第7章成型零件和模架設(shè)計(jì)[new]講述

1、 成型零件是構(gòu)成型腔以形成壓鑄件形狀的零件。通常成型零件是構(gòu)成型腔以形成壓鑄件形狀的零件。通常澆注系統(tǒng)、溢流和排氣系統(tǒng)也在成型零件上加工而成。澆注系統(tǒng)、溢流和排氣系統(tǒng)也在成型零件上加工而成。成型零件的結(jié)構(gòu)、尺寸和質(zhì)量直接影響著壓鑄件的精成型零件的結(jié)構(gòu)、尺寸和質(zhì)量直接影響著壓鑄件的精度、質(zhì)量和模型的壽命。度、質(zhì)量和模型的壽命。 成型零件主要指成型零件主要指型芯型芯和和型腔。型腔。 成型零件的結(jié)構(gòu)形式分為：成型零件的結(jié)構(gòu)形式分為：整體式整體式和和鑲拼式鑲拼式 。1、便于機(jī)加工，以保證成型部位的尺寸精度和組合部位的配合精度。、便于機(jī)加工，以保證成型部位的尺寸精度和組合部位的配合精度。其結(jié)構(gòu)形式：其結(jié)

2、構(gòu)形式：2、保證鑲塊和型芯的強(qiáng)度及提高鑲塊、型芯與模塊間相、保證鑲塊和型芯的強(qiáng)度及提高鑲塊、型芯與模塊間相對(duì)位置的穩(wěn)定性。對(duì)位置的穩(wěn)定性。3、鑲塊及型芯不應(yīng)有銳角和薄壁，以防止鑲塊及型芯在、鑲塊及型芯不應(yīng)有銳角和薄壁，以防止鑲塊及型芯在熱處理及壓鑄生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生變形和裂紋。熱處理及壓鑄生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生變形和裂紋。4、鑲拼間隙處產(chǎn)生的飛邊方向應(yīng)與脫模方向一致。、鑲拼間隙處產(chǎn)生的飛邊方向應(yīng)與脫模方向一致。5、鑲塊和型芯的個(gè)別凸凹易損部分、圓弧部分以及局部尺寸精度鑲塊和型芯的個(gè)別凸凹易損部分、圓弧部分以及局部尺寸精度要求高的成型零件，受金屬液直接沖擊的部位，應(yīng)設(shè)計(jì)成單獨(dú)的要求高的成型零件，受金屬液直接沖擊的部

3、位，應(yīng)設(shè)計(jì)成單獨(dú)的鑲塊以便能用時(shí)更換和維修。鑲塊以便能用時(shí)更換和維修。6、不影響壓鑄件的外觀，便于去除飛邊。、不影響壓鑄件的外觀，便于去除飛邊。 鑲塊固定時(shí)必須保持與相關(guān)的零件有足夠的穩(wěn)定性，鑲塊固定時(shí)必須保持與相關(guān)的零件有足夠的穩(wěn)定性，還要求便于加工和裝卸。還要求便于加工和裝卸。 鑲塊通常安裝在鑲塊通常安裝在模具的套板內(nèi)模具的套板內(nèi)。套板分為：通孔和盲。套板分為：通孔和盲孔兩種?？變煞N。 圖圖7-3.盲孔套板鑲塊的固定形式。盲孔套板鑲塊的固定形式。 通孔套板分為：通孔套板分為：通孔臺(tái)階式通孔臺(tái)階式和和通孔無臺(tái)階式通孔無臺(tái)階式兩種。兩種。 成型壓鑄件內(nèi)形的零件成型壓鑄件內(nèi)形的零件-型芯。型芯。

4、 成型壓鑄件整體內(nèi)形的零件成型壓鑄件整體內(nèi)形的零件-主型芯。主型芯。 成型壓鑄件局部?jī)?nèi)形的零件成型壓鑄件局部?jī)?nèi)形的零件-小型芯。小型芯。 圖圖7-6 圖圖7-7，圖，圖7-8。（一）鑲塊壁厚尺寸（一）鑲塊壁厚尺寸表表7-8 7-8 整體鑲塊臺(tái)階尺寸推薦值整體鑲塊臺(tái)階尺寸推薦值表表7-9 組合式成型鑲塊固定部分長(zhǎng)度推薦值組合式成型鑲塊固定部分長(zhǎng)度推薦值 圓型芯尺寸推薦值見表圓型芯尺寸推薦值見表7-107-10。 （一）臥式冷室壓鑄機(jī)用模具型腔鑲塊的布置形式。（一）臥式冷室壓鑄機(jī)用模具型腔鑲塊的布置形式。見圖見圖7-10。 （一）臥式冷室壓鑄機(jī)用模具型腔鑲塊的布置形式。（一）臥式冷室壓鑄機(jī)用模具型

5、腔鑲塊的布置形式。 （二）熱室或立式冷室壓鑄機(jī)用模具型腔鑲塊的布置形式。（二）熱室或立式冷室壓鑄機(jī)用模具型腔鑲塊的布置形式。（二）熱室或立式冷室壓鑄機(jī)用模具型腔鑲塊的布置形（二）熱室或立式冷室壓鑄機(jī)用模具型腔鑲塊的布置形式。見圖式。見圖7-11。成型部分的尺寸和精度是保證壓鑄件尺寸和精度的主要因素。當(dāng)零成型部分的尺寸和精度是保證壓鑄件尺寸和精度的主要因素。當(dāng)零件結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)確定后，件結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)確定后，影響壓鑄件尺寸精度的主要因素有：影響壓鑄件尺寸精度的主要因素有： 成型零件的制造精度；成型零件的制造精度； 設(shè)計(jì)壓鑄模時(shí)，合金計(jì)算收縮與實(shí)際收縮率的差異；設(shè)計(jì)壓鑄模時(shí)，合金計(jì)算收縮與實(shí)際收縮

6、率的差異； 壓鑄模在使用過程中的磨損，使得同一模型在新和舊的時(shí)候所生壓鑄模在使用過程中的磨損，使得同一模型在新和舊的時(shí)候所生產(chǎn)的制品各不相同；產(chǎn)的制品各不相同；分型面對(duì)壓鑄件的影響；分型面對(duì)壓鑄件的影響；壓鑄工藝和生產(chǎn)操作；壓鑄工藝和生產(chǎn)操作； 壓鑄機(jī)性能影響等。壓鑄機(jī)性能影響等。只有當(dāng)所有這些累積誤差在壓鑄件規(guī)定公差范圍內(nèi)時(shí)才能生產(chǎn)出只有當(dāng)所有這些累積誤差在壓鑄件規(guī)定公差范圍內(nèi)時(shí)才能生產(chǎn)出合格的壓鑄件。因此確定成型部分尺寸時(shí)要全面考慮影響壓鑄件合格的壓鑄件。因此確定成型部分尺寸時(shí)要全面考慮影響壓鑄件尺寸的因素，使計(jì)算時(shí)假設(shè)條件盡量接近實(shí)際情況。尺寸的因素，使計(jì)算時(shí)假設(shè)條件盡量接近實(shí)際情況。

7、（一）實(shí)際收縮率（一）實(shí)際收縮率 壓鑄件的實(shí)際收縮率壓鑄件的實(shí)際收縮率-是指室溫下模具成型尺寸與壓是指室溫下模具成型尺寸與壓鑄件實(shí)際尺寸的差與模具成型尺寸之比。即：鑄件實(shí)際尺寸的差與模具成型尺寸之比。即： A型型-室溫下模具的成型尺寸（室溫下模具的成型尺寸（mm），）， A實(shí)實(shí)-室溫下壓鑄件的實(shí)際尺寸（室溫下壓鑄件的實(shí)際尺寸（mm）。）。 （二）計(jì)算收縮率（二）計(jì)算收縮率 A-計(jì)算得到的模具成型零件的尺寸（計(jì)算得到的模具成型零件的尺寸（mm），）， A-壓鑄件的公稱尺寸（壓鑄件的公稱尺寸（mm）。）。常用壓鑄合金的計(jì)算收縮率見表常用壓鑄合金的計(jì)算收縮率見表7-11一般規(guī)律：一般規(guī)律： 壓鑄件結(jié)

8、構(gòu)復(fù)雜，型芯多，收縮受阻大時(shí)，收縮率較壓鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，型芯多，收縮受阻大時(shí)，收縮率較??；反之，收縮率較大。?。环粗?，收縮率較大。 薄壁件的收縮率較??；厚壁件收縮率較大。薄壁件的收縮率較??；厚壁件收縮率較大。 壓鑄件出模溫度越高，則收縮率越大，反之則小。壓鑄件出模溫度越高，則收縮率越大，反之則小。 靠近澆道處型腔溫度高，此處的收縮率較大?？拷鼭驳捞幮颓粶囟雀?，此處的收縮率較大。 成型零件中直接決定壓鑄件幾何形狀的尺寸成型零件中直接決定壓鑄件幾何形狀的尺寸-成型尺寸成型尺寸。（一）成型尺寸的分類及計(jì)算要點(diǎn)（一）成型尺寸的分類及計(jì)算要點(diǎn) 成型尺寸主要分為：成型尺寸主要分為：型腔尺寸（包括型腔深度尺寸

9、）型腔尺寸（包括型腔深度尺寸）型芯尺寸（包括型芯高度尺寸）型芯尺寸（包括型芯高度尺寸）成型部分的中心距離和位置尺寸成型部分的中心距離和位置尺寸成型尺寸計(jì)算的要點(diǎn)：成型尺寸計(jì)算的要點(diǎn)： 因型腔磨損后尺寸增大，故計(jì)算型腔尺寸時(shí)應(yīng)使得壓因型腔磨損后尺寸增大，故計(jì)算型腔尺寸時(shí)應(yīng)使得壓鑄件鑄件外形接近于最小極限尺寸外形接近于最小極限尺寸。 因型芯磨損后尺寸減小，故計(jì)算型芯尺寸時(shí)應(yīng)使得壓因型芯磨損后尺寸減小，故計(jì)算型芯尺寸時(shí)應(yīng)使得壓鑄件鑄件內(nèi)形接近于最大極限尺寸內(nèi)形接近于最大極限尺寸。 兩個(gè)型芯或型腔之間的兩個(gè)型芯或型腔之間的中心距離和位置尺寸中心距離和位置尺寸與磨損無與磨損無關(guān)，故應(yīng)使其尺寸接近于最大和

10、最小兩個(gè)極限尺寸的關(guān)，故應(yīng)使其尺寸接近于最大和最小兩個(gè)極限尺寸的平均值。平均值。 規(guī)定規(guī)定： 1）壓鑄件的壓鑄件的外形尺寸外形尺寸采用采用單向負(fù)偏差單向負(fù)偏差，公稱尺寸為最，公稱尺寸為最大值；與之相應(yīng)的大值；與之相應(yīng)的型腔型腔尺寸采用尺寸采用單向正偏差單向正偏差，公稱尺，公稱尺寸為最小值。寸為最小值。 2）壓鑄件的壓鑄件的內(nèi)形尺寸內(nèi)形尺寸采用單向采用單向正偏差正偏差，公稱尺寸為最公稱尺寸為最小值；與之相應(yīng)的小值；與之相應(yīng)的型芯尺寸型芯尺寸采用單向采用單向負(fù)偏差負(fù)偏差，公稱尺公稱尺寸為最大值。寸為最大值。 3）壓鑄件的中心距離、位置尺寸采用雙向等值正、負(fù)壓鑄件的中心距離、位置尺寸采用雙向等值正、

11、負(fù)偏差，公稱尺寸為平均值偏差，公稱尺寸為平均值；與之相應(yīng)的模具中心距尺；與之相應(yīng)的模具中心距尺寸也采用雙向等值正、負(fù)偏差，公稱尺寸為平均值。寸也采用雙向等值正、負(fù)偏差，公稱尺寸為平均值。型腔和型芯尺寸的制造偏差型腔和型芯尺寸的制造偏差按下列規(guī)定選?。喊聪铝幸?guī)定選?。?當(dāng)壓鑄件尺寸精度為當(dāng)壓鑄件尺寸精度為IT11IT13時(shí)，時(shí)， 取取 /5。 當(dāng)壓鑄件尺寸精度為當(dāng)壓鑄件尺寸精度為IT14IT16時(shí)，時(shí)， 取取 /4。壓鑄件的中心距離、位置尺寸的制造偏差壓鑄件的中心距離、位置尺寸的制造偏差按下列規(guī)按下列規(guī)定定選?。哼x取： 當(dāng)壓鑄件尺寸精度為當(dāng)壓鑄件尺寸精度為IT11IT13時(shí)，時(shí)， 取取 /5。

12、當(dāng)壓鑄件尺寸精度為當(dāng)壓鑄件尺寸精度為IT14IT16時(shí)，時(shí)， 取取 /4。成型尺寸計(jì)算舉例成型尺寸計(jì)算舉例 殼體壓鑄件如圖所示。取殼體壓鑄件如圖所示。取為分型面，采用擴(kuò)張為分型面，采用擴(kuò)張式外側(cè)澆口，型腔設(shè)在定模鑲塊內(nèi)。殼體材料為壓鑄式外側(cè)澆口，型腔設(shè)在定模鑲塊內(nèi)。殼體材料為壓鑄鋁合金，查表（鋁合金，查表（ ），選定平均計(jì)），選定平均計(jì)算收縮率為。算收縮率為。 殼體壓鑄件的成型尺寸分類殼體壓鑄件的成型尺寸分類 壓鑄件的、屬于型腔尺寸壓鑄件的、屬于型腔尺寸；、屬于；、屬于型芯尺寸；型芯尺寸；、屬于中心距離、位置尺寸。、屬于中心距離、位置尺寸。另外，另外，、受到分型面的影響，高壓、高速的金屬液充填

13、受到分型面的影響，高壓、高速的金屬液充填型腔時(shí)，閉合的動(dòng)、定模會(huì)出現(xiàn)微小的分離傾向，使型腔時(shí)，閉合的動(dòng)、定模會(huì)出現(xiàn)微小的分離傾向，使與分型面有關(guān)的尺寸略微增大。為消除這種影響，通與分型面有關(guān)的尺寸略微增大。為消除這種影響，通常將計(jì)算所得的公稱尺寸減去常將計(jì)算所得的公稱尺寸減去0.05。型腔尺寸計(jì)算（按式、計(jì)算）型腔尺寸計(jì)算（按式、計(jì)算）壓鑄件尺寸壓鑄件尺寸型芯尺寸計(jì)算（按式、計(jì)算）型芯尺寸計(jì)算（按式、計(jì)算）壓鑄件尺寸壓鑄件尺寸中心距離、位置尺寸計(jì)算（按式計(jì)算）中心距離、位置尺寸計(jì)算（按式計(jì)算）一、模架的基本結(jié)構(gòu)一、模架的基本結(jié)構(gòu)1）模架應(yīng)有足夠的剛度；）模架應(yīng)有足夠的剛度；2）模架不宜過于笨重

14、；）模架不宜過于笨重；3）模架在壓鑄機(jī)上的安裝位置應(yīng)與壓鑄機(jī)規(guī)格或通用模）模架在壓鑄機(jī)上的安裝位置應(yīng)與壓鑄機(jī)規(guī)格或通用模座規(guī)格一致；座規(guī)格一致；4）模架應(yīng)設(shè)置吊環(huán)螺釘或螺釘孔；）模架應(yīng)設(shè)置吊環(huán)螺釘或螺釘孔；5）鑲塊與模架邊緣的分型面之間應(yīng)留有足夠有位置，以）鑲塊與模架邊緣的分型面之間應(yīng)留有足夠有位置，以設(shè)置導(dǎo)柱、導(dǎo)套、緊固螺釘?shù)攘慵辉O(shè)置導(dǎo)柱、導(dǎo)套、緊固螺釘?shù)攘慵?）模具的總厚度不能大于所選壓鑄機(jī)的最小合模距離。）模具的總厚度不能大于所選壓鑄機(jī)的最小合模距離。 包括：包括：動(dòng)（定）模套板、支承板、動(dòng)（定）模座板和動(dòng)（定）模套板、支承板、動(dòng)（定）模座板和墊塊等。墊塊等。（一）動(dòng)、定模套板的設(shè)計(jì)

15、（一）動(dòng)、定模套板的設(shè)計(jì) 動(dòng)、定模套板的作用：鑲嵌（或固定）鑲塊和型芯。動(dòng)、定模套板的作用：鑲嵌（或固定）鑲塊和型芯。對(duì)有斜抽芯機(jī)構(gòu)的壓鑄模，常在動(dòng)模套板一開設(shè)滑塊對(duì)有斜抽芯機(jī)構(gòu)的壓鑄模，常在動(dòng)模套板一開設(shè)滑塊的導(dǎo)滑槽的導(dǎo)滑槽,而在定模套板上設(shè)置斜銷和楔緊裝置而在定模套板上設(shè)置斜銷和楔緊裝置. 套板一般承受拉伸、壓縮、彎曲三種應(yīng)力作用。設(shè)計(jì)套板一般承受拉伸、壓縮、彎曲三種應(yīng)力作用。設(shè)計(jì)套板時(shí)主要是套板時(shí)主要是對(duì)套板的邊框厚度對(duì)套板的邊框厚度的計(jì)算。的計(jì)算。1、圓形套板邊框厚度計(jì)算、圓形套板邊框厚度計(jì)算套板為盲孔時(shí)：套板為盲孔時(shí)：套板為通孔時(shí)：套板為通孔時(shí)：2、矩形套板邊框厚度計(jì)算、矩形套板邊框

16、厚度計(jì)算（二）支承板的設(shè)計(jì)（二）支承板的設(shè)計(jì)支承板材料：一般為支承板材料：一般為45。2、支承板的加強(qiáng)形式、支承板的加強(qiáng)形式當(dāng)間距當(dāng)間距L較大或支承板厚度較大或支承板厚度h偏小偏小時(shí)，可借助推板導(dǎo)柱或采用支柱時(shí)，可借助推板導(dǎo)柱或采用支柱以增強(qiáng)以支承板的支承作用。以增強(qiáng)以支承板的支承作用。圖圖7-20（三）座板的設(shè)計(jì)（三）座板的設(shè)計(jì)座板一般不作強(qiáng)度計(jì)算。座板一般不作強(qiáng)度計(jì)算。圖圖7-21定模座板上的澆口套安裝孔的位置尺寸應(yīng)與所選用的壓定模座板上的澆口套安裝孔的位置尺寸應(yīng)與所選用的壓鑄機(jī)精確配合。鑄機(jī)精確配合。（四）墊塊設(shè)計(jì)（四）墊塊設(shè)計(jì)圖圖7-221、導(dǎo)柱和導(dǎo)套設(shè)計(jì)要點(diǎn)：、導(dǎo)柱和導(dǎo)套設(shè)計(jì)要點(diǎn)：（

17、）導(dǎo)柱應(yīng)具有足夠的剛度，保證動(dòng)、定模在安裝和（）導(dǎo)柱應(yīng)具有足夠的剛度，保證動(dòng)、定模在安裝和合模時(shí)的正確位置。合模時(shí)的正確位置。（）導(dǎo)柱應(yīng)高出型芯高度，以避免型芯在模具合模、（）導(dǎo)柱應(yīng)高出型芯高度，以避免型芯在模具合模、搬運(yùn)時(shí)受到損壞。搬運(yùn)時(shí)受到損壞。（）為了便于取出壓鑄件，導(dǎo)柱一般設(shè)置在定模上。（）為了便于取出壓鑄件，導(dǎo)柱一般設(shè)置在定模上。（）模具采用卸料板卸料時(shí)，導(dǎo)柱設(shè)置在動(dòng)模上，以（）模具采用卸料板卸料時(shí)，導(dǎo)柱設(shè)置在動(dòng)模上，以便于卸料板在導(dǎo)柱上滑動(dòng)進(jìn)行卸料。便于卸料板在導(dǎo)柱上滑動(dòng)進(jìn)行卸料。（）臥式壓鑄機(jī)上采用中心澆口的模具，導(dǎo)柱設(shè)置在（）臥式壓鑄機(jī)上采用中心澆口的模具，導(dǎo)柱設(shè)置在定模座板上

18、。定模座板上。2、導(dǎo)柱的主要尺寸、導(dǎo)柱的主要尺寸 引導(dǎo)段引導(dǎo)段導(dǎo)滑段導(dǎo)滑段固定段固定段導(dǎo)滑段導(dǎo)滑段 導(dǎo)柱導(dǎo)滑段直徑導(dǎo)柱導(dǎo)滑段直徑：當(dāng)模具設(shè)計(jì)四根導(dǎo)柱時(shí)，計(jì)算導(dǎo)柱直徑：當(dāng)模具設(shè)計(jì)四根導(dǎo)柱時(shí)，計(jì)算導(dǎo)柱直徑的經(jīng)驗(yàn)公式為：的經(jīng)驗(yàn)公式為： 式中式中導(dǎo)柱導(dǎo)滑段直徑（）；導(dǎo)柱導(dǎo)滑段直徑（）；模具分型面上的表面積（）；模具分型面上的表面積（）；比例系數(shù)，一般為。比例系數(shù)，一般為。當(dāng)當(dāng)時(shí)，；時(shí)，；時(shí)，；時(shí)，；時(shí)，。時(shí)，。 導(dǎo)柱導(dǎo)滑段部分在合模過程中插入導(dǎo)套內(nèi)起導(dǎo)向作用，為了導(dǎo)柱導(dǎo)滑段部分在合模過程中插入導(dǎo)套內(nèi)起導(dǎo)向作用，為了加強(qiáng)潤(rùn)滑效果，可在導(dǎo)滑段上開設(shè)油槽。加強(qiáng)潤(rùn)滑效果，可在導(dǎo)滑段上開設(shè)油槽。AKd 導(dǎo)柱、導(dǎo)

19、套的其它尺寸見導(dǎo)柱、導(dǎo)套的其它尺寸見P119經(jīng)驗(yàn)公式經(jīng)驗(yàn)公式 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合要求：導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合要求：3、導(dǎo)柱、導(dǎo)套在模板中的位置。、導(dǎo)柱、導(dǎo)套在模板中的位置。1）、對(duì)矩形模具，導(dǎo)柱、導(dǎo)套布置在模板的四個(gè)角上；）、對(duì)矩形模具，導(dǎo)柱、導(dǎo)套布置在模板的四個(gè)角上；2）、對(duì)圓形模具，采用三根導(dǎo)柱（套），其中心位置為）、對(duì)圓形模具，采用三根導(dǎo)柱（套），其中心位置為不對(duì)稱分布。不對(duì)稱分布。一、加熱與冷卻系統(tǒng)的作用一、加熱與冷卻系統(tǒng)的作用 使壓鑄模達(dá)到較好的熱平衡狀態(tài)和改善壓鑄件順序凝使壓鑄模達(dá)到較好的熱平衡狀態(tài)和改善壓鑄件順序凝固條件；固條件； 提高壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量；提高壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量和表

20、面質(zhì)量； 穩(wěn)定壓鑄件的尺寸精度；穩(wěn)定壓鑄件的尺寸精度； 提高壓鑄生產(chǎn)率；提高壓鑄生產(chǎn)率； 降低模具熱交變應(yīng)力，提高模具的使用壽命。降低模具熱交變應(yīng)力，提高模具的使用壽命。二、加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)二、加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì) 加熱系統(tǒng)主要用于預(yù)熱模具。加熱系統(tǒng)主要用于預(yù)熱模具。 加熱方法：加熱方法：火焰加熱火焰加熱電加熱裝置加熱電加熱裝置加熱 電熱管加熱電熱管加熱模具溫度控制裝置加熱模具溫度控制裝置加熱例如，管狀電熱元件例如，管狀電熱元件SRM3型。其外殼材料為型。其外殼材料為不銹鋼管，管內(nèi)放入螺旋形金屬電阻絲。不銹鋼管，管內(nèi)放入螺旋形金屬電阻絲。 模具的預(yù)熱規(guī)范模具的預(yù)熱規(guī)范 模具預(yù)熱功率的計(jì)算模具預(yù)熱功率的計(jì)算

21、.電加熱裝置設(shè)計(jì)電加熱裝置設(shè)計(jì)根據(jù)預(yù)熱模具所需功率選擇電根據(jù)預(yù)熱模具所需功率選擇電熱棒的型號(hào)和數(shù)量。熱棒的型號(hào)和數(shù)量。設(shè)計(jì)電熱棒的安裝孔和測(cè)溫孔設(shè)計(jì)電熱棒的安裝孔和測(cè)溫孔位置位置(如圖示如圖示)。加熱孔一般布置在動(dòng)、定模套加熱孔一般布置在動(dòng)、定模套板（也可通過鑲塊），支承板板（也可通過鑲塊），支承板和定模座板上。布置時(shí)應(yīng)避免和定模座板上。布置時(shí)應(yīng)避免與活動(dòng)型芯或推桿發(fā)生干擾。與活動(dòng)型芯或推桿發(fā)生干擾。在動(dòng)、定模套板上可布置供安在動(dòng)、定模套板上可布置供安裝熱電偶的測(cè)溫孔，以便控制裝熱電偶的測(cè)溫孔，以便控制模溫。模溫。盡量避免將電熱棒和熱電偶的盡量避免將電熱棒和熱電偶的連接線布置在模具操作者的一連

22、接線布置在模具操作者的一側(cè)。側(cè)。為安全起見，通過低電壓變壓器輸出低電壓大電流給電熱棒。為安全起見，通過低電壓變壓器輸出低電壓大電流給電熱棒。（一）模具的冷卻方法（一）模具的冷卻方法, 主要有：主要有：1）風(fēng)冷法）風(fēng)冷法 冷法的風(fēng)力來自鼓風(fēng)機(jī)或壓縮空氣機(jī)?？匡L(fēng)力加強(qiáng)模具冷法的風(fēng)力來自鼓風(fēng)機(jī)或壓縮空氣機(jī)。靠風(fēng)力加強(qiáng)模具的散熱，模具內(nèi)不需冷卻裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但冷卻速的散熱，模具內(nèi)不需冷卻裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但冷卻速度慢，生產(chǎn)效率低。適用于要求散熱較小的模具。度慢，生產(chǎn)效率低。適用于要求散熱較小的模具。2）水冷法）水冷法 在連續(xù)大批量生產(chǎn)大、中型鑄件或厚壁鑄件時(shí)，為保持模具在連續(xù)大批量生產(chǎn)大、中型鑄件或厚

23、壁鑄件時(shí)，為保持模具熱平衡，多用水冷卻模具。在模具內(nèi)設(shè)置冷卻水通道，使熱熱平衡，多用水冷卻模具。在模具內(nèi)設(shè)置冷卻水通道，使熱量隨冷卻水流動(dòng)而迅速排出。量隨冷卻水流動(dòng)而迅速排出。水冷法的特點(diǎn)：水冷法的特點(diǎn)：(1)模具內(nèi)增設(shè)冷卻水通道，增加了模具的復(fù)雜程度。模具內(nèi)增設(shè)冷卻水通道，增加了模具的復(fù)雜程度。(2)冷卻速度比風(fēng)冷快，生產(chǎn)效率高，控制方便。冷卻速度比風(fēng)冷快，生產(chǎn)效率高，控制方便。(3)冷卻水溫度要控制。冷卻水溫度要控制。(4)要防止冷卻水通道內(nèi)沉積沉淀物。要防止冷卻水通道內(nèi)沉積沉淀物。(5)冷卻水通道直徑冷卻水通道直徑推薦為推薦為816 mm，其孔壁距澆口或型腔，其孔壁距澆口或型腔的壁面一般

24、取的壁面一般取1015 mm。3）熱管冷卻）熱管冷卻 熱管冷卻是一種高效的傳熱元件，即使在溫度梯度較小熱管冷卻是一種高效的傳熱元件，即使在溫度梯度較小情況下也能迅速地傳熱。情況下也能迅速地傳熱。 熱管熱管是裝有傳熱介質(zhì)（如酒精、氨水、氟得昂等）的密是裝有傳熱介質(zhì)（如酒精、氨水、氟得昂等）的密封金屬管，管內(nèi)壁敷有毛細(xì)層，工作原理如圖封金屬管，管內(nèi)壁敷有毛細(xì)層，工作原理如圖-所所示。傳熱介質(zhì)從熱管的高溫端（蒸發(fā)區(qū)）吸收熱量后蒸示。傳熱介質(zhì)從熱管的高溫端（蒸發(fā)區(qū)）吸收熱量后蒸發(fā)，蒸汽在低溫端（冷凝區(qū)）放出熱量冷凝，再通過管發(fā)，蒸汽在低溫端（冷凝區(qū)）放出熱量冷凝，再通過管內(nèi)的毛細(xì)層回到高溫端。熱管垂直設(shè)置，冷凝區(qū)在上部?jī)?nèi)的毛細(xì)層回到高溫端。熱管垂直設(shè)置，冷凝區(qū)在上部時(shí)散熱效率最高，冷凝區(qū)一般可采用水冷或風(fēng)冷。時(shí)散熱效率最高，冷凝區(qū)一般可采用水冷或風(fēng)冷。 （二）冷卻水道的布置形式（二）冷卻水道