防腐涂裝方案對(duì)比

1、防腐涂裝方案對(duì)比 根據(jù)目前的防腐施工的設(shè)計(jì)要求和技術(shù)水平，針對(duì)原設(shè)計(jì)的吊箱方案，對(duì)防腐涂裝施工擬定如下三種變更的施工方案，進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較如下： 方案一：采用原設(shè)計(jì)吊箱方案，增加吊箱套數(shù)，確?？傮w工期實(shí)現(xiàn)。原設(shè)計(jì)27套吊箱，考慮周轉(zhuǎn)使用5次，如果每個(gè)吊箱考慮使用3個(gè)月90天，則單個(gè)吊箱最多能夠周轉(zhuǎn)3次，所以需要增大吊箱的投入，總共需要123/3=41個(gè)，共需要增加41-27=14個(gè)，根據(jù)原設(shè)計(jì)方案，單個(gè)吊箱平均重量在70T左右，則14個(gè)吊箱增加的鋼材共計(jì)：70*14=980T，每噸的成本為4500+1500元，共計(jì)需要增加成本 5880000 元。 方案二：采用增大承臺(tái)保護(hù)層的厚度，減小吊箱

2、尺寸，拆除吊箱后在低潮位時(shí)在承臺(tái)四周進(jìn)行防腐涂裝。在原設(shè)計(jì)的吊箱基礎(chǔ)上，將原來吊箱的尺寸由承臺(tái)每邊增加60cm變?yōu)樵黾?0cm，采用吊箱側(cè)板作為承臺(tái)的模板，在承臺(tái)四周增加10cm的保護(hù)層內(nèi)設(shè)置一層帶環(huán)氧涂層的鋼絲網(wǎng)，避免承臺(tái)混凝土保護(hù)層過大而開裂，然后在承臺(tái)外低潮位以上部分涂裝防腐涂層，則增減的工程數(shù)量為：序號(hào)承臺(tái)尺寸承臺(tái)數(shù)量套數(shù)承臺(tái)封底砼節(jié)省總量(m3)承臺(tái)鋼材節(jié)省總量(t)承臺(tái)鋼筋網(wǎng)面積總量(m2)加10cm增加混凝土(m3)15.8*5.8201260.0 10.921 1416.0 141.627.4*7.4315502.2 58.524 2790.0 27938.4*8.432858

3、2.4 99.150 3264.0 326.449*9246465.6 75.864 2620.8 262.08510.6*10.6122271.2 26.034 1797.6 179.766S252162.5 13.276 360.6 21.847總計(jì)121232143.9283.768 122491210.68技術(shù)分析：該方案在承臺(tái)的混凝土無需特殊處理，施工工藝同常規(guī)施工方法，由于采用環(huán)氧涂層鋼筋作為增大的混凝土保護(hù)層的構(gòu)造筋，使得承臺(tái)的保護(hù)層不再開裂，故可以避免承臺(tái)在長(zhǎng)期海水浸泡時(shí)被腐蝕，且在承臺(tái)水位變動(dòng)區(qū)進(jìn)行涂裝，也增大了防腐能力。經(jīng)濟(jì)分析：由上表可以得出：本方案可以節(jié)約吊箱鋼材283

4、.8T、封底混凝土2144m3，增加鋼絲網(wǎng)12249m2、承臺(tái)C45混凝土1211m3，減少承臺(tái)模板的安裝和拆除。可以增加成本 -1175165 元。方案三：采用在承臺(tái)混凝土內(nèi)摻加混凝土防腐劑的方式來改善混凝土的性能，然后利用吊箱作為承臺(tái)模板進(jìn)行混凝土澆筑施工。在原設(shè)計(jì)的吊箱基礎(chǔ)上，將原來吊箱的尺寸由承臺(tái)每邊增加60cm變不增加尺寸，采用吊箱側(cè)板作為承臺(tái)的模板，在澆筑承臺(tái)混凝土?xí)r，將混凝土內(nèi)摻入防腐劑（外加劑）用以改善混凝土的密實(shí)性，以抵抗海水的浸蝕。針對(duì)該施工工藝，對(duì)混凝土原材料的砂、碎石的質(zhì)量要求比較高，且對(duì)施工過程控制非常嚴(yán)格，具體使用方法如下：1、添加高性能水泥混凝土防腐外加劑可配制防

5、凍融400次的高性能混凝土，添加劑量為水泥量的8%，并替換相應(yīng)的水泥量。原混凝土配合比基本不變，但要對(duì)高效緩凝減水劑或泵送劑等進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)施工性能要求，和易性、塌落度、水灰比均可保持原來的狀況。2、宜選用標(biāo)準(zhǔn)稠度低、強(qiáng)度等級(jí)為42.5或52.5Mpa的中熱硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。各性能一定要穩(wěn)定，要對(duì)每一批次進(jìn)行檢驗(yàn)！3、高效減水劑建議采用高質(zhì)量的品牌。其技術(shù)性能一定要穩(wěn)定，要對(duì)每一批次進(jìn)行檢驗(yàn)！4、碎石、中粗砂、水泥等材料均要達(dá)到最高標(biāo)準(zhǔn)，如碎石最大粒徑宜小于19mm,其針片狀含量要低于7%，含泥量小于1%，強(qiáng)度大于100Mpa，否則，會(huì)降低實(shí)際澆筑的混凝土質(zhì)量，影響防滲防腐以及整體

6、性、耐久性。最好用水沖洗、沉淀。5、中粗砂含泥量要用低于2%的江砂，細(xì)度模數(shù)大于3.0時(shí)，建議適當(dāng)提高砂率。6、配制防腐混凝土砂率可采用38%左右，水灰比最好小于0.35，不要超過0.40。以便提高抗?jié)B抗凍性能。7、配制防腐混凝土?xí)r，應(yīng)慎用引氣劑，要通過實(shí)驗(yàn)最終確定。8、為了降低混凝土的水化熱，減少干縮、自收縮等產(chǎn)生的裂縫，可以通過實(shí)驗(yàn)添加50%的磨細(xì)高爐礦渣，其細(xì)度不小于4000cm2/g。并替換相應(yīng)的水泥（要通過具體計(jì)算和實(shí)驗(yàn)來確定替換量）。9、防腐混凝土的碎石采用2-3級(jí)級(jí)配，宜用3級(jí)級(jí)配。如果采用2級(jí)級(jí)配時(shí)，小骨料：大骨料配比宜在3:74:6之間。10、攪拌防腐混凝土宜達(dá)到5分鐘，以便

7、充分?jǐn)嚢杈鶆?。宜先以外加劑和?xì)骨料干拌，再加水泥和部分拌和用水，最后加粗骨料、減水劑和余額拌合水。11、混凝土壓實(shí)抹光后，應(yīng)立即覆蓋（伸縮縫、護(hù)輪帶可采用拱形竹條隔離后覆蓋塑料布）密閉，特別要注意防止風(fēng)干、日曬失水。要注意掌握添加防腐外加劑后的混凝土的養(yǎng)生時(shí)間的變化，終凝后要立即開始持續(xù)養(yǎng)生，用塑料薄膜密閉飽水的蓄水養(yǎng)生布，充分飽水養(yǎng)生至少72小時(shí)以上。連續(xù)潮濕養(yǎng)生15天。則增減的工程數(shù)量為：序號(hào)承臺(tái)尺寸承臺(tái)數(shù)量套數(shù)承臺(tái)封底砼節(jié)省總量(m3)承臺(tái)鋼材節(jié)省總量(t)承臺(tái)砼總量(m3)15.8*5.8201307.2 12.653 2005.6027.4*7.4315595.2 67.967 50

8、72.7238.4*8.4328691.2 115.362 6753.2849*9246553.0 88.323 5816.64510.6*10.6122322.6 30.256 4712.406S252174.5 15.479 726.447總計(jì)121232543.64330.039 25087.1 技術(shù)分析：防腐混凝土在防腐蝕方面可以起到一定的作用，如果單純使用防腐混凝土作為附加防腐蝕措施，則相對(duì)防腐涂裝而言壽命更長(zhǎng)。不過防腐混凝土在施工控制等方面，材料質(zhì)量也存在諸多不利之處。實(shí)際施工中混凝土的質(zhì)量控制、施工區(qū)域環(huán)境、養(yǎng)護(hù)等因素，選用防腐混凝土作為附加防腐蝕的措施。經(jīng)濟(jì)分析：由上表可以得出