如何實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場標準化

1、現(xiàn)場管理內(nèi)訓(xùn)現(xiàn)場管理內(nèi)訓(xùn) 主講：老三主講：老三 日期日期:2011-12:2011-12目錄目錄1.1.標準化定義標準化定義2.2.標準化重要性標準化重要性3.3.標準化內(nèi)容標準化內(nèi)容4.4.如何確定標準化如何確定標準化5.5.如何推行現(xiàn)場標準化如何推行現(xiàn)場標準化6.6.總結(jié)總結(jié)一一. .標準化的定義標準化的定義一一. .定義定義1.1.隨著企業(yè)多年的發(fā)展隨著企業(yè)多年的發(fā)展, ,在不斷發(fā)現(xiàn)問題解決問題的過在不斷發(fā)現(xiàn)問題解決問題的過程中程中, ,逐步總結(jié)形成一套有利于工作逐步總結(jié)形成一套有利于工作, ,有利于企業(yè)發(fā)展有利于企業(yè)發(fā)展的作業(yè)方法或管理方法，把它制訂成一個或多個標準的作業(yè)方法或管理方法

2、，把它制訂成一個或多個標準文件文件, ,并在工作中不斷推廣并在工作中不斷推廣/ /提高提高, ,使之更加合理化使之更加合理化, ,全全面化面化. .2.2.標準化是一個不斷追求完美的過程標準化是一個不斷追求完美的過程, ,只有不斷的改進只有不斷的改進不斷的升華不斷的升華, ,我們的標準才更加有益于我們的工作我們的標準才更加有益于我們的工作, ,更更加有利于企業(yè)的發(fā)展加有利于企業(yè)的發(fā)展. .3.3.標準化推廣速度直接反映了全員的意識與工作效率標準化推廣速度直接反映了全員的意識與工作效率. .4.4.標準化不局限于個人思維標準化不局限于個人思維. .二二. .標準化重要性標準化重要性1.更加快速的

3、工作方法能提高我們的工作效率.2.更加有效的防護措施保障了我們的工作安全.3.更加簡單的防錯系統(tǒng)保證了我們的產(chǎn)品質(zhì)量.4.更加合理的管理方法提升了我們的管理水平.5.更加明朗的工作環(huán)境激勵了員工的服務(wù)心態(tài).6.更加輕松的工作過程提高了員工的積極性.7.更加清楚的目視管理讓我們的一切一目了然.8.更加具體的控制方法降低了企業(yè)的運行成本.企業(yè)各項工作企業(yè)各項工作企業(yè)各項工作企業(yè)各項工作標準標準化化標準化便于我們各項工作的快速開展標準化便于我們各項工作的快速開展三三. .標準化內(nèi)容標準化內(nèi)容1.1.標準化的內(nèi)容涉及到企業(yè)的各個方標準化的內(nèi)容涉及到企業(yè)的各個方 面面, ,大至系統(tǒng)運作大至系統(tǒng)運作, ,

4、小至物件整理小至物件整理. .2.2.為了更加便于各項工作的開展為了更加便于各項工作的開展, ,其研其研 討對象主要如下討對象主要如下: : 4M1E: 4M1E: 人人/ /機器機器/ /物料物料/ /方法方法/ /環(huán)境環(huán)境一個標準全面推行人(Man)機器(Machine)物料(Material)方法(Method)環(huán)境(Environment)一.人1.員工學(xué)歷.年齡及其它特長.2.工作服/上崗證/人員標示3.上班時間以及出勤管理標準化4.人員離崗/換崗要求.5.人力評估及生產(chǎn)排配原則.6.員工工作物品管理.7.員工培訓(xùn)計劃.二.機1.設(shè)備編號2.水.電.氣線路安裝標準化.3.設(shè)備定置標準

5、化.4.設(shè)備保養(yǎng)/各項表單填寫.5.設(shè)備運行狀況標示牌(運行/待料/維修)6.工具管理.7.設(shè)備安全(耳塞/防護罩/警示標示)8.設(shè)備生產(chǎn)看板(操作員/產(chǎn)品/工序/目標量/品質(zhì)狀況)9.多用途工具設(shè)計三.物料1.物料擺放(分類/標示/定點/定位/定量).效率:便于搬運;就近原則.品質(zhì):物以類聚;標示明了;良與不良;及時處理.安全:限高線;定量;危險品管控;搬運工具.2.耗料率管控:標準/計劃/實際3.不良率:收集/分析/措施4.防護要求:油滲漏/灰塵/汗水/水5.包裝材料防護6.物料領(lǐng)用:憑單作業(yè)/先進先出/領(lǐng)用資源掌控7.品質(zhì)追溯:標識/批次管理/自檢要求四.方法1.工序操作方法(作業(yè)標準)

6、2.設(shè)備安全操作規(guī)程及調(diào)試方法.3.快速上下模法5.防呆措施.6.流道及重力的巧妙應(yīng)用.8.新老員工工作方法比較.9.工作臺面及輔助工具合理化.10.設(shè)備參數(shù)及生產(chǎn)參數(shù)標準化.(工時標準)11.雙人配合法(安全/效率)12.流程檢討法及動作分析法五.環(huán)境1.區(qū)域標示.2.燈光工程3.品質(zhì)控制區(qū)(現(xiàn)場檢驗區(qū)/待檢區(qū)/不良品區(qū)/報廢品區(qū))4.顏色管理(藍/黃/紅)5.空間利用(物料周轉(zhuǎn)/高層發(fā)展)6.地面狀況(7S運行)7.看板管理8.物件規(guī)劃(直線/對稱/就近/多用途/統(tǒng)一)四四. .如何確定標準化如何確定標準化一.發(fā)現(xiàn)問題1.確定研討范圍2.平時問題記錄匯總3.工作溝通會的召開4.腦力激蕩法的

7、應(yīng)用 A.熱情奔放 B.多多益善 C.搭便車5.問題預(yù)見二.分析問題1.檢查表:找數(shù)據(jù)(點檢/記錄)2.層別法:看分布(比較/比例)3.柏拉圖:找重點(前四項的主要研討)4.柱狀圖:看比較(前一時間與后一時間的比較)5.折線圖:看趨勢(問題發(fā)展趨勢)6.管制圖:管異常(偏離標準的掌控)7.魚骨圖:找要因(可能原因的分析)三.尋求對策1.物件改善七大法 大小/顏色/位置/正反/形狀/材質(zhì)/方向2.解決一個問題可以用的對策3.對策得失分析,優(yōu)缺點比較.4.工作簡化法(剔除/合并/重排/簡化)5.突破思維,敢于創(chuàng)新四.執(zhí)行1.計劃項目(可行性分析)2.責(zé)任人/稽查人(軍令狀)3.計劃完成日期(考慮異常)4.主要阻力及困難(協(xié)作單位及人員)5.執(zhí)行結(jié)果(效益評估)6.執(zhí)行檢討(戴明循環(huán))五.形成標準化1.工作方法標準化2.工具標準化3.相關(guān)數(shù)據(jù)標準化4.標準管理性文件制訂5.標準管理性表單以及