福建三安鋼鐵機械設備試車方案修改

1、目 錄一、工程概況1二、輔助系統(tǒng)調試5三、液壓系統(tǒng)調試8四、機械設備調試15五、試運轉注意事項29六、安全技術措施30七、應急預案31一、工程概況 1、工程簡介福建三安鋼鐵有限公司年產(chǎn)60萬噸高速棒材生產(chǎn)線是一條速度較高的高速棒材生產(chǎn)線。設計年生產(chǎn)棒材60萬噸。棒材生產(chǎn)工藝過程包括原料準備、加熱、軋制、冷卻及精整等工序，整個生產(chǎn)工藝過程是連續(xù)的、自動化的。 2、生產(chǎn)工藝概述主軋線位于主廠房B-C跨之間，由 3線出爐輥道至冷床至成品收集，整條線全長約320米。根據(jù)設備位置，分為十大區(qū)域，爐前區(qū)設備、爐后區(qū)設備、粗軋區(qū)設備、中軋區(qū)設備、預精軋區(qū)設備、精軋區(qū)設備、高速區(qū)設備、冷床區(qū)設備、冷剪區(qū)設備、

2、收集區(qū)設備，其中成套設備的安裝精度要求較高，施工難度大。、主軋線設備起點從爐前區(qū)開始，從原料跨原料運至上料臺架（二組上料臺架）、上料輥道北、測長輥、稱重輥道，對長度、重量不合格的進行剔除，合格的通過入爐輥道進入加熱爐。、原料經(jīng)過加熱爐加熱后，通過出爐輥道，經(jīng)過檢查對不合格的進行剔除，合格的經(jīng)過卡斷剪剪成所需要尺寸。、經(jīng)卡斷剪后進入平立交替布置的粗軋機組（550*4+450*2），粗軋后進入1#飛剪（碎斷長度850mm），碎斷后經(jīng)導槽進入平立交替布置的中軋機組（450*4+350*4），經(jīng)過中軋間立活套、導槽進入2#飛剪（碎斷長度750mm），碎斷完后流入導槽經(jīng)帶卡斷剪的立活套后進入懸臂輥環(huán)式、

3、平立交替布置的預精軋機組（285*4），經(jīng)軋后流入預水冷裝置和預水冷輸送導槽進入3#飛剪前入口擺動導槽，流入到3#飛剪及碎斷剪（碎斷長度400mm）經(jīng)碎斷后流入導槽、側活套，進入到精軋前卡斷剪，經(jīng)卡斷剪合格后流入懸臂輥環(huán)式，頂交45°布置的精軋機組（230*6）。精軋完后進入水冷裝置、水冷輸送導槽進入475碎斷剪經(jīng)輸送導槽流入高速飛剪（進口），飛剪完畢后經(jīng)輸送導槽流入夾尾裝置（進口）。、夾尾完成后，經(jīng)過快速轉鼓裝置進入冷傳區(qū)域冷卻。冷床為步進齒條式。含動齒條梁組、靜齒條梁組、對齊輥道等（齒距50mm，動靜齒條間距200mm，動作周期2S，冷床尺寸108m*11m），通過冷床卸料裝置（

4、含排鋼鏈、卸料小車），輸送到冷床輸出輥道。、冷卻后，經(jīng)過冷床輸出輥道送入冷剪前輥道，流入冷剪設備（上剪刃活動，下剪刃固定。最大剪切力8500KN，剪刃寬度1350mm，剪切精度0+25mm），通過定尺機冷剪所需尺寸，流入到冷剪后擺動輥道、冷剪后輸送輥道，進入收集區(qū)。、進入收集區(qū)域，對于不合格產(chǎn)品，經(jīng)輸送輥道到運輸輥道上通過剔除裝置剔除，合格產(chǎn)品在輸送輥道上通過橫移裝置，橫移至1#鏈式輸送機，再由1#鏈式運輸機運至2#鏈式運輸機運至3#鏈式運輸機及分鋼裝置，通過自動計數(shù)、振動裝置、氣動排齊裝置、排齊擋板、平托裝置到落料收集輥道。落料收集輥道把成品運輸?shù)酱蚶伒澜?jīng)成型器、打捆機打捆后，經(jīng)過成品輸送

5、輥道送到成品鏈式運輸機，運至到稱量裝置稱量后輸送到成品收集臺架上收集。 3、機組簡易工藝流程如下： 上料臺架上料輥道測長輥道稱重輥道、剔除裝置入爐輥道加熱爐出爐輥道、剔除裝置卡斷剪粗軋機組1#飛剪中軋機組、立活套2#飛剪導槽預精軋前立活套預精軋機組預水冷裝置預水冷后輸送導槽入口擺動導槽3#飛剪、碎斷剪中間導槽側活套中間導槽精軋前卡斷剪精軋機組水冷裝置、水冷導槽475碎斷剪輸送導槽高速飛剪輸送導槽夾尾裝置快速轉鼓裝置冷床區(qū)設備冷剪前輥道冷剪定尺機擺動輥道輸送輥道剔除裝置橫移裝置1#、2#、3#鏈式運輸機分鋼裝置振動裝置、排齊擋板平托裝置氣動排齊裝置落料收集輥道打捆輥道成型器打捆機打捆成品輸送輥道

6、成品鏈式運輸機稱量裝置成品收集臺架。 4、調試應具備的條件、設備管道電纜等安裝完成，并設備管道安裝報驗合格；、試車時采取就地操作模式。電氣設備安裝完成，達到無負荷試運轉條件；、現(xiàn)場應清掃干凈，設備周圍無任何工具、材料或其它妨礙機械運轉的東西、雜物，保證安全通道暢通；、設備各部分的裝配零件必須完整無缺，各種儀表都要經(jīng)過檢驗，所有螺釘、銷釘之類的緊固件都要擰緊并固定好；、所有減速器、齒輪箱、滑動面以及每個潤滑點，都要按照產(chǎn)品說明書上的規(guī)定加潤滑油（脂）；、檢查水冷、液壓、氣動系統(tǒng)的管路、閥門，是否處在完好狀態(tài)，各種試運轉用能源介質是否到位；、開動油泵，將潤滑系統(tǒng)循環(huán)一次，檢查潤滑系統(tǒng)是否暢通；、檢

7、查各種安全設施（如安全罩、欄桿、圍繩等）是否已安設妥當，配備必要的消防器材，如滅火器、應急水源、水帶等；、參加調試人員配備必要的通訊聯(lián)絡工具（對講機）；、配備充足的照明設施及手電筒式安全燈；、配備必要的調試工具及檢測工具。5、試車檢測標準、中冶京誠工程技術有限公司設計的圖紙。、軋機機械設備工程安裝驗收規(guī)范GB50386-2006、冶金機械液壓、潤滑和氣動設備安裝驗收工程規(guī)范GB50387-2006、機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)范GB50231-2009、業(yè)主要求試車、檢測技術標準、產(chǎn)品技術說明書。6、調試組織、調試機構的組成 、各崗位工作職責組長：張國強 負責現(xiàn)場各部門和單位的整體聯(lián)絡

8、、指揮協(xié)調，進行有效的組織、監(jiān)督，最終下達各項處理指令，處理各種突發(fā)事件。副組長：汪文祥、劉琨州 按調試計劃，負責協(xié)調本單位配合試車及安全工作，有效執(zhí)行組長下達的各項調試指令。指揮：衡強、秦軍 具體指揮各項試車任務，對本項目試車任務內的各項工作進行監(jiān)督、指導。安全員：張傳和 負責現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，確保調試工作在安全環(huán)境下順利進行；組員：李樹立、鄺光冬、李清華、王明偉、李寶忠、唐明華、詹曉東、毛金林 具體實施各項試車操作任務。二、輔助系統(tǒng)調試 水系統(tǒng)設備單體試車方案1.參加單位及人員: 2.試車人員工作要點2.1 工作認真負責.2.2 熟悉設備結構及工作特點.2.3 熟悉有關的土建及設備安裝資料

9、.2.4 熟悉安全操作規(guī)程，試車區(qū)域要設置醒目的安全標志2.5試車分凈環(huán)、軋機濁環(huán)、水冷濁環(huán)三個系統(tǒng)進行3. 試車前的準備工作3.1凈環(huán)、軋機濁環(huán)、水冷濁環(huán)系統(tǒng)的供回水管道及閥門試壓按照工作壓力的1.5倍應各自打壓完畢，試壓合格，無泄露。3.2各系統(tǒng)的供回水管路應各自沖洗1-2遍，直至泄水清澈為止。3.3各系統(tǒng)吸水池應清掃完畢。3.4進設備的供回水管路宜短路連接。3.5水泵電機應空轉完畢，轉向正確。3.6水泵軸承應加注潤滑油，填料盒內應有盤根。3.7水泵手動盤車應靈活、輕松。4. 各系統(tǒng)供水泵試車時操作步驟4.1 開機前的檢查準備工作。4.1.1 打開進水閥門、排氣閥，使水泵充滿水（水泵頂部閥

10、門見水后關閉），關閉出水閥門。4.1.2 檢查各處聯(lián)接是否可靠，盤車周轉是否靈活。4.1.3盤根壓蓋松緊要合適，允許有少量滴水，泄漏量應小于10滴/分。4.1.4 檢查軸承油量是否充足，油質要干凈。4.1.5 所裝的水泵必須檢查電機與主軸轉向是否一致。4.2 操作順序4.2.1 按起動按鈕，電機運轉正常時，壓力表指向適當位置，同時注意水泵與電機有無雜音。4.2.2 電機運轉約30秒后慢慢打開泵出口閥門，此時檢查電流表讀數(shù)，以免電機過載。4.2.3水泵啟動后，現(xiàn)場人員應遠離轉動部位。4.3 工作完畢時停機的要求4.3.1停泵前先關閉壓力表開關，再按停止按鈕，關閉出口閥門，最后關閉進口閥門。4.4

11、 停車檢查,處理設備隱患,填寫試車記錄4.5 檢查內容：序號檢查對象檢查內容方法標 準試車狀況負責人1水泵軸承溫度手摸外殼溫升40運行工運轉狀態(tài)聽音平穩(wěn)、無振動運行工密封目視泄漏量10滴/分運行工各個螺栓敲擊、目視無松動、缺少運行工2儀表顯示流量目視見附表運行工壓力目視見附表運行工溫度目視見附表運行工4.6 緊急狀態(tài)下處理的規(guī)定。緊 急 狀 態(tài)原 因排 除 方 法水泵突然停 水1 吸水喇叭口露出水面1 停泵2 吸水喇叭口堵塞2 停泵后檢查清洗4.7 水泵運行中故障的排除序號故障種類原 因排 除 方 法處理人1水泵在起動時不出水1 在啟動前未注水或未注滿水。2 吸水高度過大。3 吸水后漏氣或有空

12、氣。4 吸水喇叭口堵塞。5 轉數(shù)太低。1 停泵重新將水注滿。2 降低吸水高度。3 檢查吸水后處理漏氣。4 清理吸水喇叭口。5 檢查電機轉速操作者2電機電流過大1 起動時未把排水閥門關嚴。2 零部件有卡現(xiàn)象。3 接手結合不正。1 起動時把排水閥門關嚴。2 檢查零部件。3 找正處理。電工3盤根發(fā)熱盤根裝的太緊重新調整鉗工4水泵外殼發(fā)熱在閥門關閉或無水情況下水泵工作時間太長停泵冷卻再開動，注意避免發(fā)生無水情況鉗工參加試車人員意見及簽字附表 （各系統(tǒng)參數(shù)）系統(tǒng)部位供水回水備注流量m3/h壓力MPa溫度流量m3/h壓力MPa溫度加熱爐凈循環(huán)加熱爐冷卻水5000.4355000.255其他及預留冷卻水電機

13、、潤滑站1530.4331530.245HSD系統(tǒng)凈循環(huán)HSD冷卻水800.433800.245精軋機主電機電機冷卻水400.433400.245收集區(qū)液壓站冷卻水200.433200.245冷床液壓站冷卻水200.433200.245軋區(qū)液壓站冷卻水300.433300.245爐前液壓站冷卻水200.433200.245精軋機潤滑站冷卻水1300.4331300.245預精軋潤滑站冷卻水500.433500.245中軋潤滑站冷卻水600.433600.245粗軋潤滑站冷卻水600.433600.245入爐輥道冷卻水100.433100.245空調用冷卻水2400.4332400.245沖渣溝

14、濁循環(huán)沖渣溝2000.845加熱爐濁循環(huán)水封槽400.633出爐輥道濁循環(huán)出爐輥道冷卻100.633粗軋機組濁循環(huán)機組軋輥1800.633中軋機組濁循環(huán)機組軋輥1800.633活套濁環(huán)水活套冷卻水480.633導衛(wèi)濁環(huán)水導衛(wèi)冷卻水800.633其他用濁環(huán)水其他冷卻水500.633預精軋機組濁環(huán)水軋輥冷卻水900.833精軋機組濁環(huán)水機架間冷卻水400.833精軋機輥濁環(huán)水輥環(huán)冷卻水2080.833水冷裝置冷卻水水冷裝置5001.333預水冷裝置冷卻水預水冷裝置1501.333三、液壓系統(tǒng)調試1.試車前準備工作1.1檢查液壓系統(tǒng)各元件，檢測元件已安裝無誤，管路系統(tǒng)符合系統(tǒng)設計要求。1.2檢查液壓

15、站及管路系統(tǒng)區(qū)域是否已清理干凈，要求區(qū)域清理干凈。1.3管路系統(tǒng)支架已安裝完畢，管道的固定牢固可靠。1.4檢查各連接部位，密封墊是否安裝無誤，連接牢固。1.5管道系統(tǒng)已沖洗完畢，清潔度均達到或超過圖紙要求的清潔度等級。1.6油箱經(jīng)檢查確認已清理干凈，可以向油箱加油。1.7對原油進行化驗，經(jīng)加油機后是否達到標準。1.8液壓站及管道區(qū)域布置足夠的消防器材。1.9各執(zhí)行元件是否安裝完畢，符合要求。1.10液壓系統(tǒng)電氣控制線路經(jīng)校核，符合設計要求。1.11動力線路已連接無誤，具備試車條件。1.12冷卻水系統(tǒng)已檢測完畢，達到使用條件。1.13蓄能器已按設定壓力完成充氮工序。1.14液壓站及調試區(qū)域已清理

16、干凈，通訊系統(tǒng)能正常使用。 2.調試內容及程序 一般情況下，液壓系統(tǒng)的調試包括如下內容和按下面所列次序進行：2.1蓄能器充氮。2.2油溫控制調試。2.3液位監(jiān)視和控制系統(tǒng)調試。2.4工作油泵的空載和負載運轉及排氣。2.5管道系統(tǒng)壓力試驗：1，壓力開關的調試；2，回路中的壓力調試。2.6液壓缸排氣。2.7手動調試與調緩沖。2.8電器控制操作、調速、調同步。 2.9電氣空操作校驗電磁閥。 3.蓄能器充氮3.1關閉蓄能器進油口截止閥。3.2清除蓄能器頂部的灰塵，打開防護帽，勿使臟物掉進單向閥內，避免造成密封不嚴漏氮。3.3利用充氮裝置或充氮小車，使氮氣瓶中的氮氣充入蓄能器。開始充氮時，首先充系統(tǒng)壓力

17、比較高的蓄能器。使氮氣瓶的壓力與蓄能器內的壓力平衡時，再利用另外一個新的氮氣瓶繼續(xù)向氮氣瓶充氮直至達到工作壓力的50%為止。如果利用壓力較高氮氣瓶仍不能達到規(guī)定壓力，可利用充氮機向蓄能器充氮。在向蓄能器充氮時，必須將蓄能器安全塊上的排氣螺絲擰松，使蓄能器中的空氣排出，然后擰緊螺絲。在充氮時，要控制充氮裝置的閥門，應使氮氣緩慢地充入蓄能器，以防由于充氮過快將蓄能器皮囊底閥沖壞。3.4在沖完壓力比較高的蓄能器后，氮氣瓶中剩余的氮氣，由于壓力較底，可將此氮氣充入壓力較底的蓄能器內。做到充分利用氮氣的目的。3.5在未充氮之前，必須先利用充氮裝置，對蓄能器中的預充氮壓力進行比較測試，應有1.0Mpa的壓

18、力為正常。如果發(fā)現(xiàn)蓄能器的壓力低于1.0Mpa，要作出判斷：是蓄能器皮囊壞了，還是充氣單向閥漏氣造成。如果是皮囊壞了，充氮時會從安全塊上的排氣螺絲處大量漏出氮氣；如果是充氣單向閥漏氣，在充氮過程中，待充入一定的氮氣壓力后，將充氮裝置卸掉，通過檢查充氮單向閥是否漏氣，即可作出判斷。3.6蓄能器充氮以后，在未蓋上防護罩之前，應檢查充氣閥是否漏氣，如果漏氣，就需要修理，修理時必須用充氮裝置事先將氮氣壓力放掉，然后才能進行拆卸單向閥。注：在液壓油輸入蓄能器之后，如需修理，則應先關閉蓄能器進口截止閥。打開手動卸荷閥，卸去油壓之后，再將氮氣放掉，才能進行修理。 4.油溫控制調試4.1啟動加熱器，檢查加熱器

19、工作是否正常。4.2.1調整溫控開關，溫度設置20-30，檢查加熱器是否能自動啟動。4.2.2調整溫控開關，使溫度設定大于60，加熱器自動停止。4.2.3調整溫控開關，使溫度設定大于70及小于17，檢查系統(tǒng)報警是否正常。 5. 液位監(jiān)視及控制系統(tǒng)調試5.1液位計的調試5.1.1調整液位計液位浮標，使其在最低油位，檢查控制系統(tǒng)，系統(tǒng)報警，泵停止。5.1.2調整液位計移位浮標，使其在報警油位，此時系統(tǒng)報警，顯示系統(tǒng)油位低5.1.3調整液位計液位浮標，使其在最高油位，此時系統(tǒng)顯示油位高。6. 工作油泵空載及負載運轉及排氣 啟動條件：1.油箱液位正常 2.油箱油溫在3060之間 6.1打開閥門（泵吸入

20、口），使限位開關觸點動作，關閉泵出口閥門。6.2將溢流閥的調壓螺釘全松（溢流閥的設定壓力最?。?。6.3點動電機判斷其與泵的旋轉方向是否一致，若旋轉方向相反則調整電機接線。6.4啟動油泵，逐步擰緊溢流閥調壓螺釘，使其壓力逐步升高。每升高2.5Mpa，穩(wěn)壓5分鐘，檢查泵的聲音及油泵的聲音是否正常。泵與電機是否平穩(wěn)，無異常。逐步升壓同時檢查。在調整過程中，觀察溢流閥是否卡阻，溢流聲音是否正常，同時檢查管路有無泄漏。6.5通過上述運轉，若泵運轉正常，無異常，管道無泄漏，溫升不超過50，溢流閥調壓靈活，則逐步擰緊調壓螺釘，使壓力升高，至系統(tǒng)設定壓力運行2h。檢查泵的軸承溫升、電機軸承及電機本體溫度。如果

21、泵溫升不超過70，電機溫度不超過60，則可進行下一步的壓力試驗工作。 7. 管道系統(tǒng)壓力調試管道試壓，因系統(tǒng)泵設計壓力對于系統(tǒng)工作壓力能滿足系統(tǒng)的壓力試驗，利用運轉正常后的泵進行壓力試驗不致造成設備及元件的損壞。7.1閥臺前管路試驗7.1.1關閉閥臺前壓力及控制油閥門。7.1.2啟動油泵，重復泵的調整過程，緩慢升壓，每次升壓1Mpa，檢查管路系統(tǒng)有無泄漏及管道有無變形，當壓力升至系統(tǒng)工作壓力時關閉。7.2閥臺后管路試壓7.2.1用手動操作電磁換向閥使油缸動作。當油缸向一個方向動作到機械死點時，壓力逐步升高至試驗工作壓力，檢查管路及油缸有無泄漏。（試壓時，油缸與機構脫開）7.2.2用手動操作使電

22、磁換向閥換向，重復7.2.1的試壓過程，對另一路管路試壓。7.2.3對油馬達，則在馬達的A、B油缸加堵頭完成試壓工作。 8.系統(tǒng)壓力調試8.1系統(tǒng)壓力調試以軋機下方輔助液壓站主泵為例。8.1.1啟動工作油泵，使其運轉。8.1.2將蓄勢器的手動卸貨截止閥打開一半，使壓力油經(jīng)過此閥控制回油。檢查壓力開關高壓點是否被切斷，電器信號是否連鎖。8.1.3關閉蓄能器手動卸貨閥，壓力逐步上升，當升至系統(tǒng)壓力時，檢查低壓觸點是否切斷，檢查電信號是否連鎖。 9液壓缸排氣9.1液壓缸在調速以前，必須先將管道中及液壓缸的氣體排出，以免影響液壓缸在移動時的平穩(wěn)性，以及避免反彈現(xiàn)象發(fā)生。9.2 排氣時先將三位四通電磁換

23、向閥的a側得電（或用手推動a側），使壓力油進入活塞桿側，當液壓缸第一次進油時，應保證使液壓缸的活塞不能動作為原則。9.3將節(jié)流閥的節(jié)流調節(jié)螺絲都向右旋動，使節(jié)流口開小一些，以便使液壓缸的活塞運動速度減慢。9.4將液壓缸活塞桿側的排氣螺絲擰松一點，但不要全擰出來，以防大量液壓油從排氣孔流出來。9.5將三位四通電液換向閥的b側得電（或用手推動b側），使液壓油進入液壓缸的活塞側。此時，活塞桿側的氣體便從活塞桿側的排氣孔排出。然后擰緊排汽螺絲。9.6再將活塞側的排氣螺絲擰緊一點，將三位四通電液換向閥的a側得電（或用手推動a側），使壓力油進入活塞桿側。此時，活塞側的氣體便從活塞側的排氣孔排出。按上述方法

24、反復幾次直到從排氣孔中溢出的油中沒有氣泡為止。 10. 手動調速及調緩沖10.1手動操作換向閥使液壓缸連同機械一起運動，并通過手動操作考核檢查液壓設備和機械設備運動功能及可靠性，為電氣操作創(chuàng)造條件。10.2用手推動電液換向閥的b側，使液壓缸活塞上升到行程中的任意位置停下來觀察液壓缸的活塞桿有無自行下降現(xiàn)象，如沒有下降說明液壓設備的工作機能是可靠的。10.3用手推動換向閥的a、b兩側，使液壓缸的活塞上升或下降，根據(jù)設計給定的速度來調整節(jié)流閥的節(jié)流開口度。上升速度的控制是通過調整活塞桿側的節(jié)流閥，下降速度的控制是通過調整活塞側的節(jié)流閥來實現(xiàn)的。10.4調速時，應使速度逐漸加快到設計的給定速度，決不

25、可突然使速度提高的很快，以免發(fā)生意外事故。10.5液壓缸活塞的運動速度V=S/t （毫米/秒） S活塞的運動行程； t為活塞走完一個行程所需要的時間。因此，只要知道設計的給定速度和活塞行程，就可以計算出活塞的運動時間。但是，我們往往是根據(jù)設計的給定時間，與借助于秒表測出活塞的運動時間相比較，并通過調節(jié)節(jié)流閥的開口度，使液壓缸活塞的運動時間與設計給定的時間一致。10.6在調速過程中，要調整液壓缸的緩沖，以使活塞在運動到終點時不沖擊液壓缸，以及不損壞機械設備。10.7如果沒有緩沖就需要將緩沖器的調節(jié)螺絲向右旋緊，如果緩沖時間過長就需要將緩沖器的調節(jié)螺絲向左旋松，一直到比較理想的緩沖為止。 11.

26、電器控制操作、調速、調同步 11.1用電控操作實現(xiàn)動作功能，見電磁鐵功能表。11.2檢查、測量油缸及馬達的速度，若與手動操作有差異，則重新調整速度。四、機械設備調試1.試運轉前必備條件確認、設備啟動前，供水、供氣、液壓、潤滑等輔助系統(tǒng)保證工作正常，并由相關單位進行檢查，對組長進行確認，在組長得到確認后，向指揮下達試車指令，由指揮進行各子項調試指揮；、機械設備全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，有各方確認的質檢記錄；、設備試運轉中所需要的專用測試工具、儀器等要準備齊全；、檢查聯(lián)軸器、齒輪箱，電機是否安裝牢固，設備地腳螺栓應按規(guī)范給以予緊力。 、檢查干油潤滑管道是否通暢。所有操作點必須得到充分的潤滑，但是要

27、避免過量潤滑，尤其是軸承上。、運行氣動系統(tǒng)，檢查管道系統(tǒng)是否泄露。所有設備將調節(jié)到所要求的速度進行操作，并應操作自如。 、傳動電機在第一次單動前應手動旋轉電機，以保證沒有機械阻礙或不正常的噪音，然后通過點動開關檢查旋轉狀態(tài)。電機與聯(lián)軸器連接之后以低速啟動電機與設備聯(lián)動并檢查所有的設備是否穩(wěn)定，旋轉狀態(tài)是否正確。設備應在全速狀態(tài)下運行并對異常噪音、振動、電機和軸承溫升以及其它設備缺陷進行檢查。 、運行稀油潤滑系統(tǒng)，排空管道中的空氣，檢查管道系統(tǒng)是否泄露。檢測其壓力、溫度是否正確，調節(jié)設備、冷卻器、過慮器等是否正常工作。同時應觀察減速箱的油位計。 、低壓運行液壓系統(tǒng)，排空管道中的空氣，檢查管道系統(tǒng)

28、是否泄露。以設計壓力運行液壓系統(tǒng)，檢測其壓力、溫度是否正確，調節(jié)設備、冷卻器、過慮器等是否正常工作。所有設備將調節(jié)到所要求的速度進行操作，所有液壓設備的橫移和升降應自如。 、各個機械設備的試運轉應在配電系統(tǒng)正常以及潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)試車完成之后進行。各種動作應靈活，無卡阻、擺動、點頭等現(xiàn)象。同時按所要求的功能來調整、設定極限開關、電氣檢測元件和聯(lián)鎖條件，并進行檢驗、功能試驗和初步設定。 、稱重裝置進行檢驗、校核。 最大程度地演示、調試自動功能。 、各設備試運轉時，均應作好各種記錄。試車時每次動作（運轉）后均應全面檢查，正常后才能繼續(xù)試。設備運轉時試車人員不得離開，應隨時觀察有無異常現(xiàn)

29、象，發(fā)現(xiàn)問題時應立即停機檢查，處理完畢后方可按規(guī)定繼續(xù)試，直到全部正常（合格）為止。設備的安全防護設施必須齊全、可靠，限位開關動作準確無誤；所有的電動機如電磁止動器、電磁閥限位開關等各種電氣設備，都必須做好調整工作，電動機轉向正確；轉動機械，采取手動、盤車器或吊車方式，盤動兩圈以上，應無卡阻和異常現(xiàn)象。 2 試車原則和基本步驟試車原則：先確認后動作，先手動后電動，先點動后連續(xù)，先低速后中速再高速。試車基本步驟：確認能源介質并供送到位 脫開聯(lián)軸器 檢查電動機絕緣情況 點動確認電機運轉方向 連接聯(lián)軸器 電動試運轉 3.爐區(qū)設備試運轉 、試運轉前準備a. 檢查潤滑油是否加注完成；b. 液壓配管是否有

30、泄露；c. 液壓裝置試運轉完成；d. 檢查各連接緊固件（特別是與液壓缸相連）是否牢靠，軌道上進行清理，行程方向無干擾的異物；e. 限位開關安裝完成； 、升降缸試運轉步驟a. 啟動液壓系統(tǒng)，松開升降液壓缸的排氣裝置，反復升降到不產(chǎn)生含氣 泡的油為止；b. 根據(jù)工藝要求，調整油壓調速閥，使速度平穩(wěn)升降；c.觀察升降方向是否與操作盤的指示相符，升降時有無與設備發(fā)生干擾 碰撞現(xiàn)象；d. 升降裝置在全工作行程內往返5-10次，進行升降距離的極限位置調整.e. 確定上升、下降時傳感器的極限位置，觀察限位裝置應正常工作，設備油壓管路無漏油。單機試車程序設備名稱第一次啟動第二次啟動第三次啟動第四次啟動爐區(qū)電機

31、、減速機點動 運轉10分鐘運轉30分鐘 運轉8小時入爐輥道點動運轉10分鐘運轉30分鐘運轉8小時出爐輥道點動運轉10分鐘運轉30分鐘運轉8小時上料臺架點動設備按鈕，觀察無異常情況后，持續(xù)動作 檢查內容表：設備 名稱檢查對象檢查內容方法標準試車 結果責任人減速機螺拴松動視敲緊固良好軸承溫度手摸溫升40OC嚙合情況聽音工作平穩(wěn)無雜音密封目視無泄漏潤滑目視工作正常聯(lián)軸器潤滑目視符合標準嚙合情況聽音無雜音、平穩(wěn)各部聯(lián)接緊固件有無松動缺少目視錘敲緊固、無缺少鏈輪有無擺動目視工作正常鏈條有無咬輪目視工作正常上料臺架支撐梁螺拴松動視敲緊固、無缺少活動梁螺拴松動視敲緊固、無缺少聯(lián)軸器螺拴松動視敲緊固、無缺少平

32、移液壓缸行程測量1400MM輥道螺栓是否松動、折斷目視無松動 無折斷輥子運轉狀態(tài)目測平穩(wěn)、 無震動軸承溫度紅外線測溫溫升小于40軸承座螺栓目視無松動、脫落潤滑油管目測無脫落、泄露聯(lián)軸器接軸螺栓敲擊無松動同軸度良好無振動運轉狀態(tài)目測平穩(wěn)、無震動減速電機運轉狀態(tài)目測平穩(wěn)、無震動齒面狀態(tài)聽無異常各密封處目測無脫落、泄露軸承座溫度手摸溫升小于40輥道水冷卻密封狀況目測無泄露 參加試車人員意見及簽字 、試運轉合格標準液壓缸動作平滑，各部位運行正常，無任何異常聲音。行走時無卡阻現(xiàn)象，各部動作速度和行程符合設備技術文件的規(guī)定。限位開關動作準確，靈敏可靠。軸承溫升小于40，且最高溫度小于80。 4.粗中軋機組

33、試運轉、試車前準備及確認a.液壓系統(tǒng)工作正常。b.減速機潤滑系統(tǒng)各潤滑點潤滑到位。c.油氣潤滑系統(tǒng)工作正常。(空氣壓力 0.4-0.6Mpa)。d.各檢測單元（元件）必須安裝到位且工作正常。e.檢查試車區(qū)域是否清掃干凈；對坑、洞燈影響安全的因素是否采取措施；各警示標牌是否懸掛。f.指揮人員、安全檢查人員、檢查檢測人員必須到位。以上檢查必須要有關人員（檢查人和監(jiān)理）在記錄上確認簽字。工作介質參數(shù)表：參數(shù)設備空氣壓力MPa系統(tǒng)油壓MPa進口油壓MPa進口油溫進口水溫C進口水壓MPa水質電機30凈環(huán)減速機0.50.2540±2軋輥35濁環(huán)1號飛剪0.50.240±22號飛剪0.5

34、0.240±2氣動0.40.6 、試車內容及步驟1）、電機試車：接線是否符合要求；安裝正確，固定牢固可靠，冷卻系統(tǒng)正常；傳動控制系統(tǒng)正常；（有關內容由電力提供）試車現(xiàn)場雜物必須清理干凈，危險處有防護欄桿；各崗位人員必須到位。如：測溫、測速、測震動人員，設備檢查、試車記錄人員等。轉車前，必須手動盤車，確認設備無卡阻現(xiàn)象。地線和編碼器安裝完畢，符合技術要求。軋機電機空負荷試車，按照電機最高轉速的25%、50%、75%、100%四個等級，分別各運轉30min。試車時對電機震動、溫度、轉速進行測試，每10min測一次，并將測試結果準確記錄。試車中如測量溫度、震動值超出許可值或出現(xiàn)異常聲響，應

35、及時停車檢查，待查明原因消除故障后方可繼續(xù)。軸承溫度應保持正常，滾動軸承溫升小于35，且最高溫度小于65，振動值6mm/s，噪音不得超65分貝。2）、減速機試車檢查確認設備和潤滑系統(tǒng)是否正常，無泄漏檢查周圍有無阻礙物，手動盤車，確認設備無卡阻現(xiàn)象。先開集中稀油潤滑系統(tǒng)運行30 min，檢查減速機進油口的油壓和流量，達到設備要求值，并檢查減速機油嘴出油情況，有無泄露情況，以及回油情況；確認電器系統(tǒng)正常。先低速點動確認旋轉方向；低速啟動，按照電機額定轉速的20%啟動，連續(xù)運轉。運轉一切正常情況下，相續(xù)按電機最高轉速的20%、40%、60%、80%四個等級，分別各運轉60min。最后在最高轉速的80

36、%下連續(xù)運轉2h，若軸承溫度未達到熱平衡，應繼續(xù)運行。軸承溫度應保持正常，滾動軸承溫升小于35，且最高溫度小于65，振動值8 mm/s，噪音不得超85分貝。試車時對減速機震動、溫度、轉速進行測試，每10min測一次，并將測試結果準確記錄。試車中如測量溫度、震動值超出許可值或出現(xiàn)異常聲響，應及時停車檢查，待查明原因消除故障后方可繼續(xù)。反方向按電機最高轉速的20%運轉30min3）、軋機試車檢查確認設備和潤滑系統(tǒng)正常，先手動盤車，確認設備無卡阻現(xiàn)象。再點動確認旋轉方向低速啟動，按照電機額定轉速的20%啟動，連續(xù)運轉。運轉一切正常情況下，相續(xù)按電機額定轉速的20%、40%、60%、80%四個等級，分

37、別各運轉60min。（注：上下軋輥的輥縫調整適當，嚴禁貼輥）連續(xù)運轉4h。軸承溫度不得超過80，溫升小于40。4)、注意事項：a.軋機的中心距調整按軋機的最大中心距，啟動壓下馬達，快、慢速結合反復動作5次。b.軋輥的軸向調整在線進行軋輥軸向調整，其數(shù)值符合設計及規(guī)范要求。c.水平軋機橫移缸快速反復動作5次，要求動作靈活、無卡阻現(xiàn)象。d.立式軋機升降缸快慢速反復動作5次，要求動作靈活、無卡阻現(xiàn)象，并可在行程范圍內任意位置“停止”。e.水平軋機換輥缸（推入和拉出）反復動作5次，達到圖紙要求，要求動作靈活、無卡阻現(xiàn)象。f.立式軋機升換輥缸（推入和拉出）反復動作5次，達到圖紙要求，要求動作靈活、無卡阻

38、現(xiàn)象。h.軋機鎖緊缸的打開和鎖緊，鎖緊缸采用彈簧鎖緊，液壓打開。反復動作5次，打開行程符合圖紙要求，要求動作靈活、無卡阻現(xiàn)象。j.檢驗各動作間的動作連鎖（按電控說明書）。k.試車人員隨時檢查軸承溫升、油壓、油溫、齒輪嚙合情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)重大異常，立即停車檢查。發(fā)現(xiàn)影響人身安全和會設備損壞的隱患，任何人員均可叫停，消除隱患。 檢查內容序號檢查對象檢查內容方法標準備注1電機與齒輪機座聯(lián)軸器密封漏油目視無泄漏螺栓松動敲擊無松動2減速齒輪機座軸承溫度手摸外殼溫升40雜音聽音無雜音密封目視無泄漏潤滑情況目視正常箱體聯(lián)結螺栓敲擊、目視無松動、缺少3萬向接軸運行情況目視正常有無裂紋目視無軸瓦磨損目視頂

39、間隙不增大20%冷卻水情況目視正常各部聯(lián)結螺栓敲擊、目視無松動、缺少4接軸托架氣缸密封情況目視無滲漏工作狀態(tài)目視平穩(wěn)無異常聲音、振動5壓下馬達潤滑情況目視正常軸承溫度手摸外殼溫升40漏油目視無漏油運轉情況目視、聽音平穩(wěn)、無雜音6壓下蝸輪減速器潤滑情況目視正常軸承溫度手摸外殼溫升40運轉情況目視、聽音平穩(wěn)、無雜音7壓下各部聯(lián)結螺栓是否松動、折斷和缺少現(xiàn)象目視、敲擊緊固良好無缺少8壓下離合器螺栓敲擊無松動、缺少9壓下螺絲潤滑情況目視正常10壓下各聯(lián)軸器螺栓目視、敲擊緊固良好潤滑情況檢查重新加油參加試車人員意見及簽字 5.飛剪試運轉1）、主電機試車條件參考軋機電機，試車運行轉速300rmin。2）、

40、檢查確認設備和潤滑系統(tǒng)正常，設備基礎二次灌漿養(yǎng)護達到設計強度，電氣接線、絕緣、接地檢查合格。3）、帶減速機轉動前先手動盤車，確定旋轉方向及剪刃間隙后由專業(yè)人員進行試車。先點動、爬行、再次確認剪刃間隙后低速啟動，運轉正常后均勻提速，低、中速運轉各10min，高速運行時，按工藝要求的最高軋制轉速啟、停、剪切510次。4）注意事項：、試車時對所試設備進行震動、溫度、轉速和噪音進行測試。每15min測一次，并將測試結果準確記錄。試車過程中，用聽針聽減速機運轉時有無異常聲響和檢查有無漏油現(xiàn)象。如有異常聲響或漏油嚴重時，應及時停止試車，待查明原因清除隱患后方可繼續(xù)。試車中如測量溫度超出許可值時，應及時停止

41、試車，待查明原因清除隱患后方可繼續(xù)。 5）、飛剪單機空負荷試車程序如下表設備名稱第一次啟動第二次啟動第三次啟動第四次啟動1號剪2號剪3號剪人工手盤點動(慢速)低速起動快速起動3圈2次2次10次10r/min20r/min 、檢查內容見下表序號檢查對象檢查內容方法標準備注1電機與齒輪機座聯(lián)軸器密封漏油目視無泄漏螺栓松動敲擊無松動2齒輪機座軸承溫度手摸外殼溫升40雜音聽音無雜音密封目視無泄漏潤滑情況目視正常箱體聯(lián)結螺栓敲擊、目視無松動、缺少工作狀態(tài)目視平穩(wěn)無異常聲音、振動3曲柄連桿機構運行情況目視正常有無串動目視無軸瓦溫度手摸外殼溫升20各部聯(lián)結螺栓敲擊、目視無松動、缺少4剪刀裝配各部聯(lián)結螺栓敲擊

42、、目視無松動、缺少剪刃重疊量檢測剪刃間隙檢測剪刃目視無碰痕 6.粗中軋機組聯(lián)動空負荷試車、粗中軋機組聯(lián)動運行條件如前，電機試車最高轉速按實際工作轉速，其最高工作運轉時間不得少于1小時。、粗中軋機組稀油潤滑站運行條件如前。、水、氣、風系統(tǒng)啟動，運行正常。、粗中軋機組冷卻水打開，水壓0.3MPa。、油氣潤滑啟動，各油氣分配器工作正常。、導衛(wèi)安裝正確。、聯(lián)動空負荷試車基本內容：、軋機啟動，由操作臺啟動，檢查電控與主電機運行情況。、自動化程序檢測。、1、2剪定位、同步、剪切、碎斷、試運轉。、操作臺檢查信號、通訊系統(tǒng)完整，報警準確。、操作臺檢查速度給定，級聯(lián)調特性穩(wěn)定。、主電機運行狀況：電流電壓及溫升應

43、平穩(wěn)。、主傳動運行狀況：運轉應平穩(wěn)，無異常噪音。、各軸承溫升狀況：軸承無雜音，運轉平穩(wěn)，溫升40。、機列運行無異常噪音與振動。7.預精軋和精軋區(qū)域設備試運轉、試車前須確認a. 稀油潤滑系統(tǒng)正常，各潤滑點及噴射位置正確。b. 冷卻水系統(tǒng)正常，壓力0.6MPa。 c. 壓縮空氣壓力0.40.6MPa。d. 潤滑油壓力： 0.30.4MPa, 預精軋油溫：40±0.5 ，精軋油溫：38±0.5 e. 稀油潤滑站斷電保護到位。f. 安全罩與液壓站連鎖到位。g. 設備所有連接部分進行緊固（含地腳螺栓），工作面雜物必須清理干凈。h. 各崗位人員必須到位，包括潤滑站監(jiān)護人員，溫度和振動檢

44、測人員，設備調整人員，試車數(shù)據(jù)記錄人員，設備檢修人員等。 、試車前必須手動盤車，確認設備無卡阻現(xiàn)象，其它同通則。 、試車程序1）、預精軋試車程序：先手動、后電動；先點動、后連續(xù)；先低速、后中速、再高速；將軋機爬行5分鐘，檢查各部振動與聲音(手動開少量冷卻水，冷卻拋油環(huán)）；以250r/min速度運轉15分鐘（手動開冷卻水，水壓0.2MPa）；以400r/min速度運轉15分鐘（手動開冷卻水，水壓0.2MPa）；將軋機輥環(huán)冷卻水打開，以600r/min速度運轉30分鐘（開冷卻水，水壓0.45MPa）；以800r/min,1000r/min，1200r/min速度各運轉20分鐘（開冷卻水，水壓0.4

45、5MPa）；將速度降到800r/min速度運轉1小時（開冷卻水，水壓0.45MPa）。2）、精軋試車程序：先手動、后電動；先點動、后連續(xù)；先低速、后中速、再高速；將軋機爬行5分鐘，檢查各部振動與聲音(開少量冷卻水，冷卻拋油環(huán)）；以200r/min速度運轉15分鐘（開冷卻水，水壓0.2MPa）；以400r/min速度運轉15分鐘（開冷卻水，水壓0.2MPa）；將軋機輥環(huán)冷卻水打開，以600r/min速度運轉15分鐘（開冷卻水，水壓0.45MPa）；以900r/min速度運轉30分鐘（開冷卻水，水壓0.45MPa）；以1000r/min速度運轉30分鐘；其間進行精密點檢（開冷卻水，水壓0.45MP

46、a）；以1200r/min運轉30分鐘；其間進行精密點檢（開冷卻水，水壓0.45MPa）；確認無任何異常后將精軋機速度以1250r/min轉速運轉30分鐘 （開冷卻水，水壓0.45MPa）；將速度降到1000r/min，運轉1小時 （開冷卻水，水壓0.45MPa）。3)、精軋電機試車a.電機潤滑、冷卻水系統(tǒng)檢查電機潤滑站控制箱所有進線開關斷開，接通上級開關使進線端帶電。電機潤滑站控制箱合閘前檢查進線電壓不超過額定進線電壓的+20%,-10%。電機潤滑油輸出管路全部接通至各個潤滑點，管路沖洗完畢。電機潤滑站所有進線開關接通。啟動電機潤滑泵，確保站內電控系統(tǒng)正常，無報警，無故障。檢查電機稀油潤滑油

47、路及高壓、低壓油壓b.傳動裝置內控啟動電機至300 r/min，啟動過程約9秒鐘；每十分鐘測量一次電機繞組溫度，共六個；電機軸承溫度，共兩個；電機空-水冷卻器進出水溫度，并記錄測量值。c.此后，每二十分鐘增速200 r/min，啟動過程約3秒鐘；每十分鐘測量一次電機繞組溫度，共六個；電機軸承溫度，共兩個；電機空水冷卻器進出水溫度，并記錄測量值。d.直至升至1500r/min，在此轉速下，每十分鐘測量一次電機繞組溫度，共六個；電機軸承溫度，共兩個；電機空水冷卻器進出水溫度，并記錄測量值。共測量三次，若溫度穩(wěn)定，則試車完畢；不穩(wěn)定，則繼續(xù)測量，直至溫度穩(wěn)定。當軸承溫度達到穩(wěn)定時，不應超過80。e.

48、整個過程需要3-4小時，直至運轉各項指標符合要求。f.按精軋機電機試車記錄表中所列轉速和時間進行試車。g.試車時要對精軋機電機進行振動和溫度的測試。測振結果準確填在精扎機電機試車記錄表格中。h.試車中如有振動值超過許可值或有異常聲響時，應及時停止試車。待查明原因清除故障后方可繼續(xù)進行。i.試車中如測量溫度超出許可值時，應及時停止試車。待查明原因消除隱患后方可繼續(xù)進行。溫度允許值見精軋機電機試車記錄表。j.試車過程中要認真進行記錄并填寫測振、測溫表格；試車完成后，各方要對記錄和表格進行會簽。、注意事項a.按預精軋機、精軋機試車記錄表中所列轉速和時間進行試車rmin 1200 20min 1100

49、 1h 800 2h 500 2h 200 1h 預精軋、精軋機試車速度時間圖 時間：hb.試車時要軋機進行振動和溫度的測試，測振、測溫結果準確填在試車記錄表格中。c.試車中如有振動值超過許可值或有異常聲響時，應及時停止試車，待查明原因清除故障后方可繼續(xù)。d.試車中如有測量溫度超過許可值時，應及時停止試車，待查明原因消除隱患后方可繼續(xù)。記錄清單序號檢查對象檢查內容方法標準備注1減速機螺拴松動視敲緊固良好軸承溫度手摸溫升40OC嚙合情況聽音工作平穩(wěn)無雜音密封目視無泄漏潤滑目視工作正常2聯(lián)軸器潤滑目視符合標準嚙合情況聽音無雜音、平穩(wěn)3各部聯(lián)接緊固件有無松動、缺少目視錘敲緊固、無缺少8.冷床設備試車（先單體后聯(lián)動）、設備及其附屬裝置、管路等均應全部安裝完畢，液壓、潤滑、電氣等系統(tǒng)調試完畢，符合試運轉要求。、設備的安全防護設施齊全、可靠，限位開關動作準確無誤。、冷床機組設備單體無負荷試運轉連續(xù)運行4h。、冷床傳動機構先脫開聯(lián)軸，先電動機械運行，再帶渦輪減速機最后在帶傳動軸。遵守先手動、后電動；先低速、后中速、再高速。、試車順序：確認能源介質并供送到位脫電機與蝸輪箱聯(lián)軸器試主電