瓦斯探頭誤報警原因及防范措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上糯東煤礦防治瓦斯超限措施培訓(xùn)教案一、 礦井瓦斯的概念礦井瓦斯是礦井中主要由煤層氣構(gòu)成的以甲烷為主的有害氣體。有時單獨指甲烷（沼氣）。它是在煤的生成和煤的變質(zhì)過程中伴生的氣體。在成煤的過程中生成的瓦斯是古代植物在堆積成煤的初期，纖維素和有機質(zhì)經(jīng)厭氧菌的作用分解而成。另外，在高溫、高壓的環(huán)境中，在成煤的同時，由于物理和化學(xué)作用，繼續(xù)生成瓦斯。二、 礦井瓦斯的賦存狀態(tài)瓦斯在煤體或圍巖中是以游離狀態(tài)和吸著狀態(tài)存在的。游離狀態(tài)也稱為自由狀態(tài)，這種瓦斯以自由氣體狀態(tài)存在于煤體或圍巖的裂縫、孔隙之中，其量的大小主要決定于貯存空間的體積、壓力和溫度。吸著狀態(tài)又稱結(jié)合狀態(tài)，其特點是瓦斯

2、與煤或某些巖石結(jié)合成一體，不再以自由氣態(tài)形式存在。按其結(jié)合形式不同又可分為吸附及吸收兩種。吸附狀態(tài)是由于固體粒子與氣體分子之間分子吸引力的作用，使氣體分子在固體粒子表面上緊密附著一個薄層；吸收狀態(tài)是氣體分子已進(jìn)入煤分子團(tuán)的內(nèi)部。幾種狀態(tài)的瓦斯處于不斷變化的動平衡之中，在一定條件下會互相轉(zhuǎn)化。當(dāng)壓力、溫度變化時，游離瓦斯轉(zhuǎn)化為吸著瓦斯稱為吸附，吸附瓦斯轉(zhuǎn)化為游離瓦斯稱解吸。三、 礦井瓦斯的性質(zhì)及其危害1、氣體、無色無味（感官無法判斷其存在，需要通過檢測才能知道其存在情況，礦井通過配專職瓦斯檢查員、安裝瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)來掌握瓦斯的存在狀態(tài)）。2、對空氣的相對密度是0.554，在下瓦斯的密度為0.716

3、kg（它常積聚在采掘空間的上部及高頂處，檢查可監(jiān)測要求距頂不大于300mm）。3、窒息性：的滲透能力是空氣的1.6倍，難溶于水，不助燃也不能維持呼吸，達(dá)到一定濃度時，能使人因缺氧而窒息（滲透能力決定了瓦斯只要有就無處不在，易與空氣混合而迅速降低空氣中的氧氣濃度，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到43%時，氧的濃度將降低至12%，人將感到呼吸困難；當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到57%時，氧氣含量會下降到9%，人若誤入其中，短時間就會窒息死亡）。4、燃燒和爆炸性：瓦斯不助燃，但與空氣混合達(dá)到一定濃度后，遇到高溫火源能夠燃燒和爆炸。瓦斯爆炸的三要素：1）瓦斯?jié)舛仍?%-16%之間。當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?時，遇火不爆炸，但能在火焰外圍形成燃燒

4、層；當(dāng)瓦斯?jié)舛葹?5時，其爆炸威力最大（氧和瓦斯完全反應(yīng)）；瓦斯?jié)舛仍?6以上時，失去其爆炸性，但在空氣中遇火仍會燃燒。瓦斯爆炸界限并不是固定不變的，它還受溫度、壓力以及煤塵、其它可燃性氣體、惰性氣體的混入等因素的影響。2）一定的引火溫度。點燃瓦斯的最低溫度在650-750之間，且存在時間必須大于瓦斯爆炸的感應(yīng)期。瓦斯的引火溫度，即點燃瓦斯的最低溫度。一般認(rèn)為，瓦斯的引火溫度為650750。但因受瓦斯的濃度、火源的性質(zhì)及混合氣體的壓力等因素影響而變化。當(dāng)瓦斯含量在7一8時，最易引燃；當(dāng)混合氣體的壓力增高時，引燃溫度即降低；在引火溫度相同時，火源面積越大、點火時間越長，越易引燃瓦斯。井下抽煙、電

5、氣火花、違章放炮、煤炭自燃、明火作業(yè)等都易引起瓦斯爆炸。3）充足的氧氣含量。氧氣濃度不得低于12%。實踐證明，空氣中的氧氣濃度降低時，瓦斯爆炸界限隨之縮小，當(dāng)氧氣濃度減少到12以下時，瓦斯混合氣體即失去爆炸性。5、突出危險性瓦斯的涌出形式：瓦斯的涌出形式分為普通涌出和特殊涌出。普通涌出：指瓦斯從煤層或巖層表面非常細(xì)微的縫隙中緩慢、均勻而持久地涌出。其涌出的面積廣、時間長，是瓦斯涌出的主要形式。特殊涌出：可以分為瓦斯噴出和煤（巖）與瓦斯突出兩種。瓦斯噴出是指大量瓦斯突然噴出的現(xiàn)象，噴出的時間可長、可短（數(shù)天或數(shù)年）。每晝夜的噴出量可達(dá)數(shù)百立方米。煤（巖）與瓦斯突出（簡稱突出）：在地應(yīng)力和瓦斯的共

6、同作用下，破碎的煤巖和瓦斯由煤體或巖體內(nèi)突然向采掘空間拋出的異常的動力現(xiàn)象。瓦斯突出是指隨著煤礦開采深度的增加、瓦斯含量的增加，在煤層中形成了在地應(yīng)力作用下，瓦斯釋放的引力作用下，使軟弱煤層突破抵抗線，瞬間釋放大量瓦斯和煤而造成的一種地質(zhì)災(zāi)害。煤礦開采深度越深，瓦斯瞬間釋放的能量也會越大。煤和瓦斯突出主要發(fā)生在煤層平巷掘進(jìn)、上山掘進(jìn)和石門揭煤時，有的礦井在回采工作面也發(fā)生煤和瓦斯突出。瓦斯突出的危害：瓦斯突出時大量的有害氣體瞬間涌入后，會形成窒息；在氧氣、濃度、火源等條件存在時會發(fā)生爆炸事故；突出時產(chǎn)生強大的沖擊氣流會摧毀巷道、設(shè)備設(shè)施、人員，造成強烈破壞和人員傷亡。突出預(yù)兆：煤和瓦斯突出前大

7、多數(shù)都有預(yù)兆，歸納起來分有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆。1）有聲預(yù)兆響煤炮：在煤層內(nèi)發(fā)出像機關(guān)槍、炮擊聲。由于條件不同，聲音大小、間隔時間也不相同。突然壓力增大：支柱來勁，發(fā)出咔咔的響聲，或發(fā)出劈裂折斷的響聲，手摸煤壁能感到?jīng)_擊和震動；有煤巖層的破裂聲；有時會聽到氣體穿過含水裂縫時的“吱吱”聲等。2）無聲預(yù)兆 壓力增大：預(yù)板來壓，片幫、掉碴、煤壁向外鼓，煤巖自行剝落。煤層發(fā)生變化：層理紊亂、變軟，暗淡無光，煤層粉碎，煤質(zhì)干燥。瓦斯及溫度變化：瓦斯涌出異常，忽大忽小，煤塵增大，氣味異常，發(fā)悶，打鉆時噴煤、噴瓦斯，煤壁發(fā)冷，氣溫下降等。應(yīng)當(dāng)指出的是，上述預(yù)兆，并不是在每次突出之前都同時出現(xiàn)，而是僅僅出現(xiàn)一種或

8、幾種。四、 煤礦瓦斯防治的主要任務(wù)由于礦井瓦斯具有窒息性、爆炸性、燃燒性極其導(dǎo)致煤與瓦斯突出的特性，礦井生產(chǎn)過程中必須對礦井瓦斯進(jìn)行防治，防止事故的發(fā)生。結(jié)合礦井瓦斯的特性，瓦斯防治的主要目的分為防瓦斯爆炸和防治煤與瓦斯突出。五、 瓦斯爆炸極其防治措施 1、瓦斯爆炸的危害（1）高溫：焰面是巷道中運動著的化學(xué)反應(yīng)區(qū)和高溫氣體，其速度大、溫度高。從焰面溫度可高達(dá)21502650 ，焰面經(jīng)過之處，人被燒死或大面積燒傷，可燃物被點燃而發(fā)生火災(zāi)。（2）沖擊波：鋒面壓力由幾個大氣壓到20大氣壓，前向沖擊波疊加和反射時可達(dá)100大氣壓。其傳播速度總是大于聲速，所到之處造成人員傷亡、設(shè)備和通風(fēng)設(shè)施損壞、巷道垮

9、塌。沖擊包括：進(jìn)程沖擊和回程沖擊。（3）有害氣體：井下發(fā)生瓦斯爆炸以后，將會產(chǎn)生大量的一氧化碳，如果有煤塵參與爆炸，CO的生成量更大?？諝庵械囊谎趸紳舛?，按體積計算達(dá)到0.4時，人在短時間內(nèi)就會中毒死亡。一氧化碳中毒是瓦斯爆炸造成人員傷亡的主要原因。2、瓦斯爆炸的條件（1）瓦斯的爆炸濃度在正常的大氣環(huán)境中，瓦斯只在一定的濃度范圍內(nèi)爆炸，這個濃度范圍稱瓦斯的爆炸界限，其最低濃度界限叫爆炸下限，其最高濃度界限叫爆炸上限，瓦斯在空氣中的爆炸下限為56，上限為1416。瓦斯?jié)舛鹊陀诒ㄏ孪迺r，遇高溫火源并不爆炸，只能在火焰外圍形成穩(wěn)定的燃燒層，濃度高于爆炸上限時，在該混合氣體內(nèi)不會爆炸，也不燃燒，如

10、有新鮮空氣供給時，可以在混合氣體與空氣的接觸面上進(jìn)行燃燒。在正?？諝庵型咚?jié)舛葹?.5時，化學(xué)反應(yīng)量完全，產(chǎn)生的溫度與壓力也最大。瓦斯?jié)舛?8時最容易爆炸，這個濃度稱最優(yōu)爆炸濃度。瓦斯爆炸的濃度界限不是一成不變的。如果混入的其它可燃性氣體下限比瓦斯的下限低，那么混合氣體的爆炸下限也就比瓦斯單獨存在時低，爆炸上限也是如此。由表可以看出：這些可燃性氣體的混入都能使爆炸界限擴大。所以，井下發(fā)生火災(zāi)，產(chǎn)生其它可燃性氣體時，即使平時瓦斯涌出量不大的礦井也有發(fā)生爆炸的可能性，同樣提高警惕。煤塵 -煙煤煤塵具有爆炸性，300400度時就能從煤塵內(nèi)揮發(fā)出可燃性氣體，從而使瓦斯的爆炸下限降低，爆炸的危險性增加。

11、 空氣壓力 -爆炸前的初始壓力對瓦斯爆炸上限有很大影響?？杀詺怏w壓力增高，使其分子間距更為接近，碰撞幾率增高。因此使燃燒反應(yīng)易進(jìn)行，爆炸極限范圍擴大 。惰性氣體-使氧氣濃度降低，并阻礙活化中心的形成，可以降低瓦斯爆炸的危險性。（2）氧氣濃度瓦斯爆炸界限隨著氧氣濃度的降低而縮小。氧濃度低于12時，混合氣體就失去爆炸性。（3）瓦斯的最低點燃溫度和最小點燃能量點燃瓦斯所需的最低溫度稱為最小點燃溫度，所需的最小點燃能量稱為最小點燃能量。在正常大氣條件下，瓦斯在空氣中的點燃溫度為650750攝氐度，絕熱壓縮時565，最低點燃能量0.28mJ。瓦斯的最低點燃溫度和量小點燃能量決定于空氣中的瓦斯?jié)舛?、初?/p>

12、、火源的能量及其放出強度和作用時間。壓力越大，點燃溫度越低。最低點燃溫度是重要的安全技木參數(shù)之一，它不僅決定了在什么樣的爆炸混合氣體內(nèi)，使用什么型號的防爆電氣設(shè)備；而且還決定了爆炸危險環(huán)境中設(shè)備的允許溫升。3、預(yù)防瓦斯爆炸的措施瓦斯爆炸必須同時具備三個條件：一是瓦斯?jié)舛仍诒ǚ秶鷥?nèi)；二是高于最低點燃能量的熱源存在的時間大于瓦斯的引火感應(yīng)期；三是瓦斯空氣混合氣體中的氧氣濃度大于12%。三者必須同時存在，若能消除、控制其中一個條件，即可防止發(fā)生瓦斯爆炸。后一條件在生產(chǎn)井巷中是始終具備的，所以預(yù)防瓦斯爆炸的措施，就是防止瓦斯的積聚和杜絕或限制高溫?zé)嵩吹某霈F(xiàn)。 1）防止瓦斯積聚所謂瓦斯積聚是指瓦斯?jié)舛?/p>

13、超過2，其體積超過0.5m3的現(xiàn)象。（1）搞好通風(fēng)效地通風(fēng)是防止瓦斯積聚的最基本最有效方法。瓦斯礦井必須做到風(fēng)流穩(wěn)定，有足夠的風(fēng)量和風(fēng)速，避免循環(huán)風(fēng)，局部通風(fēng)機風(fēng)筒末端要靠近工作面放炮時間內(nèi)也不能中斷通風(fēng)，向瓦斯積聚地點加大風(fēng)量和提高風(fēng)速等等。 （2）及時處理局部積存的瓦斯生產(chǎn)中容易積存瓦斯的地點有；采煤工作面上隅角，獨頭掘進(jìn)工作面的巷道隅角，頂板冒落的空洞內(nèi)，低風(fēng)速巷道的頂板附近，停風(fēng)的盲巷中，綜放工作面放煤口及采空區(qū)邊界處，以及采掘機械切割部分周圍，等等。及時處理局部積存的瓦斯，是礦井日常瓦斯管理的重要內(nèi)容，也是預(yù)防瓦斯爆炸事故，搞好安全生產(chǎn)的關(guān)鍵工作。采面上隅角瓦斯積聚處理處理方法：迫使

14、一部分風(fēng)流流經(jīng)工作面上隅角，將該處積存的瓦斯沖淡排出。此法多用于工作面瓦斯涌出量不大(小于23m3min)，上隅角瓦斯?jié)舛瘸薏欢鄷r。具體做法是在工作面上隅角附近設(shè)置木板隔墻或帆布風(fēng)障。全負(fù)壓引排法。（實際上是改變采空區(qū)漏風(fēng)方向）。在瓦斯涌出量大、回風(fēng)流瓦斯超限、煤炭無自然發(fā)火危險而且上區(qū)段采空區(qū)之間無煤柱的情況下，可控制上階段的已采區(qū)密閉墻漏風(fēng)改變采空區(qū)的漏風(fēng)方向，將采空區(qū)的瓦斯直接排入回風(fēng)道內(nèi)。利用局部通風(fēng)機或水力通風(fēng)機上隅角排放瓦斯。改變采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)排除上隅角瓦斯。將后退式回采的U型通風(fēng)系統(tǒng)該成Y型或W型。 在工作面絕對瓦斯涌出量超過56 m3min的情況下，單獨采用上述方法，可能難以收

15、到預(yù)期效果。必須進(jìn)行鄰近層或開采煤層的瓦斯抽放，以降低整個工作 面的瓦斯涌出量。綜采面處理：綜采工作面由于產(chǎn)量高，進(jìn)度快，不但瓦斯涌出量大，而且容易發(fā)生回風(fēng)流中瓦斯超限和機組附近瓦斯積聚。目前采用的措施有； 加大工作面風(fēng)量。防止采煤機附近的瓦斯積聚?？刹扇∠铝写胧?增加工作面風(fēng)速或采煤機附近風(fēng)速；工作面風(fēng)速不能防止采煤機附近瓦斯積聚時，應(yīng)采用小型局部通風(fēng)機或風(fēng)、水引射器加大機器附近的風(fēng)速；采用下行風(fēng)防止采煤機附近瓦斯積聚更容易。頂板附近層狀積聚處理：如果瓦斯涌出量較大、風(fēng)速較低(小于0.5m/s)，在巷道頂板附近就容易形成瓦斯層狀積聚。層厚由幾厘米到幾十厘米，層長由幾米到幾十米。層內(nèi)的瓦斯?jié)?/p>

16、度由下向上述漸增大。預(yù)防和處理瓦斯層狀積聚的方法有：加大巷道的平均風(fēng)速，使瓦斯與空氣充分地紊流混合。一般認(rèn)為，防止瓦斯層狀積聚的平均風(fēng)速不得低于0.51m/s加大頂板附近的風(fēng)速。如在頂梁下面加導(dǎo)風(fēng)板將風(fēng)流引向頂板附近；或沿頂板鋪設(shè)風(fēng)筒，每隔一段距離接一短管：或鋪設(shè)接有短管的壓氣管，將積聚的瓦斯吹散，在集中瓦斯源附近裝設(shè)引射器。將瓦斯源封閉隔絕。如果集中瓦斯源的涌出量不大時隔絕，或注入砂漿等凝固材料堵塞較大的裂隙。頂板冒落孔洞內(nèi)積聚處理：常用的方法有：用砂土將冒落空間填實；用導(dǎo)風(fēng)板或風(fēng)筒接岔(俗稱風(fēng)袖)引入風(fēng)流吹散瓦斯。 恢復(fù)有大量瓦斯積存盲巷或打開封閉：對此要特別慎重，必須制定專門的排放瓦斯安

17、全措施。（3）抽放瓦斯瓦斯抽采是瓦斯涌出量大的礦井或采區(qū)防止瓦斯積聚的有效措施 。（4）經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況 加強瓦斯和通風(fēng)檢查是及時發(fā)現(xiàn)和處理瓦斯積聚的前提，瓦斯燃燒和爆炸事故統(tǒng)計資料表明。大多數(shù)這類事故都是由于瓦斯檢查員不負(fù)責(zé)，玩忽職守，沒有認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)瓦斯檢查制度造成的。2）防止瓦斯引燃防止瓦斯引燃的原則，是對一切非生產(chǎn)必需的熱源，要堅決禁絕。生產(chǎn)中可能發(fā)生的熱源，必須嚴(yán)加管理和控制，防止它的發(fā)生或限定其引燃瓦斯的能力。3）防止瓦斯爆炸災(zāi)害事故擴大的措施萬一發(fā)生爆炸，應(yīng)使災(zāi)害波及范圍局限在盡可能小的區(qū)域內(nèi)，以減少損失。六、 礦井防瓦斯超限的意義及主要措施1、瓦斯超限的定義礦井瓦斯超

18、限是指采掘活動空間內(nèi)空氣中瓦斯?jié)舛瘸^煤礦安全規(guī)程規(guī)定值得現(xiàn)象。煤礦安全規(guī)程第一百三十六條規(guī)定：采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%（5倍安全系數(shù)，公司內(nèi)部執(zhí)行0.8%）或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。同時第一百三十五條規(guī)定：采區(qū)集中回風(fēng)巷或總回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%。2、防瓦斯超限的意義礦井瓦斯超限臨界值的規(guī)定，是在充分預(yù)留安全系數(shù)的前提下提出的，其意義在于防止礦井采掘活動空間內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過瓦斯爆炸濃度界限，造成瓦斯爆炸或窒息事故。3、可能照成礦井瓦斯超限的因素及防范措施1）采掘工作面風(fēng)量不足，不能滿足稀釋瓦斯的需要，導(dǎo)致瓦

19、斯超限。防范措施：摸索清楚采掘工作面生產(chǎn)過程中的最大瓦斯涌出量，嚴(yán)格按照風(fēng)量計算要求計算采掘工作面的需風(fēng)量（Q=125×q×k），配風(fēng)量不得小于需風(fēng)量。2）通風(fēng)系統(tǒng)不合理，不獨立，造成循環(huán)風(fēng)、串聯(lián)風(fēng)。循環(huán)風(fēng)導(dǎo)致瓦斯不能正常排放，逐步循環(huán)造成超限；串聯(lián)風(fēng)因上一地點風(fēng)流經(jīng)過下一工作地點，串聯(lián)工作面供入風(fēng)流非新鮮風(fēng)流，導(dǎo)致串聯(lián)工作面瓦斯較高。防范措施：規(guī)范設(shè)計通風(fēng)系統(tǒng)，實現(xiàn)采掘工作面獨立回風(fēng)，杜絕出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)和串聯(lián)通風(fēng)。3）局部通風(fēng)機極其附屬設(shè)施管理不到位，造成供風(fēng)中斷或風(fēng)量減少造成超限。例如局部通風(fēng)機無計劃停止運轉(zhuǎn)、風(fēng)筒意外中斷、人為破壞等因素，造成供風(fēng)中斷或供風(fēng)風(fēng)量減少。防范措

20、施：加強日常局部通風(fēng)機檢修，嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)；專職瓦斯檢查員經(jīng)常檢查風(fēng)筒完好情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，防止風(fēng)筒中斷；強化通風(fēng)設(shè)施防護(hù)意識，防止風(fēng)筒人為損壞。4）通風(fēng)設(shè)施日常使用維護(hù)不到位，造成風(fēng)流短路，導(dǎo)致用風(fēng)地點風(fēng)量減小：例如同時將防突風(fēng)門打開或貫通時未提前建立調(diào)風(fēng)設(shè)施，導(dǎo)致風(fēng)流短路，其他用風(fēng)地點風(fēng)量減小造成供風(fēng)不足，引起瓦斯超限。防范措施：加強對風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施的日常檢查，保證完好可靠，風(fēng)門連鎖可靠；貫通施工必須制定專項安全技術(shù)措施，提前做好施工準(zhǔn)備，防止風(fēng)流短路。5）未嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施施工，采掘活動過程中人為因素造成瓦斯涌出量異常增大。例如未嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定爆破參數(shù)進(jìn)行放炮作

21、業(yè)，裝藥過大或循環(huán)進(jìn)尺過大造成炮后瓦斯涌出量過大，造成炮后瓦斯超限。或者采掘活動過程中頂板管理不到位，照成片幫冒頂?shù)惹闆r導(dǎo)致瓦斯涌出量增大造成超限。煤機割煤過快也會造成生產(chǎn)期間瓦斯涌出量增大。防范措施：一是嚴(yán)格規(guī)程措施把關(guān)，爆破參數(shù)要充分考慮瓦斯涌出情況；二是要嚴(yán)格按照措施施工，嚴(yán)格控制裝藥量和循環(huán)進(jìn)尺，嚴(yán)格控制采煤工作面煤機割煤速度；三是要加強頂板管理，防止因措施執(zhí)行不到位導(dǎo)致瓦斯涌出量異常增大。6）采掘活動空間管理維護(hù)不到位，造成通風(fēng)斷面減小，通風(fēng)阻力增大，風(fēng)量減小。例如采煤工作面頂板管理不到位，片幫、冒頂?shù)仍蛟斐晒ぷ髅鏀嗝婵s小或堵塞斷面；上下端頭維護(hù)不到位，斷面縮小造成采空區(qū)漏風(fēng)增加等

22、。防范措施：加強管理機維護(hù)，保證通風(fēng)斷面。7）采煤工作面采空區(qū)瓦斯管理不到位，采空區(qū)漏風(fēng)造成采空區(qū)瓦斯大量涌出到采煤工作面。防范措施：加強采煤工作面上下隅角隔離墻及風(fēng)障管理，防止采空區(qū)漏風(fēng)加大；加強踩空區(qū)頂板管理，特別是初采初放期間，防止頂板大面積懸頂，頂板大面積垮落時將采空區(qū)瓦斯瞬間壓出造成超限。加強采空區(qū)抽放管理，使采空區(qū)瓦斯竟可能多的通過抽放系統(tǒng)抽出。8）抽放系統(tǒng)管理不到位，無計劃停負(fù)壓、抽放管路破壞等因素造成抽放中斷，瓦斯涌出造成瓦斯超限。9）大面積停電造成礦井主通風(fēng)機及局部通風(fēng)機停轉(zhuǎn)，礦井停風(fēng)。10）采空區(qū)或盲巷密閉管理不到位，密閉內(nèi)瓦斯涌出造成瓦斯超限。11）瓦斯抽采不到位，抽采范

23、圍內(nèi)存在空白帶導(dǎo)致煤體局部瓦斯含量高，采掘過程中瓦斯涌出量大。12）通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整措施考慮不全，風(fēng)壓變化導(dǎo)致密閉區(qū)域瓦斯因風(fēng)壓變化溢出到采掘空間造成瓦斯超限。13）地質(zhì)勘探不清，地質(zhì)資料失真，巖巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)過程中誤揭煤層。14）監(jiān)控系統(tǒng)誤報警。15）煤倉放空導(dǎo)致風(fēng)流短路。16）打鉆噴孔，未采取防噴孔措施。17）日常瓦斯檢查不到位，存在盲點，瓦斯積聚隱患未及時消除。18）排放瓦斯未執(zhí)行限量排放。七、 可能造成瓦斯傳感器誤報警的原因1、瓦斯傳感器損壞引起誤報警瓦斯傳感器顯示值突然升高，然后瞬間降到原來接近值，一般在十幾秒到20秒左右。此種現(xiàn)象的發(fā)生一般由傳感器損壞故障引起，必須及時更換傳感器，消除隱患故障。2、瓦斯傳感器信號電纜接頭或插頭松動引起誤報警瓦斯數(shù)值