-200m6511穿層預(yù)抽放孔技安措施

1、南桐煤礦北翼-200m6511矽抽巷（施工穿層水洗預(yù)抽鉆孔）技術(shù)安全措施一、概況-200m6511機巷由-200m9-2石門開口，由南向北掘進，已掘進走向長度82m，巷道待掘部分走向長度約281m。根據(jù)礦瓦斯治理的需要，需在-200m6511矽抽巷施工ø6575mm穿層水洗預(yù)抽鉆孔，對-200m6511機巷已掘巷道傾斜以上5.020m范圍和待掘巷道傾斜以下5.0m傾斜上20m范圍的5#煤層瓦斯進行預(yù)排、預(yù)抽；為保證-200m6511矽抽巷施工ø6575mm穿層水洗預(yù)抽鉆孔的施工安全和瓦斯抽放效果，特制定鉆孔施工技安措施如下：二、ø6575mm穿層水洗預(yù)抽鉆孔1、鉆

2、孔布置穿層水洗預(yù)排、預(yù)抽鉆孔間距沿巷道走向、煤層傾斜每5.0m布置一個；其中在-200m6511機巷已掘部分（-200m9-2石門以北082m范圍），沿巷道走向布置16排鉆孔，每排鉆孔沿煤層傾斜布置4個，控制-200m6511機巷已掘巷道傾斜以上5.020m范圍；在-200m6511機巷待掘部分（-200m9-2石門以北82363m范圍）沿巷道走向布置55排鉆孔，每排鉆孔沿煤層傾斜布置7個，控制-200m6511機巷待掘巷道傾斜以下5.0m傾斜上20m范圍。鉆孔布置詳見-200m6511矽抽巷施工穿層水洗排放鉆孔設(shè)計圖（圖1）2、鉆孔施工要求穿層水洗預(yù)抽孔前期采用兩臺ZYW-1200型液壓鉆機

3、同時施工鉆孔，在施工時均見煤停，嚴禁過煤、洗孔。待所有的穿層水洗預(yù)抽孔巖孔段施工完畢后，停止一臺鉆機施工，只能采用一臺鉆機過煤、洗孔，過煤、洗孔施工順序為由北向南進行。3、鉆孔施工方法巖孔段施工方法鉆孔巖孔段采用90mm鉆頭開孔，鉆進0.8m后（以利煤水、瓦斯分離器的安裝使用），再換ø6575mm鉆頭鉆進剩余巖孔段。施工過程中均采用濕式鉆進。煤孔段施工方法鉆孔煤孔段首先采用65mm鉆頭過完全煤（濕式鉆進），并過頂0.51.0m,然后再采用特制的50mm水洗鉆頭對煤孔段進行反復(fù)洗孔。洗孔用水采用防塵靜壓水，其靜壓水壓力應(yīng)達到24Mpa。給水軟管采用25××10m承受

4、壓力不得低于6Mpa的鋼編管。鉆孔過煤、洗孔期間必須使用煤水、瓦斯分離器，防止瓦斯超限。煤水、瓦斯分離器的出氣端與抽放管道連接，在過煤、洗孔時由施鉆人員開啟，并根據(jù)鉆孔排出瓦斯量的大小調(diào)節(jié)抽放控制閥門。煤水、氣分離器的安裝、連接詳見圖2。三、鉆孔施工安全保障措施 組織措施1.礦成立-200m6511矽抽巷ø6575mm穿層水洗預(yù)抽鉆孔施工領(lǐng)導(dǎo)小組。組長:礦總工程師、安全礦長。 副組長:通瓦副總成員通瓦科正、副科長、地測科正、副科長、安監(jiān)副處長、瓦斯隊隊干、地測科技術(shù)人員及通瓦科防突組組長、防突技術(shù)人員、防突工和瓦斯隊鉆孔施工人員。2.職責(zé)組長負責(zé)解決施工預(yù)排鉆孔過程中所需人、財、物。

5、副組長負責(zé)解決現(xiàn)場施工預(yù)排鉆孔過程中，所遇到的技術(shù)問題。成員負責(zé)現(xiàn)場工作的具體落實和督促檢查及解決現(xiàn)場遇到的一般問題。鉆孔施工技術(shù)安全措施1、鉆孔施工前,由安全副礦長組織通瓦科、安監(jiān)處、機動科、生產(chǎn)科等相關(guān)人員參加對施工地點的巷道規(guī)格、支護，通風(fēng)設(shè)施、禁區(qū)系統(tǒng)，電器設(shè)備，安全防護設(shè)施等情況進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，經(jīng)驗收合格后，方能施工。2、鉆孔施工前，鉆工必須將鉆機牢固固定，打好撐桿支柱，防止鉆機在作業(yè)過程中發(fā)生位移造成孔內(nèi)、機器及支柱滑倒傷人事故。3、在施鉆期間，瓦斯隊每班必須指定專人負責(zé)找矸看安全，并嚴格執(zhí)行經(jīng)常性敲幫問頂和打好臨時支護。4、施工鉆孔前，必須仔細檢查巷頂錨網(wǎng)、背護情況，

6、若有損壞的錨網(wǎng)，必須用10#元絲修補完好，方能施工鉆孔。5、施工鉆孔期間，必須經(jīng)常檢查退路，隨時清理雜物，確保退路安全暢通。6、鉆工每班進班前必須攜帶便攜式瓦檢儀，懸掛于施鉆地點不大于5回風(fēng)側(cè)，連續(xù)監(jiān)測打孔中瓦斯?jié)舛鹊淖兓┕ぶ型咚節(jié)舛冗_到0.9%，必須停止打鉆。瓦斯?jié)舛冗_到1.5%及以上時，現(xiàn)場人員必須立即撤至新鮮風(fēng)流中等待。待瓦斯降至0.9%以下,方可進入繼續(xù)施工。7、施鉆班組必須每人攜帶一臺壓縮氧自救器，在施工鉆孔過程中，施鉆人員及跟班人員只能站在鉆機以南，并隨身攜帶壓縮氧自救器。8、鉆孔施工前通瓦科技術(shù)員必須先掛設(shè)好鉆孔開孔點及尾點，瓦斯隊必須嚴格按設(shè)計參數(shù)施工鉆孔，確保鉆孔達到設(shè)計

7、控制位置。9、鉆孔在過煤、洗孔時，通瓦科必須派一名防突人員進行現(xiàn)場跟班，在鉆孔施工過程中觀察、收集有無噴孔、頂鉆等異?，F(xiàn)象以及打孔前后瓦斯變化情況和鉆孔施工參數(shù)等資料，并及時上圖，以利于指導(dǎo)下一步工作。10、防突跟班人員未到現(xiàn)場掛孔、定點，嚴禁施工。11、鉆孔施工過程中，嚴禁使用管鉗拆卸鉆桿（拆卸巖芯管除外）。12、施鉆人員必須搞好施工地點的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和文明生產(chǎn)。13、鉆孔在施工中若因地質(zhì)變化達不到設(shè)計要求，或因現(xiàn)場條件限制參數(shù)不能準(zhǔn)確實施, 必須及時向通瓦科匯報，通瓦科應(yīng)根據(jù)實際情況及時調(diào)整施工參數(shù)。14、鉆孔施工期間，安監(jiān)處、，通瓦科及瓦斯隊管理人員經(jīng)常到現(xiàn)場抽查、復(fù)核鉆孔深度、位置等情況

8、。15、預(yù)抽鉆孔過煤時,為保證抽放效果，防止鉆孔突出，在過煤時不得強行過煤，采用間隙過煤，過完全煤方能退鉆。16、每個鉆孔過煤、洗孔前，瓦斯隊當(dāng)班鉆工要與當(dāng)班瓦檢員聯(lián)系好，監(jiān)控瓦斯變化，確保安全過煤。17、當(dāng)鉆孔按設(shè)計參數(shù)施工出現(xiàn)鉆孔深度超過設(shè)計較大時（10m）仍未見煤，必須停止鉆進及時匯報，科、隊派人員到現(xiàn)場收集打孔資料，并及時進行參數(shù)修改。 18、鉆孔間距暫按5m執(zhí)行，根據(jù)施工情況作調(diào)整。19、鉆孔過煤、洗孔時，施鉆人員在-200m九-2石門風(fēng)門處掛上“正在打孔，禁止入內(nèi)”的警示牌，嚴禁其他人員進入。20、當(dāng)一組鉆孔施工完后，堵孔前，瓦斯隊及時通知通瓦科，科、隊派人員到現(xiàn)場一起驗收鉆孔，合

9、格后方能封堵，并將堵孔驗收情況簽字上報，防止施工人員弄虛作假。21、嚴格封孔質(zhì)量，堵孔長度不少于8m；采用馬泥散、水泥沙漿堵孔，水泥沙漿的比例為1：8.3，每個孔封孔質(zhì)量要落實到個人，以確保瓦斯抽放氣密性。22、封孔完畢后應(yīng)及時將抽放支管安裝至鉆場口，并入抽放主管，進行抽放。每個鉆孔均設(shè)置測量嘴，每個鉆場需在三通上設(shè)置閥門、測量嘴和流量計，以利于瓦斯抽放、調(diào)試、計量工作。通風(fēng)、機電及瓦斯監(jiān)測1通風(fēng)鉆孔施工采用局扇正壓通風(fēng)，風(fēng)量不得小于80m3/min。打鉆期間，通風(fēng)二隊派專職瓦檢員巡回檢查瓦斯，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。如遇瓦斯超限將現(xiàn)場所有人員撤至進風(fēng)流安全處等待。施工鉆孔期間,通風(fēng)二隊在-200m

10、6511矽抽巷按規(guī)定每50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救器，且保證正常使用。2機電 機電一隊?wèi)?yīng)及時做好施工電源的接、拆火工作，并按規(guī)定對打鉆回風(fēng)所經(jīng)區(qū)域及打鉆地點的電器設(shè)備和電纜進行防爆性能檢查，作好記錄備查，嚴禁失爆。同時必須切斷禁區(qū)范圍所有電氣設(shè)備電源。3.瓦斯監(jiān)測瓦斯隊必須嚴格按規(guī)定安設(shè)瓦斯自動監(jiān)測報警斷電儀，實行“風(fēng)、電、瓦斯”閉鎖，以控制鉆機電源。具體如下：采用二臺鉆機施工時，工作面探頭安設(shè)在1#鉆機以南不大于5.0m處，其報警濃度0.9%、斷電濃度為1.4 %，回風(fēng)探頭安設(shè)在距-200m9-2石門回風(fēng)平巷以東1015m 的-200m9-2石門內(nèi)，其報警、斷電濃度均為0.9%。另在兩臺鉆機之間(2#鉆機以南不大于3m處 )安設(shè)一臺串聯(lián)通風(fēng)探頭, 其報警、斷電濃度均為0.9%。采用一臺鉆機施工時，在打鉆地點以南不大于5.0m處安設(shè)一臺工作面探頭, 其報警濃度0.9%、斷電濃度為1.4%；回風(fēng)探頭安設(shè)在距-200m9-2石門回風(fēng)平巷以東1015m 的-200m9-2石門內(nèi)，其報警、斷電濃度均為0.9%。瓦斯隊對該