冶金工藝流程匯總

1、 流程圖 動(dòng)畫(huà)演示 輔助廠輔助廠 冶金企業(yè)二級(jí)廠劃分：鐵前：原材料開(kāi)采廠（俗稱(chēng)：礦業(yè)公司）、工業(yè)港碼頭或者是原料站、焦化、燒結(jié)、煉鐵煉鋼：電爐煉鋼、轉(zhuǎn)爐煉鋼軋鋼：型材廠、冷軋廠、熱軋廠、硅鋼片廠輔助廠：自備電廠、能源廠（水電氣）、制氧廠、設(shè)計(jì)院、維護(hù)單位 礦業(yè)公司： 主要的作用是開(kāi)采鐵礦石，制成煉鐵或者是煉鋼過(guò)程中需要的成品或者是半成品原料。主要生產(chǎn)的原料有：高鐵粉、球團(tuán)礦、石灰石粉末、稀土及稀有合金。涵蓋工藝：礦石磨選、成品燒制、造球等。鐵礦石的選礦主要是磁浮選。其中涉及到自動(dòng)化控制及傳動(dòng)提升系統(tǒng)等。國(guó)內(nèi)主要從事該工藝的單位有：丹東測(cè)控、南京富島等企業(yè)造球：專(zhuān)門(mén)的球團(tuán)廠、工藝在國(guó)內(nèi)一般大中型

2、冶金企業(yè)都有。控制系統(tǒng)較為復(fù)雜，涉及到公司大多數(shù)的產(chǎn)品。主要的設(shè)計(jì)單位：最早由國(guó)外引進(jìn)，后由國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)化技術(shù)，較知名的設(shè)計(jì)院為：中冶長(zhǎng)天、中冶北方石灰石：石灰石在煉鐵過(guò)程中為穩(wěn)定劑在煉鐵及煉鋼過(guò)程中都需要用到，主要工藝有：破碎、燒制、篩選。當(dāng)前主要采用回轉(zhuǎn)窯方式、豎窯為輔。主要的設(shè)計(jì)院為：洛陽(yáng)礦山設(shè)計(jì)院、北京有色院等?？刂葡到y(tǒng)較小，變頻器功率較大。 回轉(zhuǎn)窯示意圖 磁浮選礦示意 工業(yè)港、原料廠： 冶金企業(yè)的原材料大多通過(guò)水路、火車(chē)、汽車(chē)的運(yùn)輸方式來(lái)完成原材料的采集。港口：主要有卸船機(jī)、運(yùn)輸皮帶、原料廠、混料場(chǎng)。火車(chē)：主要有翻車(chē)機(jī)、運(yùn)輸皮帶、原料廠、混料場(chǎng)。我們的應(yīng)用：卸船機(jī)的控制系統(tǒng)、及無(wú)線通訊。

3、橋式卸船機(jī) 翻車(chē)機(jī) 焦化廠： 主要是生產(chǎn)煉鐵所需要的燃燒原料。主要工藝是將原煤碳化。 其生產(chǎn)工藝為：配煤、搗固、煉焦、濕熄焦及干熄焦、余熱發(fā)電、回收、煤化工 配煤：配煤前將原煤經(jīng)過(guò)破碎清俗稱(chēng)：洗煤。國(guó)內(nèi)的煤炭有肥煤和瘦煤的說(shuō)法、配煤是將兩種煤按照一定燃燒值要求配比混勻 搗固：將配比好的煤加入粘結(jié)劑用搗固機(jī)搗制成煤餅的形狀。 煉焦：國(guó)內(nèi)目前的焦?fàn)t主要有3米、4米、6米、7米和7.63米焦?fàn)t。所謂的米數(shù)是指結(jié)碳室爐膛的高度。一般一座焦?fàn)t的孔數(shù)在55空左右。現(xiàn)今主流的焦?fàn)t都在6米及以上。焦?fàn)t技術(shù)最早由德國(guó)和日本引進(jìn)，后為國(guó)內(nèi)消化。主要的設(shè)計(jì)單位：鞍山焦耐院、武漢焦耐院、武漢科技大學(xué)等單位。 熄焦：濕

4、熄焦是在焦炭出爐后由熄焦車(chē)運(yùn)到熄焦塔通過(guò)低水分熄焦工藝將紅焦迅速熄滅。干熄焦是通過(guò)專(zhuān)門(mén)的熄焦工藝將紅焦裝入氮罐自然熄滅。 余熱發(fā)電：為干熄焦的配套設(shè)備，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)將碳罐中氮?dú)庖蛘羝l(fā)電機(jī)。 焦?fàn)t 干熄焦及旋轉(zhuǎn)焦罐車(chē) 回收及煤化工： 煉焦過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的有毒氣體及物質(zhì)（硫磺、苯、氫、氖、煤焦油等），但是這些物質(zhì)又是化工行業(yè)所不可缺少的原材料，所以為了環(huán)保和創(chuàng)收，回收及煤化工是焦化廠相當(dāng)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。（使用產(chǎn)品可參考化工行業(yè)）特別要提出來(lái)的是五大車(chē)：裝焦、推焦、攔焦、熄焦、旋轉(zhuǎn)焦罐車(chē)也是我們需要相當(dāng)重視的其中涉及到我們的產(chǎn)品為：大量的變頻器、PLC以及無(wú)線通訊。 燒結(jié)廠 燒結(jié)廠： 將鐵礦粉高

5、溫?zé)瞥蓧K狀，初步去除鐵礦石中的雜質(zhì)，以利于后續(xù)在高爐中的進(jìn)一步燒制。 燒結(jié)廠工藝簡(jiǎn)單主要的都是順序控制加少量的皮帶機(jī)。PLC居多變頻器要少一些。不過(guò)作為高污染廠礦，該單位的除塵風(fēng)機(jī)較多而且功率較大，可以應(yīng)用中壓變頻器。再就是預(yù)熱發(fā)點(diǎn)。 燒結(jié)廠的單位為燒結(jié)機(jī)爐膛面積：xx平方燒結(jié)機(jī) 武鋼最大的燒結(jié)機(jī)為435平方米燒結(jié)機(jī)，年產(chǎn)入爐燒結(jié)礦萬(wàn)噸 煉鐵高爐 煉鐵高爐： 將燒結(jié)礦、球團(tuán)礦以及焦炭加入鐘爐內(nèi)煉制成鐵水。 主要工藝：爐頂上料、鐘爐攪拌、煙煤噴吹、除渣高爐的單位是：立方米，如武鋼的的高爐為2800立方米。銷(xiāo)售過(guò)程中需要注意高爐的余熱發(fā)電系統(tǒng)以及噴吹和除塵上中壓變頻的機(jī)會(huì)。 轉(zhuǎn)爐煉鋼 轉(zhuǎn)爐煉鋼及

6、連鑄：煉鋼的基本任務(wù)包括：1.脫碳、脫磷、脫硫、脫氧；2.去除有害氣體和夾雜；3.提高溫度；4.調(diào)整成分 煉鋼過(guò)程通過(guò)供氧、造渣、加合金、攪拌、升溫等手段完成煉鋼基本任務(wù)。 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程，主要是降碳、升溫、脫磷、脫硫以及脫氧和合金化等高溫物理化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程，其工藝操作則是控制供氧、造渣、溫度及加入合金材料等，以獲得所要求的鋼液，并澆成合格鋼鋼錠或板坯我們?cè)谖滗摰霓D(zhuǎn)爐連鑄中有完整的應(yīng)用從PLC到變頻器以及MCC。轉(zhuǎn)爐的單位是：噸（現(xiàn)在一般都在100噸左右）連鑄機(jī)：一般都是講幾機(jī)幾流（如一機(jī)一流） 連鑄機(jī) 軋鋼片軋鋼的工藝：加熱爐 粗軋 精軋 酸洗 包裝 冷軋、熱軋、型材、硅鋼片等，都是由

7、煉鋼出來(lái)后的方坯或者是板坯根據(jù)市場(chǎng)需求來(lái)軋制成型的產(chǎn)品。在軋制和熱處理過(guò)程中加入一些稀有金屬調(diào)質(zhì)得到不同的產(chǎn)品。由于羅克韋爾的傳動(dòng)系統(tǒng)在大功率段是個(gè)空白，而國(guó)內(nèi)鋼廠一般都是采用歐洲或者是日本的技術(shù)，所以我們?cè)谲堜撈耐黄瓶趹?yīng)該是在輔助傳動(dòng)以及狀態(tài)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)采集方面。冷軋熱軋的單位：一般是指板材的寬度，如1580mm，就是指的是板材的寬度。另外我們開(kāi)可以在酸洗線和包裝線上做文章。 冷軋 重軌 高線 輔助廠：自備電廠、能源廠（水電氣）、制氧廠、設(shè)計(jì)院、維護(hù)單位自備電廠：可參考電廠的操作能源廠：提供整個(gè)鋼廠的循環(huán)水、污水、生活用水；輸變電、余電回輸電網(wǎng)；高爐煤氣、二氧化碳等管網(wǎng)的維護(hù)?？勺鯬LC、變頻器、軟啟動(dòng)器等制氧廠：主要設(shè)備為大型的空氣壓縮機(jī)及氣柜。為危險(xiǎn)精密設(shè)備，流量、檢測(cè)設(shè)備較多，DCS系統(tǒng)應(yīng)用廣泛，狀態(tài)監(jiān)測(cè)以及能源管理方面可著重加強(qiáng)銷(xiāo)售力度。 氧氣廠 人有了知識(shí)，就會(huì)具備各種分析能力，明辨是非的能力。所以我們要勤懇讀書(shū)，廣泛閱讀，古人說(shuō)“書(shū)中自有黃