米小箱梁梁板預(yù)制

1、梁板預(yù)制首件總結(jié)報(bào)告2009年7月23日我合同段澆筑了第一片30米小箱梁項(xiàng)目部立即組織技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)第一片梁板的各個(gè)生產(chǎn)工序進(jìn)行了深入分析和總結(jié)，對(duì)成功的地方予以肯定并堅(jiān)持；對(duì)有缺憾的地方提出了改進(jìn)措施，以避免下次同樣的錯(cuò)誤發(fā)生?，F(xiàn)將總結(jié)匯報(bào)如下：一、 施工前提條件1、 分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告等技術(shù)資料已審批、交底。2、 臺(tái)座、張拉平臺(tái)及龍門吊已經(jīng)完成。3、 現(xiàn)場(chǎng)施工人員到位，配置合理，工種齊全。4、 預(yù)制梁使用的千斤頂、油泵、鋼筋加工機(jī)械及壓漿機(jī)等機(jī)械設(shè)備均已進(jìn)場(chǎng)。5、 張拉設(shè)備已經(jīng)相應(yīng)資質(zhì)部門標(biāo)定。6、 砼配合比已經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢站審批；砂石等原材料固定從一家單位進(jìn)料，確保料源的穩(wěn)定，且各

2、項(xiàng)指標(biāo)均要符合規(guī)范要求。7、 張拉控制應(yīng)力、伸長(zhǎng)量已復(fù)核；張拉操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，能熟練操作儀器。二、 梁板預(yù)制施工流程圖： 圖紙復(fù)核鋼筋臺(tái)座放樣（鋼筋定位、模板尺寸等）鋼筋綁扎（放波紋管）鋼筋起吊、就位立外側(cè)模板芯模安裝頂部鋼筋綁扎（負(fù)彎矩波紋管安裝）砼拌和砼澆筑拆除芯模灑水養(yǎng)護(hù)拆除外模板覆蓋養(yǎng)生張拉、壓漿澆筑封頭混凝土出坑或安裝三、 工序施工要點(diǎn)：1、 原材料控制：為確保梁板質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，我項(xiàng)目部從源頭上控制原材料的質(zhì)量。水泥、鋼筋、鋼絞線外加劑等材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)均要有質(zhì)量證明文件，且供貨商必須是已入圍廠家；而且試驗(yàn)室對(duì)水泥、鋼筋、鋼絞線、錨具等都進(jìn)行復(fù)檢；砂、碎石在使用過(guò)程中必須做到砂石

3、粗細(xì)骨料按品種分別堆放，以免混雜。不合格材料處理：在自檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格材料，項(xiàng)目部堅(jiān)決予以清場(chǎng)。2、 鋼筋加工與綁扎 、梁板所使用的各種鋼筋必須堆放在鋼筋棚內(nèi)，并懸空；原材及加工好的鋼筋要分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)。鋼筋在使用前要進(jìn)行除銹、調(diào)直等工序。鋼筋下料長(zhǎng)度和彎曲成型后的尺寸，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。、鋼筋焊接或綁扎時(shí)，嚴(yán)格控制搭接長(zhǎng)度；主筋采用雙面焊進(jìn)行搭接。焊接前，對(duì)接頭處進(jìn)行扳彎，以保證中心軸線的一致；焊接要控制焊縫寬度、厚度、焊接強(qiáng)度必須符合規(guī)范要求，焊渣要清理干凈。、鋼筋綁扎都統(tǒng)一在一個(gè)專門的鋼筋臺(tái)座上制作。先在鋼筋臺(tái)座上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求將各類鋼筋的間距用不同顏色的筆畫好，并專門制

4、作了數(shù)個(gè)鋼筋定位架以保證鋼筋縱向間距，這樣工人綁扎鋼筋時(shí)，不需要時(shí)刻對(duì)照?qǐng)D紙，只需按畫好的線及鋼筋定位架進(jìn)行施工即可，大大提高了工作效率，準(zhǔn)確性也得到了保證。、鋼筋定位架（以30米小箱梁為例）：鋼筋定位架呈斜三角形，斜邊的坡率同箱梁腹板鋼筋斜邊的坡率，斜邊上按垂直方向圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距布置定位筋，且在鋼筋定位架頂部沿梁板縱向還焊有一根22號(hào)鋼筋，該鋼筋上連接著梁板頂?shù)目v向定位筋（見(jiàn)照片鋼筋定位架）。鋼筋定位架的縱向間距為2m，左右對(duì)稱布置。、鋼筋安裝時(shí)，對(duì)于影響鋼束線型的普通鋼筋作適當(dāng)調(diào)整。、先安裝好兩側(cè)有腹板鋼筋及底板的主筋，待芯模及側(cè)板安裝完畢后再進(jìn)行頂板鋼筋的安裝，從而保證了鋼筋骨架的平順。、

5、腹板保護(hù)層厚度控制采用專門定做的扇形塑料墊塊，扣入7號(hào)鋼筋上后難已拔出，以保證模板安裝及砼澆筑時(shí)墊塊不脫落，同時(shí)也確保了砼保護(hù)層厚度。塑料墊塊腹板縱橫向間接為90cm，底板間距為50cm。 3、波紋管、錨墊板安裝及定位 、波紋管按“預(yù)應(yīng)力束立面布置圖”中的技術(shù)參數(shù)所設(shè)定的位置設(shè)置。 、波紋管設(shè)置時(shí)利用頂板和底板的鋼筋骨架進(jìn)行定位,按設(shè)計(jì)要求采用“#”字型鋼筋予以固定。當(dāng)鋼筋骨架入模成型后，根據(jù)鋼束曲線的坐標(biāo)值準(zhǔn)確將其位置點(diǎn)劃在骨架上，然后用12鋼筋固定。定位筋要求布置間距在直線段間距為1m,在曲線段間距為50cm。波紋管接頭采用塑料膠帶纏裹嚴(yán)密，保證不漏漿。、波紋管進(jìn)行安裝時(shí)，為了保證線型的平

6、順，在模板安裝后砼澆筑前，要插入直徑為5cm的塑料水管；負(fù)彎矩波紋管內(nèi)穿插四根直徑為2cm左右的塑料水管。同時(shí)也確保砼澆筑時(shí)水泥漿液不會(huì)滲漏到波紋管內(nèi)，可以順利的穿入鋼 絞線。為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。錨墊板后的螺旋筋安裝時(shí)，其螺旋筋必須緊貼錨墊板，并且要將螺旋筋與主筋綁扎在一起，形成一個(gè)整體。并嚴(yán)格控制縱、橫向位置以及錨墊板槽口平面與板梁縱向垂直（通過(guò)與梁端頭鋼模穿上定位螺栓來(lái)固定）。4、模板制作與拼裝 、臺(tái)座砼上面鋪一層8mm厚的鋼板作底模，以提高預(yù)制梁板底面光潔度。箱梁的側(cè)模、端模和芯模全部采用專業(yè)廠家定型加工的整體式鋼模板；到場(chǎng)時(shí)復(fù)核其結(jié)構(gòu)

7、尺寸準(zhǔn)確后，方可投入使用。使用前對(duì)表面進(jìn)行清除干凈，并對(duì)其接縫處進(jìn)行刨平。安裝前，使用W-0.25/8 型的空氣壓縮機(jī)配合噴灑壺進(jìn)行噴涂脫模劑。脫模劑噴涂均勻，無(wú)需人工再次修整。脫模劑采用46號(hào)優(yōu)質(zhì)機(jī)油。 、為防止漏漿，每塊側(cè)模拼縫之間及側(cè)模與底模、端模間、芯模之間均使用2mm厚的雙面膠止縫，保證梁體砼在澆筑時(shí)不漏漿。同時(shí)底板下設(shè)置12mm的橡膠塊，寬出底模鋼板10mm，與側(cè)模拼裝后，密實(shí)、無(wú)縫隙。、側(cè)模的支撐和固定以拉和墊相結(jié)合，予以穩(wěn)固。底部拉桿穿過(guò)臺(tái)座下預(yù)留的空間進(jìn)行固定，并在底部為支點(diǎn)打入三角鍥塊，對(duì)側(cè)模翼板進(jìn)行拉和墊。底部拉桿間距為80cm,端頭處拉桿的間距為30cm，上部拉桿的間距

8、為1.4m，與底部拉桿錯(cuò)開(kāi)布置。、為防止芯模上浮，在模板的上方每節(jié)芯模布兩段各設(shè)1根22號(hào)工字鋼，每根工字鋼內(nèi)放置兩個(gè)圓形鋼管支撐塊，高為 20cm，直徑55mm。為防止底板露筋，在每節(jié)芯模下方橫向布設(shè)2根22鋼筋，焊接于底板的下層鋼筋網(wǎng)上；并在該層鋼筋網(wǎng)下方增加支撐鋼筋，以保證該處鋼筋網(wǎng)的牢固。、側(cè)模上安裝ZF200高頻附著式振搗器進(jìn)行砼振搗。在模板外側(cè)縱向型鋼上，焊上底板，將振搗底緊貼底板，并用可活動(dòng)的手桿予以固定。按間距1.4米上下錯(cuò)開(kāi)布置，并在端部及跨中間距按1.0米梅花型布置，則一側(cè)模板共布置26個(gè)振搗器，振搗器的上下間距為50cm。、端模鋼筋預(yù)留位置處做一2cm長(zhǎng)的套管，然后使用聚

9、氨酯泡沫填縫劑噴涂密實(shí)飽滿，以確保端模不漏漿。模板的拼裝順序?yàn)椋合葘深^的端板安裝好，然后安裝側(cè)模，最后將芯模吊入骨架中安裝就位。模板的安裝采用龍門架吊裝，并盡量地減少拖動(dòng)。5、混凝土澆筑 、在模板、鋼筋等工序和碎石、黃砂等原材料檢查均合格后，采用經(jīng)工程師批準(zhǔn)的砼配合比進(jìn)行砼施工。 、梁體砼灌注采用斜向分段、水平分層、左右側(cè)同時(shí)澆筑、一次澆筑完成、不設(shè)施工縫的施工工藝。梁板C50砼采用兩輛8m3砼罐車進(jìn)行運(yùn)輸，然后用1.2立方的料斗將砼吊放至模板內(nèi)進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)須采用分段分層、左右側(cè)同時(shí)、從一端向另一端澆筑。A.先澆筑底板砼，并由一端向另一端均勻下料。第一斗下料后兩側(cè)底板上砼的長(zhǎng)約6m，厚為

10、20cm。插上下部各四振動(dòng)器的插頭振動(dòng)60s后，砼表面基本停止下沉，且無(wú)氣泡冒出。第二斗仍卸梁端的加厚位置，當(dāng)砼上升至底板以上20cm左右后，后續(xù)砼向梁的另一端前進(jìn)，直至底板全部澆筑完成，然后返回澆筑腹板。B.腹板砼分三層澆筑：第一遍澆筑厚度約30cm，再返回來(lái)澆筑30cm厚，第三層澆筑至翼板下邊緣。C.腹板澆筑完畢后，再?gòu)念^澆筑頂板。頂板澆筑時(shí)，必須聯(lián)合使用插入式振搗器和附著式振搗器，以保證頂板密實(shí)。特別注意在負(fù)彎矩張拉處，要用插入式振動(dòng)器多振搗10-20s。底模及側(cè)模內(nèi)的砼采用附著式振搗器振搗。振搗時(shí)間不得小于30s，并以砼不泛漿、停止下沉，且無(wú)氣泡冒出為準(zhǔn)。底板砼的振搗時(shí)間不得小于50s

11、。因模板較高，施工時(shí)要配手電筒來(lái)觀察砼表面情況，準(zhǔn)確判斷出是否可以停止振搗。頂模砼采用兩臺(tái)插入式振搗器及附著式振搗器一同振搗。、施工中要加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動(dòng)器振動(dòng)不到的地方要輔以插釬振搗；施工時(shí)嚴(yán)禁用振動(dòng)棒移動(dòng)砼，并盡量避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、鋼筋、模板，對(duì)錨墊板后鋼筋密集區(qū)要認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下砼密實(shí)。、砼塌落度的控制：考慮底板鋼筋較密集、砼不容易進(jìn)入底部，故適當(dāng)加大砼塌落度至12cm（設(shè)計(jì)為9cm）；腹板砼塌落度為10cm；頂板塌落度控制在9cm。（該處所指砼塌落度為罐車放入料斗時(shí)現(xiàn)場(chǎng)所測(cè)數(shù)據(jù)）、溫度控制：夏季施工時(shí)砼混合料的溫度不超過(guò)32

12、，故要嚴(yán)格控制砼澆筑時(shí)間，一般選擇在上午6：00-11：00之間澆筑完成；當(dāng)溫度超過(guò)32時(shí)，與砼接觸的模板、鋼筋在澆筑前要采用有效的措施降低到32攝氏度以下，如：在模板內(nèi)側(cè)灑適當(dāng)?shù)乃畬?duì)模板進(jìn)行濕潤(rùn)，人工對(duì)模板外側(cè)進(jìn)行灑水降溫。、梁體砼澆筑完畢后，指派水泥工對(duì)頂面砼進(jìn)行多次收漿、研磨，以消除砼收縮裂縫，同時(shí)確保頂面砼的密實(shí)，不松散。之后再進(jìn)行頂面拉毛，深度不小于2mm，同時(shí)保證了頂面的整體美觀。6、砼養(yǎng)生及拆模 砼澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，在頂部覆蓋土工布，并派專人對(duì)梁板側(cè)面進(jìn)行不間斷的灑水降溫。砼澆筑完畢5-6小時(shí)后開(kāi)始拆除端頭模板及鑿除浮漿，并拆除芯模。芯模拔出后立即在箱梁內(nèi)部進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，同

13、時(shí)頂板也灑水養(yǎng)護(hù)。16-24小時(shí)后開(kāi)始拆除側(cè)模。模板拆除后立即進(jìn)行噴水養(yǎng)生，頂板鋪設(shè)土工布予以覆蓋。使用自動(dòng)灑水養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行噴灑養(yǎng)生，根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)至每40min噴灑一次。臺(tái)座下方每2m左右側(cè)各布置一個(gè)噴頭進(jìn)行噴霧養(yǎng)生，在梁體前后端各安裝一個(gè)可前后活動(dòng)的水龍頭噴灑較大的水柱予以養(yǎng)生。對(duì)局部自動(dòng)養(yǎng)護(hù)不到的位置，進(jìn)行人工養(yǎng)護(hù)，不留死角；尤其是要注意梁板內(nèi)部的人工灑水養(yǎng)生。7、張拉及壓漿A、張拉：張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗(yàn)與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長(zhǎng)量的計(jì)算，尤其對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。本標(biāo)段的預(yù)應(yīng)力梁板為后張法梁，張拉采用油表讀數(shù)與伸長(zhǎng)量雙控制的方法

14、，預(yù)應(yīng)力筋張拉必須在預(yù)制混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上及混凝土齡期達(dá)到15天以上時(shí)方可進(jìn)行。先清理預(yù)應(yīng)力波紋管孔道，然后用空壓機(jī)把孔內(nèi)吹干凈，再穿進(jìn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，鋼絞線全部穿好后即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。各束道張拉順序嚴(yán)格按圖紙規(guī)定。單束預(yù)力鋼絞線的張拉程序?yàn)椋?O初應(yīng)力（10%con）20con 100%con（持荷5分鐘）錨固。一束拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時(shí)也要作記號(hào)，防止滑絲。鋼束的張拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，對(duì)長(zhǎng)索更要嚴(yán)格控制，張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，順序?yàn)椋合壬虾笙?，先中間后兩邊，要對(duì)稱于構(gòu)件截面的豎直軸線。 B壓漿工藝：張拉結(jié)束后，立即進(jìn)行壓

15、漿；采用的水泥質(zhì)量必須經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可用于壓漿。壓漿作業(yè)過(guò)程，最少每隔3小時(shí)應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進(jìn)行沖洗。、切割錨外鋼絲：露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割除，采用切割。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長(zhǎng)度不超過(guò)2cm。、沖洗孔道：孔道在壓漿前用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，并保持孔道潤(rùn)濕，而使水泥漿與孔整的結(jié)合良好。、壓漿：水泥漿壓注工作要在一次作業(yè)中，連續(xù)進(jìn)行。水泥漿自調(diào)制到壓入孔道的時(shí)間不超過(guò)3045min。壓漿最大壓力為0.50.7MPa，其順序?yàn)橄认潞笊稀Ｔ趬簼{達(dá)到壓力0.5Mpa后，穩(wěn)定約2分鐘的時(shí)間，保證孔道的另一端

16、壓漿飽滿并有規(guī)定稠度的濃漿排出，然后馬上把壓漿孔封住。、為保證鋼絞線束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動(dòng)或打開(kāi)。8、封錨、壓漿完畢，即將梁頭沖洗干凈，然后綁扎鋼筋并立封頭模板，經(jīng)檢查合格后即可澆搗梁體封頭砼。、封錨砼仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的砼密實(shí)。、封錨砼澆筑后，靜置12h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天、當(dāng)梁體預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值和封頭砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可出坑堆放或安裝。9、外觀檢查伸縮縫預(yù)埋筋、泄水孔、防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、鋼束孔道等設(shè)計(jì)要求的預(yù)埋件位置安裝準(zhǔn)確。梁體砼表面平整、光滑、色澤一致、無(wú)明顯模板接縫、無(wú)

17、漏漿、無(wú)蜂窩、麻面等缺陷，水泡氣泡小且少，外觀線條順暢，邊梁翼板邊緣線順直、平整。四、 安全文明生產(chǎn)1、 所有工作人員必須持證上崗，掛牌作業(yè)。2、 張拉現(xiàn)場(chǎng)要有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。3、 張拉平臺(tái)及施工架應(yīng)搭設(shè)結(jié)實(shí)牢固。4、 油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常情況下，要立即停止，進(jìn)行檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。5、 油管和千斤頂油嘴連接時(shí)要擦拭干凈，防止砂礫堵管，新油管要檢查有無(wú)裂紋，接頭是否牢靠，高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。6、 千斤頂帶壓工作時(shí)，正面不能站人，且不可拆卸液壓系統(tǒng)中任何部件。壓漿泵使用應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行。7、 每次壓漿機(jī)停用要及時(shí)清

18、洗泵及管道，防止下次使用堵管。8、 鋼筋分批分品種堆放等要在明顯位置標(biāo)出。鋼筋要離地在20cm以上，進(jìn)行覆蓋，加工好的半成品應(yīng)堆放在鋼筋加工棚內(nèi)，防止生銹。9、 已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。五、 各工序施工時(shí)間及工種安排工序名稱工種工人人數(shù)時(shí)間（小時(shí)）備注鋼筋綁扎鋼筋工88-10穿波紋管鋼筋工模板安裝模板工105-6芯模安裝模板工頂板鋼筋綁扎鋼筋工84-5模板檢查模板工31砼澆筑、振搗混凝土工124芯模拆除模板工42側(cè)模拆除模板工42養(yǎng)護(hù)普工1不間斷張拉、壓漿混凝土工62以第一片梁板生產(chǎn)時(shí)間為例說(shuō)明如下：1、 7月21日上午6：30開(kāi)始進(jìn)行底板及腹板鋼

19、筋的綁扎已經(jīng)安裝波紋管，鋼筋工共8人；基本用時(shí)8-10小時(shí)。2、 7月22日上午6：30開(kāi)始將鋼筋骨架用龍門架吊至澆筑臺(tái)座上，木工（模板工）開(kāi)始立模板及安裝芯模板，至中午11：00基本結(jié)束，木工共10人。3、 7月22日下午2：00鋼筋工開(kāi)始綁扎頂板鋼筋及穿負(fù)彎矩波紋管，共需鋼筋工8人。4、 7月23日早上5：30拌和樓開(kāi)始攪拌砼，第一車裝滿砼用時(shí)1小時(shí)（含拌和樓準(zhǔn)備時(shí)間），運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間為6：30；同時(shí)木工開(kāi)始再次檢查加固模板，用時(shí)0.5-1小時(shí)。木工3人。5、 7月23日早上6：30開(kāi)始澆筑砼，澆搗結(jié)束時(shí)間為11：00左右，用時(shí)4-5小時(shí)。普工8人，振搗工4人，鋼筋工及木工各2人（用于隨時(shí)調(diào)整鋼筋及模板的定位）。6、 7月23日下午4點(diǎn)左右開(kāi)始拆除芯模，拔芯模時(shí)因溫度較高，必須在梁板兩端放置鼓風(fēng)機(jī)，給梁板通風(fēng)以降低其溫度，同時(shí)也可以保證拆模工人的安全。至下午6點(diǎn)左右芯模拆除完畢，耗時(shí)2小時(shí)，木工2人，普工4人。芯模拆除后，立即進(jìn)行頂板及梁板內(nèi)部的灑水養(yǎng)護(hù)。7、 7月24日上午7：00開(kāi)始拆除外模板，9點(diǎn)基本拆除結(jié)束，用時(shí)2小時(shí)。木工2人，普工4人。