15萬鍋爐送風機檢修工藝規(guī)程

1、 Q/KKFD企 業(yè) 標 準 Q/KKFD 130-2014SFG24.5-C4C 離心式送風機檢修工藝規(guī)程2014-11-30 發(fā)布2014-12-01 實施霍煤鴻駿電力分公司 發(fā) 布Q/KKFD 130-2014 SFG24.5F-C4C 離心式送風機檢修工藝規(guī)程I目 錄 前 言.II1 范圍.12 設備規(guī)范.12.1 送風機性能數(shù)據(jù)（表 1）.12.2 送風機技術數(shù)據(jù)（表 2）.13 設備構造.13.1 風機構造簡圖.13.2 大修 A 檢標準項目、驗收及保證周期 .14 檢修工藝及質(zhì)量要求.24.1 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準 .25 常見故障及消除方法.46 風機找靜不平衡法.57

2、 風機找動平衡法.6Q/KKFD 130-2014 SFG24.5F-C4C 離心式送風機檢修工藝規(guī)程II前 言 本標準按照中電投集團公司 Q/CPI 122014 企業(yè)標準編寫規(guī)范規(guī)定的要求進行編寫。本標準由霍煤鴻駿電力分公司標準化委員會提出。本標準由霍煤鴻駿電力分公司生產(chǎn)技術部起草。本標準由霍煤鴻駿電力分公司生產(chǎn)技術部歸口。本標準主要起草人： 。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況：首次發(fā)布。Q/KKFD 130-2014 SFG24.5F-C4C 離心式送風機檢修工藝規(guī)程第 1 頁 共 9 頁SFG24.5F-C4C 離心式送風機檢修工藝規(guī)程1 1范圍范圍本標準規(guī)定了霍煤鴻駿電力分公司 S

3、FG24.5F-C4C 離心式送風機的檢修項目，檢修工藝方法、檢修手段、質(zhì)量標準以及檢修記錄與報告方式 。本標準適用于霍煤鴻駿電力分公司 SFG24.5F-C4C 離心式送風機設備的維護檢修。2 2設備規(guī)范設備規(guī)范2.1送風機性能數(shù)據(jù)表 1 送風機性能數(shù)據(jù)項目項目數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)風機流量(m3/s)107介質(zhì)密度(kg/m3)1.2風機入口全壓(Pa)7600大氣壓(Pa)91670介質(zhì)溫度()42.3轉動慣量(kg.m*2)2200風機軸功率(kW)954風機轉速(r/min)9902.2送風機技術數(shù)據(jù) 表 2 送風機技術數(shù)據(jù)序號序號項目項目單位單位數(shù)值數(shù)值1.風機型號SFG24.5F-C4C2.葉

4、片數(shù)片123.進風箱材質(zhì)/壁厚/mmQ235/84.機殼材質(zhì)/壁厚/mmQ235/20-255.風機軸承型式滾動軸承6.軸承潤滑方式稀油潤滑7.軸承冷卻方式循環(huán)水冷8.軸瓦冷卻水量m3/h0.5-1.59.轉子組重量Kg3594Q/KKFD 130-2014 SFG24.5F-C4C 離心式送風機檢修工藝規(guī)程第 2 頁 共 9 頁3 3設備構造設備構造3.1風機構造簡圖每臺鍋爐配置兩臺SFG24.5F-C4C 離心式送風機，兩臺風機水平對稱布置，垂直進風，水平出風。風機并列運行，調(diào)節(jié)方式為節(jié)流調(diào)節(jié)。3.2大修 A 檢標準項目、驗收及保證周期3.2.1大修 A 檢標準項目（表 3）表 3 大修

5、A 檢標準項目序號序號部件名稱部件名稱檢修周期檢修周期更換周期更換周期校驗周期校驗周期備注備注1葉輪1 個 A 檢期2 個 A 檢期1 個 A 檢期視葉輪磨損情況而定3主軸承裝配1 個 A 檢期12 個 A 檢1 個 A 檢期通常出于長期安全運行的目的一個 A 檢周期更換主軸承3.2.2備品備件（表 4）表 4 備品備件序號序號名稱名稱規(guī)格型號規(guī)格型號單位單位數(shù)量數(shù)量產(chǎn)地產(chǎn)地生產(chǎn)廠家生產(chǎn)廠家備注備注1軸承22332CC/C3W33套2瑞士SKF4 4檢修工藝及質(zhì)量要求檢修工藝及質(zhì)量要求4.1檢修工藝及質(zhì)量標準檢修工藝及質(zhì)量標準（表（表 5 5）表表 5 5 檢修工藝及質(zhì)量標準檢修工藝及質(zhì)量標準

6、項目項目檢修工藝檢修工藝質(zhì)量標準質(zhì)量標準1修前準備與測量l 準備好起吊、拆卸工具及備品。 2 現(xiàn)場照明充足。 3 測量機組振動及軸承溫度。 4 檢查漏風、異音等缺陷。1 起吊工具應符合電業(yè)安全工作規(guī)程要求 2 振動最大不超過優(yōu)0.06mm 良0.08mmQ/KKFD 130-2014 SFG24.5F-C4C 離心式送風機檢修工藝規(guī)程第 3 頁 共 9 頁及格0.10mm 項目項目檢修工藝檢修工藝質(zhì)量標準質(zhì)量標準2檢查對輪及螺栓 l 工作前必須辦好工作票。 2 檢查對輪螺栓、螺孔及尼龍銷的磨損。 3 檢查墊圈。4 測量對輪面距5 對輪螺栓應做好記號 1 對輪螺栓應完整無損壞。 2 對輪螺絲孔擴

7、大不超過1 mm，尼龍銷磨損不超圈過2 mm。3檢查更換軸承 l 拆開軸承箱下端蓋。 2 用壓鉛絲方法測量軸承游隙及軸承與端蓋的軸向間隙。 3 檢查軸承徑向游隙。 4 軸承外圈與瓦蓋的徑向間隙超過0.1mm時，應研磨接合面來調(diào)整。 5 拆卸軸承時，應使用專用工具，不允許將力加在滾珠上，應均勻加在軸承內(nèi)圈的整個圓周上。 6 修理好的軸承或新軸承必須在煤油中清洗并用壓縮空氣吹凈。 7 安裝軸承前應用砂紙或刮刀打磨軸頸，消除不平處或傷痕等缺陷，安裝軸承時使用專用工具。 8 軸承安裝要符合質(zhì)要量求。 9 組裝前測量軸頸與軸承間的尺寸，應符合配合要求。 lO 清洗油室及油位計。 1l 裝配時應測量軸承在

8、軸上的同心度與垂直度。 1 軸承外圈與壓蓋間隙：推力側為005O1mm，承力側為O.08O.15 mm. 2 軸承與端蓋的軸向間隙：送風機為1.5mm，吸風機為2 mm。 3 軸承徑向游隙：22332軸承新0.08一O1 2 mm，舊的不大于0.3mm。 4 熱裝時浸入油中加熱溫度不超過100C。 5 軸承與軸的配合間隙：0.02-0.05mm 6 軸徑公差：2000.014mm。7 軸徑粗糙度1.6 4、軸及軸徑的檢修1、用千分表測量軸的彎曲度. 2 用千分表或千分卡測量軸頸的橢圓度及圓錐度。 3 用精密的水平儀在軸的兩端軸頸上測量軸的水平。 4 軸頸圓錐度與橢圓度為 O.02。1、軸不得有

9、凹陷、裂紋等缺陷2 軸水平偏差不超過0.1mmm。3 軸的彎曲度不超過0.15mmm。5清理冷卻水管l 檢查冷卻水管活節(jié)、水門。 2 冷卻水管內(nèi)有水垢可用火焊加熱敲打，或用5鹽酸液清洗，然后用水沖凈和用壓縮機空氣吹掃。1 冷卻水管各處不得有漏水現(xiàn)象。2 冷卻水管應暢通6檢查焊補風箱 1 檢查各部分磨損情況及人孔門密封情況。 2 檢查軸套1 局部磨穿可進行焊補。2 應嚴密不漏風。Q/KKFD 130-2014 SFG24.5F-C4C 離心式送風機檢修工藝規(guī)程第 4 頁 共 9 頁7檢查焊補檔板門 1 檢查擋板門的磨損。 2 調(diào)整擋板門開度。 3 局部磨損應進行焊補處理。 1 擋板開度與指示應正

10、確2 磨損嚴重應更換。項目項目檢修工藝檢修工藝質(zhì)量標準質(zhì)量標準8葉輪檢查及焊補 1 將葉輪及風箱積灰清掃干凈。 2 檢查每個葉片及防磨板的磨損情況。 3 如果磨損應進行焊補吸風機采用E5015焊條。 4 測量葉輪的徑向跳動及端面跳動度。 5 檢查葉輪螺栓的磨損情況。 6 當葉輪磨損超過規(guī)定值時，應更換葉輪。 7 更換新葉輪應進行靜平衡。 8 對焊縫應進行嚴格查，必要時應進行探傷。 9 測量各配合尺寸應符合要求。 l 清灰應均勻干凈。 2 葉輪與集流器的間隙：送風機為20mm，吸風機為25mm。 2徑向跳動：送風機為4mm吸風機為4mm。 3端面跳動：送風機前、后為8mm，5mm 。吸風機前后為

11、8 mm、5 mm。 4 焊縫不允許有缺陷。9組裝1 組裝葉輪、軸承。2 測量鍵與鍵槽的間隙。3 將組合好的軸與軸承、靠背輪就位。用精密水平儀測量其水平，并用調(diào)整墊片調(diào)整使其達到標準。4 裝好軸承蓋及密封填料。5 安裝入口調(diào)整門封閉入口 l 鍵與鍵槽兩側應無間隙，頂部間隙為 O.1-0.5mm. 2 調(diào)整擋板開關靈活，指示正確。 3 外殼嚴密不漏風。l0轉子找平衡 見打擊輪的找“靜平衡”方法。試運時間不超過2小時。l1試運轉1 在試運前應檢查各部件，各人孔門是否密封好，并用手盤動轉子試驗檢查是否有卡滯現(xiàn)象及摩擦聲。 2 檢查各部擋板的開度與指示方向應一致準確。軸承油位正常，冷卻水管應暢通。3

12、通知爐膛內(nèi)的工作人員離開爐內(nèi)。4 試運轉。試運后應清掃現(xiàn)場。 1 軸承溫度不超過 70。2 機組振動：吸、送風機不超過 0.10mm。3 不漏油漏風、漏灰。4 現(xiàn)場應清潔干凈無雜物。5 5常見故障及消除方法常見故障及消除方法(見表 6)表表 6 6 常見故障及消除方法常見故障及消除方法常見常見故障故障故障分析故障分析消除方法消除方法Q/KKFD 130-2014 SFG24.5F-C4C 離心式送風機檢修工藝規(guī)程第 5 頁 共 9 頁1軸承發(fā)熱1 潤滑油變質(zhì)。2 缺油。3 冷卻水量不足。4 軸承與瓦蓋間隙不符合要5 軸承與端蓋間隙不符合要6 機組振動。7 軸承損壞。l 更換潤滑油。 2 補充新

13、油。 3 檢查處理冷卻水管，應暢通。 4 調(diào)整間隙。 5 消除振動。6 更換新軸承常見常見故障故障故障分析故障分析消除方法消除方法2機組振動1 電動機找正不符合要求。2 轉子偏重。3 主軸變形、彎曲超過允許值。 4 軸承徑向間隙過大。5 軸承滾珠游隙過大。6 對輪螺絲及膠墊磨損嚴重或過緊。7 地腳螺栓松動或四腳吃力不緊。8 基礎鋼性變小。9 葉輪與固定部分摩擦。10 葉輪積灰或葉片摩擦。 1 重新校正中心。 2 重校平衡。 3 直軸或更換軸。4 調(diào)整軸承間隙。5 調(diào)整或更換軸承。6 更換膠圈或螺絲7 緊固地腳螺栓，調(diào)整四腳使之受力均勻。8 加固基礎或二次灌漿。9 調(diào)整間隙、消除摩擦。10 清灰

14、和焊補。3 擋板裂紋 l 焊接質(zhì)量不良。 2 強度不夠。 3 擋板小軸過松。 l 重新焊接。 2 加固 3 更換小軸。4、葉輪機殼磨損 l 煙灰磨損。 2 煙氣含灰量增加。 1 焊接葉輪、機殼。 2 提高除灰效率。5沖擊摩擦 l 積灰過多。 2 葉輪與外殼間隙不符合要求。 3 防磨板脫落。 1 清灰。 2 重新調(diào)整間隙。 3 重新更換防磨裝置。6電流過大 1 積灰 2 摩擦或卡澀。l 清灰。2 調(diào)整間隙。3 消除卡澀。 6 6 風機找靜平衡法風機找靜平衡法6.1 找顯著靜平衡 a 將葉輪在平衡架上往復滾動數(shù)次，葉輪的停止位置始終不變，并記錄其最低位置。 b 在偏重的對側試加重量，此重塊用電焊臨

15、時固定住，使轉子轉到任何位置均可停穩(wěn)。 c 稱出試加重量重塊，選取等重的鐵板焊結在所定的位置上。亦為顯著靜平衡所要加的平衡重量。6.2 剩余靜不平衡法。 a 在葉輪上畫一重園，并把園周分成 8 等分，按順序在等分點上標上編號 1、28。Q/KKFD 130-2014 SFG24.5F-C4C 離心式送風機檢修工藝規(guī)程第 6 頁 共 9 頁 b 先試點和軸心處于一條水平線上，并在一點試加配重，逐漸增加，至到葉輪失去平衡，并在導軌上開始滾動為止。并把葉輪開始失去平衡的重量做好記錄。其它各點均按上述方法進行。 c 將八個點所加重量的記錄，用坐標表示出來。如圖最大試加重量（最小 剩余靜不平衡曲線d 由

16、曲線上找出最大配重 W 最大和最小配重 W 最小。從而計算出葉輪的剩余靜不平衡重 量即W 余=l2(W 最大一 W 最小)g。 e 由曲線上找配重園上最大配重點的位置，在此位置上加平衡重量 W 余，以消除剩余靜不平衡。7 7 風機找動平衡法風機找動平衡法7.1 畫線法找動平衡 a 在振動較大的軸承附近的軸上，選擇一段，長約 50 一 60mm。先檢查這段軸橢園度，然后擦凈軸的表面，并涂一薄層白粉水。 b 啟動風機至工作轉速，并用磨尖的鉛筆或畫線針在涂白粉水的軸上畫出幾條弧線，各弧線問的間距為 56 mm。如圖 圖 弧線的畫定l 一軸承 2 一軸 在鉛筆或畫線針接觸表面時動作應輕微迅速，以盡量使

17、畫出的弧線短一些，共畫 10 條左右即可。在畫弧線的同時，用振動表測出軸承的振動值 Soa，并做好記錄。 c 停止風機轉動，在軸上找出各段曲線的中心，連成一條線 AA，AA 線即表示軸心偏移值為最大。 d 作葉輪動平衡的記錄圖。在畫弧線一側的葉輪外緣處畫一配重園，在園周上標出 A 點的位置。A 點位置的確定，即延長 AA 線與葉輪端面相交，通過該交點作出配重園的半徑與配重園周相交點即為 A 點。并將測得的振動值 Soa 按一定比例放大沿 0A 線作出振動向量 ao。如圖 。Q/KKFD 130-2014 SFG24.5F-C4C 離心式送風機檢修工藝規(guī)程第 7 頁 共 9 頁圖 28 轉子找動

18、平衡記錄圖 根據(jù)轉子不平衡重量產(chǎn)生的離心力與軸心偏離中心的最大之間有一相位角的關系，可由配重園上 A 點沿葉輪旋轉的反方向轉 90。至 C 點，在 C 點固定一試加重塊，其重量 Mc可由下式求得： Mc= 式中：G 一 12 的葉輪重量，N：K 一系數(shù)，一般取 01 一 O2； R 一試加重量處的半徑，m： W 一風機葉輪旋轉的角速度， W= 1/s E 再起動風機至工作轉速，用上述相同方法在軸上畫出新的弧線，并測出軸承的振動值 Sob。f 停止風機轉動，用上述同樣的方法畫出 BB 線，并在配重園周上定出相應 B 點的位置。在 OB 線上按以上同樣的比例作出振動向量 0b。由0ab 可知，ab

19、 向量是代表葉輪 C 點加了試加重塊后所產(chǎn)生，而向量 ob 是向量 0a 與向量 ab 相加的結果。過園心。作平行于 ab 的線交配重園周 B，點。OC 與 OB的夾角 d，稱為葉輪的相位角。從 OA 線按葉輪旋轉方向作角 AOX 等于相位角COB。所得 OX 線即為葉輪不平衡重量所產(chǎn)生的作用在軸承上的離心力方向，它表示了在所選擇的葉輪端面上不平衡重量位于半徑 0X 上。OX 的反方向延長線與園周交于 D 點，OD 即為葉輪真正應添加平衡重量的半徑。如果添加平衡重量點的半徑與試加重塊點 C 的實際半徑相等，則平衡重量 M由下式求得即： M =MOa/ab N (2) 式中：oa 一第一次風機轉

20、動時測量的振動值 mm ab 一由oab 所決定的振動值 mm。g 將平衡重量 Mu 加在所確定的位置 D 上，然后再次啟動風機，如果葉輪的振動符合要求，則說明平衡已經(jīng)合格。如果不符合要求，則需要在 D 點附近的園周上，改變平衡重量 Mu 的位置，找出最佳點。必要時還可在最佳點處改變平衡重量，以求得更好的效果。7.2 兩點法找動平衡 測得風機在工作轉速下兩軸承的原始振動振幅，若 A 側振動大(振動值為 Ao)，則先平衡 A側。在葉輪上某一點 (作記號 1)加上試加重量 M，測得振動值為 A z。根據(jù)三次測得的振動值，并選用適當?shù)谋壤鲌D求出應加平衡重量的位置和大小。如圖KGgW2RN(1) n

21、30Q/KKFD 130-2014 SFG24.5F-C4C 離心式送風機檢修工藝規(guī)程第 8 頁 共 9 頁 二次試加重平衡法作圖 c 在電動機或送風機主軸外園上用白漆劃一道白線記號，同時在軸頸處貼上 360的刻度盤。 d 根據(jù)葉輪的重量選取 156 克平衡鐵一塊，作為試加重量。 e 第一次啟動送風機，用拾振子放在軸承外殼上，測得水平方向的振動值為 O1mm，用閃光燈測得白線所指刻度盤的位置是 50。 f 停用送風機，將事先準備好的試加重量用螺釘固定在葉輪平衡槽上任一位置。如圖 l 一輪殼；2 一平衡鐵塊；3 一緊固螺釘；4 平衡槽 g 第二次啟動送風機，待轉速正常后，在軸承外殼同一 位置上，測得水平方向的振動值為0.14mm；閃光燈測得相位角為 110。 h 停用送風機，將