第六章時(shí)間分析——作業(yè)測定(1)

1、第六章 時(shí)間分析作業(yè)測定(1) 一、時(shí)間分析概要 二、時(shí)間分析方法 三、時(shí)間分析的使用 四、錄像的時(shí)間分析 對(duì)生產(chǎn)作業(yè)的改善很大一部分是從改善整體的工序平衡狀態(tài)入手的，因?yàn)檫@樣更能準(zhǔn)確掌握現(xiàn)狀全貌，發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)計(jì)劃的推進(jìn)及管理上的問題。 一、時(shí)間分析概要 1何謂時(shí)間分析 IE創(chuàng)造之初最大的目的即是提高生產(chǎn)率，那么普遍的衡量生產(chǎn)率的標(biāo)準(zhǔn)是什么呢?是時(shí)間。作業(yè)時(shí)間可以有效地反映作業(yè)方法的優(yōu)劣，作業(yè)效率的高與低。因此作業(yè)時(shí)間作為生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的基本資料，被廣泛應(yīng)用于各管理層面，調(diào)查分析制造業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)時(shí)間有以下三個(gè)主要目的： (1)在方法改善時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀問題與浪費(fèi)； (2)對(duì)方法研究時(shí)各方法的優(yōu)劣進(jìn)行評(píng)

2、價(jià)比較； (3)對(duì)已標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)有方法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 本著上述目的，通過作業(yè)時(shí)間對(duì)作業(yè)方法進(jìn)行定量的狀態(tài)分析即作業(yè)測定，它是對(duì)作業(yè)方法進(jìn)行分析的重要手段。 時(shí)間分析是在對(duì)作業(yè)方法的優(yōu)劣進(jìn)行評(píng)價(jià)及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，通過秒表對(duì)現(xiàn)有作業(yè)時(shí)間進(jìn)行測量、分析、檢討的方法。它是作業(yè)測定中最基本最重要的方法與手段。 由于時(shí)間分析的手法是對(duì)作業(yè)時(shí)間的直接測量，簡單易行，不只對(duì)手工作業(yè)，對(duì)機(jī)械的作業(yè)時(shí)間一樣可以測量，因此被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)場的作業(yè)測定。但是，另一方面由于作業(yè)者的心理、熟練度及企業(yè)文化的影響，測量偏差在所難免。因此，對(duì)測量結(jié)果要進(jìn)行評(píng)價(jià)與修正，方可最終得到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 2時(shí)間分析的用途 時(shí)間分析作為效率管理

3、及改善的基礎(chǔ)手法，用途有以下幾個(gè)方面： (1)改革、改善作業(yè)后對(duì)新方法進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定；(2)表現(xiàn)評(píng)價(jià)同一作業(yè)的兩種作業(yè)方法之間的評(píng)價(jià)； 供貨商與供貨商之間的效率評(píng)價(jià)； 作業(yè)者的工作表現(xiàn)評(píng)價(jià)；(3)新產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定；(4)新工裝投入時(shí)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定；(5)作業(yè)方法與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之間的校核；(6)生產(chǎn)線平衡率的調(diào)整改善，即Line Balancing；(7)產(chǎn)能預(yù)算，合理計(jì)劃人力及工時(shí)。二、時(shí)間分析方法 1時(shí)間分析的用具 時(shí)間分析使用的主要工具如下： (1)秒表 根據(jù)測量作業(yè)的精度選擇相應(yīng)精度的秒表，一般來說電子式秒表的精度己足夠，最小單位以秒計(jì)，隨著熟練度的提高可以提高精度。 (2)觀

4、測板 文具店出售的現(xiàn)場記錄板己可以，注意不要很重。 (3)觀測記錄表格 表格式樣因企業(yè)不同可自行設(shè)計(jì)，重要的是表格要有分析對(duì)象、記錄人、日期、部門、地點(diǎn)等項(xiàng)目。 (4)記錄用鉛筆、油筆等記錄用文具 (5)其他作業(yè)測定時(shí)使用的量具 2時(shí)間觀測及分析時(shí)的注意事項(xiàng) (1)事前的聯(lián)絡(luò)出于禮節(jié)應(yīng)事前與生產(chǎn)現(xiàn)場的基層管理者取得聯(lián)絡(luò)，說明目的，爭取理解與配合。注意無需聯(lián)絡(luò)被測人，避免對(duì)其產(chǎn)生心理影響，目的是使其能以平時(shí)正常狀態(tài)工作。 (2)現(xiàn)場工作優(yōu)先，不可以因?yàn)闇y量對(duì)現(xiàn)場工作造成困擾。 (3)觀測位置應(yīng)在斜前方2m左右為佳。 (4)由于熟練度及作業(yè)態(tài)度的影響，不應(yīng)只取一次數(shù)據(jù)來計(jì)算。 (5)不允許隨便修改

5、記錄的時(shí)間值。 3周期作業(yè)及作業(yè)單元的觀測方法 對(duì)于重復(fù)性周期作業(yè)的測量，一般采取對(duì)連續(xù)多個(gè)周期的作業(yè)進(jìn)行測量，再算出單個(gè)周期的平均時(shí)間這樣可以使結(jié)果更具普遍性及準(zhǔn)確性，而其中對(duì)作業(yè)動(dòng)素單元的分解及測量是時(shí)間分析的關(guān)鍵。 作業(yè)單元的分解程序及重點(diǎn)如下： (1)首先應(yīng)仔細(xì)觀察作業(yè)周期的全過程，在頭腦中對(duì)整體程序有個(gè)清楚的認(rèn)識(shí)與了解。 (2)劃分作業(yè)單元首先要對(duì)作業(yè)單元進(jìn)行清楚的區(qū)分與界定，這是測量的重點(diǎn)，實(shí)施時(shí)應(yīng)注意如下幾個(gè)方面 首先，根據(jù)作業(yè)性質(zhì)對(duì)作業(yè)單元進(jìn)行劃分，如準(zhǔn)備、安裝、加工、檢測等，不同作業(yè)之間的動(dòng)作連接重點(diǎn)即是測量的界線。 作業(yè)單元時(shí)間過短或過長都會(huì)降低測量的精度，因此單元時(shí)間以幾

6、秒到20秒左右為宜。 機(jī)械作業(yè)與手工作業(yè)必須分開 機(jī)械作業(yè)中的主、從作業(yè)必須分開 (3)劃分作業(yè)要素 當(dāng)作業(yè)性質(zhì)在時(shí)間上可以劃分的話。應(yīng)優(yōu)先考慮根據(jù)作業(yè)性質(zhì)劃分作業(yè)要素，詳細(xì)記錄其時(shí)間。這是時(shí)間分析的重點(diǎn)。 (4)對(duì)劃分完的作業(yè)要素與單元進(jìn)行再次審核，以確定其合理性。 4時(shí)間觀測方法 (1)歸零法 在第一單元開始時(shí)按動(dòng)秒表，第一單元結(jié)束時(shí)按停秒表，讀取記錄數(shù)字，然后將秒表歸零，下單元開始時(shí)重復(fù)上述工作，因?yàn)樾枰粩鄽w零。所以此方法相對(duì)費(fèi)時(shí)。 (2)累積測時(shí)法 用電子式秒表本身具有每次按停，則顯示當(dāng)時(shí)時(shí)間。再按則累計(jì)走時(shí)的功能。利用這一功能記錄作業(yè)單元的時(shí)間及工序時(shí)間，為累計(jì)測時(shí)法。 (3)周程

7、測時(shí)法 即采用每次去掉一個(gè)單元的辦法來測量。適用于單元較小及周程較短的作業(yè)，此法計(jì)算稍麻煩。大鏡 (4)連續(xù)測時(shí)法 當(dāng)?shù)谝粏卧_始時(shí)，按動(dòng)秒表，在整個(gè)過程不使秒表指針歸零，任其繼續(xù)走動(dòng)。僅當(dāng)每一單元完畢時(shí)，看指針并記錄時(shí)間。待全部記錄完畢，再將兩相鄰單元的表面讀數(shù)時(shí)間相減，以求得每單元的時(shí)間。 5觀測結(jié)果的記錄 雖然觀測方法各種各樣，本書以最常用的連續(xù)測時(shí)法為例介紹對(duì)觀測結(jié)果的記錄與總結(jié)方法。 (1)記錄的要點(diǎn) 記錄用紙可以由IE工程人員自行設(shè)計(jì)，也可以用坐標(biāo)紙記錄，這里推薦表6-1，內(nèi)容為機(jī)械開孔作業(yè)的周期作業(yè)。其記錄要點(diǎn)如下：表6-1 時(shí)間觀測記錄實(shí)例（機(jī)械開孔作業(yè)）NO作業(yè)單元第一次第二

8、次第三次總計(jì)/次數(shù)平均最小最大結(jié)束時(shí)刻單元時(shí)間結(jié)束時(shí)刻單元時(shí)間結(jié)束時(shí)刻單元時(shí)間1取零件，裝入開孔夾具442833317/534342紅筆標(biāo)明開孔位置73324M1734343裝入鉆床1033641836354開孔（鉆頭自動(dòng)走刀）1634263060665取下零件1934531632346確認(rèn)孔位2234941938357放下成品2531004163234*去掉披峰56718/29711 作業(yè)單元為從17為止的周期重復(fù)性開孔作業(yè)，作業(yè)單元內(nèi)容必須在觀測前記錄清楚。 按作業(yè)單元的次序，記錄單元作業(yè)結(jié)束時(shí)刻。 進(jìn)行觀測時(shí)間記錄時(shí)，在第一次欄目左邊記錄秒表的時(shí)刻，右邊則記錄相應(yīng)作業(yè)單元的個(gè)別單元時(shí)間。

9、這需要在作業(yè)觀測完成后再進(jìn)行計(jì)算并填人表格。另外注意時(shí)刻的連續(xù)性。 在周期作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件下，出現(xiàn)偶發(fā)的不良對(duì)應(yīng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)在第一列最下欄以符號(hào)標(biāo)識(shí)，并在時(shí)間欄以“”或“*”等符號(hào)區(qū)別記入。 (2)平均、最小、最大 幾個(gè)周期的觀測后會(huì)發(fā)現(xiàn)個(gè)別單元的偏差。此時(shí)將個(gè)別單元的平均及最大最小時(shí)間分別記錄的話，會(huì)從中發(fā)現(xiàn)許多問題。平均時(shí)間是用于計(jì)算最終標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的基準(zhǔn)。同時(shí)最大最小時(shí)間的差代表動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)程度，這個(gè)時(shí)間差過大的話說明有不確定非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的動(dòng)作參與其中，必須進(jìn)一步調(diào)查事實(shí)來解決這些問題。 現(xiàn)場IE所追求的目標(biāo)是最小作業(yè)時(shí)間，這就需要我們用IE的全部方法與理論去分析并發(fā)現(xiàn)最科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理的經(jīng)濟(jì)方

10、法，并對(duì)其進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以期達(dá)到最低勞動(dòng)強(qiáng)度與最高工作效率的結(jié)合。 (3)記錄次數(shù) 記錄次數(shù)因目的不同而有所區(qū)別，作業(yè)改善的情況下最少五次，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測定時(shí)以510次為佳。三、時(shí)間分析的使用 在本章開始部分我們已了解到時(shí)間分析的目的，根據(jù)上述目的，我們對(duì)時(shí)間分析的使用進(jìn)行分類說明?，F(xiàn)代IE在解決現(xiàn)場及公司整體的效率問題時(shí)，首要任務(wù)是找到問題關(guān)鍵所在，這樣就可以在關(guān)鍵問題的關(guān)鍵部位以最少投入獲得最大回報(bào)。在應(yīng)用這一節(jié)的內(nèi)容上最能體現(xiàn)這一點(diǎn)。我們從微觀及宏觀兩方面來講解時(shí)間分析的使用。 1從微觀的角度看作業(yè)時(shí)間分析的應(yīng)用 (1)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的問題點(diǎn) 發(fā)現(xiàn)作業(yè)時(shí)間過長的工序中的浪費(fèi)及隱藏的問題，并改善現(xiàn)

11、有作業(yè)方法。對(duì)工序進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)時(shí)間觀測，進(jìn)而定量分析工序內(nèi)作業(yè)要素的時(shí)間分布，從中發(fā)現(xiàn)不合理操作及無意義等待，并匯同方法研究的技術(shù)與手段對(duì)作業(yè)進(jìn)行改善，從而達(dá)到修正不合理作業(yè)減少浪費(fèi)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)中各工序的平衡度進(jìn)行調(diào)查，改善平衡度并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)生產(chǎn)作業(yè)的改善很大一部分是從改善整體的工序平衡狀態(tài)入手的，因?yàn)檫@樣更能準(zhǔn)確掌握現(xiàn)狀全貌，發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)計(jì)劃的推進(jìn)及管理上的問題。為此，對(duì)作業(yè)平衡上存在較大偏差的地方進(jìn)行作業(yè)方法、作業(yè)配置及工裝夾具方面的再研討，研究出更加合理的方法，并對(duì)新方法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化是時(shí)間分析的一大應(yīng)用。 (2)分析評(píng)價(jià)作業(yè)方法的優(yōu)劣 對(duì)相同作業(yè)的不同方法進(jìn)行比較從而判斷效率的高低及質(zhì)量

12、的優(yōu)劣。 對(duì)作業(yè)改善前后的方法進(jìn)行定量的比較評(píng)價(jià)。 對(duì)同一作業(yè)的不同操作者之間的熟練度及作業(yè)態(tài)度的比較。 對(duì)同一操作者熟練度的提升狀態(tài)進(jìn)行調(diào)查。 (3)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 在制定生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)施生產(chǎn)，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，需要作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。而求得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的最基本、常規(guī)、直接的方法，即通過時(shí)間觀測得到正常作業(yè)時(shí)間，正常作業(yè)時(shí)間之后再對(duì)其進(jìn)行評(píng)價(jià)與修正，最后再加上各種寬放，就可求得最終的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。寫成公式如下： 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間+寬放時(shí)間 觀測時(shí)間評(píng)價(jià)系數(shù)(1+寬放率) 2從宏觀的角度看時(shí)間分析的應(yīng)用 現(xiàn)代IE的最大特點(diǎn)是從宏觀上解決生產(chǎn)上的效率成本浪費(fèi)，因此在了解了微觀的時(shí)間分析的應(yīng)用之后，我們要了

13、解的是時(shí)間分析應(yīng)該用在什么地方才可以在宏觀的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生最大效益，這是現(xiàn)代IE區(qū)別于經(jīng)典IE的最重要的地方。而解決宏觀效率的分析方法就必然要提到生產(chǎn)方式，即生產(chǎn)線的構(gòu)成與設(shè)計(jì)，如皮帶拉、U形拉等等。不論何種形式的生產(chǎn)線與生產(chǎn)方式，我們?cè)诤暧^上要有衡量其效率合理性的手段和方法，即定量分析比較不同構(gòu)成方式的生產(chǎn)線的生產(chǎn)平衡率與損失率。既然是宏觀的問題就應(yīng)該準(zhǔn)確把握目的，這樣的分析與行動(dòng)才有的放矢。 (1)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的目的 降低成本改善現(xiàn)有生產(chǎn)方式的效率成本，挑戰(zhàn)更低效率成本。 縮短前置時(shí)間為了更加靈活對(duì)應(yīng)市場變化，前置時(shí)間的改善是衡量不同生產(chǎn)系統(tǒng)的一項(xiàng)重要指標(biāo)。 減少不良通過流水化生產(chǎn)的過程控制

14、，提高工序能力，即時(shí)對(duì)應(yīng)，大量減少不良。 減少庫存由于流水線的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)方式的革新將大大減少前置時(shí)間從而大量減少中間在制品及成品庫存，減少經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)及財(cái)務(wù)成本。 (2)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的效率，即平衡率與平衡損失率如果作業(yè)不是一人完成全部工序的話，則必然存在分工與合作。那么相關(guān)工序之間的作業(yè)量平均與否必然直接影響整個(gè)生產(chǎn)過程的整體效率。衡量這種生產(chǎn)工藝過程效率的標(biāo)準(zhǔn)即平衡率。說明這個(gè)概念首先要說明作業(yè)周期時(shí)間，即生產(chǎn)線以一定周期時(shí)間完成一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間，它是由生產(chǎn)線上最長作業(yè)時(shí)間的工序時(shí)間決定的。從圖6-1更容易理解cycle timepitch time 70606560工序時(shí)間505251 14046

15、 230 320 410 50 作業(yè)時(shí)間=274 Cyele time=Pitch time =圖6-1 由圖6-1可以很容易地理解到生產(chǎn)線的作業(yè)周期(cycle time)與最長作業(yè)時(shí)間(pitch time)的關(guān)系。因?yàn)闊o論其他工序作業(yè)速度多么快也只能在pitch time的周期時(shí)間內(nèi)傳送產(chǎn)品，少于此時(shí)間的工位只能等待，這樣就會(huì)存在一定的工時(shí)損失，作業(yè)時(shí)間占總工時(shí)的比例即平衡率。平衡率 與此數(shù)字相反，不足100的部分即平衡損失率。 上例的平衡率與損失率如下： 平衡率=84%損失率(1-)100% 16 對(duì)于初次接觸上述數(shù)字的人或許沒有很具體理解與比較，以筆者從事IE工作多年的經(jīng)驗(yàn)以及目前國

16、內(nèi)外工廠的實(shí)際狀態(tài)來看，當(dāng)工廠的整體生產(chǎn)平衡率在6070時(shí)基本上是順其自然未經(jīng)任何管理改善及工藝改善的狀態(tài)，存在極大的生產(chǎn)浪費(fèi)及效率問題，因?yàn)樗f明3040勞動(dòng)工時(shí)是處于未產(chǎn)生任何價(jià)值的狀態(tài)；7080的平衡率是生產(chǎn)管理處于一定的低水平控制狀態(tài)，同樣存在很大的管理及技術(shù)問題；8085時(shí)，生產(chǎn)管理人員已盡到了其應(yīng)盡職責(zé)，尚有IE的技術(shù)改善空間，85以上為管理及IE技術(shù)處于相對(duì)較高的狀態(tài)。 精益生產(chǎn)追求零浪費(fèi)及JIT的目標(biāo)，因此95是我們追求的最終目標(biāo)。另外強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，95100的生產(chǎn)線，無論是國外還是中國，在分工作業(yè)前提下是幾乎不存在的。筆者在一些工廠見到生產(chǎn)及工程技術(shù)部門制定的工藝文件上見到95以

17、上的平衡率，而實(shí)際現(xiàn)場的狀態(tài)是60左右，這只反映當(dāng)事人的工作態(tài)度及公司的組織文化，而非IE所應(yīng)追求的態(tài)度?，F(xiàn)代IE追求的基本工作原則是現(xiàn)場、現(xiàn)物、實(shí)事求是。 3生產(chǎn)負(fù)荷的平均化 生產(chǎn)管理中負(fù)荷的平均化是個(gè)很重要的課題，從制造業(yè)一般流程來看，多半需要從零件制造、加工到裝配、檢驗(yàn)，這樣幾種大的流程，而其中并非完全可以彈性控制的工序有很多多半要受到設(shè)備能力、員工熟練度及員工數(shù)量的影響。尤其是設(shè)備能力影響最大，因?yàn)椴⒉皇侨看笮驮O(shè)備都可任意增加減少，那會(huì)涉及大量資金及固定資產(chǎn)的投入，解決這一問題的方法即生產(chǎn)負(fù)荷的平均化方法，即將不同產(chǎn)品、不同工序的生產(chǎn)全部平均化，消除因產(chǎn)品不同及工序不同帶來的生產(chǎn)負(fù)荷

18、的波動(dòng)，這就需要在生產(chǎn)計(jì)劃的制定方法上進(jìn)行一定的革新，由單個(gè)品種批量生產(chǎn)改為多品種連續(xù)生產(chǎn)。實(shí)施過程需要以產(chǎn)品的生產(chǎn)工時(shí)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為依據(jù)。因此上述方法的基礎(chǔ)即是從現(xiàn)場的時(shí)間分析開始的。它對(duì)現(xiàn)場管理的科學(xué)性與真實(shí)性要求很高，所以只有當(dāng)企業(yè)的管理文化是以事實(shí)為基準(zhǔn)的數(shù)字量化的管理方法時(shí)，現(xiàn)場IE與精益生產(chǎn)才能取得成功。四、錄像的時(shí)間分析 時(shí)間分析與觀測通常是在現(xiàn)場由IE工程人員直接用肉眼觀察，用秒表記錄時(shí)間。但這種方法對(duì)以下3種情況的測量存在難度： 動(dòng)作速度快，單元時(shí)間非常短的測量 周期時(shí)間過長的作業(yè)的測量 數(shù)人及人機(jī)聯(lián)合作業(yè)的測量 同時(shí)當(dāng)我們對(duì)時(shí)間精度要求較高，人手操作秒表所帶來的誤差就已不可忽視，它所帶來的精度公差就無法令人滿意了。所以從操作難度及精度方面來看，秒表測時(shí)法存在一定缺陷。 解決這些問題的方法即錄像分析法，即用攝錄機(jī)記錄作業(yè)。條件允許的話用數(shù)碼攝錄機(jī)最好，因?yàn)閿?shù)據(jù)易于保存及分析。此方法有以下幾個(gè)特征： 可以同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作分析。 對(duì)肉眼難觀察到的復(fù)雜作業(yè)及聯(lián)合作業(yè)，可以多次反復(fù)播放，減少遺漏及