PVC排水管管件生產(chǎn)說明書

1、年產(chǎn)7.5萬噸PVC管管件工藝設計1 .總論1.1 概述目前，全世界pvc年消耗量為2600萬噸，pvc仍然是各種塑料原料中最重要的一種。 pvc的價格性能比由于其他塑料，在許多領域中都必不可少，尤其在建材工業(yè)領域內(nèi)運用廣 泛，也可用于電氣，排水，工業(yè)管道等行業(yè)之中。國內(nèi) pvc需求強勁，市場缺口仍較大，從 世界范圍來看，對 pvc需求增長是一種大趨勢。在相同管徑，相同長度情況下，pvc管重量為鑄鐵管20%-30%價格低6%-12%運輸費用降低 20360%,施工費用降低50%-70%輸 水能力提高30%-50%同時pvc管具有優(yōu)良的阻燃性及高強度，它具有質(zhì)量輕、光潔、美觀、耐腐蝕性強、輸送流

2、體阻力小、組配靈活、安裝省時省力、省鋼材、節(jié)約能源等優(yōu)點。塑料管在國外廣泛應用于城市供排水、建筑給排水、熱水供應、供熱采暖等領域。在眾多管材品種中，PVC管道的用量占絕對優(yōu)勢。在發(fā)達國家中，PVC管消費量一般占塑料管市場的70-80%,而我國PVC管僅占塑料管的總量的50吐右。其中管件與管材的消費量比約為1: 8。在過去10年中，中國塑料管市場年均增長率為20% 2000年、2002年及2003年產(chǎn)量分別達到 70萬-80萬t、130萬t及150萬t,增長率為15%其中PVC管占55% PE 管占40% 1在我國，一般采用粉料注射工藝生產(chǎn)pvc排水管件。管件分為彎頭，外接，三通， S彎，P型彎

3、，清掃口，地漏，透氣帽，四通等類型，每種類型有不同型號。1）管箍公稱直徑 D（公制）mm50 75、110、160、200、2502） 90° 彎頭 公稱直徑 D（公制）mm50 75、110、160、200、25090°彎頭（檢查口）公稱直徑 D（公制）mm5。75、110、1603） 45° 彎頭公稱直徑 D（公制）mm50 75、110、160、200、2504）立管檢查口 公稱直徑D（公制）mm50 75、110、160、200、2505）順水三通 公稱直徑 D（公制）mm50< 50 75X75 110X 110160X160 200X200 25

4、0X 2506）平面四通公稱直徑 D（公制）mm50< 50 75 X50 75 X75110X50110X75110X 110160X 110 160X1607）斜三通 公稱直徑 D（公制）mm50< 50 75 X75110X 110 160X 1608）瓶徑三通公稱直徑 D（公制）mm D1X D2110X 50110X 759）立體四通 公稱直徑D（公制）mm 110X 110X11010）伸縮節(jié) 公稱直徑 D（公制）mm50 75、110、160、200管箍伸縮節(jié)公稱直徑D（公制）mm50 75、110、16011）立管檢查口 公稱直徑 D（公制）mm50 75、110、

5、160、200、25012） P型存水彎公稱直徑 D（公制）mm50 75、110、160S型存水彎公稱直徑 D（公制）mm50 75、1101.2文獻綜述關鍵字：PVC排水管塑料擠出機注射機生產(chǎn)設備管件摘要：介紹了 PVC管道的發(fā)展前景，及國內(nèi)外PVC排水管的生產(chǎn)現(xiàn)狀。并且簡要說明了排水管道、管件的種類及優(yōu)點 ,還闡述了生產(chǎn) PVCB水管道、管件的設備及方法。前言：塑料管在國外廣泛應用于城市供排水、建筑給排水、熱水供應、供熱采暖等領域。在眾多管材品種中，PVC管道的用量占絕對優(yōu)勢。在發(fā)達國家中，PVC管消費量一般占塑料管市場的70-80%,而我國PVC管僅占塑料管的總量的 50%左右。其中管

6、件與管材的消費量比 約為1: 8。在過去10年中，中國塑料管市場年均增長率為20% 2000年、2002年及2003年產(chǎn)量分別達到 70萬-80萬t、130萬t及150萬t ,增長率為15% 其中PVC管占55% PE 管占40% 2010年，全國新建、改建、擴建工程中，建筑排水管道80%1用塑料管，建筑雨水排水管70麻用塑料管，城市排水管道的塑料管使用達到30%預計到2015年，全國新建住宅內(nèi)的排水管85嗾用塑料管。隨著國家對環(huán)境保護的日益重視，未來5年內(nèi)國家將在排水管網(wǎng)建設方面投入巨資，這意味著塑料埋地排水管的發(fā)展市場空間加大。1正文：1、pvc管道國內(nèi)外生產(chǎn)情況目前，各種塑料管道生產(chǎn)企業(yè)

7、近 2000家，生產(chǎn)線已達3000多條，生產(chǎn)能力初步估計達 350萬噸，生產(chǎn)量為150萬噸以上，占全國各類管道應用量的50%A上。在塑料管道中，PVC的份額為70% PE占25% PP R占4% 其它占1% 盡管國內(nèi)生產(chǎn)廠家 2000多家，年產(chǎn)能 力在1萬噸的僅有70多家，年產(chǎn)3萬噸以上的企業(yè)為 20多家，10萬噸級的企業(yè)也有 10家 左右。整體而言，國內(nèi)小口徑、低附加值的管道企業(yè)多， 大口徑、高技術含量的企業(yè)少。國內(nèi)部分生產(chǎn)廠家的產(chǎn)能分別是：華亞塑膠：10萬噸、河北寶碩：8萬噸、國風集團：8萬噸、中材管道：6.5萬噸、浙江永高：4.5萬噸、福建亞通：4萬噸、湖北凱樂：4萬噸、廣東顧 地：3萬

8、噸、沈陽久利：3萬噸。19982003年PVC管道的產(chǎn)量。22、PvCjE水管道概況建筑排水用硬氯乙烯管材簡稱為UPvCjE水管材或PVC-U排水管，是以PVC樹脂為主要原料，加入適量填充料，及適宜的助劑。如穩(wěn)定劑、改性劑、潤滑劑等，經(jīng)擠出機擠出成 型而成。pvc排水管是給排水工程中用量最大的一種塑料管材，pvc排水管的口徑主要有50,75,110,160,200,250,315,400,彎曲強度高，彎曲模量大，具有較高的抵抗外部荷載的能力。2PVC排水管材具有以下特征：（1）耐化學腐蝕性好；（2）具有自熄性和阻燃性；（3） 耐老化性好，同在-15 C-60 c之間使用30-50年；（4）電性

9、能良好，體積電阻13X 1015a/cm3,擊穿電壓高達 2328Kv/mm； (5)內(nèi)壁光滑、內(nèi)壁表面張力小，很難形成 水垢，流體輸送能力比鑄鐵管高43.7%; (6)比鋼管、鐵管輕、很容易擴口、粘接、彎曲，安裝工作量公為鋼管的 1/2 ; (7) UPVCf的韌性低，線膨脹系數(shù)大，使用溫度范圍窄。PVC排水管種類包括硬聚氯乙烯平壁管、硬聚氯乙烯雙壁波紋管、硬聚氯乙烯加筋管、.芯層發(fā)泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管、硬聚氯乙烯(PVC-U消音管如：硬聚氯乙烯(PVC-U平壁管特點：1)較高的抗內(nèi)壓能力 2)內(nèi)壁光滑3)環(huán)剛度較高4)承插式連接，橡膠圈密封，便于安裝和維修5)由于管壁為實壁結構，同

10、樣等級的環(huán)剛度，其材料用量最高分類：1 )按管徑常用7種規(guī)格，分別為：del160、200、250、315、400、500、630?管的標準長度 4000、 6000mm?2采用膠貼劑粘結和橡膠圈接口 113、PVC排水管生產(chǎn)線的工藝流程生產(chǎn)流程原料+助劑配制一混合一輸送上料一強制喂料一錐型雙螺桿擠出機一擠出模具一定 徑套一噴淋真空定型箱一浸泡冷卻水箱一油墨印字機一履帶牽引機一抬刀切割機一管材堆 放架一成品檢測包裝1)擠出成型工藝原理料自料斗進入料筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下，通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到 加料段，在此松散固體向前輸送同時被壓實；在壓縮段，螺槽深度變淺，進一步壓實，同時

11、 在料筒外加熱和螺桿與料筒內(nèi)壁摩擦剪切作用，料溫升高開始熔融， 壓縮段結束；均化段使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機頭后成型，經(jīng)定型得到制品。102)擠出成型設備1、主機擠出系統(tǒng)：由螺桿與料筒組成，是擠出機關鍵部分。其作用是塑化物料，定量、定壓、定溫 擠出熔體傳動系統(tǒng)：驅(qū)動螺桿，提高所需的紐矩和轉(zhuǎn)矩加熱和冷卻系統(tǒng)：保證塑料和擠出系統(tǒng)在成型過程中溫度達工藝要求2、輔機由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成3、控制系統(tǒng)由電器、儀表和執(zhí)行機構組成作用：控制主、輔機電動機、以滿足所需轉(zhuǎn)速和功率；控制主輔機溫度、壓力、流量，保證 制品質(zhì)量；實現(xiàn)擠出機組的自動控制，保證主、輔機協(xié)

12、調(diào)運行。3) PVC管材生產(chǎn)線設備功能(1)原料混合：是將 PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、 工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。(2)擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠 出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大， 有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小， 減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC昆合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排

13、氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實 現(xiàn)同步調(diào)速(3)擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。（4）真空定型水箱：用于管材的定型、冷卻，真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系 統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻，真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、 高低調(diào)節(jié)手動裝置。（5）牽引機：用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。（6）切割機：由行程開關根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產(chǎn)，切割機以定長工開關信號為指令， 完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步， 切

14、 割過程由電動和氣動驅(qū)動完成 ，切割機設有吸塵裝置， 將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出， 并回收。（7）翻料架：翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的。卸 料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復位，等待下一循環(huán)。894.PVC排水管件概況PVC排水管件主要有：管箍度彎頭、45度彎頭、順水三通（TY三通）、45度斜三通（丫三通）、瓶口三通、P型及S 型返水灣、變徑（偏心、同心）、伸縮節(jié)、平面四通、立體四通、立管檢查口等等。還有一 些柔性連接（鎖扣連接）的管件：柔性三通，柔性立體四通，柔性平面四通、柔性立管檢查 口等等。

15、如，管箍、90°彎頭、立管檢查口公稱直徑 D（公制）mm5。75、110、160、200、2505、PVC排水管工藝流程：粒狀熱塑性塑料一 1 一加料塑化1注射機料筒清洗一一加料一塑化一注射充模一保壓一凝封一退柱塞或螺桿一冷卻固化一脫模一后處理一注射制品1）注塑原理因加工物料而異。熱塑性塑料的注射成型包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻、脫模等過程。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過程，但料筒溫度較熱塑性塑料的低，注射壓力卻較高，模具是加熱的，物料注射完畢在模具中需經(jīng)固化或硫化過程，然后趁熱脫膜。2）注射工藝設備：注射成型機由注射裝置、合模裝置和注塑模具三部分組成。注射裝置注塑機的主要部

16、分。將塑料加熱塑化成流動狀態(tài)，加壓注射入模具。注射方式有柱塞式、預塑化式和往復螺桿式。合模裝置用以閉合模具的定模和動模，并實現(xiàn)模具開閉動作及頂出成品。注塑模具它由澆注系統(tǒng)、成型零件和結構零件所組成。 澆注系統(tǒng)是指自注射機噴嘴到型腔的塑料流動通道；成型零件是指構成模具型腔的零件，由陰模、陽膜組成；結構零件，包括導向、脫膜、抽芯、分型等各種零件。 模具分為定模和動模兩大部分，分別固定于合模裝置之定板 和動板上，動模隨動板移動而完成開閉動作。模具根據(jù)需要可加熱或冷卻。結語：目前中國正處于起步階段，PVC管道由于有優(yōu)越的性能，具有廣闊的前景，發(fā)展?jié)摿薮蟆⒖嘉墨I：主要來自中國期刊網(wǎng)1.3 設計任務的

17、依據(jù)或項目來源目前，各種塑料管道生產(chǎn)企業(yè)近 2000家，生產(chǎn)線已達3000多條，生產(chǎn)能力初步估計 達350萬噸，生產(chǎn)量為150萬噸以上，占全國各類管道應用量的 50額上。在塑料管道中，PVC 的份額為70% PU25% PP R占4%其它占1%盡管國內(nèi)生產(chǎn)廠家2000多家，年產(chǎn)能力在1 萬噸的僅有70多家，年產(chǎn)3萬噸以上白企業(yè)為20多家，10萬噸級的企業(yè)也有10家左右。整體 而言，國內(nèi)小口徑、低附加值的管道企業(yè)多，大口徑、高技術含量的企業(yè)少。國內(nèi)部分生產(chǎn)廠家的產(chǎn)能分別是：華亞塑膠：10萬噸、河北寶碩：8萬噸、國風集團：8萬噸、中材管道：6.5萬噸、浙江永高：4.5萬噸、福建亞通：4萬噸、湖北凱

18、樂：4萬噸、廣東顧地：3萬 噸、沈陽久利：3萬噸。19982003年PVCt道的產(chǎn)量。11.4 設計范圍、裝置組成及建設規(guī)模A.產(chǎn)量說明在PVC管道生產(chǎn)方面，國內(nèi)外廠家生產(chǎn)管道產(chǎn)量最大在10萬噸左右，其中 PVC排水管就占據(jù)50% （一般情況下，管道與管件的比例在5:1-8:1 ）依據(jù)以上生產(chǎn)現(xiàn)狀，本廠決定生產(chǎn)8萬噸的管道，4萬噸PVCHE水管，7500噸的PVC排水管件。其中各種管件的生產(chǎn)量如下：彎頭1500噸，外接1000噸，三通1500噸，S彎500噸，P型彎300噸，清掃口 700噸，地 漏500噸，透氣帽500噸，四通500噸，立管檢查口 300噸，伸縮節(jié)200噸B.主要設備主要設備

19、作用說明高速混合機將pvc樹脂和添加劑混合 在一起溫度在110-120 - c注塑機注射生產(chǎn)長徑比為24/1的矩形螺棱通用螺桿模具提供產(chǎn)品形貌應拋光及鍍銘避免 HCI氣體腐蝕，1.5 PVC排水管材管件配方：12 41 .主穩(wěn)定劑可選用三鹽基性硫酸鉛和二鹽基性亞磷酸鉛，。這兩種無機全屬鹽類穩(wěn)定劑的熱穩(wěn)定效率高、分散性能好、價格低。在 pvc物料加工溫度下，這兩種主穩(wěn)定劑具有與 pvc樹脂不相熔融的特性，因而其配比量必須保證 pvc物料具有一定熱穩(wěn)定程度，切忌過量， 以免影響輕質(zhì)碳酸鈣 &填充量，增大產(chǎn)品成木。這兩種主穩(wěn)定劑的搭配比例一般為3:2,總量為5份左右。配方巾，同時應加入3-4

20、份環(huán)氧大豆油，以便與主穩(wěn)定劑產(chǎn)生協(xié)同效應。2 .潤滑劑 在加工過程中，潤滑劑分早期作用和后期作用。早期為外潤滑作用，后期為內(nèi)潤滑作用。在早期，潤滑劑能促進樹脂粒子之間、 樹脂粒子與加工機械表面之間的滑動 ，減 少摩擦生熱，推遲pvc物料熔化進程，從單螺桿注塑機塑化能力低出發(fā) ，外潤滑劑用量不宜大，以免影響 pvc物料塑化。在后期，pvc物料呈均勻流動狀態(tài)，粘度增大，彈性加強，潤滑劑則能削弱 粘度，減少摩擦熱，改善加工性能。綜合分析潤滑劑在 pvc物料塑化過程中兩個時期的不同作用可知，要控 制pvc物料的熔化速率，就必須正確選擇潤滑劑，并使內(nèi)潤滑作用、外潤滑作用處于平衡狀 態(tài)。為此，可選用硬醋酸

21、鈣、硬酮酸作內(nèi)潤滑劑，石蠟作外潤滑劑，通過三者有機組合，從 而有效地控制pvc物料的熔化速率。一般配比為：硬醋酸鈣1-1.5 份硬醋酸0.1-0.3 份石蠟 0.4-0.6 份3 .改性劑對pvc物料起改性作用的改性劑種類較多,但從價格和對pvc樹脂的分散性、相容性看,CPE效果最佳。當選用含氯量36%勺CPE時，其用量以6-8份為宜。由于 CPE皮璃化溫度比pvc樹脂低，管件產(chǎn)品的維卡軟化點會隨CP曲量增加而下降，所以6-8份CPE可使其軟化點下降1度左右。4 .加工助劑加工助劑可選用環(huán)氧大豆油和ACR前者摻加量增大會影響管件的拉伸強度，后者則能既不降低pvc樹脂熔體粘度，又改善加工性能，賦

22、予制品表面光澤，但是摻加過量ACR會增加成木，且使pvc管件變脆，因此，一般摻加量應控制在： 環(huán)氧大豆油 2-2.4 份ACR 2 份5 .填充劑一般采用經(jīng)表面活性處理的輕質(zhì)碳酸鈣 ，這種填充劑既可降低 pvc管件成木， 又能促進pvc物料塑化，減少管件收縮率。輕質(zhì)碳酸鈣用量大小會影響螺桿塑化壓力 ，因而 其摻加量應適當控制。當上述三鹽基性硫酸鉛和二鹽基性亞磷酸鉛用量恰當時，輕質(zhì)碳酸鈣用量一般為6-8份2 .生產(chǎn)方案和生產(chǎn)流程確定生產(chǎn)硬質(zhì)PVC排水管一般采用兩次塑化造粒的粒料注射工藝，但其生產(chǎn)能力因受造粒工序之造粒能力制約，以致生產(chǎn)效率不高。而采用粉料注射工藝生產(chǎn)硬質(zhì)PVCB水管件，其質(zhì)量可以

23、和粒料注射工藝生產(chǎn)的PVC管件比美，其原料可全部立足于國產(chǎn)材料，生產(chǎn)效率較高，具有更多優(yōu)越性。因為粉料工藝生產(chǎn)硬質(zhì) PVCB水管件優(yōu)越，且原料國產(chǎn)，所以采用此種生產(chǎn)方法。3 .生產(chǎn)流程簡述在我國一般采用粉料注射工藝生產(chǎn) pvc排水管件，生產(chǎn)效率較高，具有更多優(yōu)越性。粉料注射工藝流程如下：原料破碎（破碎室）一 配料（粉料室、各種貯存室、儲罐） 一稱量（電子秤） 一 捏合（高速混合機）一 干燥（干燥室）一一 自動加料器一 注射（注塑機）一冷卻定型一產(chǎn)品（粉狀熱塑性塑料一一加料塑化一注射充模一保壓一凝封一退螺桿一冷卻固化一脫模一后處理一注射制品）1）注塑原理因加工物料而異。熱塑性塑料的注射成型包括加

24、料、 塑化、注射、保壓、冷卻、脫模等過程。 熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過程，但料筒溫度較熱塑性塑料的低，注射壓力卻較高，模具是加熱的，物料注射完畢在模具中需經(jīng)固化或硫化過程，然后趁熱脫膜。2）注射工藝設備：注射成型機由注射裝置、合模裝置和注塑模具三部分組成。a.注射裝置注塑機的主要部分。將塑料加熱塑化成流動狀態(tài)，加壓注射入模具。注射方式有柱塞式、預塑化式和往復螺桿式。b,合模裝置用以閉合模具的定模和動模，并實現(xiàn)模具開閉動作及頂出成品。c,注塑模具它由澆注系統(tǒng)、成型零件和結構零件所組成。澆注系統(tǒng)是指自注射機噴嘴到型腔的塑料流動通道；成型零件是指構成模具型腔的零件，由陰模、陽膜組成；結構零件

25、，包括導向、脫膜、抽芯、分型等各種零件。 模具分為定模和動模兩大部分，分別固定于合模裝置之定板3）聚氯乙烯（PVQ條件參數(shù)料筒溫度/干燥處理熔料溫度模具溫度/ C注射壓力射出速度澆口系統(tǒng)18520澆口或潛入式澆口;通常不需要干燥處理205 c50可大到150MPa為避免材料降解，一般要用相當?shù)淖⑸渌俣人谐Ｒ?guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型對于較厚的部件， 最好使用扇形澆口。 針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm扇形澆口的厚度不能小于 1mm4）關鍵工藝參數(shù) a.捏合工序捏和溫度為110-120 ° c,以便各種助劑充分滲透至pvc鏈中，捏和時間約12分鐘。

26、捏和投料時，應先投入內(nèi)潤滑劑和其它助劑，最后投入內(nèi)潤滑劑，從而促進各種助劑充分滲透至 pvc鏈中。b.注塑工序為避免硬質(zhì) pvc注射產(chǎn)品澆口處混濁和銀絲斑紋缺陷出現(xiàn)，通?？刹捎靡韵路椒刂?：1提高料筒溫度，特別是料斗端的溫度，2.提高噴嘴溫度3減慢注射速率4增加注射壓力， 5改變注射時間。從而克服 pvc物料在模具內(nèi)因產(chǎn)生強烈渦流現(xiàn)象而引起的熔體破碎。5）注塑工藝控制實現(xiàn)粉料注塑工藝的先決條件是各種助劑特別是潤劑的相互組合和有機搭配。過分的潤滑作用會給pvc物料塑化過程帶來不利影響，因而配方要使內(nèi)，外潤滑作用保持平衡，從而有效 地控制pvc物料在料筒內(nèi)的凝膠化速率。同時，必須選擇最佳工藝參數(shù)

27、，從而保證pvc物料塑化，改善管件產(chǎn)品質(zhì)量。 在粉料注射工藝中，一般應重視以下幾點：a.加長捏和時間可提 高配方中各種助劑在 Pvc樹脂中的分散性，促進pvc物料在料筒內(nèi)塑化。B.提高注射機料斗 端的溫度會削弱配方體系內(nèi)的外潤滑作用，提高pvc物料塑化速率c.降低注射機螺桿背壓雖會影響pvc物料塑化，但低背壓卻能減少pvc物料在料筒內(nèi)的停留時間，保證物料一定的 熱穩(wěn)定度。d.加大注塑機的螺桿轉(zhuǎn)速，有助于pvc物料塑化e.采用多級注射（多級壓力和 多級速度）可排除因粉料裹入空氣而給管件外觀帶來不利影響4.工藝計算書4.1 物料衡算1 .計算原始數(shù)據(jù)生產(chǎn)能力7500噸/年pvc管件年生產(chǎn)時間500

28、0 小時pvc管件合格率 99%工序配料高速混合注塑成型后處理損耗率0.2%0.4%0.3%0.3%a.生產(chǎn)能力計算每小時設計產(chǎn)量=裝置產(chǎn)量/年生產(chǎn)時數(shù)x合格率=7500X 1000/5000 X0.99=1515.15Kg每天設計產(chǎn)量=1515.15 X 24=36363.6kgb.物料衡算按物料每天在各工序中進出料量計算進入工序物料量=出料量/ 1-該工序的損耗率日進入后處理的物料量 =36363.6 /1-0.3%=37488.28Kg日進入注塑成型的物料量 =37488.28 /1-0.3%=38647.77Kg日進入高速混合的物料量 =38647.77 /1-0.4%=40258.8

29、0Kg日進入配料的物料量 =40258.80 /1-0.2%=41079.63Kg輸入輸出損耗配料41079.63kg40258.80kg820.83kg高速混合40258.80kg38647.77kg1611.03kg成型38647.77kg37488.28kg1159.49kg后處理37488.28kg36363.60kg11124.68kg日輸入輸出41079.63kg36363.60kg4716.03kg4.2 能量衡算1 . 1,電消耗量(高混機，注塑機)這些定型設備是主要的電能消耗體，還有其他的輔助設備，如貨梯、照明等也要消耗電能，為了計算方便，在這些定型設備消耗的電能上乘以一個余

30、數(shù)1.1 ,計算如下：高混機利用率：0.85功率為：60kw注塑機利用率：0.85功率為：60kw則定型設備的耗電約為：(60X0.85 X 3+60X 0.85 X 6)X 6000X1.1 =3029400kw. h非常用設備用電量估計為：76000KW.h,則總耗電能為：3029400+76000=3105400kw. h本設計年產(chǎn)量為 7500噸所以每噸管件耗電3105400/7500=414.05kw . h2 .水消耗水被作為冷卻劑使用，根據(jù)公式進行計算。注塑冷卻劑的用量：PVC比熱容為：044kcal/ (kg. C);水比熱容為：1kcal/ (kg. C)；管材出口摸溫度22

31、0 C,冷卻到40C；冷卻水入口溫度15C,出口溫度 40C；貝UW=0.44X 10000 X (220-40 ) /1 X ( 40-15 ) =31680t考慮到其中的損耗量，設用量系數(shù)為1.3,則冷卻需要水量為：31680 X 1.3=41884t則管件每頓耗水量：41884/7500=5.49t為了節(jié)約用水，水可以根據(jù)具體情況進行循環(huán)使用2. 3,煤消耗冬季車間供暖時間為4個月，設每天用煤量為 1.9t,則車間每年用煤量為：30X4X 1.9 X 1,1=251t根據(jù)以上計算，列出下列能量耗損一覽表:項目年消耗量每噸消耗量電3105400kw. h414.05kw . h水41884

32、t5.49t煤251t5.主要設備的工藝計算和設備選型A.高速混合機a.高混機參數(shù)由張家港環(huán)球塑料機械廠生產(chǎn)高速混合機選取SHIR- 800A高速混合機，有效容積為600L卜數(shù)型號總?cè)莘e(L)有效容積也士口印多、 電機功率(kw)(L)主軸轉(zhuǎn)速(rpm)加熱方式卸料方式ShR-800A80060060/90 或 83/1101370/740電氣氣動b.高混機計算查表得pvc密度為1.5kg /L每小時產(chǎn)量=41079.63kg /24h=1711.65kg/h設每批的混合操作時間為0.7小時每批混合料量=每小時設計產(chǎn)量X操作周期=1711.65/1.5 X 0.7=798.77L混合機臺數(shù)=設計量/有效容積=1622.72 /600=2.7所以取3臺B.注塑機a.注塑機參數(shù)寧波海達/HDX328型號螺桿直徑mm最大注塑率kg/ h主電機功率kw加熱功率kw寧波海達/HDX328702803050射膠量1300(g)開模行程660(mm)合模力3280(kN)樣式臥室種類郢式曲肘注塑機射膠壓力157(MPA)重量9800(kg)6500*1700*2400(mm)主電動機功率30(KW)外形尺寸鎖模力328(ton)模柱間距660*660*(mm)螺桿直徑70(mm)最大開模距離1320 (mm)最小模厚250