地下室底板砼澆筑技術(shù)交底

1、地下室底板砼澆筑技術(shù)交底一、 材料要求1、 本工程所用水泥為散裝普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為CPA325。2、 水泥進(jìn)場時，質(zhì)量必須合格。水泥存放時間不得超過三個月。受潮結(jié)塊水泥使用前必須篩去硬塊。凡受潮和過期的水泥均不得應(yīng)用于高標(biāo)號砼和主要的結(jié)構(gòu)部位。3、 配制砼使用的砂宜用顆粒堅實、潔凈的粗沙和中沙。4、 砼用的碎石或卵石，應(yīng)是質(zhì)地堅硬、級配良好、不含雜質(zhì)。5、 配制砼的水為飲用的自來水。二、 主要機(jī)具砼攪拌輸送車、固定式砼泵、輸送管線、插入式振動器等三、 作業(yè)條件1、在澆筑砼前，應(yīng)制定詳細(xì)的澆筑施工方案，并對工人進(jìn)行認(rèn)真、詳細(xì)的技術(shù)交底。2、嚴(yán)格按照設(shè)計要求的砼配合比配制砼。3、各種機(jī)具設(shè)備應(yīng)

2、處于良好的狀態(tài)，并應(yīng)運至施工現(xiàn)場。澆筑砼過程中，應(yīng)配有專職技工，以便隨時檢修機(jī)械。4、應(yīng)準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥等材料，以保證同連續(xù)施工的需要。5、在澆筑砼期間，應(yīng)確保水、電不中斷。四、 操作工藝底板砼屬于大體積砼。設(shè)計無抗?jié)B要求。（一）砼的攪拌1、 砼應(yīng)按配合比由專人掌握控制。在攪拌地點應(yīng)懸掛配合比指示牌。2、 攪拌機(jī)是運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)濕潤后再行加料。開始攪拌第一罐砼時，應(yīng)按配合比少價一半石子，以后各罐按規(guī)定下料。3、 砼材料的計量允許偏差：水泥±2%,粗、細(xì)骨料±3，水±2%。4、 攪拌機(jī)內(nèi)的加料順序：石子-水泥-砂。5、 嚴(yán)格控制攪拌時間。從原料全部投

3、入攪拌筒時起，至砼拌合料開始卸出時為止，一般以120180秒為宜。（二）砼的運輸泵送砼運輸過程中，要防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。砼應(yīng)用不漏漿、不吸水的車輛運輸，使用前需澆水濕潤。在每次砼運輸完畢后，應(yīng)及時沖洗車內(nèi)黏著的砼。（三）、砼的泵送、澆筑1、 底板砼為一次連續(xù)性澆筑，不留施工縫。采用分段分層澆筑。整個底板劃分為五個施工段，每段間距5.5米，每層33厘米。澆筑方向為由西向東、由南向北。2、 砼采用移動式HBT60型輸送泵，125mm直徑泵管泵送。3、 送管線布設(shè)要符合“路線短、彎頭少、接頭密封”的原理，地下室泵送管向下傾斜，轉(zhuǎn)彎宜緩，防止泵管中混入空氣4、 泵送前應(yīng)先用適量的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸

4、送管內(nèi)壁。泵送間歇時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留砼。5、 泵送時，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持有足夠的砼，以防止吸入空氣形成堵塞。6、 澆筑砼時應(yīng)保證砼均勻密實不發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落的自由高度不得超過2米。7、 在澆筑砼時，不得任意加水，不得沖擊模板和去掉模板支撐，不得踩踏鋼筋，以免鋼筋易位、彎曲影響質(zhì)量。8、 砼入模后，必須充分振搗時砼密實，直至砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。振搗時間一般為2030秒。9、 底板砼振搗器為插入式振搗式。1） 插入式振搗器應(yīng)垂直自然插入，遵循“快插慢拔”的原則。2） 震動器插點應(yīng)均勻排列，本底板采用行列式的插點次序，以免發(fā)生漏振。差點

5、間距為插點為方形排列，插點間距為0.75米。應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板等，更不允許震動鋼筋來振搗砼。3） 為使上下層砼結(jié)合成整體，震動器應(yīng)插入下層砼5厘米，但上一層必須在下一層初凝前澆搗完畢。4） 震動棒應(yīng)快插慢拔，每次震動時需將震動棒上下抽動，一包振搗均勻。當(dāng)砼表面平坦，呈現(xiàn)浮漿，不再下沉?xí)r，應(yīng)將震動棒慢慢拔出，拔出時，應(yīng)使插孔周圍的砼受到振搗而將插孔填滿，防止在砼中留下孔隙。五配合事項1澆筑混凝土過程中，現(xiàn)場必須有鋼筋工配合，隨時整改鋼筋的移位、偏向等突發(fā)問題，盡量做到預(yù)防為主進(jìn)行整改。2當(dāng)梁的跨度較大時，鋼筋工要進(jìn)行梁和板筋連接的檢查，如果連接不牢固，需進(jìn)行重新綁扎，避免因混凝土的振搗將梁

6、筋移位，造成日后模板支設(shè)的難度。3如發(fā)現(xiàn)梁端鋼筋錨固部分偏離梁邊，鋼筋工隨時進(jìn)行鋼筋歸位，否則給以后的模板支設(shè)帶來困難。六砼的質(zhì)量和驗收標(biāo)準(zhǔn)底板拆模后，外觀上檢查其表面有無麻面，露筋，蜂窩，孔洞等缺陷情況，如由上述情況，應(yīng)加以修正?，F(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)允許偏差：項次項 目允許偏差（mm）1、軸線位置（1）基礎(chǔ)（2）墻、柱、梁（3）剪力墻5852、表面平整度：83、電梯井 ：井筒長寬對定位軸線025七 混凝土的養(yǎng)護(hù)1 底板混凝土的養(yǎng)護(hù)采用毛毯覆蓋，澆水濕潤。在砼的養(yǎng)護(hù)過程中，必須遮蓋嚴(yán)密，澆水充足。鑒于目前天氣情況，在砼澆筑的48小時內(nèi)，應(yīng)每二小時澆水一次（白天）。2 養(yǎng)護(hù)期間，砼不得受沖擊，震動。八 安全注意事項a) 施工前應(yīng)認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境：跳板、模板支撐是否牢固可靠，基坑槽壁有無塌方危險，操作區(qū)上下左右有無障礙物等。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶安全帽。b) 攪拌開始前，必須配套機(jī)械進(jìn)行空轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械是否正常，運輸?shù)缆肥欠裢〞常缓箝_機(jī)工作。c) 砼澆筑前，應(yīng)對震動器進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，檢查絕緣情況是