純凝汽輪機組改造實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)技術

1、純凝汽輪機組改造實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)技術 發(fā)布時間：2010-11-25     一、技術名稱：純凝汽輪機組改造實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)技術二、適用范圍：電力行業(yè)125-200MW純凝汽輪機組三、與該節(jié)能技術相關生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：200MW三缸三排汽純凝汽輪機組平均能耗約為355g/kWh，集中鍋爐房平均供熱能耗約為52kg/GJ。四、技術內(nèi)容：1.技術原理對純凝汽輪機組進行打孔抽汽，使純凝汽輪機組具備純凝發(fā)電和供熱兩用功能。2.關鍵技術1）純凝汽輪機本體不作改動，通過在兩根中低壓連通管打孔抽汽，同側(cè)合并，利用調(diào)節(jié)閥和主調(diào)門控制抽汽參數(shù)，使純凝發(fā)電機組具備熱電聯(lián)產(chǎn)和純凝發(fā)

2、電兩用功能。2）在兩用功能中，純凝方式運行保持原來運行方式不變；熱電聯(lián)產(chǎn)方式運行時，在安全性能不變的基礎上，能實現(xiàn)供熱流量150 t/h及以上的供熱能力，實現(xiàn)熱電比>50，熱效率>45的熱電聯(lián)產(chǎn)基本指標要求。3）改造后采暖供熱抽汽參數(shù)符合常規(guī)供熱的要求。3.工藝流程圖1  純凝汽輪機組改造熱電聯(lián)產(chǎn)示意圖說明：件2為A調(diào)節(jié)閥，件7為B調(diào)節(jié)閥；G0和P0為主蒸汽的流量和壓力；G1和P1為B調(diào)節(jié)閥前的流量和壓力；G供和P供為B調(diào)節(jié)閥后的流量和壓力；P1P供，而G1>G供；供熱抽汽熱工控制方法如下：為保證雙流低缸的安全，應維持A調(diào)節(jié)閥后的低壓缸一定的進汽量；A閥的開度設有一

3、定的上限和下限限值，正常調(diào)節(jié)時應在上下限值之間進行；機組在供熱期間的考核方式為只對供熱量（G供和P供）進行考核，而不對發(fā)電功率進行考核，即以熱定電。但在主汽流量不大于670t/h條件下，可根據(jù)電網(wǎng)調(diào)度要求，在以熱定電基礎上增加電負荷；三排汽機組供熱調(diào)節(jié)方式A、提高G供保持P供不變，使系統(tǒng)達到新的穩(wěn)態(tài)值G供和P供控制過程：在A閥未關至最小開度之前，關小A閥開度，增大B閥開度，通過二者之間的配合即可達到提高G供的目的。在A閥不斷調(diào)節(jié)已到達最小開度后如果還想提高G供，則需適當增大GV開度并配合調(diào)節(jié)A、B閥開度，增加進入汽缸的進汽量而使系統(tǒng)達到新的穩(wěn)定點G供和P供；B、提高P供保持G供不變，使系統(tǒng)達到

4、新的穩(wěn)態(tài)值G供和P供控制過程：由于中壓缸后連接有一個低壓缸，此時關小A閥壓力G1不會提高，而應適當增大GV開度，增加P1后再通過A、B閥間的配合調(diào)節(jié)達到新的穩(wěn)定點G供和P供。五、主要技術指標：抽汽壓力為0.220.245MPa，能實現(xiàn)供熱流量150 t/h及以上的供熱能力，實現(xiàn)熱電比>50，熱效率>45的熱電聯(lián)產(chǎn)基本指標要求。六、技術應用情況：2008年通過由天津市科學技術委員會組織的專家評審，結(jié)論為：該項成果具有實用性強、節(jié)能環(huán)保效益好、投資小、見效快的特點，綜合技術達到國際先進水平。已在天津軍糧城發(fā)電有限公司、國電大同第二熱電廠等企業(yè)改造完成。七、典型用戶及投資效益：典型用戶：

5、天津軍糧城發(fā)電有限公司建設規(guī)模：#7、#8兩臺200MW三缸三排汽機組供熱技術改造。主要技改內(nèi)容：對#7、#8汽輪機本體采用連通管打孔抽汽加蝶閥的方式；在汽輪機高低壓間連通管上與蝶閥并聯(lián)設置安全閥，以保證汽輪機組的安全；在汽輪機中低缸間連通管的抽汽供熱管上設置抽汽逆止門、快關閥、調(diào)節(jié)閥，防止熱網(wǎng)蒸汽回流，保證汽輪機組的安全。節(jié)能技改投資額1600萬元，建設期55天（一個大修期）。改造后，每供1GJ熱可節(jié)能28kgce，2007年采暖期供熱250000GJ，節(jié)約7000tce，取得節(jié)能經(jīng)濟效益371萬元。如果每個采暖期供熱500000GJ，則三年內(nèi)投資可全部回收。八、推廣前景和節(jié)能潛力：該技術對國內(nèi)現(xiàn)存的12560