100UHB泵殼零件制造工藝及車夾具

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）材料之二（1）安徽工程大學(xué)機(jī)電學(xué)院本科安徽工程大學(xué)機(jī)電學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專專 業(yè)：業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 題題 目：目： 100UHB100UHB 泵殼零件制造工藝及車夾具泵殼零件制造工藝及車夾具 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) 作作 者者 姓姓 名名： 導(dǎo)導(dǎo)師師及及職職稱稱 ： 導(dǎo)師所在單位：導(dǎo)師所在單位： 機(jī)械與汽車工程學(xué)院機(jī)械與汽車工程學(xué)院 20132013 年年 0606 月月 1010 日日安徽工程大學(xué)機(jī)電學(xué)院安徽工程大學(xué)機(jī)電學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 20132013 屆屆 機(jī)電學(xué)院機(jī)電學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其

2、自動(dòng)化機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè)專業(yè)學(xué)生姓名：學(xué)生姓名： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目中文：中文：100UHB100UHB 泵殼零件制造工藝及車夾具設(shè)計(jì)泵殼零件制造工藝及車夾具設(shè)計(jì) 英文：英文：100UHB pump shell parts manufacturing process and fixture design 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)內(nèi)容畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)內(nèi)容1、課題研究的意義工藝設(shè)計(jì)是機(jī)械制造生產(chǎn)過程的技術(shù)準(zhǔn)備工作的一個(gè)重要內(nèi)容，是產(chǎn)品設(shè)計(jì)與車間的實(shí)際生產(chǎn)的紐帶，是經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)且隨環(huán)境變化而多變的決策過程。當(dāng)前，機(jī)械產(chǎn)品市場(chǎng)是多品種小批量生產(chǎn)起主導(dǎo)作用，傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)方

3、法遠(yuǎn)不能適應(yīng)當(dāng)前機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展的要求。隨著機(jī)械制造生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展及多品種小批量生產(chǎn)的要求，特別是 CAD/CAM 系統(tǒng)向集成化、智能化方向發(fā)展，傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)方法已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足要求，計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)（Computer Aided Process Design，CAPP）也就應(yīng)運(yùn)而生。組合機(jī)床及其自動(dòng)線是集機(jī)電于一體的綜合自動(dòng)化程度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。它的特征是高效、高質(zhì)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，因而被廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。我國傳統(tǒng)的組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線主要采用機(jī)、電、氣、液壓控制，它的加工對(duì)象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類和軸類零件（近年研制的組合機(jī)床

4、加工連桿、板件等也占一定份額），完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺(tái)，在孔內(nèi)鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成形面等等，而本課題中的拖拉機(jī)右殼體就是用組合機(jī)床來加工完成的。2、本課題研究的主要內(nèi)容：本課題可使學(xué)生得到綜合訓(xùn)練，并對(duì)已經(jīng)學(xué)過的基本知識(shí)、基本理輪和基本技能進(jìn)行綜合運(yùn)用。從而培養(yǎng)學(xué)生具有結(jié)構(gòu)分析和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的初步能力；使學(xué)生樹立正確的設(shè)計(jì)思想，理論聯(lián)系實(shí)際和實(shí)事求是的工作作風(fēng)。能綜合運(yùn)用機(jī)床設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程的基本理論，并在檢索與閱讀文獻(xiàn)資料、方案比較選擇、綜合分析、設(shè)計(jì)與計(jì)算、計(jì)算機(jī)繪圖、撰寫設(shè)計(jì)說明書等方面的能力得到提高。3、提交的成果：1、 零件毛坯圖

5、 1 張2、 機(jī)械加工工序卡 1 套3、 專用夾具總圖 1 張4、 編寫設(shè)計(jì)說明書 1 份指導(dǎo)教師（簽字） 教研室主任（簽字）批 準(zhǔn) 日 期接 受 任 務(wù) 書 日 期完 成 日 期接受任務(wù)書學(xué)生（簽字）安徽工程大學(xué)機(jī)電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）I100UHB 泵殼零件制造工藝及車夾具設(shè)計(jì)泵殼零件制造工藝及車夾具設(shè)計(jì)摘摘 要要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。泵殼零件的加工工藝規(guī)程及車 256mm 端面的工裝夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選

6、擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：工藝；工序；切削用量；夾緊；定位；誤差。：100UHB 泵殼零件制造工藝及車夾具設(shè)計(jì)II100UHB pump shell parts manufacturing process and fixture designABSTRCTThis design

7、 content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing 256mm end jig desig

8、n is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the s

9、tructure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; T

10、hen carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes th

11、e jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error安徽工程大學(xué)機(jī)電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）III目目 錄錄引引 言言.1第一章第一章 緒論緒論.2第二第二章章 零件的分析零件的分析.32.1 零件的作用 .32.2 零件

12、的工藝分析 .32.3 泵殼零件加工的主要過程和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 .52.3.1 尺寸一般.52.3.2 形狀復(fù)雜.52.3.3 精度要求.5第三章第三章 泵殼的材料、毛坯及熱處理泵殼的材料、毛坯及熱處理.73.1 毛坯種類的確定。.73.2 毛坯的形狀及尺寸的確定：.73.3 毛坯的材料熱處理.83.4 確定毛坯的制造形式 .8第四章第四章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì).94.1 基面的選擇 .94.2 確定工藝路線 .94.3 確定機(jī)械加工余量 .9第五章第五章 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算.115.1 粗車右端面及孔.11755.2 半精車右端面和孔.127

13、55.3 粗鏜左端面和外圓 .135.4 半精鏜左端面和外圓 .145.5 粗鉆 6-M12 孔和 6-M8 孔.155.5.1 粗鉆 6-M12 螺紋底孔.155.5.2 粗鉆 6-M8 螺紋底孔.165.6 粗鉆 8-M12 螺紋底孔.175.7 對(duì) 6-M12 和 6-M8 攻螺紋.185.7.1 對(duì) 6-M12 攻螺紋.185.7.2 對(duì) 6-M8 攻螺紋.195.8 對(duì) 8-M12 攻螺紋.195.9 粗銑外圓.20043. 0-016. 0-1255.10 精銑外圓.21043. 0-016. 0-125第六章第六章 專業(yè)夾具設(shè)計(jì)專業(yè)夾具設(shè)計(jì).236.1 問題的提出.236.2 定

14、位基準(zhǔn)的選擇.236.3 夾具總裝圖.23：100UHB 泵殼零件制造工藝及車夾具設(shè)計(jì)IV6.4 定位誤差分析.246.5 切削力和夾緊力的計(jì)算 .25結(jié)論與展望結(jié)論與展望.27致致 謝謝.28參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).29附附 錄錄.30安徽工程大學(xué)機(jī)電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）V插圖清單插圖清單圖 2-1.4圖 6-1.24：100UHB 泵殼零件制造工藝及車夾具設(shè)計(jì)VI表格清單表格清單表 4-1.9安徽工程大學(xué)機(jī)電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）- 1 -引引言言加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次鞏固，是在進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。機(jī)床夾具已成為機(jī)械

15、加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計(jì)；另一方面，技術(shù)也推動(dòng)著設(shè)計(jì)。從設(shè)計(jì)美學(xué)的觀點(diǎn)看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實(shí)用，美觀，經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能” 。技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象

16、有機(jī)地聯(lián)系在一起的，某個(gè)環(huán)節(jié)的變革，便會(huì)引起整個(gè)機(jī)體的變化。 工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，對(duì)中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。：100UHB 泵殼零件制造工藝及車夾具設(shè)計(jì)- 2 -第一章第一章 緒論緒論右殼體零件是拖拉機(jī)必不可少的基礎(chǔ)零件，右殼體零件的精度將直接影響拖拉機(jī)或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而拖拉機(jī)的使用性能和壽命，因而右殼體具有較高的技術(shù)要求。毛坯的鑄造方法取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸。在輕型中批生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型，毛坯的精度較高，右殼體上大于 30-50 的孔，一般都鑄造出頂孔，以減少加

17、工余量。而對(duì)于比較小的孔，采用直接加工出孔。將產(chǎn)品或零部件的制造工藝過程的所有內(nèi)容用圖、表、文字的形式規(guī)定下來的工藝文件匯編稱為工藝規(guī)程。主要作用有如下幾點(diǎn)：組織、管理和指導(dǎo)生產(chǎn)。生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作，質(zhì)量的檢查等都是以機(jī)械加工工藝規(guī)程為依據(jù)的，一切生產(chǎn)人員都不得隨意違反機(jī)械加工工藝規(guī)程，工藝規(guī)程是產(chǎn)品質(zhì)量保證的根本所在。機(jī)械加工工藝規(guī)程是各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的技術(shù)依據(jù)。在產(chǎn)品投入大批量生產(chǎn)以前，需要做大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備工作，例如：廠房的改造或規(guī)劃建設(shè)；設(shè)備的改造或新設(shè)備的購置和定做；關(guān)鍵技術(shù)的分析與研究；工裝的設(shè)計(jì)制造或選購等。這些工作都必須根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程來展開。技術(shù)的儲(chǔ)備和

18、交流。工藝規(guī)程體現(xiàn)了一個(gè)企業(yè)的工藝技術(shù)水平，它是一個(gè)企業(yè)技術(shù)得以不斷發(fā)展的基石，也是技術(shù)得以推廣、交流的技術(shù)文件，所有的機(jī)械加工工藝規(guī)程幾乎都要經(jīng)過不斷的修改和補(bǔ)充才能不斷吸收先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，以適應(yīng)技術(shù)的發(fā)展。在機(jī)械加工中，在機(jī)床上用來確定工件位置并將其壓緊夾牢的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。不僅單件小批量生產(chǎn)中需要它，成批大量生產(chǎn)更不可缺少。機(jī)床夾具是機(jī)床和工件之間的連接裝置，能使工件相對(duì)于機(jī)床和刀具獲得正確位置，以保證零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，并提高生產(chǎn)率。機(jī)床夾具的性能好壞將直接影響工件加工表面的位置精度，因此機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)中一項(xiàng)重要的工作，也是加工過程中最活躍的因素之一。安徽工程大學(xué)機(jī)電學(xué)

19、院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）- 3 -第二章第二章 零件的分析零件的分析2.1 零件的作用題目所給定的零件是泵體右端蓋，屬于蓋體類零件，它和其他零件一起裝配,形成泵的一個(gè)密封腔體結(jié)構(gòu)用來儲(chǔ)存、輸送分配物質(zhì)。工作中，零件內(nèi)表面要受到介質(zhì)的沖擊，但強(qiáng)度要求不是特別大，因此對(duì)零件的剛度有一定的要求，零件與其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。2.2 零件的工藝分析泵體的功能是通過介質(zhì)的分配,傳遞動(dòng)力,使其工作.所以對(duì)密封性能要求較高。由于泵體右端蓋是組成泵的主要元件，該零件的幾組平面有表面粗糙度和位置度要求。 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，減震性能良好。需要加工表面

20、以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下：100UHB 泵殼零件制造工藝及車夾具設(shè)計(jì)- 4 -圖 2-1主要加工面：1.車 75 孔2.車 120 端面3.車 160 端面4.車 205 內(nèi)孔5.車 265 端面6.車 318 端面及外圓7.鏜 290 內(nèi)孔8.車 272 內(nèi)端面9.鉆 6-M8 螺紋孔10.鉆 6-M12 螺紋孔11.鉆 8-M12 螺紋孔12.銑 195 上平面13.銑 125 端面和外圓2.3 泵殼零件加工的主要過程和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 機(jī)體是機(jī)器和部件的基礎(chǔ)零件,由它將機(jī)器和部件中許多零件連接成一個(gè)整體,并使之保持正確的相互位置,彼此能協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng)。各種泵殼類零件由

21、于功用不同,形狀結(jié)構(gòu)差別較大,但結(jié)構(gòu)上也存在著相同的特點(diǎn) :2.3.1 尺寸一般安徽工程大學(xué)機(jī)電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）- 5 -泵殼尺寸一般,不大不小.2.3.2 形狀復(fù)雜其復(fù)雜程度取決于安裝在泵殼上的零件的數(shù)量及在空間的相互位置,為確保零件的載荷與作用力,盡量縮小體積.有時(shí)為了減少機(jī)械加工量或減輕零件的重量,而又要保證足夠的剛度,常在鑄造時(shí)減小壁的厚度,再在必要的地方加筋板.凸臺(tái).凸邊等結(jié)構(gòu)來滿足工藝與力的要求.2.3.3 精度要求有若干個(gè)尺寸精度和相互位置精度要求很高的平面和孔，這些平面和孔的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器的裝配精度，使用性能和使用壽命。這些孔雖然沒有什么特殊要求。但由于分布在大型零

22、件上，有時(shí)給加工帶來很大的困難。由于泵殼有以上共特點(diǎn)，故機(jī)械加工勞動(dòng)量相當(dāng)大，困難也相當(dāng)大，例如泵殼在鉆時(shí)，要如何保證位置度問題，都是加工過程較困難的問題。圖 2-2第三章第三章泵殼的材料、毛坯及熱處理泵殼的材料、毛坯及熱處理：100UHB 泵殼零件制造工藝及車夾具設(shè)計(jì)- 6 -3.1 毛坯種類的確定常用毛坯種類有：鑄件、鍛件、焊件、沖壓件。各種型材和工程塑料件等。在確定毛坯時(shí)，一般要綜合考慮以下幾個(gè)因素：（1）依據(jù)零件的材料及機(jī)械性能要求確定毛坯。例如，零件材料為鑄鐵，須用鑄造毛坯；強(qiáng)度要求高而形狀不太復(fù)雜的鋼制品零件一般采用鍛件。（2） 依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸確定毛坯，例如結(jié)構(gòu)比較的

23、零件采用鑄件比鍛件合理；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件宜選用型材，鍛件；大型軸類零件一般都采用鍛件。（3） 依據(jù)生產(chǎn)類型確定毛坯。大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)選用制造精度與生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。例如模鍛、壓力鑄造等。單件小批生產(chǎn)則采用設(shè)備簡(jiǎn)單甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型鑄造。（4）確定毛坯時(shí)既要考慮毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)能力又要充分注意采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性。本泵殼是大批量的生產(chǎn)，材料為 HT200 用鑄造成型。3.2 毛坯的形狀及尺寸的確定毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（對(duì)于外型尺寸）或減去（對(duì)內(nèi)腔尺寸）加工余量。毛坯的形狀盡可能與零件相適應(yīng)。在確定，毛坯的形狀時(shí)，為了方便加工，有時(shí)還要考慮

24、下列問題：（1）為了裝夾穩(wěn)定、加工方便，對(duì)于形狀不易裝夾穩(wěn)固或不易加工的零件要考慮增加工藝搭子。（2）為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率，有些小零件可以作成一坯多件。（3）有些形狀比較特殊，單純加工比較困難的零件可以考慮將兩個(gè)甚至數(shù)個(gè)合制成一個(gè)毛坯。例如連桿與連桿蓋在一起模鍛，待加工到一定程度再切割分開。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)

25、此繪出毛坯圖。3.3 毛坯的材料熱處理長期使用經(jīng)驗(yàn)證明，由于灰口鑄鐵有一系列的技術(shù)上（如耐磨性好，有一定程度的吸震能力、良好的鑄造性能等）和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)點(diǎn)，通常泵殼材料采用灰口鑄鐵。最常安徽工程大學(xué)機(jī)電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）- 7 -用的是 HT200，HT2547，當(dāng)載荷較大時(shí)，采用 HT3054，HT3561 高強(qiáng)鑄鐵。泵殼的毛坯大部分采用整體鑄鐵件.毛坯未進(jìn)入機(jī)械加工車間之前，為不消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)毛坯應(yīng)進(jìn)行人工實(shí)效處理，對(duì)某些大型的毛坯和易變形的零件粗加工后要再進(jìn)行時(shí)效處理。毛坯鑄造時(shí)，應(yīng)防止沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等缺陷出現(xiàn)。特別是主要加工面要求更高。重要的泵殼毛坯還應(yīng)該達(dá)到規(guī)定

26、的化學(xué)成分和機(jī)械性能要求。3.4 確定毛坯的制造形式零件的材料 HT200。由于年產(chǎn)量為 6000 件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸較大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。第四章第四章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)：100UHB 泵殼零件制造工藝及車夾具設(shè)計(jì)- 8 -4.1 基面的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于本零件而言，選擇 345 外圓為粗基準(zhǔn)加工 75 孔和右端面。（2）精基準(zhǔn)的選擇以已加工表面 75 孔和右端面為精基準(zhǔn)加工左端面及內(nèi)孔。4.2 確定工藝路線表 4-14.3 確定機(jī)械加工余量主軸泵殼的材

27、料是 HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。1）加工泵殼的 75 孔，粗糙度為 R6.3，采用擴(kuò)孔和粗鉸，擴(kuò)孔的加工余量為2mm，粗鉸的加工余量為 0.5mm。2）加工泵殼的 120 端面，粗糙度為 R12.5，采用粗車，加工余量為 2.5mm。3）加工泵殼的 120 外圓，粗糙度為 R6.3，采用粗鏜，加工余

28、量為 3mm。4）加工泵殼的 160 端面，粗糙度為 R6.3，采用粗車和精車，粗車的加工余量為2.5mm，精車的加工余量為 0.5mm。5）加工泵殼的的內(nèi)孔面，粗糙度為 R6.3，采用粗鏜和半精鏜，粗鏜的加05. 0-122. 0-205工余量為 3mm，半精鏜的加工余量為 1mm。6）加工泵殼的 265 端面，粗糙度為 R6.3，采用粗車和半精車，粗車的加工余量工序 1粗車右端面及孔 75工序 2半精車右端面及孔 75工序 3粗車左端面及外圓工序 4半精車左端面及外圓工序 5粗鉆出 12 的 6 個(gè)孔和 8 的 6 個(gè)孔工序 6粗鉆出 12 均勻分布的 8 個(gè)孔工序 7對(duì) 12 的 6 個(gè)

29、孔和 8 的 6 個(gè)孔攻螺紋工序 8對(duì) 12 的 8 個(gè)孔攻螺紋工序 9粗銑上平面和外圓工序 10精銑 125 外圓安徽工程大學(xué)機(jī)電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）- 9 -為 2.5mm，半精車的加工余量為 0.5mm。7）加工泵殼的 345 端面和 318 端面，粗糙度為 R6.3,采用粗車和半精車，粗車的加工余量為 2.5mm，半精車的加工余量為 0.5mm。8）加工泵殼的內(nèi)孔，粗糙度為 R6.3，采用粗鏜和半精鏜，粗鏜的加工余13. 00290量為 3mm，半精鏜的加工余量為 1mm。9）加工泵殼的 272 內(nèi)孔，粗糙度為 R12.5，采用粗鏜即可，粗鏜的加工余量為3mm。10）加工泵殼的 272

30、 內(nèi)端面，粗糙度為 R12.5，采用粗鏜，加工余量為 3mm。11）加工 6-M8 孔時(shí)，鉆底孔，可一次鉆削底孔，第二次攻螺紋即可達(dá)到要求。12）加工 6-M12 孔，鉆底孔，第一次鉆底孔，第二次攻絲即可達(dá)到要求。13）加工 8-M12 孔，鉆底孔，然后攻絲即可。14）加工泵殼的外圓時(shí)，采用粗銑和半精銑，粗銑加工余量為 2mm，半043. 0-016. 0-125精銑加工余量為 1mm。15）加工端面和端面時(shí)，采用粗銑，加工余量為 2mm。043. 0-016. 0-125195：100UHB 泵殼零件制造工藝及車夾具設(shè)計(jì)- 10 -第五章第五章切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算

31、5.1 粗車右端面及孔75工件材料：HT200，鑄造。機(jī)床：立式車床 C518A刀具：90 外圓車刀，材料：硬質(zhì)合金，D=10mm。單邊余量：Z=2.5mm所以切削深度：=2.5mmpa查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表 3-21 得進(jìn)給量 f=0.6mm/r查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表 3-23 得切削速度=100m/mincv機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2.1）n1000Vnd式中 V銑削速度； d刀具直徑。由式 2.1 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：nmin/455min/7014. 310010001000rrdvnc按 C518A 立式車床說明書選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 450r/min，故實(shí)際的切削速度為min/99min/1

32、0007045014. 31000mmndvc粗車的切削工時(shí)基本時(shí)間：jtifnllltj21式中)32(tan1rpkal532l單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長度3l為進(jìn)給次數(shù)imin57. 0min4556 . 03315021fnllltj輔助時(shí)間：ftmin086. 0min57. 015. 015. 0mftt布置工作地時(shí)間btmin04. 0%6)086. 057. 0(%6)(fmbttt單件時(shí)間定額：djtmin696. 004. 0086. 057. 0bfjdjtttt安徽工程大學(xué)機(jī)電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）- 11 -5.2 半精車右端面和孔75工件材料：HT200，鑄鐵。機(jī)床：

33、立式車床 C518A刀具：90 外圓車刀，材料：硬質(zhì)合金鋼，D=10mm。單邊余量：Z=0.5mm所以切削深度：=0.5mmpa查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表 3-21 得進(jìn)給量/rmmf3 . 0查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表 3-23 得切削速度min/120mvc機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：式（2.2）ndvnc1000式中 車削速度cv刀具直徑d由式 2.1 機(jī)床 n 主軸轉(zhuǎn)速：min/510min/7514. 312010001000rrdvnc按 C518A 立式車床說明書選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min，故實(shí)際的切削速度為min/118min/10007550014. 31000mmndvc半精車的切削

34、工時(shí)基本時(shí)間：jtifnllltj21式中)32(tan1rpkal532l單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長度3l為進(jìn)給次數(shù)imin02. 1min5103 . 03315021fnllltj輔助時(shí)間：ftmin153. 0min02. 115. 015. 0mftt布置工作地時(shí)間：btmin07. 0%6)153. 002. 1 (%6)(fjbttt：100UHB 泵殼零件制造工藝及車夾具設(shè)計(jì)- 12 -單件時(shí)間定額：djtmin243. 107. 0153. 002. 1bfjdjtttt5.3 粗鏜左端面和外圓工件材料：HT200，鑄鐵機(jī)床：臥式銑鏜床 T68刀具：硬質(zhì)合金鏜刀單邊余量：Z=

35、3mm所以切削深度：=3mmpapa查金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表 4-45 和表 4-71 得進(jìn)給量=0.37mm/rf查金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表 4-72 得切削速度為min/48/8 . 0msmvc機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n:式（2.3）dvnc1000式中鏜削速度cv刀具直徑d由式 2.3 機(jī)床 n 轉(zhuǎn)速：min/102min/15014. 34810001000rrdvnc按臥式鏜銑床 T68 說明書選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 100r/min，故實(shí)際的切削速度為：min/1 .47min/100015010014. 31000rrndvc粗鏜的切削工時(shí)基本時(shí)間：jtifnllltj21式中)32

36、(tan1rpkal532l單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長度3l為進(jìn)給次數(shù)imin78. 2min10237. 03210021fnllltj輔助時(shí)間：ftmin417. 078. 215. 015. 0jftt安徽工程大學(xué)機(jī)電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）- 13 -布置工作地時(shí)間：btmin19. 0%6)417. 078. 2(%6)(fjbttt單件時(shí)間定額：djtmin387. 319. 0417. 078. 2bfjdjtttt5.4 半精鏜左端面和外圓工件材料：HT200，鑄鐵機(jī)床：臥式銑鏜床 T68刀具：硬質(zhì)合金鏜刀單邊余量：Z=1mm所以切削深度：=1mmpapa查金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表

37、 4-45 和表 4-72 得進(jìn)給量=0.27mm/rf查金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表 4-72 得鏜削速度min/36/6 . 0msmvc機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n:式（2.4）dvnc1000式中鏜削速度cv刀具直徑d由式 2.4 機(jī)床轉(zhuǎn)速 n：min/76min/15014. 33610001000rrdvnc按臥式鏜銑床 T68 說明書選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 75r/min，故實(shí)際的切削速度為：min/35min/10001507514. 31000rrndvc半精鏜的切削工時(shí)基本時(shí)間：jtifnllltj21式中)32(tan1rpkal532l單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長度3l為進(jìn)給次數(shù)imi

38、n63. 4min7627. 0329021fnllltj：100UHB 泵殼零件制造工藝及車夾具設(shè)計(jì)- 14 -輔助時(shí)間：ftmin695. 063. 415. 015. 0jftt布置工作地時(shí)間：btmin32. 0%6)695. 063. 4(%6)(fjbttt單件時(shí)間定額：djtmin645. 532. 0695. 063. 4bfjdjtttt5.5 粗鉆 6-M12 孔和 6-M8 孔5.5.1 粗鉆 6-M12 螺紋底孔參考文獻(xiàn)【1】表 1222 得，攻 M12 的螺紋及裝配前的鉆孔直徑為 10mm,立式鉆床 Z5140A，轉(zhuǎn)速 31.5-1400，12 級(jí);進(jìn)給速度 0.05

39、6-1.8mm/min，9 級(jí)，3KW。 ,選用高速鋼錐柄階梯麻花鉆，材料為 W18Cr4V，d=10mmmmap5參考文獻(xiàn)【3】 表 78 得，取rmmf/36. 0參考文獻(xiàn)【3】表 78 得， min/30mvcmin/955min/1014. 33010001000rrdvnc按立式鉆床 Z5140A 說明書選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 850r/min，故實(shí)際的切削速度為min/69.26min/10001085014. 31000mmndvc 參考文獻(xiàn)【1】表 1430 得，mmNfdM1342536. 0103043048 . 028 . 02KWKWMnP0 . 32 . 136.

40、170187608501342536. 17018760，由機(jī)床選rmmf/36. 0min/4 .224/316. 0mmrmmf粗鉆的切削工時(shí)基本時(shí)間：jtfnlllfnLtj21式中鉆孔深度l41)21 (cot221lkDlrmin12. 0850316. 0322721fnllltj輔助時(shí)間：ftmin018. 012. 015. 015. 0jftt安徽工程大學(xué)機(jī)電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）- 15 -布置工作地時(shí)間：btmin00828. 0%6)018. 012. 0(%6)(fjbttt單件時(shí)間定額：djtmin2298. 0600828. 0018. 012. 06）（）（bfj

41、djtttt5.5.2 粗鉆 6-M8 螺紋底孔立式鉆床 Z5140A，轉(zhuǎn)速 31.5-1400，12 級(jí);進(jìn)給速度 0.056-1.8mm/min，9 級(jí)，3KW。選用高速鋼錐柄麻花鉆，材料為 W18Cr4V，d=6mm參考文獻(xiàn)【3】 表 78 得，取rmmf/20. 0參考文獻(xiàn)【3】表 78 得，取min/24mvcmin/1274614. 32410001000rdvnc按立式鉆床 Z5140A 說明書選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 1440r/min,故實(shí)際的切削速度為min/13.27min/10006144014. 31000mmndvc 參考文獻(xiàn)【1】表 1430 得，20.820.8

42、304304 60.203020Md fNmm3020 14000.4037018760 1.367018760 1.36MnPkWkW，由機(jī)床選0.20/fmm r0.205/287/ minfmm rmm粗鉆的切削工時(shí)基本時(shí)間：jtfnlllfnLtj21式中鉆孔深度l41)21 (cot221lkDlrmin095. 01440205. 0322321fnlllfnLtj輔助時(shí)間：ftmin0143. 0095. 015. 015. 0jftt布置工作地時(shí)間：btmin00656. 0%6)0143. 0095. 0(%6)(fjbttt單件時(shí)間定額：djtmin695. 0)00656

43、. 00143. 0095. 0(6)(6bfjdjtttt：100UHB 泵殼零件制造工藝及車夾具設(shè)計(jì)- 16 -5.6 粗鉆 8-M12 螺紋底孔參考文獻(xiàn)【1】表 1222 得，攻 M12 的螺紋及裝配前的鉆孔直徑為 10mm,立式鉆床 Z5140A，轉(zhuǎn)速 31.5-1400，12 級(jí);進(jìn)給速度 0.056-1.8mm/min，9 級(jí)，3KW。 ,選用高速鋼錐柄階梯麻花鉆，材料為 W18Cr4V，d=10mmmmap5參考文獻(xiàn)【3】 表 78 得，取rmmf/36. 0參考文獻(xiàn)【3】表 78 得， min/30mvcmin/955min/1014. 33010001000rrdvnc按立式

44、鉆床 Z5140A 說明書選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 850r/min，故實(shí)際的切削速度為min/69.26min/10001085014. 31000mmndvc 參考文獻(xiàn)【1】表 1430 得，mmNfdM1342536. 0103043048 . 028 . 02KWKWMnP0 . 32 . 136. 170187608501342536. 17018760，由機(jī)床選rmmf/36. 0min/4 .224/316. 0mmrmmf粗鉆的切削工時(shí)基本時(shí)間：jtfnlllfnLtj21式中鉆孔深度l41)21 (cot221lkDlrmin12. 0850316. 0322721fnlll

45、tj輔助時(shí)間：ftmin018. 012. 015. 015. 0jftt布置工作地時(shí)間：btmin00828. 0%6)018. 012. 0(%6)(fjbttt單件時(shí)間定額：djtmin146. 0)00828. 0018. 012. 0(8)(8bfjdjtttt5.7 對(duì) 6-M12 和 6-M8 攻螺紋5.7.1 對(duì) 6-M12 攻螺紋選用高速鋼長柄螺母絲錐，型，材料為 W18Cr4V，d=12mm，螺距 P=2安徽工程大學(xué)機(jī)電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）- 17 -參考文獻(xiàn)【1】 表 1494 得，取，min/14mmvc2.0/fmm rmin/3721214. 31410001000

46、rdvnc按機(jī)床說明書選擇機(jī)床實(shí)有轉(zhuǎn)速為 375r/min,故實(shí)際的切削速度為min/13.1410001237514. 31000mmndvc2.0/710/ minfmm rmm攻螺紋工時(shí)：基本時(shí)間：jt)(02121fnlllfnllltj式中Pl)31 (1Pl)32(2min93. 0)3752642537526425()(02121fnlllfnllltj輔助時(shí)間：ftmin14. 093. 015. 015. 0jftt布置工作地時(shí)間：btmin0642. 0%6)14. 093. 0(%6)(fjbttt單件時(shí)間定額：djtmin8 . 6)0642. 014. 093. 0(

47、6)(6bfjdjtttt5.7.2 對(duì) 6-M8 攻螺紋選用高速鋼長柄螺母絲錐，型，材料為 W18Cr4V，d=8mm，螺距 P=2參考文獻(xiàn)【1】 表 1494 得，取，min/12mmvcrmmf/5 . 1min/478814. 31210001000rdvnc按機(jī)床說明書選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 470r/min，故實(shí)際的切削速度為min/8 .111000847014. 31000mndvc攻螺紋工時(shí)：基本時(shí)間：jt)(02121fnlllfnllltj式中Pl)31 (1Pl)32(2：100UHB 泵殼零件制造工藝及車夾具設(shè)計(jì)- 18 -min64. 0)470264204702

48、6420()(02121fnlllfnllltj輔助時(shí)間：ftmin096. 064. 015. 015. 0jftt布置工作地時(shí)間：btmin044. 0%6)096. 064. 0(%6)(fjbttt單件時(shí)間定額：djtmin68. 4)044. 0096. 064. 0(6)(6bfjdjtttt5.8 對(duì) 8-M12 攻螺紋選用高速鋼長柄螺母絲錐，型，材料為 W18Cr4V，d=12mm，螺距 P=2參考文獻(xiàn)【1】 表 1494 得，取，min/14mmvc2.0/fmm rmin/3721214. 31410001000rdvnc按機(jī)床說明書選擇機(jī)床實(shí)有轉(zhuǎn)速為 375r/min,故

49、實(shí)際的切削速度為min/13.1410001237514. 31000mmndvc2.0/710/ minfmm rmm攻螺紋工時(shí)：基本時(shí)間：jt)(02121fnlllfnllltj式中Pl)31 (1Pl)32(2min93. 0)3752642537526425()(02121fnlllfnllltj輔助時(shí)間：ftmin14. 093. 015. 015. 0jftt布置工作地時(shí)間：btmin0642. 0%6)14. 093. 0(%6)(fjbttt單件時(shí)間定額：djtmin07. 9)0642. 014. 093. 0(8)(8bfjdjtttt5.9 粗銑外圓043. 0-016

50、. 0-125加工余量為 2mm，立式銑床 X6025，轉(zhuǎn)速 32-1600r/min，12 級(jí)，工作臺(tái)進(jìn)給量范圍（mm/min） ，縱向 16-800，橫向 16-800，垂直 5-270，18 級(jí)，4KW。選用 YT15 硬質(zhì)合金圓柱形銑刀，D=80mm,d=32mm,L=125mm，粗齒 8安徽工程大學(xué)機(jī)電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）- 19 -參考文獻(xiàn)【1】表 1464 得，525520f，螺旋斜角，參考文獻(xiàn)【1】 表 1469 得，取，取齒/3 . 02 . 0mmf 齒/2 . 0 mmf 參考文獻(xiàn)【1】表 1474 得， min/137mvcmin/349min/12514. 31371

51、0001000rrdvnc按立式銑床 X6025 說明書選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 340r/min ，故實(shí)際的切削速度為min/5 .133100012534014. 31000mndvc，由機(jī)床選0.2/100mm/ minfmm齒100/ min0.2/fmmmm齒粗銑的切削工時(shí)基本時(shí)間：jtMzjflllt21式中)31 ()(1eeadal522l為工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min)Mzf參考文獻(xiàn)【1】表 1512 得，,mml125mm4 .195-805)(1）（eeadalmml32參考文獻(xiàn)【1】表 1512 得,54434082 . 0znffzM基本時(shí)間：jtmin27. 0

52、54434 .1912521Mzjflllt輔助時(shí)間：ftmin04. 027. 015. 015. 0jftt布置工作地時(shí)間：btmin019. 0%6)04. 027. 0(%6)(fjbttt單件時(shí)間定額：djtmin329. 0)019. 004. 027. 0()(bfjdjtttt5.10 精銑外圓043. 0-016. 0-125參考文獻(xiàn)【1】表 1210 得，走刀一次，,選用 YT15 硬質(zhì)合金圓柱形銑刀，1pamm：100UHB 泵殼零件制造工藝及車夾具設(shè)計(jì)- 20 -D=80mm,d=32mm,L=125mm，細(xì)齒 12參考文獻(xiàn)【1】表 1464 得，525520f，螺旋斜

53、角，參考文獻(xiàn)【1】 表 1469 得，取，取齒/3 . 02 . 0mmf 齒/2 . 0 mmf 參考文獻(xiàn)【1】表 1474 得， min/204mvcmin/52012514. 320410001000rdvnc按立式銑床 X6025 說明書選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min ，故實(shí)際切削速度為min/3 .196100012550014. 31000mndvc，由機(jī)床選0.2/100mm/ minfmm齒100/ min0.2/fmmmm齒精銑的切削工時(shí)基本時(shí)間：jtMzjflllt21式中)31 ()(1eeadal522l為工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min)Mzf參考文獻(xiàn)【1

54、】表 1512 得，mml125mmaDalee9 . 8) 180( 1)(1mml32參考文獻(xiàn)【1】表 1512 得，11405001219. 0znffzMmin12. 0114039 . 812521Mzjflllt輔助時(shí)間：ftmin018. 012. 015. 015. 0jftt布置工作地時(shí)間：btmin00828. 0%6)018. 012. 0(%6)(fjbttt單件時(shí)間定額：djtmin15. 0)00828. 0018. 012. 0()(bfjdjtttt安徽工程大學(xué)機(jī)電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）- 21 - 第六章第六章 專業(yè)夾具設(shè)計(jì)專業(yè)夾具設(shè)計(jì)6.1 問題的提出為了提高

55、勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。對(duì)于加工，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)應(yīng)保證精端面160度和表面質(zhì)量。6.2 定位基準(zhǔn)的選擇在進(jìn)行車削端面加工工序時(shí)，孔已半精車，因此工件采用右端面和一個(gè)16075工藝孔作為定位基面。選擇右面作為定位基面限制了工件的三個(gè)自由度，分別為軸X轉(zhuǎn)動(dòng),軸轉(zhuǎn)動(dòng)，軸移動(dòng)，而一個(gè)工藝孔作為定位基面，分別限制了工件的兩個(gè)自由YZ度，分別為軸移動(dòng)，軸移動(dòng)，即一面一孔定位。工件以一面一孔定位時(shí)夾具的定XY位元件是：一面一銷。其中一面為泵殼右端面，一銷為一短圓柱銷。夾緊時(shí)采用了壓板，立柱，及螺栓，采用螺紋夾緊方式。6.3 夾具總

56、裝圖：100UHB 泵殼零件制造工藝及車夾具設(shè)計(jì)- 22 -圖 6-16.4 定位誤差分析基準(zhǔn)不重合誤差：工件的定位基準(zhǔn)為泵殼右端面，而工件的工序基準(zhǔn)為泵殼的左端面，基準(zhǔn)不重合，所以存在基準(zhǔn)不重合誤差，顯然，基準(zhǔn)不重合誤差的大小等于因B定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工尺寸的變動(dòng)范圍，即2DSBT圖中定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)之間的距離為 138mm，圖中未注公差，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 11841996 中規(guī)定了不注公差時(shí)仍然必須遵守的幾何公差值，根據(jù)參考文獻(xiàn)【2】表 4-28 差得此處的公差值為 0.4mm。基準(zhǔn)位移誤差：由于定位副的制造誤差而造成定位基準(zhǔn)對(duì)其規(guī)定位置的最大可能變動(dòng)位移，稱為基準(zhǔn)位

57、移誤差，用表示，不同的定位方式和不同的定位副結(jié)構(gòu)其定位Y基準(zhǔn)的位移量的計(jì)算方法是不同的。圖中以平面定位，工件以平面為定位基準(zhǔn)時(shí)，若安徽工程大學(xué)機(jī)電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）- 23 -平面為粗糙表面則計(jì)算其定位誤差沒有意義，若平面為已加工表面則其與定位基準(zhǔn)面的配合較好，誤差很小，可以忽略不計(jì)，即工件以平面定位時(shí)，0Y綜上所述，定位誤差mm4 . 0BD根據(jù)文獻(xiàn)【3】此定位誤差滿足要求。6.5 切削力和夾緊力的計(jì)算6.5.1 切削力的計(jì)算由文獻(xiàn)【5】表 1-2-7 得，車削的切削力的計(jì)算公式：，右前文可pfKDfF7 . 0667得，rmmfmmD/316. 0,12由文獻(xiàn)【5】表 1-2-8 得，修

58、正系數(shù)，即75. 0736bpKMpab500，即。75. 073650075. 0KpNFf268075. 0316. 0126677 . 06.5.2 夾緊力的計(jì)算由文獻(xiàn)【5】表 1-2-26 得，單個(gè)螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力001llLWWk由夾具總裝圖得，mmlmmL34,70由文獻(xiàn)【5】得，根據(jù)工件受切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：WKWk式中實(shí)際所需夾緊力(N)；kW在一定條件下，由靜力平衡計(jì)算出的理論夾緊力(N)；W安全系數(shù)。K安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算

59、：6543210KKKKKKKK 由文獻(xiàn)【5】表 1-2-1 取，即0 . 1, 0 . 1, 0 . 1, 0 . 1, 2 . 1, 3 . 1654310KKKKKK,5 . 2794. 1KK，取所以。NWKWk223335 . 226803：100UHB 泵殼零件制造工藝及車夾具設(shè)計(jì)- 24 -由文獻(xiàn)【5】取，即9 . 00NllLWWk26279 . 013434702233100由參考文獻(xiàn)【5】表 1-2-24 可知 M10 的螺栓許用夾緊力為 3924N，故選用 M10 螺栓完全符合要求。結(jié)論與展望結(jié)論與展望 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我設(shè)計(jì)主要分為兩大部分進(jìn)行：工藝編制部分和夾具設(shè)計(jì)

60、部分。 在工藝部分中，我涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。其中，工序機(jī)床的進(jìn)給量，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度需要計(jì)算并查手冊(cè)確定。在夾具設(shè)計(jì)部分，首先需要對(duì)工件的定位基準(zhǔn)進(jìn)行確定，然后選擇定位元件及工件的夾緊，在對(duì)工件夾緊的選擇上，我用了螺旋加夾緊機(jī)構(gòu)，這在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。然后計(jì)算切削力以及夾緊工件需要的夾緊力，這也是該設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇和對(duì)產(chǎn)品需求的提高, 高精度、 高生產(chǎn)率、柔性化、 多品種、 短周期、