凝土采用商品混凝土。灌注入倉采用吊車配合下料漏斗進行，振搗采用插入式振搗棒。2.6變形縫處理箱涵涵身每隔1018米設(shè)變形縫一圈（包括基礎(chǔ)），凡地基土質(zhì)發(fā)生變化以及地基填挖交界處，均設(shè)置變形縫，縫寬23。變形縫橡膠止水帶采用QZ5400型橡膠止水帶。箱涵在變形縫設(shè)置處，外圍砼應(yīng)加厚一圈，加厚尺寸為25。在變形縫設(shè)置處內(nèi)側(cè)鑲嵌3厚油浸軟木板，外側(cè)填塞止水密封膏。為了保證整

8、個變形逢豎直且在一個截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內(nèi)外模板以螺絲桿連接，油浸木板對應(yīng)中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。2.7箱涵兩側(cè)臺背、涵頂填土回填與圓涵相同。三 、 鋼筋混凝土蓋板涵 蓋板涵基礎(chǔ)開挖采用反鏟式挖掘機施工，兩側(cè)設(shè)1:1邊坡，預(yù)留施工空間，人工配合清理基底。蓋板采用集中預(yù)制、吊車吊裝、汽車運至工地的方式?；炷敛捎冒韬蜋C現(xiàn)場拌和，吊機吊運鋪設(shè)導(dǎo)管澆注，采用插入式振動棒振搗密實。蓋板涵施工順序為從起點方向的涵洞向終點方向的涵洞依次施工。 3.1基坑開挖 采用反鏟式挖掘機分層開挖，宜于做路基填筑材料的開挖土可用于附近路基的填筑。對于不適宜做路基填料的開挖土，按

9、監(jiān)理工程師的指示棄除。 基坑開挖兩側(cè)成1:1坡度，并清除坡壁松土、浮土。若基坑過深，則根據(jù)實際情況適當(dāng)加大坡度，確保邊壁土坡穩(wěn)定。 基底應(yīng)預(yù)留50cm的施工空間，基坑過深時，可適當(dāng)加寬，以利于基礎(chǔ)施工。 3.2墊層施工 墊層施工前，先將基底平整、夯實，進行測量放線布點，然后用符合設(shè)計要求的砂礫進行人工鋪筑，鋪筑前用蛙式打夯機夯填密實。對于狹小地段不能使用機械壓實時，用人工夯實。 3.3漿砌片石施工 涵洞基礎(chǔ)、涵臺身、八字墻身、洞內(nèi)鋪底及洞口鋪底均采用7.5#水泥砂漿砌片石。 精確進行測量放線布點后，進行漿砌片石施工。 砂漿采用拌和機按實驗室確定的配合比、經(jīng)監(jiān)理工程師確認后拌制。采用擠漿法砌筑，

10、砌筑時分層、分段砌筑。先選擇表面較平且尺寸較大的定位石進行砌筑，再砌筑腹石。滿足規(guī)范規(guī)定的尺寸要求，并且大面向下，砂漿要飽滿，不得留有孔隙；面層相互錯開，不得出現(xiàn)通縫、瞎縫。 基礎(chǔ)每46m設(shè)沉降縫一道，并與涵身沉降縫位置相同。 沉降縫用瀝青麻絮塞填密實。 3.4涵蓋板預(yù)制 蓋板集中預(yù)制。模板架設(shè)應(yīng)平順，不出現(xiàn)錯開、扭曲現(xiàn)象。模板用木支撐和拉筋固定，不松動、不跑模。模板間用海綿條塞填，以防漏漿。 混凝土嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌制，保證有良好的和易性及坍落度。 混凝土采用翻斗車運輸，插入式振搗棒振搗密實。混凝土施工完畢后及時進行灑水養(yǎng)護。 小預(yù)制廠設(shè)在橋涵一隊附近。 蓋板預(yù)制按設(shè)計要求進行施工、養(yǎng)護。達

11、到設(shè)計強度后，用吊車吊裝，汽車運輸至工地。 3.5蓋板安裝及鋪裝 臺帽強度達設(shè)計強度的70%以后進行安裝蓋板。安裝后，吊裝位置用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料填滿，相鄰板快之間用1:2水泥砂漿塞填密實。 3.6防水層 混凝土蓋板或頂板、側(cè)板外表面涂刷瀝青膠結(jié)材料作防水層。瀝青膠結(jié)材料應(yīng)涂2層，每層1.52.0mm；或按監(jiān)理工程師指示施工。四、石拱涵施工施工程序：測量放樣 基坑開挖 清理基底 漿砌塊片石基礎(chǔ) 漿砌塊石臺身 鋪砌涵底 塊石拱圈砌筑 安裝蓋板根據(jù)工程特點，施工時特別做到以下幾點：、地基充分，均勻地碾壓密實，防止因不均勻沉降造成涵臺身斷裂；、特別做好分段分次施工的連接，其分段部位設(shè)沉降縫處

12、理；、石拱涵臺背填筑在涵臺及涵底部鋪砌的砂漿強度達到70%以上，且塊石拱圈砌筑后方可進行，并在填筑時，兩側(cè)同時對稱進行，并嚴(yán)格控制材料粒徑及每層厚度、壓實度，對于邊角部位重型壓路機無法碾壓的地方，則采用蛙式打夯機進行反復(fù)夯打碾壓，以確保臺背填土密實。質(zhì)量及安全保證措施1、質(zhì)量保證措施1.1涵洞機械挖基時預(yù)留20cm人工開挖清理,達到設(shè)計標(biāo)高后，檢測其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進入下道工序。1.2對鋼筋要檢查其出廠證明，并進行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后才允許正式作業(yè)。1.3鋼筋在安裝時必

13、須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護層厚度。1.4混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專人進行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。1.5涵洞工程砌體圬工施工時，要認真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。1.6沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計以及施工規(guī)范要求施工，達到無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。1.7涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時，方可允許

14、施工機械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。2、安全保證措施2.1施工現(xiàn)場必須設(shè)置配電箱,且進出電纜線要有套管，電線進出不混亂。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線,導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。2.2現(xiàn)場機械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作機械設(shè)備。2.3開挖基坑時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的邊坡開挖，做好臨時支護工作防止塌方。配備抽水設(shè)備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。2.4模板安裝時，內(nèi)外要支撐牢固,搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套；拆除模板時，應(yīng)按規(guī)定的程序進行，模板、材料、工具不得直接往下扔。2.5高空作業(yè)，必須系安全帶，周圍設(shè)防護欄，人員走動要小心，嚴(yán)禁患有恐高癥、心臟病，近視

15、眼的人進行高空作業(yè)。2.6加強現(xiàn)場治安防護工作，施工現(xiàn)場的布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求。2.7現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險地點懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌。蓋板涵施工技術(shù)工藝流程摘要：通過對蓋板涵施工工藝及過程的闡述，提煉出了蓋板涵施工的工藝流程及控制要求，為以后的同類工程施工提供了經(jīng)驗。 關(guān)鍵詞：蓋板涵 施工 工藝 流程1概述蓋板涵洞是鐵路工程中比較常見的一種小型結(jié)構(gòu)物，其施工方法比較簡單，但在以往的施工中由于工序安排不合理、工藝控制不嚴(yán)格，導(dǎo)致涵洞質(zhì)量滿足不了要求或施工周期長，造成不必要的浪費。本文即從蓋板涵的工藝流程入手，

16、通過對蓋板涵工藝流程的詳細闡述，使蓋板涵在施工中按此嚴(yán)格規(guī)范施工，能夠做到質(zhì)量保證，施工工期合理，減少投資，提高效益。2施工前準(zhǔn)備工作2.1施工準(zhǔn)備施工前除進行圖紙審核外，還要就現(xiàn)場實際情況與設(shè)計圖紙進行核對，確定涵洞位置處水流方向是否與設(shè)計相符，涵洞基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)高是否與現(xiàn)場實際情況相符，在沒有問題的情況下開始組織進行施工，同時做好現(xiàn)場的三通一平及材料的供應(yīng)工作。2.2測量放樣按設(shè)計尺寸放設(shè)出涵洞的縱、橫軸線和開挖輪廓線，開挖輪廓線包括根據(jù)土質(zhì)情況確定的開挖放坡寬度和工作面寬度，工作面寬度按50cm設(shè)置，當(dāng)?shù)叵滤S富時還要考慮設(shè)置匯水溝和集水井所需寬度。3主要施工方法3.1基坑開挖土質(zhì)基坑采用挖

17、掘機進行開挖，開挖至距設(shè)計標(biāo)高差2030cm時，由人工進行清理至設(shè)計標(biāo)高，以免機械擾動基底原狀土，造成承載力下降。如地下水較豐富，基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標(biāo)高后在基礎(chǔ)輪廓40cm外挖20cm深匯水溝，并適當(dāng)設(shè)置深80cm的集水井，采用抽水機進行抽水，以保證基底不受浸泡；如地下水量過大時，施工前采用深井或井點進行降水，待水位降低到基底標(biāo)高以下時再進行基坑開挖。基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標(biāo)高后及時進行下道工序的施工，避免基底長時間暴露或受雨淋水泡。石質(zhì)基坑采用淺孔松動爆破，施工方法同路塹施工中的淺孔臺階法松動爆破，薄層剝離的施工方法相同。當(dāng)基底為兩種不同地質(zhì)時，嚴(yán)格按設(shè)計要求進行處理。挖基棄土不得妨礙施工，棄土堆坡腳距

18、坑頂緣的距離不小于基坑深度。基坑頂動載距坑頂緣間距不得小于1.0m。3.2承載力檢測基底挖至設(shè)計標(biāo)高2030cm時即可進行動力觸探檢測基底的承載力是否滿足設(shè)計要求，如不滿足要求時提交設(shè)計解決。動力觸探點的布置應(yīng)有代表性與普遍性，分別設(shè)置在涵身中間與兩端，涵洞出入口各設(shè)置一個，如涵洞較長時，適當(dāng)增加動力觸探點數(shù)。3.3基底換填如涵洞基底須換填時，提前進行換填材料的級配配制，以滿足設(shè)計要求。換填時每20cm一層鋪墊整平，采用壓路機或小型夯實機械進行夯壓密實，經(jīng)檢測達到承載力要求后再進行基礎(chǔ)的施工?；讚Q填寬度、坡度滿足設(shè)計要求。3.4基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)砌筑時，當(dāng)基底為巖層或舊混凝土?xí)r，先將基底表面進行清

19、洗、濕潤，再坐漿砌筑；當(dāng)基底為土質(zhì)時，直接進行坐漿砌筑?；A(chǔ)采用片石進行砌筑，片石必須質(zhì)地堅硬，不易風(fēng)化，無裂紋層理，無水銹，尺寸符合規(guī)范要求。砌筑用砂漿隨拌隨用，砂漿具有適當(dāng)?shù)牧鲃有院土己玫暮鸵仔?，運距不應(yīng)過長，發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時不得使用或重新攪拌后再使用，已凝結(jié)的砂漿不得使用。砌筑采用擠漿法，分段分層砌筑，嚴(yán)禁采用灌漿法。砌筑以沉降縫為界進行分段，先砌筑定位石和角石，然后再進行腹石的砌筑。砌筑腹石時，石料間的砌縫要互相交錯、咬搭，砌筑時保證砂漿飽滿、密實，兩片石間不允許直接接觸。石料大小搭配，大面朝下，砌縫滿足規(guī)范要求。在基礎(chǔ)與墻身結(jié)合處預(yù)留接茬石，接茬石外露高度與內(nèi)埋高度均不得小于15

20、cm，間距、布置合理。砌筑時嚴(yán)格按規(guī)范要求進行質(zhì)量控制。砌體砌筑完畢后進行覆蓋灑水養(yǎng)生，保持砌體表面濕潤，常溫下的養(yǎng)護時間不少于7天。砌體的砂漿未達到設(shè)計強度前，不得承受全部設(shè)計荷載。3.5墻身及端翼墻施工涵墻身及端翼墻采用粗料石進行鑲面砌筑，砌筑采用“一順一丁”的方法，粗料石滿足規(guī)范要求的尺寸標(biāo)準(zhǔn)，同時丁石的長度比相鄰順石寬度長15cm以上。砌筑嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行，相鄰層中垂直砌縫相錯不得小于10cm。砌筑采用擠漿法水平分層進行，保證砂漿飽滿，無通縫、瞎縫。每層鑲面石砌筑完成后再填砌腹石，腹石與鑲面石大致同高。墻身砌石與板座結(jié)合處預(yù)留接茬石。砌體勾縫采用平凹縫，寬2.0cm，深0.81.0c

21、m，勾縫所用的砂漿強度不得小于砌體所用的砂漿強度。勾縫前先把砌縫內(nèi)的砂漿清理干凈，再進行勾縫，最后用灰刀刮平砌縫。勾縫在涵洞主體完工后再進行。3.6板座施工蓋板涵在墻身砌筑完成后進行板座混凝土的澆注。板座施工時，墻身砌體的砂漿強度應(yīng)達到規(guī)范要求。板座采用6015或3015鋼模板，內(nèi)貼PVC或?qū)汒惏?。支立板座模板時，保證模板拼縫密實，與墻體片石接觸處填塞緊密，以防止漏漿。PVC或?qū)汒惏迮c鋼模板緊貼，無起鼓現(xiàn)象，并防止受潮變形，同時還要橫平豎直，無錯臺。板座模板安裝完畢后，對砌體表面進行清洗，濕潤，然后采用吊車或搭設(shè)梯道進行混凝土的澆注，采用機械進行振搗，因板座表面安放蓋板，要保證其表面平整度。3

22、.7蓋板施工蓋板采用現(xiàn)場直接澆注的方法進行施工。當(dāng)墻身板座混凝土強度達到規(guī)范要求后進行蓋板的施工，首先采用碗扣式腳手架搭設(shè)支架，支架縱、橫向間距不大于60cm。支架搭設(shè)完畢后鋪設(shè)板底模板，模板必須保證平整，無錯臺，內(nèi)貼PVC或?qū)汒惏?。鋼筋在鋼筋加工場提前進行加工、焊接，并綁扎成型，綁扎采用梅花形布置，正反扣進行，保證綁扎結(jié)實，不松動；焊接滿足規(guī)范要求。鋼筋安裝完畢后，在沉降縫處加設(shè)瀝青浸制木板，并用同等標(biāo)號的砂漿墊塊來保證鋼筋保護層的厚度滿足規(guī)范要求。混凝土澆注采用吊車吊裝，機械振搗，蓋板混凝土宜連續(xù)澆注，當(dāng)不能一次完成時，可按沉降縫分段進行?；炷潦┕ね戤吅蟛捎盟芰匣虿莺煾采w，并定時灑水進行

23、養(yǎng)護，待混凝土強度達到設(shè)計強度后方可拆除支架和模板。3.8沉降縫、防水層施工混凝土處沉降縫采用瀝青浸制木板，在混凝土澆注前安放準(zhǔn)確，漿砌片石處沉降縫，基礎(chǔ)沉降縫采用瀝青浸制木板，墻身處沉降縫內(nèi)側(cè)塞5cm厚M10水泥砂漿，中間填塞粘土，外塞15cm厚瀝青浸制麻筋。沉降縫在砌體砌筑過程中隨砌隨填塞粘土，砌筑完成后清除內(nèi)、外側(cè)多余部分粘土，并保持縫內(nèi)干凈、無雜物，然后再填塞砂漿和瀝青浸制麻筋。沉降縫端面豎直、平整，在同一斷面上，上下不得交錯、扭曲，填縫料保證填塞密實。結(jié)構(gòu)強度達到規(guī)范要求且在表面干燥的情況下，可進行防水層的施工，當(dāng)涵上填土高度小于1.0m時，采用甲種防水層，當(dāng)涵上填土高度大于1.0m

24、時，防水層采用涂兩層熱瀝青的形式，防水層所用材料滿足設(shè)計規(guī)定。防水層施工前要對結(jié)構(gòu)表面進行清理，保證表面干凈、干燥。涂料涂刷要均勻，從中間向兩側(cè)邊墻進行，鋪設(shè)材料的搭茬長度不小于20cm，且沿水流方向設(shè)置接茬。沉降縫處防水層采用一層瀝青浸制麻布兩層石綿瀝青的形式，涂刷寬度不小于50cm，為保證基面平整，防水層施工前可采用與墻體同等標(biāo)號的水泥砂漿把沉降縫兩側(cè)30cm范圍內(nèi)抹平，然后再施工防水層。涵洞頂面填土小于1.0m及沉降縫防水層上均設(shè)置保護層。防水層上設(shè)置保護層時，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并且頂面設(shè)置2%的雙向流水坡，保證表面平整、排水暢通。防水層的施工要避開大風(fēng)、高溫天氣，下雨天嚴(yán)禁進行施工。

25、3.9帽石施工涵洞端翼墻砌筑時預(yù)留帽石接茬石，蓋板混凝土澆筑前預(yù)埋帽石接茬筋。涵洞帽石采用木模，內(nèi)貼PVC或?qū)汒惏?，混凝土澆筑時，機械振搗不到的地方采取人工用鋼釬進行充分搗固。3.10基坑回填涵洞基坑回填前保證基坑內(nèi)無水，并對基坑內(nèi)的雜物進行清理，基坑回填要待結(jié)構(gòu)強度達到規(guī)范要求后進行，并對稱、同步、分層進行，每層厚度不得超過20cm，填料滿足設(shè)計要求，距離結(jié)構(gòu)較近處采用小型夯實設(shè)備分層夯實。3.11附屬施工涵洞錐體采用修面后的片石進行砌筑，并設(shè)置泄水孔進行排水，泄水孔直徑10cm，梅花形布置，間距1.0m，并由內(nèi)向外設(shè)置4%的排水坡。涵洞檢查臺階采用粗料石或混凝土砌塊進行砌筑，砌體表面嚴(yán)禁進

26、行抹面處理，混凝土砌塊表面設(shè)置防滑槽。4施工中應(yīng)重點注意的問題4.1混凝土澆注的準(zhǔn)備工作要做好，澆注不能中斷，避免出現(xiàn)施工縫。4.2邊墻沉縫縫木板固定要牢，混凝土澆注要對稱進行，防止沉降縫木板不垂直。4.3防水層與混凝土面要粘貼密實，避免施工完成后出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。 DK4+540蓋板涵施工作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況DK4+540蓋板箱涵位于川維專用線，孔徑類型為：1-2.5m鋼筋混凝土蓋板涵，涵長20.71m，設(shè)計流量為Q1/50=11.26m3/s，該涵與線路正交。主要工程數(shù)量為： 挖基：土方(無水)55 m3 石方243 m3 基礎(chǔ)：M10漿砌片石218.9 m3 蓋板：C20鋼筋砼23.2 m

27、3 A3鋼筋2879.2Kg 墻身及出入口：M10漿砌片石136.3 m3 C15砼墻頂12.1 m3 C15砼帽石2.3 m3 防水層：涂兩層熱瀝青84.1 m3二、施工安排 該涵洞屬于第一施工區(qū)，開工時間：2017年10月15日，竣工時間：2017年10月30日，總工期：90天。三、施工準(zhǔn)備1、待DK4+308涵洞竣工后開通至DK4+540涵洞的便道。2、涵洞開工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計資料，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及排灌系統(tǒng)的連接等進行核對。3、將現(xiàn)場實際情況與設(shè)計情況核對無誤后，根據(jù)涵洞的施工圖準(zhǔn)確測設(shè)涵洞中線位置。將用于涵洞的沙子、石料等原材料，取樣合格后

28、，方可進料用于施工，由試驗室選定砂漿、砼的配合比。4、做好施工現(xiàn)場的臨時防排水及對原有溝渠的臨時疏導(dǎo)工作。5、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將原地面上的水全部排放疏干后，方可進行基礎(chǔ)的施工。四、工地布置1、三通水源：現(xiàn)場施工用水一定要事先解決好，DK4+540涵施工處有溪流水，可在涵洞施工地段上游砌小圍堰解決用水問題。電源：可用發(fā)電機發(fā)電。便道：用挖掘機挖出施工便道，并利用DK4+260+195段（DK4+395+435段）施工所出渣料進行碾壓密實，能夠保證在雨天所需施工材料都能進場。2、材料水泥：（1）、貯存水泥的倉庫應(yīng)設(shè)在地勢較高處，本涵洞倉庫周圍必須設(shè)排水溝。 （2）、袋裝水泥在裝卸、搬移過程中不得

29、拋擲。 （3）、水泥應(yīng)按品種、強度等級、進入倉庫時間分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.52.0m。堆垛應(yīng)架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.20.3m，或留一通道。（4）、先到的水泥先用。對受潮、結(jié)塊、凝結(jié)過快（過慢）、溫度過高、顏色突然變化的特異現(xiàn)象的水泥應(yīng)停止使用。鋼筋：（1）、鋼筋在運輸、貯存過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎，裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。（2）、鋼筋應(yīng)架空放置在倉庫中。（3）、鋼筋在加工和安裝過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止使用，即時上報項目部。骨料：（1）、盡量采用同一廠家同一批次骨料，且骨料的粗細無較大波動（2）、對于泥沙、石粉或其它有害雜志含量較大的骨料應(yīng)堅決不予以

30、進場（3）、粗細骨料應(yīng)分開堆放（4）、必須在骨料旁立有級配標(biāo)識牌片石：（1）、石料應(yīng)為石質(zhì)一致、不易風(fēng)化且未風(fēng)化、無裂紋的硬料，在耐久性方面要符合規(guī)定，如有水銹應(yīng)盡量消除，能粘緊砂漿時方可使用。（2）、普通片石中部厚度不應(yīng)小于15cm，用作鑲面的片石宜表面平整、尺寸較大，邊緣厚度不得小于15cm，在施工過程中需要粗加工的片石一定要加工。3、機械攪拌機：施工前先檢修好機械設(shè)備，同時先清洗掉攪拌機內(nèi)的殘凝砂漿柴油機：注意按使用說明操作機械，并注意不用時就關(guān)掉，以節(jié)約燃料4、文明施工（1）、用細繩拉出施工范圍及警示線，并在現(xiàn)場插上彩旗（2）、進入施工區(qū)域入口處應(yīng)設(shè)置如下等警示標(biāo)語牌施工重地，謝絕參觀

31、 有電危險，注意安全（3）、施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，相關(guān)管理人員必須配證上崗，禁止施工人員在工地上穿拖鞋、穿短褲、赤膊等不文明現(xiàn)象五、施工工藝流程施工方法1、挖擴大基礎(chǔ)按圖紙要求準(zhǔn)確放出控制樁及基礎(chǔ)軸線位置，打好軸線控制樁，樁頂用鐵釘準(zhǔn)確定出位置。報監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后，即可開挖土方。根據(jù)地質(zhì)情況和開挖深度基礎(chǔ)開挖方式，采用挖掘機施工應(yīng)按照測設(shè)的開挖輪廓線進行開挖，遇到較硬巖石時，采用淺眼松動爆破，并做好防護工作。置于巖層上的地基，開挖至距設(shè)計標(biāo)高30厘米時，采用風(fēng)鎬清底，嚴(yán)禁爆破作業(yè)，以保證原狀地基不受擾動。人工清理至標(biāo)高，基底面平整度控制在±2cm之內(nèi)，保證地基土不擾動。施工

32、期處在雨季，開挖中作排水溝以排水。2、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)包括臺身、八字墻基頂，同時進行。級配碎石墊層：尺寸、厚度、標(biāo)高要滿足設(shè)計要求，碎石表面整平后，可用人工打夯夯實，所用石料級配要合理、清潔、無雜質(zhì)。砌筑基礎(chǔ)前要清除基底的松散土石、雜物，露出新鮮巖面或加固層，撒水濕潤，先鋪一層砂漿，然后采用擠漿法砌筑片石基礎(chǔ)，片石應(yīng)大面向下擺放穩(wěn)固。按設(shè)計位置預(yù)留沉降縫，縫寬不少于3厘米，沉降縫內(nèi)嵌入3厘米厚瀝青木板。這樣不僅有利于施工，而且還可做防水之用。砂漿應(yīng)采用機械拌制；應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化、無裂紋、清潔干凈、符合各項物理力學(xué)指標(biāo)的石料。3、翼墻施工墻身同樣采用擠漿法施工。墻身砌筑應(yīng)分層、分段砌筑，分段

33、位置宜設(shè)在沉降縫處；兩相鄰段的砌筑高差不得大于120厘米，分層水平砌縫應(yīng)大致水平，各砌塊砌縫應(yīng)互相錯開，砌縫應(yīng)飽滿，砌筑每層片石時都應(yīng)采用垂球吊線，內(nèi)外兩側(cè)掛線施工。砌筑時先安裝定位轉(zhuǎn)角片石，再安裝鑲面片石。然后砌筑片石之間相互交錯，咬合緊密，確保砂漿飽滿。沉降縫設(shè)置與基礎(chǔ)相一致，使之在同一平面內(nèi)。墻頂砼采用組合鋼模板拼裝，模板用腳手架和拉桿加固，現(xiàn)場澆注砼。砼采用強制式攪拌機拌和，振動棒振搗。沉降縫上下保持一致。4、蓋板立模與澆注及拆模模板盡量采用鋼模板，若采用木模板，要求木模板厚度不少于4m，含水率為？。模板內(nèi)面涂脫模劑或機油，模板拼接處為防止漏漿，可用油毛氈內(nèi)襯于模壁。模板拼裝尺寸要準(zhǔn)確

34、，模板聯(lián)結(jié)牢固，板縫緊密，外側(cè)支撐牢固，內(nèi)側(cè)支撐若用的是木支撐，在澆注過程中要取出，為方便施工建議使用鋼筋作內(nèi)支撐。蓋板鋼筋要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙下料與制作，鋼筋骨架要綁扎牢固，布筋尺寸準(zhǔn)確，注意本蓋板有上拱度。同時，保護層厚度要夠，正確放置鋼筋骨架，防止漏筋等現(xiàn)象，在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強度不應(yīng)小于設(shè)計的混凝土強度，且墊塊應(yīng)互相錯開，不得橫貫保護層的全部截面。本次蓋板采用現(xiàn)澆，并使用快凝劑，使用劑量為1%，使用時先在容器內(nèi)用水稀釋方可加入，同時配合比中的用水量減少20。（根據(jù)DK3+700涵洞所用外加劑）在各項準(zhǔn)備工作就緒，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗后可以開始澆注。澆注前要清除墻頂松散物料

35、、雜物，并預(yù)先灑水濕潤。澆注時要兩側(cè)墻身分段同時對稱澆注。用振動棒搗固混凝土，振動棒插入下層砼深度為510cm，每一振點的振搗時間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。在搗固蓋板時，要注意振動棒不要觸損鋼筋網(wǎng)。同時振搗要充分，以排除混凝土中的氣泡，防止麻面現(xiàn)象。蓋板頂表面要拉毛，以方便做防水層。蓋板臺座頂面要抹平。在炎熱天氣設(shè)法控制拌合后的混凝土溫度，防止混凝土在澆注過程中過早硬化和出現(xiàn)裂紋。在養(yǎng)護至少10天后，方才能拆模，拆模時注意不要損傷砼體的表面及棱角，若有麻面，經(jīng)主管技術(shù)人員同意，可用砂漿抹飾。拆模前后的養(yǎng)護要在新澆混凝土表面覆蓋浸濕麻袋或含較多水的一定厚度細

36、砂等方式防止高溫的影響，并經(jīng)常灑水。拆下的模板清洗干凈，修理后有序堆放以備下次使用。5、帽石因帽石尺寸較小，可采用木模板澆制，要按設(shè)計尺寸立模，模板接縫位于水平或豎直面上，內(nèi)側(cè)巾膠帶紙防漏漿，板面涂脫模劑（或好機油），要求帽石一次性澆注。表面要抹光，平整度高，外形方正。6、勾縫勾縫前應(yīng)先清理掉涵身與基礎(chǔ)相接處的厚積砂漿，然后盡量將涵身內(nèi)側(cè)表面凸出不平處打掉，然后清理出約3cm的縫槽，再用水泥砂漿勾出美觀的縫。勾好的縫，在其處于潮濕狀態(tài)時用黑墨汁涂染，以使其更美觀。7、回填涵洞兩側(cè)路堤填土必須對稱均勻填筑，分層夯實達到最佳密度的90，禁止一側(cè)填土造成偏壓。（相關(guān)回填再參考回填部份要求）且分層夯實

37、時，用壓壓路機靜碾，墻背50cm范圍內(nèi)采用蛙式打夯機夯實。涵洞頂部1.0m厚度的回填方式：先20cm厚粘性土，然后是50公分厚碎石、卵石或精骨料，再是30cm的小片石。用人工逐層夯實。六、防水層與沉降縫的施工1、防水層的施工涵洞的鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)置防水層的作用是防止水分侵入混凝土內(nèi)，使鋼筋銹蝕，縮短結(jié)構(gòu)壽命。用作防水層的瀝青，在施工前應(yīng)檢查材質(zhì)的試驗資料，均符合規(guī)定的要求。 鋪設(shè)防水層時首先將結(jié)構(gòu)物表面清刷干凈，干燥無水，然后在結(jié)構(gòu)物上涂以熱瀝青兩道，每道厚1mm1.5mm。第二道應(yīng)在第一道充分凝固后進行。敷設(shè)時應(yīng)防雨、防寒、防陽光長時間直射。2、沉降縫的施工為避免涵洞不均勻沉陷，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置

38、沉降縫，沉降縫寬度3cm。 瀝青麻布在現(xiàn)場浸制。M10水泥砂漿在現(xiàn)場用強制式攪拌機拌制。 施工時先把施工縫內(nèi)和外表面清理干凈，沉降縫外側(cè)用瀝青浸制麻筋填塞深度5cm，內(nèi)側(cè)以M10水泥砂漿填塞深度15cm，瀝青麻筋與砂漿之間填以粘土。所有填塞都應(yīng)插搗密實。沉降縫外面敷設(shè)50cm寬的一層瀝青浸制麻布和兩層石棉瀝青防水層，瀝青麻布應(yīng)在先涂刷的熱石棉瀝青未凝固時進行，使能粘合成一體。七、施工中應(yīng)注意事項（1）、嚴(yán)格控制不要超挖或欠挖（2）、若地質(zhì)情況與設(shè)計不符或需要變更處必須報知項目部，不得擅作處理。（3）、一定要保證所用片石要清潔，且堅決不能使用風(fēng)化石。（4）、砌墻身時，片石不得立放，有層理的片石應(yīng)

39、平放（5）、施工中亦要在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上保證美觀，且應(yīng)美觀的地方一定要下功夫施工（6）、基礎(chǔ)及墻身要砌填密實，不得有空洞（7）、特別注意沉降縫兩側(cè)涵身一定要對齊，且不得錯縫和犬牙交錯（8）、不要在砌體上砸大石塊（9）、要注意養(yǎng)護基礎(chǔ)及墻身和砼工程（10）、接茬片石（11）、施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖洗干凈（12）、禁止使用塑料薄膜內(nèi)襯模板八、質(zhì)量、安全措施質(zhì)量： （1）、嚴(yán)格按圖紙、按規(guī)范、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)施工（2）、施工隊自檢，然后報項目部復(fù)檢（3）、項目部明確之施工內(nèi)容，堅決執(zhí)行安全： （1）、認真進行進場安全教育工作（2）、對爆破等作業(yè)必須要持證上崗，

40、以易燃易爆物品加強管理（3）、加強機電設(shè)備的管理與養(yǎng)護（4）、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和作業(yè) （5）、現(xiàn)場要有安全警示標(biāo)語，各類施工人員必須戴安全帽（6）、抓好飲食與衛(wèi)生工作，嚴(yán)防中毒與疾病等事件發(fā)生 九、其它針對本涵洞的具體施工，補充內(nèi)容如下：（1）、砼澆注“六不準(zhǔn)”模板尺寸不夠不準(zhǔn)施工模板強度和穩(wěn)定性不夠不準(zhǔn)施工模板跑漿縫隙未堵好不準(zhǔn)施工鋼筋骨架變形不準(zhǔn)施工鋼筋骨架未解決好漏筋不準(zhǔn)施工鋼筋骨架以承片石未放好（保護層厚度不夠）不準(zhǔn)施工（2）、片石從開挖坡頂放入基坑時，一定要注意安全（3）、嚴(yán)禁駕駛?cè)藛T穿拖鞋開車（4）、嚴(yán)禁在工地上飲酒（5）、注意林草茂密處蛇蟲等有害侵襲（6）、加強防暑

41、工作，必須備有防暑相關(guān)藥劑或湯水 （一）蓋板涵365JT施工1、基坑基坑采用挖掘機開挖、預(yù)留20cm左右人工清底，和整修基坑尺寸，基坑開挖完成后，按365JT設(shè)計要求檢測基底承載力，當(dāng)基底承載力符合設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師隱蔽檢查簽證后，回填砂礫墊層，拉線砌筑基礎(chǔ)和涵身。2、基礎(chǔ)及涵身砌筑。、涵基和涵身砌筑時先按設(shè)計位置進行放樣及掛線，放樣掛線經(jīng)過現(xiàn)場核對合格而后采用擠漿法和坐漿法進行砌筑。施工中經(jīng)常檢查掛線架是否牢固以及掛線位置是否無偏差。、砌塊在使用前先澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，需清洗干凈。、當(dāng)基底為巖石時，砌筑前先將基底沖洗干凈后鋪上座灰再砌石塊；當(dāng)基底為土質(zhì)，可直接座漿砌筑。、施工時

42、先砌角石，再砌面石，然后填腹。將大塊的石料砌筑于下層，向上逐漸選用較小石料。砌筑時第一層石塊大面朝下，以確?；A(chǔ)的穩(wěn)定，在砌下層下石塊時，同時考慮上層石塊如何接砌，挑選合適的石塊使上面的石塊與下層石塊做到犬牙交錯、搭接緊密。每砌隔70120cm高時對砌面進行找平一次作為一水平層，各水平面層間垂直縫錯開，錯開距離不小于8cm。、填腹時，采用擠漿法，先鋪砂漿，再將石塊放入擠緊，垂直縫中擠入1/31/2的砂漿，不滿部分再分層插入灰漿。對較大的垂直灰縫盡量填塞小石塊，水平灰縫不用小石塊支墊或找平。、砌鑲面石時，為使鑲面石和填腹石緊密連結(jié)，我們采用丁石和順石相間排列的方法，即采用兩順一丁。、每砌高1m或

43、34層砌石時，即于四周吊線，將中收軸線翻在砌層面上，據(jù)以校核砌體外形的正確，并及時調(diào)整。3、鋼筋混凝土蓋板施工、采用25#鋼筋砼現(xiàn)澆，砼采用集中拌和，所有砼均由預(yù)制場內(nèi)的拌和站供應(yīng)，砼采用輸送車運輸?shù)轿缓笾苯訚沧?，?dāng)無條件時則考慮二次轉(zhuǎn)運方案。、蓋板現(xiàn)澆模板采用木模板，支撐采用木支撐或鋼管支撐方案。、蓋板鋼筋采用在加工棚統(tǒng)一加工成型后拉至現(xiàn)場安裝，鋼筋加工及安裝需滿足公路橋涵施工365JT技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）的相關(guān)要求，蓋板鋼筋應(yīng)重點控制主筋長度及主筋保護層厚度、斜交加固區(qū)鋼筋位置及間距。、澆筑蓋板混凝土前，先對支架、腳手架、模板、鋼筋等進行檢查，符合要求后再進行澆筑。模板內(nèi)雜物

44、、積水和鋼筋上的污垢予以清理干凈。模板如有縫隙，立即填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面是否涂刷脫膜劑且是否均勻，如未則立即進行補刷。、澆筑時按連續(xù)進行澆筑方式，避免施工接縫，施工分段我們設(shè)在涵身沉降縫處。、澆筑混凝土?xí)r采用插入振動器振與表面振動器進行振實。插入式振動器振搗時，其移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，并注意與側(cè)模保持50100mm的距離；插入下層砼50100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒；振動時振動棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)理件；對每一振動部位，必須振動到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。而后采用表面振動器對蓋板進行振實，振實時控制振動器平板覆蓋已振實部

45、分10cm左右，以避免漏振。4、 當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設(shè)計強度的75%時進行涵背回填，回填時從涵洞涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)同時采用水平分層、對稱地按照設(shè)計要求的壓實度進行填筑、壓實，松鋪層厚不超過20cm，用小型振動壓機結(jié)合蛙式打夯機進行壓實。如何做好橋梁工程施工日志 工程日志是工程施工全過程的重要記錄，不僅如實反映了每天工程的施工情況，而且為以后工程出現(xiàn)安全、質(zhì)量事故提供了詳細的可追溯性的分析依據(jù)。同時，在工程交付運營后也為站段維修提供了可靠的技術(shù)資料。因此，工程日志填寫的好壞直接關(guān)系著工程竣工交驗是否順利和設(shè)備的正常維修?，F(xiàn)就自己在這方面的幾點體會介紹如下：一、加強學(xué)習(xí)和教育

46、要加強現(xiàn)場施工負責(zé)人和領(lǐng)工員的業(yè)務(wù)知識和管理知識的學(xué)習(xí)，這種學(xué)習(xí)要經(jīng)常性、要有針對性，要不斷提高他們的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和現(xiàn)場管理組織能力，提高他們對填寫工程日志的重要性認識。同時要緊跟時代的發(fā)展，在工程施工中興起科學(xué)文明施工，現(xiàn)代規(guī)范管理的良好氛圍。改變過去的那種被動的，隨意性的不按時填寫工程日志的觀念意識。二、要克服重施工,輕工程日志填寫的思想在工程施工中，有些現(xiàn)場施工負責(zé)人、領(lǐng)工員在施工現(xiàn)場安排上能做到有條不絮、井然有條，人、機、物的安排也很到位合理，特別對施工項目的關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位特殊要求，項目負責(zé)人、領(lǐng)工員都能親臨崗位指導(dǎo)作業(yè)，提出技術(shù)要求，采取一些措施來保證施工的質(zhì)量、安全和進度，但他

47、們的這些技術(shù)要求和現(xiàn)場安排措施往往只是口頭指導(dǎo)，無任何記錄或者臨時寫在紙片上，施工完了、紙片丟了，在填寫工程日志時只能憑記憶補填。目前，有些施工單位在工程項目施工中還存在著不填寫工程日志或是上級來檢查時派人馬上補填、應(yīng)付了事，或是工程日志填寫潦草、記流水帳、內(nèi)容簡單，都不能真實反映每天工程的施工情況。特別是在工程發(fā)生變更設(shè)計，施工方案發(fā)生改變以及施工條件、氣候、環(huán)境發(fā)生重大變化時，如果不及時的做好工程日志的記錄，那么，日后去回憶補填也不能保證工程日志的質(zhì)量。所以說，施工負責(zé)人必須克服重施工、輕工程日志填寫的思想，必須如實的根據(jù)施工現(xiàn)場情況每天做好詳細的記錄。三、工程日志填寫的內(nèi)容和要求1、工程

48、日志填寫的內(nèi)容當(dāng)天施工完成的工作量。當(dāng)天勞力安排及工種配置情況。當(dāng)天施工機械、機具配置情況。當(dāng)天工程材料消耗及材料進場情況。當(dāng)天的氣溫、天氣及工地代班人值班情況。當(dāng)天收到施工技術(shù)交底情況。當(dāng)天工地的安全、質(zhì)量情況。當(dāng)天工地隱蔽工程檢查驗收情況。當(dāng)天工地測量及試驗情況。上級單位檢查和現(xiàn)場召開會議情況。工程的水文、地質(zhì)情況。工程的變更設(shè)計情況。工程采取的施工方法。2、工程日志填寫要求工程日志必須由施工負責(zé)人、領(lǐng)工員或工班長根據(jù)每天的施工情況及時認真填寫、字體工整、統(tǒng)一用黑色碳素墨水填寫。工程日志填寫內(nèi)容必須真實、詳細齊全，保證真實性、連續(xù)性和完整性，嚴(yán)禁工程完工后補填或記流水帳。工程日志填寫人員應(yīng)

49、固定23人，以確保填寫人員休假時，可由其余2名人員負責(zé)填寫，嚴(yán)禁其他人代寫。工程日志簿的紙張大小、印刷、裝訂及封面設(shè)計按鐵道部工程竣工文件編制辦法辦理。工程日志在首次填寫時應(yīng)填寫工程概況、工程開竣工日期，施工單位的主要施工管理人員等。工程竣工后，工程日志應(yīng)隨竣工文件一并交由維修站、段保管歸檔，平時由填寫人員負責(zé)保管，同時嚴(yán)禁在工程日志封面上亂寫亂畫或記錄與工程施工無關(guān)的內(nèi)容。四、加強對工程日志的檢查和監(jiān)督要把工程日志記錄好，除了項目部規(guī)范管理，健全質(zhì)量責(zé)任制外，各級有關(guān)部門要經(jīng)常到施工項目部檢查指導(dǎo)，宣傳交流項目部中記錄比較好的的工程日志簿，從中查找差距，改進不足。同時對工程日志填寫的格式、內(nèi)

50、容、填寫方法要經(jīng)常進行檢查，同一類型的工程項目應(yīng)該統(tǒng)一工程日志的格式，統(tǒng)一填寫內(nèi)容，以避免造成不同部門的檢查對工程日志提出不同的要求，使施工項目部無從適從，同時對工程日志的填寫質(zhì)量也會帶來一定影響。因此，各級有關(guān)部門要加強對現(xiàn)場施工的監(jiān)督檢查，指導(dǎo)施工現(xiàn)場做好工程日志的記錄工作，促進工程日志的記錄更加科學(xué)規(guī)范。 第一章 施工方案1、施工放樣本工程使用全站儀準(zhǔn)確放樣涵洞基礎(chǔ)，在木樁上用小釘子準(zhǔn)確定出涵洞中心軸線線及涵洞中心點位。每個點用十字樁應(yīng)出護樁，并做好標(biāo)記以利于樁位的保護。在施工過程中經(jīng)常進行復(fù)測，防止樁位偏移。2、基礎(chǔ)開挖涵洞基礎(chǔ)采用挖掘機開挖土方，人工配合清理及局部的修整?；娱_挖邊坡

51、按1:0.75放坡。如果基底有滲水，在基底周圍挖引水溝和積水井用水泵抽出并排至路基外?；A(chǔ)開挖完成后，做承載力試驗，承載力要求達到250Kpa以上。地基承載力不足時，報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗，可根據(jù)情況換填中粗砂、級配碎石、片石砼等措施處理?；A(chǔ)處理完畢后按設(shè)計在每段分別鋪設(shè)砂礫墊層并用夯實機械進行夯實，保證基礎(chǔ)砼底的平順。3、基礎(chǔ)及墻身施工涵身及基礎(chǔ)采用C30混凝土，八字墻及基礎(chǔ)采用片石混凝土，施工模型采用鋼模。模型必須加固穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密不漏漿。模型與砼接觸面必須清理干凈刷隔離劑。砼施工前模型內(nèi)積水及雜物要清理干凈。砼中所用片石大小、強度應(yīng)符合規(guī)范要求，且表面清潔干凈，距離模型最小間距不小

52、于10cm。模型安裝質(zhì)量要求如下表：模板安裝允許偏差和檢驗方法序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法1 軸線位置基礎(chǔ) 15 尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱 5 2 表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3處3 高程基礎(chǔ) ±20 測量 梁、柱、板、墻、拱 ±5 4 模板的側(cè)面彎曲 柱 h/1000 拉線尺量 梁、板、墻 L/1500 5 兩塊模板內(nèi)側(cè)寬度 +10，-5 尺量不少于3處6 梁底模拱度 +5，-2 拉線尺量7 相鄰兩板表面高低差 2 尺量混凝土施工完后，砼強度達到2.5Mpa后方可進行模型的拆除。拆除模型時不得使用撬杠直接撬除以免損傷砼表面質(zhì)量。涵身基礎(chǔ)澆筑時按圖

53、紙要求設(shè)置沉降縫，沉降縫寬度2cm，施工時采用泡沫板隔開。4、蓋板施工蓋板設(shè)計為預(yù)制，1m 42塊、74cm 2塊。預(yù)制地點為蓋板預(yù)制場。預(yù)制場經(jīng)過硬化后，兩側(cè)鋼模板安裝完畢后在進行鋼筋綁扎，自檢合格后報檢監(jiān)理工程師進入下一道工序。5、模板、支架的拆除5.1模板、支架的拆除期限非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強度保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除，一般在混凝土強度達到2.5Mpa時方可拆除。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架、排架，應(yīng)在混凝土的強度能承受其自重力及其它可能的疊加荷載時，方可拆除。5.2模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔。6、鋼筋施工鋼筋表面無裂紋、機械損傷、結(jié)疤、壁裂等缺陷。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋接頭采用搭接采用雙面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)