原煤車間生產(chǎn)工藝及操作規(guī)程（課堂PPT）

1、1原煤精煤原煤車間生產(chǎn)工藝及操作規(guī)程2一、原煤車間的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝的定義:生產(chǎn)者利用生產(chǎn)工具對各種原材料、半成品進行增值加工或處理，最終使之成為制成品的方法與過程。通俗地說就是產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。 生產(chǎn)者工具原材料精煤產(chǎn)品3原煤車間工藝非常簡單：1、原煤車間小2、設(shè)備少、種類單一3、工藝流程短，相對分散。4、設(shè)備常見，技術(shù)含量低5、操作簡單，操作、維修相互獨立4 原煤車間由篩分樓、壓濾、矸石山三個區(qū)域組成，相對分散。篩分樓是原煤車間的核心。5原煤車間生產(chǎn)工藝流程圖礦井提升原煤101皮帶201振動篩207皮帶206皮帶原煤線7#倉2#倉6701末精煤皮帶702塊精煤皮帶731皮帶732皮帶精煤落料

2、點204振動篩5#倉6#倉4#倉產(chǎn)品線7原煤車間的主要工作主要工作原煤和塊精煤的篩分原煤和產(chǎn)品運輸煤泥水凈化煤泥干燥8二、原煤車間主要設(shè)備 原煤車間工藝簡單，所需要的設(shè)備也相對較少。我廠原煤車間的主要設(shè)備有皮帶運輸機、振動篩、給料機、除鐵器、壓濾機、濃縮機、除鐵器等。皮帶運輸機皮帶運輸機，是運用皮帶的無極運動運輸物料的機械。 9皮帶跑偏的處理方法1、調(diào)整承載托輥組：中部跑偏時，皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進方向前移，或另外一側(cè)后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當向左移動，托輥組的上位處向右移動。 2、安裝調(diào)心托輥組：皮帶運輸機總長度較短時或皮帶運輸機雙向運行時采用 。3、調(diào)整驅(qū)

3、動滾筒與改向滾筒位置4、張緊處的調(diào)整：張緊滾筒的兩個軸承座應(yīng)當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直 。10操作規(guī)程操作規(guī)程1、工作前了解煤倉裝載情況，并檢查給料閘門是否靈活、好用。 入料、排料溜槽應(yīng)通暢，無損壞變形。 2、各處擋煤皮(板)、卸料器、清掃器應(yīng)齊全、牢固良好、無過度磨損，各托輥、擋輥、壓輥等齊全、良好。軸承、減速箱及各旋轉(zhuǎn)部件的潤滑應(yīng)良好。 3、各滾筒周圍不應(yīng)堆煤或其他物品妨礙運行。輸送機應(yīng)保 持空載啟動。 4、接到開車信號，確認檢查無誤，待下一工序設(shè)備運行后，方可發(fā)信號開車。開車后，應(yīng)在輸送機運行幾周、無異?，F(xiàn)象時才給料。115、運行中出現(xiàn)輸送帶連接處開膠、拉斷、撕裂、跑偏

4、嚴重或有刮壞、撕裂的危險情況，應(yīng)立即停車處理。6、接到停車信號，先停止給料，待輸送帶上物料拉凈后停車。停車后，應(yīng)進行整機巡視，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理和匯報。7、開車時嚴禁從輸送帶上和下部穿越行人。12 振動篩1、振動篩的分類 礦用振動篩可分為：高效重型篩，自定中心振動篩，橢圓振動篩，脫水篩，圓振篩，香蕉篩，直線振動篩等。2、振動篩的工作原理 振動篩工作時，兩電機同步反向旋轉(zhuǎn)使激振器產(chǎn)生反向激振力，迫使篩 體帶動篩網(wǎng)做縱向運動，使其上的物料受激振力而周期性向前拋出一個射程，從而完成物料篩分作業(yè)。131415161、工作前檢查篩子周圍、篩面上有無人員及障礙物妨礙設(shè)備運轉(zhuǎn)，篩子的各緊固件及轉(zhuǎn)動部位的緊

5、固情況，篩板是否損壞，壓木是否松動，篩孔是否堵塞，除雜網(wǎng)箅是否完好。2、如有異常，立即匯報車間值班領(lǐng)導(dǎo)，由車間值班領(lǐng)導(dǎo)安排維修人員處理。3、運轉(zhuǎn)中檢查入料是否均勻；篩分是否充分；篩板是否松動；電動機軸承的溫度、聲音是否正常；彈簧是否老化斷裂。如有異?，F(xiàn)象立即停機并匯報車間值班領(lǐng)導(dǎo)，由車間值班領(lǐng)導(dǎo)安排維修人員處理。17 4、運轉(zhuǎn)中，不得清理篩面上的雜物或在篩上作業(yè)。 5、停機按順煤流方向進行，待篩子上的物料排空后，方可停機。除故障或其他緊急情況外，不準帶負荷停機。18 壓濾機特點工作可靠結(jié)構(gòu)簡單適應(yīng)性強過濾性高1920 壓濾機的工作原理是利用壓力泵,將煤漿壓入相鄰兩濾板形成的密閉濾室中,使濾布兩

6、邊形成壓力差,從而實現(xiàn)固液分離。 壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由料漿泵將煤漿送入濾室,水透過濾布經(jīng)排液口排出,固體煤粉在濾室形成濾餅。當煤漿充滿濾室后,用高壓泵繼續(xù)對煤漿進行加壓過濾,使固液在濾室內(nèi)分離。21 壓緊濾板。操作液壓系統(tǒng),使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構(gòu)成了中空的密封濾室。 壓濾過程。給料泵將礦漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當濾室充滿礦漿后,壓濾過程開始,礦漿借助給料泵的壓力,進行固液分離。松開濾板。操縱液壓系統(tǒng),將頭板退回到原來位置。 濾板卸料

7、。傳動及拉開裝置上的傳動鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。 22拉板卸料過濾松開保壓壓緊23板框壓濾機常見故障1、板塊本身的損壞。 污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞。 供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒。 流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥。 濾板清理不凈時，造成介質(zhì)外泄。 對應(yīng)故障的排除的方法 使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥 完成這個周期，減少濾板容積 檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力 仔細清理濾板，修復(fù)濾板 24板框間滲水造成板框間滲水 液壓低 濾布褶皺和濾布上有孔 密封表面有塊狀物更換濾布清除塊狀物增加液壓處理方法25

8、形不成濾餅或濾餅不均勻 供料不足或太稀堵塞解決辦法 增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。26濾板行動遲緩或易掉導(dǎo)向桿上油漬、污漬過及時清理導(dǎo)向桿液壓系統(tǒng)的故障壓力保持不住液壓缸推進不合適漏油O 形環(huán)磨損電磁閥不正常工作27壓濾機操作規(guī)程1、工作前了解壓濾入料情況，包括數(shù)量、濃度、粒度組成，液壓系統(tǒng)工作程序應(yīng)正確，油箱油位、安全閥、換向閥、截 止閥的位置應(yīng)適當。2、主機兩側(cè)的卸料裝置松緊應(yīng)合適，位置應(yīng)正確。各處螺釘及緊固件不應(yīng)松動脫落，液壓系統(tǒng)各油管、壓濾機入料管路及管接頭應(yīng)無漏水、漏油

9、現(xiàn)象。3、接到開車信號，確認檢查無誤后，即可發(fā)信號開車。4、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時要記下濾板編號，以便檢查和處理，必要時更換濾布或濾板。28 5、卸料時，應(yīng)用木鏟將每塊濾餅清理干凈，嚴防濾板周邊兩底角粘有煤泥，加壓給料時，如果濾板間大量黑煤泥水噴出，應(yīng)立即停車處理。6、嚴禁長期頂緊濾板，避免零部件損壞。機架、機頂、大梁上有人時，嚴禁開車。操作人員不準將頭、手、腳、工具等伸入濾板間、壓濾機的拉鉤架上及濾板的把手上。7、嚴禁從拉開的濾板縫間觀察下面的刮板輸送機或溜槽，清除濾餅只能用木(竹)鏟，禁止用手扒濾布與煤泥。8、操縱按鈕開關(guān)不準戴手套，工作人員上機、下機要從機頭扶手處上

10、下，禁止從壓濾機一側(cè)爬上或從機上直接跳下。29濃縮機安全操作規(guī)程濃縮機安全操作規(guī)程 1、開機前應(yīng)檢查來料水槽、管道、閘門，應(yīng)通暢、嚴密，管橋分水板應(yīng)處于適宜位置 ，開車前濃縮機應(yīng)先灌滿水。2、要根據(jù)濃縮機來料情況、機內(nèi)煤泥量(可從底流濃度看出)情況，與相關(guān)崗位密切聯(lián)系，努力實現(xiàn)底流大排放操作。3、密切注意耙子的運轉(zhuǎn)情況，是否有跳動、打滑現(xiàn)象及異常音響，如出現(xiàn)自動停車要檢查分析原因，防止壓耙子或卡住。304、濃縮機過橋和機臺上嚴禁堆放物品，并應(yīng)隨時清理見到的雜物，以防止不慎落入機內(nèi)造成事故，萬一發(fā)生這類問題，應(yīng)立即向調(diào)度匯報。5、注意檢查電動機、減速器及傳動裝置的工作情況，溫升、音響應(yīng)無異常。6

11、、濃縮機由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞時，應(yīng)利用底部沖洗水沖刷，邊沖邊開煤泥泵排料。如管道被雜物堵塞，則應(yīng)采取其他措施處理。7、要及時清理濃縮機入料槽、絮凝劑添加槽以及澄清水池內(nèi)的木屑雜物。31矸石山操作規(guī)程1、檢查矸石山和礦車軌道周圍有無人員及障礙物妨礙設(shè)備運轉(zhuǎn)。檢查信號燈和各操縱按鈕是否靈活，工作是否正常。2、檢查翻矸架各緊固件及轉(zhuǎn)動部位的緊固情況，有無塌陷及變形；檢查軌道是否損壞、道木是否松動，檢查礦車是否變形，裝車是否規(guī)范。3、檢查絞車鋼絲繩應(yīng)無腐蝕、斷股、擦傷和扭曲變形。鋼絲繩磨損達到直徑的10%禁止使用。捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)不超過規(guī)定要求。324、鋼絲繩勾頭必須緊固牢固，桃形環(huán)磨損不

12、得超限。5、如有問題，立即向調(diào)度室匯報，由調(diào)度值班人員安排維修人員處理完畢后方可啟動。6、如遇大風、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，不得進行作業(yè)。33三、車間工作情況 壓濾車間6人，篩分樓12人含正副班長6人，臨時工10人，主要是在手選帶。矸石山8人，衛(wèi)生班6-8人。 篩分樓生產(chǎn)設(shè)備的開停主要是在集控室進行集控開啟與停機。壓濾集控室則控制壓濾這一塊，最近，正在將原煤倉及1#倉、2#倉、4#倉、5#倉、6#倉并入到壓濾集控室，實現(xiàn)全面集控，以后8050崗將會不留人。34 手選帶要做哪些工作及注意事項： 1、挑揀矸石或塊煤 2、撿出雜物 3、清理204振動篩 4、八點班打掃本崗衛(wèi)生 5、配合班組上交雜物 注意事項：工作前明確手選帶式輸送機的運行方式(就地或集控)和開停車信號，并掌握應(yīng)急停車方法。2、檢查工具是否完好，砸大塊矸石時前方不要站人。3、應(yīng)戴好手套，工作時要集中精力，保證揀選質(zhì)量。要認真揀出應(yīng)揀物料、木塊、鐵器和雷管。杜絕鐵器和木塊進入破碎機。354、搬出大塊物料時，要注意周圍環(huán)境，防止傷人。嚴禁在膠帶上走動。5、膠帶跑偏時，應(yīng)立即停止工作并匯報調(diào)度。工作中