福建三安鋼鐵機(jī)械設(shè)備試車方案修改

1、目 錄一、工程概況1二、輔助系統(tǒng)調(diào)試5三、液壓系統(tǒng)調(diào)試8四、機(jī)械設(shè)備調(diào)試15五、試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)29六、安全技術(shù)措施30七、應(yīng)急預(yù)案31一、工程概況 1、工程簡介福建三安鋼鐵有限公司年產(chǎn)60萬噸高速棒材生產(chǎn)線是一條速度較高的高速棒材生產(chǎn)線。設(shè)計(jì)年生產(chǎn)棒材60萬噸。棒材生產(chǎn)工藝過程包括原料準(zhǔn)備、加熱、軋制、冷卻及精整等工序，整個(gè)生產(chǎn)工藝過程是連續(xù)的、自動(dòng)化的。 2、生產(chǎn)工藝概述主軋線位于主廠房B-C跨之間，由 3線出爐輥道至冷床至成品收集，整條線全長約320米。根據(jù)設(shè)備位置，分為十大區(qū)域，爐前區(qū)設(shè)備、爐后區(qū)設(shè)備、粗軋區(qū)設(shè)備、中軋區(qū)設(shè)備、預(yù)精軋區(qū)設(shè)備、精軋區(qū)設(shè)備、高速區(qū)設(shè)備、冷床區(qū)設(shè)備、冷剪區(qū)設(shè)備、

2、收集區(qū)設(shè)備，其中成套設(shè)備的安裝精度要求較高，施工難度大。、主軋線設(shè)備起點(diǎn)從爐前區(qū)開始，從原料跨原料運(yùn)至上料臺(tái)架（二組上料臺(tái)架）、上料輥道北、測長輥、稱重輥道，對(duì)長度、重量不合格的進(jìn)行剔除，合格的通過入爐輥道進(jìn)入加熱爐。、原料經(jīng)過加熱爐加熱后，通過出爐輥道，經(jīng)過檢查對(duì)不合格的進(jìn)行剔除，合格的經(jīng)過卡斷剪剪成所需要尺寸。、經(jīng)卡斷剪后進(jìn)入平立交替布置的粗軋機(jī)組（550*4+450*2），粗軋后進(jìn)入1#飛剪（碎斷長度850mm），碎斷后經(jīng)導(dǎo)槽進(jìn)入平立交替布置的中軋機(jī)組（450*4+350*4），經(jīng)過中軋間立活套、導(dǎo)槽進(jìn)入2#飛剪（碎斷長度750mm），碎斷完后流入導(dǎo)槽經(jīng)帶卡斷剪的立活套后進(jìn)入懸臂輥環(huán)式、

3、平立交替布置的預(yù)精軋機(jī)組（285*4），經(jīng)軋后流入預(yù)水冷裝置和預(yù)水冷輸送導(dǎo)槽進(jìn)入3#飛剪前入口擺動(dòng)導(dǎo)槽，流入到3#飛剪及碎斷剪（碎斷長度400mm）經(jīng)碎斷后流入導(dǎo)槽、側(cè)活套，進(jìn)入到精軋前卡斷剪，經(jīng)卡斷剪合格后流入懸臂輥環(huán)式，頂交45°布置的精軋機(jī)組（230*6）。精軋完后進(jìn)入水冷裝置、水冷輸送導(dǎo)槽進(jìn)入475碎斷剪經(jīng)輸送導(dǎo)槽流入高速飛剪（進(jìn)口），飛剪完畢后經(jīng)輸送導(dǎo)槽流入夾尾裝置（進(jìn)口）。、夾尾完成后，經(jīng)過快速轉(zhuǎn)鼓裝置進(jìn)入冷傳區(qū)域冷卻。冷床為步進(jìn)齒條式。含動(dòng)齒條梁組、靜齒條梁組、對(duì)齊輥道等（齒距50mm，動(dòng)靜齒條間距200mm，動(dòng)作周期2S，冷床尺寸108m*11m），通過冷床卸料裝置（

4、含排鋼鏈、卸料小車），輸送到冷床輸出輥道。、冷卻后，經(jīng)過冷床輸出輥道送入冷剪前輥道，流入冷剪設(shè)備（上剪刃活動(dòng)，下剪刃固定。最大剪切力8500KN，剪刃寬度1350mm，剪切精度0+25mm），通過定尺機(jī)冷剪所需尺寸，流入到冷剪后擺動(dòng)輥道、冷剪后輸送輥道，進(jìn)入收集區(qū)。、進(jìn)入收集區(qū)域，對(duì)于不合格產(chǎn)品，經(jīng)輸送輥道到運(yùn)輸輥道上通過剔除裝置剔除，合格產(chǎn)品在輸送輥道上通過橫移裝置，橫移至1#鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，再由1#鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)運(yùn)至2#鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)運(yùn)至3#鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)及分鋼裝置，通過自動(dòng)計(jì)數(shù)、振動(dòng)裝置、氣動(dòng)排齊裝置、排齊擋板、平托裝置到落料收集輥道。落料收集輥道把成品運(yùn)輸?shù)酱蚶伒澜?jīng)成型器、打捆機(jī)打捆后，經(jīng)過成品輸送

5、輥道送到成品鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)，運(yùn)至到稱量裝置稱量后輸送到成品收集臺(tái)架上收集。 3、機(jī)組簡易工藝流程如下： 上料臺(tái)架上料輥道測長輥道稱重輥道、剔除裝置入爐輥道加熱爐出爐輥道、剔除裝置卡斷剪粗軋機(jī)組1#飛剪中軋機(jī)組、立活套2#飛剪導(dǎo)槽預(yù)精軋前立活套預(yù)精軋機(jī)組預(yù)水冷裝置預(yù)水冷后輸送導(dǎo)槽入口擺動(dòng)導(dǎo)槽3#飛剪、碎斷剪中間導(dǎo)槽側(cè)活套中間導(dǎo)槽精軋前卡斷剪精軋機(jī)組水冷裝置、水冷導(dǎo)槽475碎斷剪輸送導(dǎo)槽高速飛剪輸送導(dǎo)槽夾尾裝置快速轉(zhuǎn)鼓裝置冷床區(qū)設(shè)備冷剪前輥道冷剪定尺機(jī)擺動(dòng)輥道輸送輥道剔除裝置橫移裝置1#、2#、3#鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)分鋼裝置振動(dòng)裝置、排齊擋板平托裝置氣動(dòng)排齊裝置落料收集輥道打捆輥道成型器打捆機(jī)打捆成品輸送輥道

6、成品鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)稱量裝置成品收集臺(tái)架。 4、調(diào)試應(yīng)具備的條件、設(shè)備管道電纜等安裝完成，并設(shè)備管道安裝報(bào)驗(yàn)合格；、試車時(shí)采取就地操作模式。電氣設(shè)備安裝完成，達(dá)到無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)條件；、現(xiàn)場應(yīng)清掃干凈，設(shè)備周圍無任何工具、材料或其它妨礙機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的東西、雜物，保證安全通道暢通；、設(shè)備各部分的裝配零件必須完整無缺，各種儀表都要經(jīng)過檢驗(yàn)，所有螺釘、銷釘之類的緊固件都要擰緊并固定好；、所有減速器、齒輪箱、滑動(dòng)面以及每個(gè)潤滑點(diǎn)，都要按照產(chǎn)品說明書上的規(guī)定加潤滑油（脂）；、檢查水冷、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)的管路、閥門，是否處在完好狀態(tài)，各種試運(yùn)轉(zhuǎn)用能源介質(zhì)是否到位；、開動(dòng)油泵，將潤滑系統(tǒng)循環(huán)一次，檢查潤滑系統(tǒng)是否暢通；、檢

7、查各種安全設(shè)施（如安全罩、欄桿、圍繩等）是否已安設(shè)妥當(dāng)，配備必要的消防器材，如滅火器、應(yīng)急水源、水帶等；、參加調(diào)試人員配備必要的通訊聯(lián)絡(luò)工具（對(duì)講機(jī)）；、配備充足的照明設(shè)施及手電筒式安全燈；、配備必要的調(diào)試工具及檢測工具。5、試車檢測標(biāo)準(zhǔn)、中冶京誠工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)的圖紙。、軋機(jī)機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB50386-2006、冶金機(jī)械液壓、潤滑和氣動(dòng)設(shè)備安裝驗(yàn)收工程規(guī)范GB50387-2006、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)范GB50231-2009、業(yè)主要求試車、檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)說明書。6、調(diào)試組織、調(diào)試機(jī)構(gòu)的組成 、各崗位工作職責(zé)組長：張國強(qiáng) 負(fù)責(zé)現(xiàn)場各部門和單位的整體聯(lián)絡(luò)

8、、指揮協(xié)調(diào)，進(jìn)行有效的組織、監(jiān)督，最終下達(dá)各項(xiàng)處理指令，處理各種突發(fā)事件。副組長：汪文祥、劉琨州 按調(diào)試計(jì)劃，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)本單位配合試車及安全工作，有效執(zhí)行組長下達(dá)的各項(xiàng)調(diào)試指令。指揮：衡強(qiáng)、秦軍 具體指揮各項(xiàng)試車任務(wù)，對(duì)本項(xiàng)目試車任務(wù)內(nèi)的各項(xiàng)工作進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)。安全員：張傳和 負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，確保調(diào)試工作在安全環(huán)境下順利進(jìn)行；組員：李樹立、鄺光冬、李清華、王明偉、李寶忠、唐明華、詹曉東、毛金林 具體實(shí)施各項(xiàng)試車操作任務(wù)。二、輔助系統(tǒng)調(diào)試 水系統(tǒng)設(shè)備單體試車方案1.參加單位及人員: 2.試車人員工作要點(diǎn)2.1 工作認(rèn)真負(fù)責(zé).2.2 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作特點(diǎn).2.3 熟悉有關(guān)的土建及設(shè)備安裝資料

9、.2.4 熟悉安全操作規(guī)程，試車區(qū)域要設(shè)置醒目的安全標(biāo)志2.5試車分凈環(huán)、軋機(jī)濁環(huán)、水冷濁環(huán)三個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行3. 試車前的準(zhǔn)備工作3.1凈環(huán)、軋機(jī)濁環(huán)、水冷濁環(huán)系統(tǒng)的供回水管道及閥門試壓按照工作壓力的1.5倍應(yīng)各自打壓完畢，試壓合格，無泄露。3.2各系統(tǒng)的供回水管路應(yīng)各自沖洗1-2遍，直至泄水清澈為止。3.3各系統(tǒng)吸水池應(yīng)清掃完畢。3.4進(jìn)設(shè)備的供回水管路宜短路連接。3.5水泵電機(jī)應(yīng)空轉(zhuǎn)完畢，轉(zhuǎn)向正確。3.6水泵軸承應(yīng)加注潤滑油，填料盒內(nèi)應(yīng)有盤根。3.7水泵手動(dòng)盤車應(yīng)靈活、輕松。4. 各系統(tǒng)供水泵試車時(shí)操作步驟4.1 開機(jī)前的檢查準(zhǔn)備工作。4.1.1 打開進(jìn)水閥門、排氣閥，使水泵充滿水（水泵頂部閥

10、門見水后關(guān)閉），關(guān)閉出水閥門。4.1.2 檢查各處聯(lián)接是否可靠，盤車周轉(zhuǎn)是否靈活。4.1.3盤根壓蓋松緊要合適，允許有少量滴水，泄漏量應(yīng)小于10滴/分。4.1.4 檢查軸承油量是否充足，油質(zhì)要干凈。4.1.5 所裝的水泵必須檢查電機(jī)與主軸轉(zhuǎn)向是否一致。4.2 操作順序4.2.1 按起動(dòng)按鈕，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，壓力表指向適當(dāng)位置，同時(shí)注意水泵與電機(jī)有無雜音。4.2.2 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)約30秒后慢慢打開泵出口閥門，此時(shí)檢查電流表讀數(shù)，以免電機(jī)過載。4.2.3水泵啟動(dòng)后，現(xiàn)場人員應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位。4.3 工作完畢時(shí)停機(jī)的要求4.3.1停泵前先關(guān)閉壓力表開關(guān)，再按停止按鈕，關(guān)閉出口閥門，最后關(guān)閉進(jìn)口閥門。4.4

11、 停車檢查,處理設(shè)備隱患,填寫試車記錄4.5 檢查內(nèi)容：序號(hào)檢查對(duì)象檢查內(nèi)容方法標(biāo) 準(zhǔn)試車狀況負(fù)責(zé)人1水泵軸承溫度手摸外殼溫升40運(yùn)行工運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)聽音平穩(wěn)、無振動(dòng)運(yùn)行工密封目視泄漏量10滴/分運(yùn)行工各個(gè)螺栓敲擊、目視無松動(dòng)、缺少運(yùn)行工2儀表顯示流量目視見附表運(yùn)行工壓力目視見附表運(yùn)行工溫度目視見附表運(yùn)行工4.6 緊急狀態(tài)下處理的規(guī)定。緊 急 狀 態(tài)原 因排 除 方 法水泵突然停 水1 吸水喇叭口露出水面1 停泵2 吸水喇叭口堵塞2 停泵后檢查清洗4.7 水泵運(yùn)行中故障的排除序號(hào)故障種類原 因排 除 方 法處理人1水泵在起動(dòng)時(shí)不出水1 在啟動(dòng)前未注水或未注滿水。2 吸水高度過大。3 吸水后漏氣或有空

12、氣。4 吸水喇叭口堵塞。5 轉(zhuǎn)數(shù)太低。1 停泵重新將水注滿。2 降低吸水高度。3 檢查吸水后處理漏氣。4 清理吸水喇叭口。5 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速操作者2電機(jī)電流過大1 起動(dòng)時(shí)未把排水閥門關(guān)嚴(yán)。2 零部件有卡現(xiàn)象。3 接手結(jié)合不正。1 起動(dòng)時(shí)把排水閥門關(guān)嚴(yán)。2 檢查零部件。3 找正處理。電工3盤根發(fā)熱盤根裝的太緊重新調(diào)整鉗工4水泵外殼發(fā)熱在閥門關(guān)閉或無水情況下水泵工作時(shí)間太長停泵冷卻再開動(dòng)，注意避免發(fā)生無水情況鉗工參加試車人員意見及簽字附表 （各系統(tǒng)參數(shù)）系統(tǒng)部位供水回水備注流量m3/h壓力MPa溫度流量m3/h壓力MPa溫度加熱爐凈循環(huán)加熱爐冷卻水5000.4355000.255其他及預(yù)留冷卻水電機(jī)

13、、潤滑站1530.4331530.245HSD系統(tǒng)凈循環(huán)HSD冷卻水800.433800.245精軋機(jī)主電機(jī)電機(jī)冷卻水400.433400.245收集區(qū)液壓站冷卻水200.433200.245冷床液壓站冷卻水200.433200.245軋區(qū)液壓站冷卻水300.433300.245爐前液壓站冷卻水200.433200.245精軋機(jī)潤滑站冷卻水1300.4331300.245預(yù)精軋潤滑站冷卻水500.433500.245中軋潤滑站冷卻水600.433600.245粗軋潤滑站冷卻水600.433600.245入爐輥道冷卻水100.433100.245空調(diào)用冷卻水2400.4332400.245沖渣溝

14、濁循環(huán)沖渣溝2000.845加熱爐濁循環(huán)水封槽400.633出爐輥道濁循環(huán)出爐輥道冷卻100.633粗軋機(jī)組濁循環(huán)機(jī)組軋輥1800.633中軋機(jī)組濁循環(huán)機(jī)組軋輥1800.633活套濁環(huán)水活套冷卻水480.633導(dǎo)衛(wèi)濁環(huán)水導(dǎo)衛(wèi)冷卻水800.633其他用濁環(huán)水其他冷卻水500.633預(yù)精軋機(jī)組濁環(huán)水軋輥冷卻水900.833精軋機(jī)組濁環(huán)水機(jī)架間冷卻水400.833精軋機(jī)輥濁環(huán)水輥環(huán)冷卻水2080.833水冷裝置冷卻水水冷裝置5001.333預(yù)水冷裝置冷卻水預(yù)水冷裝置1501.333三、液壓系統(tǒng)調(diào)試1.試車前準(zhǔn)備工作1.1檢查液壓系統(tǒng)各元件，檢測元件已安裝無誤，管路系統(tǒng)符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。1.2檢查液壓

15、站及管路系統(tǒng)區(qū)域是否已清理干凈，要求區(qū)域清理干凈。1.3管路系統(tǒng)支架已安裝完畢，管道的固定牢固可靠。1.4檢查各連接部位，密封墊是否安裝無誤，連接牢固。1.5管道系統(tǒng)已沖洗完畢，清潔度均達(dá)到或超過圖紙要求的清潔度等級(jí)。1.6油箱經(jīng)檢查確認(rèn)已清理干凈，可以向油箱加油。1.7對(duì)原油進(jìn)行化驗(yàn)，經(jīng)加油機(jī)后是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。1.8液壓站及管道區(qū)域布置足夠的消防器材。1.9各執(zhí)行元件是否安裝完畢，符合要求。1.10液壓系統(tǒng)電氣控制線路經(jīng)校核，符合設(shè)計(jì)要求。1.11動(dòng)力線路已連接無誤，具備試車條件。1.12冷卻水系統(tǒng)已檢測完畢，達(dá)到使用條件。1.13蓄能器已按設(shè)定壓力完成充氮工序。1.14液壓站及調(diào)試區(qū)域已清理

16、干凈，通訊系統(tǒng)能正常使用。 2.調(diào)試內(nèi)容及程序 一般情況下，液壓系統(tǒng)的調(diào)試包括如下內(nèi)容和按下面所列次序進(jìn)行：2.1蓄能器充氮。2.2油溫控制調(diào)試。2.3液位監(jiān)視和控制系統(tǒng)調(diào)試。2.4工作油泵的空載和負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)及排氣。2.5管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)：1，壓力開關(guān)的調(diào)試；2，回路中的壓力調(diào)試。2.6液壓缸排氣。2.7手動(dòng)調(diào)試與調(diào)緩沖。2.8電器控制操作、調(diào)速、調(diào)同步。 2.9電氣空操作校驗(yàn)電磁閥。 3.蓄能器充氮3.1關(guān)閉蓄能器進(jìn)油口截止閥。3.2清除蓄能器頂部的灰塵，打開防護(hù)帽，勿使臟物掉進(jìn)單向閥內(nèi)，避免造成密封不嚴(yán)漏氮。3.3利用充氮裝置或充氮小車，使氮?dú)馄恐械牡獨(dú)獬淙胄钅芷鳌ｉ_始充氮時(shí)，首先充系統(tǒng)壓力

17、比較高的蓄能器。使氮?dú)馄康膲毫εc蓄能器內(nèi)的壓力平衡時(shí)，再利用另外一個(gè)新的氮?dú)馄坷^續(xù)向氮?dú)馄砍涞敝吝_(dá)到工作壓力的50%為止。如果利用壓力較高氮?dú)馄咳圆荒苓_(dá)到規(guī)定壓力，可利用充氮機(jī)向蓄能器充氮。在向蓄能器充氮時(shí)，必須將蓄能器安全塊上的排氣螺絲擰松，使蓄能器中的空氣排出，然后擰緊螺絲。在充氮時(shí)，要控制充氮裝置的閥門，應(yīng)使氮?dú)饩徛爻淙胄钅芷?，以防由于充氮過快將蓄能器皮囊底閥沖壞。3.4在沖完壓力比較高的蓄能器后，氮?dú)馄恐惺Ｓ嗟牡獨(dú)?，由于壓力較底，可將此氮?dú)獬淙雺毫^底的蓄能器內(nèi)。做到充分利用氮?dú)獾哪康摹?.5在未充氮之前，必須先利用充氮裝置，對(duì)蓄能器中的預(yù)充氮壓力進(jìn)行比較測試，應(yīng)有1.0Mpa的壓

18、力為正常。如果發(fā)現(xiàn)蓄能器的壓力低于1.0Mpa，要作出判斷：是蓄能器皮囊壞了，還是充氣單向閥漏氣造成。如果是皮囊壞了，充氮時(shí)會(huì)從安全塊上的排氣螺絲處大量漏出氮?dú)?；如果是充氣單向閥漏氣，在充氮過程中，待充入一定的氮?dú)鈮毫螅瑢⒊涞b置卸掉，通過檢查充氮單向閥是否漏氣，即可作出判斷。3.6蓄能器充氮以后，在未蓋上防護(hù)罩之前，應(yīng)檢查充氣閥是否漏氣，如果漏氣，就需要修理，修理時(shí)必須用充氮裝置事先將氮?dú)鈮毫Ψ诺簦缓蟛拍苓M(jìn)行拆卸單向閥。注：在液壓油輸入蓄能器之后，如需修理，則應(yīng)先關(guān)閉蓄能器進(jìn)口截止閥。打開手動(dòng)卸荷閥，卸去油壓之后，再將氮?dú)夥诺?，才能進(jìn)行修理。 4.油溫控制調(diào)試4.1啟動(dòng)加熱器，檢查加熱器

19、工作是否正常。4.2.1調(diào)整溫控開關(guān)，溫度設(shè)置20-30，檢查加熱器是否能自動(dòng)啟動(dòng)。4.2.2調(diào)整溫控開關(guān)，使溫度設(shè)定大于60，加熱器自動(dòng)停止。4.2.3調(diào)整溫控開關(guān)，使溫度設(shè)定大于70及小于17，檢查系統(tǒng)報(bào)警是否正常。 5. 液位監(jiān)視及控制系統(tǒng)調(diào)試5.1液位計(jì)的調(diào)試5.1.1調(diào)整液位計(jì)液位浮標(biāo)，使其在最低油位，檢查控制系統(tǒng)，系統(tǒng)報(bào)警，泵停止。5.1.2調(diào)整液位計(jì)移位浮標(biāo)，使其在報(bào)警油位，此時(shí)系統(tǒng)報(bào)警，顯示系統(tǒng)油位低5.1.3調(diào)整液位計(jì)液位浮標(biāo)，使其在最高油位，此時(shí)系統(tǒng)顯示油位高。6. 工作油泵空載及負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)及排氣 啟動(dòng)條件：1.油箱液位正常 2.油箱油溫在3060之間 6.1打開閥門（泵吸入

20、口），使限位開關(guān)觸點(diǎn)動(dòng)作，關(guān)閉泵出口閥門。6.2將溢流閥的調(diào)壓螺釘全松（溢流閥的設(shè)定壓力最小）。6.3點(diǎn)動(dòng)電機(jī)判斷其與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，若旋轉(zhuǎn)方向相反則調(diào)整電機(jī)接線。6.4啟動(dòng)油泵，逐步擰緊溢流閥調(diào)壓螺釘，使其壓力逐步升高。每升高2.5Mpa，穩(wěn)壓5分鐘，檢查泵的聲音及油泵的聲音是否正常。泵與電機(jī)是否平穩(wěn)，無異常。逐步升壓同時(shí)檢查。在調(diào)整過程中，觀察溢流閥是否卡阻，溢流聲音是否正常，同時(shí)檢查管路有無泄漏。6.5通過上述運(yùn)轉(zhuǎn)，若泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常，管道無泄漏，溫升不超過50，溢流閥調(diào)壓靈活，則逐步擰緊調(diào)壓螺釘，使壓力升高，至系統(tǒng)設(shè)定壓力運(yùn)行2h。檢查泵的軸承溫升、電機(jī)軸承及電機(jī)本體溫度。如果

21、泵溫升不超過70，電機(jī)溫度不超過60，則可進(jìn)行下一步的壓力試驗(yàn)工作。 7. 管道系統(tǒng)壓力調(diào)試管道試壓，因系統(tǒng)泵設(shè)計(jì)壓力對(duì)于系統(tǒng)工作壓力能滿足系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，利用運(yùn)轉(zhuǎn)正常后的泵進(jìn)行壓力試驗(yàn)不致造成設(shè)備及元件的損壞。7.1閥臺(tái)前管路試驗(yàn)7.1.1關(guān)閉閥臺(tái)前壓力及控制油閥門。7.1.2啟動(dòng)油泵，重復(fù)泵的調(diào)整過程，緩慢升壓，每次升壓1Mpa，檢查管路系統(tǒng)有無泄漏及管道有無變形，當(dāng)壓力升至系統(tǒng)工作壓力時(shí)關(guān)閉。7.2閥臺(tái)后管路試壓7.2.1用手動(dòng)操作電磁換向閥使油缸動(dòng)作。當(dāng)油缸向一個(gè)方向動(dòng)作到機(jī)械死點(diǎn)時(shí)，壓力逐步升高至試驗(yàn)工作壓力，檢查管路及油缸有無泄漏。（試壓時(shí)，油缸與機(jī)構(gòu)脫開）7.2.2用手動(dòng)操作使電

22、磁換向閥換向，重復(fù)7.2.1的試壓過程，對(duì)另一路管路試壓。7.2.3對(duì)油馬達(dá)，則在馬達(dá)的A、B油缸加堵頭完成試壓工作。 8.系統(tǒng)壓力調(diào)試8.1系統(tǒng)壓力調(diào)試以軋機(jī)下方輔助液壓站主泵為例。8.1.1啟動(dòng)工作油泵，使其運(yùn)轉(zhuǎn)。8.1.2將蓄勢器的手動(dòng)卸貨截止閥打開一半，使壓力油經(jīng)過此閥控制回油。檢查壓力開關(guān)高壓點(diǎn)是否被切斷，電器信號(hào)是否連鎖。8.1.3關(guān)閉蓄能器手動(dòng)卸貨閥，壓力逐步上升，當(dāng)升至系統(tǒng)壓力時(shí)，檢查低壓觸點(diǎn)是否切斷，檢查電信號(hào)是否連鎖。 9液壓缸排氣9.1液壓缸在調(diào)速以前，必須先將管道中及液壓缸的氣體排出，以免影響液壓缸在移動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)性，以及避免反彈現(xiàn)象發(fā)生。9.2 排氣時(shí)先將三位四通電磁換

23、向閥的a側(cè)得電（或用手推動(dòng)a側(cè)），使壓力油進(jìn)入活塞桿側(cè)，當(dāng)液壓缸第一次進(jìn)油時(shí)，應(yīng)保證使液壓缸的活塞不能動(dòng)作為原則。9.3將節(jié)流閥的節(jié)流調(diào)節(jié)螺絲都向右旋動(dòng)，使節(jié)流口開小一些，以便使液壓缸的活塞運(yùn)動(dòng)速度減慢。9.4將液壓缸活塞桿側(cè)的排氣螺絲擰松一點(diǎn)，但不要全擰出來，以防大量液壓油從排氣孔流出來。9.5將三位四通電液換向閥的b側(cè)得電（或用手推動(dòng)b側(cè)），使液壓油進(jìn)入液壓缸的活塞側(cè)。此時(shí)，活塞桿側(cè)的氣體便從活塞桿側(cè)的排氣孔排出。然后擰緊排汽螺絲。9.6再將活塞側(cè)的排氣螺絲擰緊一點(diǎn)，將三位四通電液換向閥的a側(cè)得電（或用手推動(dòng)a側(cè)），使壓力油進(jìn)入活塞桿側(cè)。此時(shí)，活塞側(cè)的氣體便從活塞側(cè)的排氣孔排出。按上述方法

24、反復(fù)幾次直到從排氣孔中溢出的油中沒有氣泡為止。 10. 手動(dòng)調(diào)速及調(diào)緩沖10.1手動(dòng)操作換向閥使液壓缸連同機(jī)械一起運(yùn)動(dòng)，并通過手動(dòng)操作考核檢查液壓設(shè)備和機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)功能及可靠性，為電氣操作創(chuàng)造條件。10.2用手推動(dòng)電液換向閥的b側(cè)，使液壓缸活塞上升到行程中的任意位置停下來觀察液壓缸的活塞桿有無自行下降現(xiàn)象，如沒有下降說明液壓設(shè)備的工作機(jī)能是可靠的。10.3用手推動(dòng)換向閥的a、b兩側(cè)，使液壓缸的活塞上升或下降，根據(jù)設(shè)計(jì)給定的速度來調(diào)整節(jié)流閥的節(jié)流開口度。上升速度的控制是通過調(diào)整活塞桿側(cè)的節(jié)流閥，下降速度的控制是通過調(diào)整活塞側(cè)的節(jié)流閥來實(shí)現(xiàn)的。10.4調(diào)速時(shí)，應(yīng)使速度逐漸加快到設(shè)計(jì)的給定速度，決不

25、可突然使速度提高的很快，以免發(fā)生意外事故。10.5液壓缸活塞的運(yùn)動(dòng)速度V=S/t （毫米/秒） S活塞的運(yùn)動(dòng)行程； t為活塞走完一個(gè)行程所需要的時(shí)間。因此，只要知道設(shè)計(jì)的給定速度和活塞行程，就可以計(jì)算出活塞的運(yùn)動(dòng)時(shí)間。但是，我們往往是根據(jù)設(shè)計(jì)的給定時(shí)間，與借助于秒表測出活塞的運(yùn)動(dòng)時(shí)間相比較，并通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開口度，使液壓缸活塞的運(yùn)動(dòng)時(shí)間與設(shè)計(jì)給定的時(shí)間一致。10.6在調(diào)速過程中，要調(diào)整液壓缸的緩沖，以使活塞在運(yùn)動(dòng)到終點(diǎn)時(shí)不沖擊液壓缸，以及不損壞機(jī)械設(shè)備。10.7如果沒有緩沖就需要將緩沖器的調(diào)節(jié)螺絲向右旋緊，如果緩沖時(shí)間過長就需要將緩沖器的調(diào)節(jié)螺絲向左旋松，一直到比較理想的緩沖為止。 11.

26、電器控制操作、調(diào)速、調(diào)同步 11.1用電控操作實(shí)現(xiàn)動(dòng)作功能，見電磁鐵功能表。11.2檢查、測量油缸及馬達(dá)的速度，若與手動(dòng)操作有差異，則重新調(diào)整速度。四、機(jī)械設(shè)備調(diào)試1.試運(yùn)轉(zhuǎn)前必備條件確認(rèn)、設(shè)備啟動(dòng)前，供水、供氣、液壓、潤滑等輔助系統(tǒng)保證工作正常，并由相關(guān)單位進(jìn)行檢查，對(duì)組長進(jìn)行確認(rèn)，在組長得到確認(rèn)后，向指揮下達(dá)試車指令，由指揮進(jìn)行各子項(xiàng)調(diào)試指揮；、機(jī)械設(shè)備全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，有各方確認(rèn)的質(zhì)檢記錄；、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中所需要的專用測試工具、儀器等要準(zhǔn)備齊全；、檢查聯(lián)軸器、齒輪箱，電機(jī)是否安裝牢固，設(shè)備地腳螺栓應(yīng)按規(guī)范給以予緊力。 、檢查干油潤滑管道是否通暢。所有操作點(diǎn)必須得到充分的潤滑，但是要

27、避免過量潤滑，尤其是軸承上。、運(yùn)行氣動(dòng)系統(tǒng)，檢查管道系統(tǒng)是否泄露。所有設(shè)備將調(diào)節(jié)到所要求的速度進(jìn)行操作，并應(yīng)操作自如。 、傳動(dòng)電機(jī)在第一次單動(dòng)前應(yīng)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，以保證沒有機(jī)械阻礙或不正常的噪音，然后通過點(diǎn)動(dòng)開關(guān)檢查旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。電機(jī)與聯(lián)軸器連接之后以低速啟動(dòng)電機(jī)與設(shè)備聯(lián)動(dòng)并檢查所有的設(shè)備是否穩(wěn)定，旋轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正確。設(shè)備應(yīng)在全速狀態(tài)下運(yùn)行并對(duì)異常噪音、振動(dòng)、電機(jī)和軸承溫升以及其它設(shè)備缺陷進(jìn)行檢查。 、運(yùn)行稀油潤滑系統(tǒng)，排空管道中的空氣，檢查管道系統(tǒng)是否泄露。檢測其壓力、溫度是否正確，調(diào)節(jié)設(shè)備、冷卻器、過慮器等是否正常工作。同時(shí)應(yīng)觀察減速箱的油位計(jì)。 、低壓運(yùn)行液壓系統(tǒng)，排空管道中的空氣，檢查管道系統(tǒng)

28、是否泄露。以設(shè)計(jì)壓力運(yùn)行液壓系統(tǒng)，檢測其壓力、溫度是否正確，調(diào)節(jié)設(shè)備、冷卻器、過慮器等是否正常工作。所有設(shè)備將調(diào)節(jié)到所要求的速度進(jìn)行操作，所有液壓設(shè)備的橫移和升降應(yīng)自如。 、各個(gè)機(jī)械設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在配電系統(tǒng)正常以及潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和氣動(dòng)系統(tǒng)試車完成之后進(jìn)行。各種動(dòng)作應(yīng)靈活，無卡阻、擺動(dòng)、點(diǎn)頭等現(xiàn)象。同時(shí)按所要求的功能來調(diào)整、設(shè)定極限開關(guān)、電氣檢測元件和聯(lián)鎖條件，并進(jìn)行檢驗(yàn)、功能試驗(yàn)和初步設(shè)定。 、稱重裝置進(jìn)行檢驗(yàn)、校核。 最大程度地演示、調(diào)試自動(dòng)功能。 、各設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，均應(yīng)作好各種記錄。試車時(shí)每次動(dòng)作（運(yùn)轉(zhuǎn)）后均應(yīng)全面檢查，正常后才能繼續(xù)試。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)試車人員不得離開，應(yīng)隨時(shí)觀察有無異?，F(xiàn)

29、象，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，處理完畢后方可按規(guī)定繼續(xù)試，直到全部正常（合格）為止。設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施必須齊全、可靠，限位開關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確無誤；所有的電動(dòng)機(jī)如電磁止動(dòng)器、電磁閥限位開關(guān)等各種電氣設(shè)備，都必須做好調(diào)整工作，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確；轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，采取手動(dòng)、盤車器或吊車方式，盤動(dòng)兩圈以上，應(yīng)無卡阻和異?，F(xiàn)象。 2 試車原則和基本步驟試車原則：先確認(rèn)后動(dòng)作，先手動(dòng)后電動(dòng)，先點(diǎn)動(dòng)后連續(xù)，先低速后中速再高速。試車基本步驟：確認(rèn)能源介質(zhì)并供送到位 脫開聯(lián)軸器 檢查電動(dòng)機(jī)絕緣情況 點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向 連接聯(lián)軸器 電動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 3.爐區(qū)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 、試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備a. 檢查潤滑油是否加注完成；b. 液壓配管是否有

30、泄露；c. 液壓裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)完成；d. 檢查各連接緊固件（特別是與液壓缸相連）是否牢靠，軌道上進(jìn)行清理，行程方向無干擾的異物；e. 限位開關(guān)安裝完成； 、升降缸試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟a. 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，松開升降液壓缸的排氣裝置，反復(fù)升降到不產(chǎn)生含氣 泡的油為止；b. 根據(jù)工藝要求，調(diào)整油壓調(diào)速閥，使速度平穩(wěn)升降；c.觀察升降方向是否與操作盤的指示相符，升降時(shí)有無與設(shè)備發(fā)生干擾 碰撞現(xiàn)象；d. 升降裝置在全工作行程內(nèi)往返5-10次，進(jìn)行升降距離的極限位置調(diào)整.e. 確定上升、下降時(shí)傳感器的極限位置，觀察限位裝置應(yīng)正常工作，設(shè)備油壓管路無漏油。單機(jī)試車程序設(shè)備名稱第一次啟動(dòng)第二次啟動(dòng)第三次啟動(dòng)第四次啟動(dòng)爐區(qū)電機(jī)

31、、減速機(jī)點(diǎn)動(dòng) 運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘 運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)入爐輥道點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)出爐輥道點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)上料臺(tái)架點(diǎn)動(dòng)設(shè)備按鈕，觀察無異常情況后，持續(xù)動(dòng)作 檢查內(nèi)容表：設(shè)備 名稱檢查對(duì)象檢查內(nèi)容方法標(biāo)準(zhǔn)試車 結(jié)果責(zé)任人減速機(jī)螺拴松動(dòng)視敲緊固良好軸承溫度手摸溫升40OC嚙合情況聽音工作平穩(wěn)無雜音密封目視無泄漏潤滑目視工作正常聯(lián)軸器潤滑目視符合標(biāo)準(zhǔn)嚙合情況聽音無雜音、平穩(wěn)各部聯(lián)接緊固件有無松動(dòng)缺少目視錘敲緊固、無缺少鏈輪有無擺動(dòng)目視工作正常鏈條有無咬輪目視工作正常上料臺(tái)架支撐梁螺拴松動(dòng)視敲緊固、無缺少活動(dòng)梁螺拴松動(dòng)視敲緊固、無缺少聯(lián)軸器螺拴松動(dòng)視敲緊固、無缺少平

32、移液壓缸行程測量1400MM輥道螺栓是否松動(dòng)、折斷目視無松動(dòng) 無折斷輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)目測平穩(wěn)、 無震動(dòng)軸承溫度紅外線測溫溫升小于40軸承座螺栓目視無松動(dòng)、脫落潤滑油管目測無脫落、泄露聯(lián)軸器接軸螺栓敲擊無松動(dòng)同軸度良好無振動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)目測平穩(wěn)、無震動(dòng)減速電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)目測平穩(wěn)、無震動(dòng)齒面狀態(tài)聽無異常各密封處目測無脫落、泄露軸承座溫度手摸溫升小于40輥道水冷卻密封狀況目測無泄露 參加試車人員意見及簽字 、試運(yùn)轉(zhuǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)液壓缸動(dòng)作平滑，各部位運(yùn)行正常，無任何異常聲音。行走時(shí)無卡阻現(xiàn)象，各部動(dòng)作速度和行程符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。限位開關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確，靈敏可靠。軸承溫升小于40，且最高溫度小于80。 4.粗中軋機(jī)組

33、試運(yùn)轉(zhuǎn)、試車前準(zhǔn)備及確認(rèn)a.液壓系統(tǒng)工作正常。b.減速機(jī)潤滑系統(tǒng)各潤滑點(diǎn)潤滑到位。c.油氣潤滑系統(tǒng)工作正常。(空氣壓力 0.4-0.6Mpa)。d.各檢測單元（元件）必須安裝到位且工作正常。e.檢查試車區(qū)域是否清掃干凈；對(duì)坑、洞燈影響安全的因素是否采取措施；各警示標(biāo)牌是否懸掛。f.指揮人員、安全檢查人員、檢查檢測人員必須到位。以上檢查必須要有關(guān)人員（檢查人和監(jiān)理）在記錄上確認(rèn)簽字。工作介質(zhì)參數(shù)表：參數(shù)設(shè)備空氣壓力MPa系統(tǒng)油壓MPa進(jìn)口油壓MPa進(jìn)口油溫進(jìn)口水溫C進(jìn)口水壓MPa水質(zhì)電機(jī)30凈環(huán)減速機(jī)0.50.2540±2軋輥35濁環(huán)1號(hào)飛剪0.50.240±22號(hào)飛剪0.5

34、0.240±2氣動(dòng)0.40.6 、試車內(nèi)容及步驟1）、電機(jī)試車：接線是否符合要求；安裝正確，固定牢固可靠，冷卻系統(tǒng)正常；傳動(dòng)控制系統(tǒng)正常；（有關(guān)內(nèi)容由電力提供）試車現(xiàn)場雜物必須清理干凈，危險(xiǎn)處有防護(hù)欄桿；各崗位人員必須到位。如：測溫、測速、測震動(dòng)人員，設(shè)備檢查、試車記錄人員等。轉(zhuǎn)車前，必須手動(dòng)盤車，確認(rèn)設(shè)備無卡阻現(xiàn)象。地線和編碼器安裝完畢，符合技術(shù)要求。軋機(jī)電機(jī)空負(fù)荷試車，按照電機(jī)最高轉(zhuǎn)速的25%、50%、75%、100%四個(gè)等級(jí)，分別各運(yùn)轉(zhuǎn)30min。試車時(shí)對(duì)電機(jī)震動(dòng)、溫度、轉(zhuǎn)速進(jìn)行測試，每10min測一次，并將測試結(jié)果準(zhǔn)確記錄。試車中如測量溫度、震動(dòng)值超出許可值或出現(xiàn)異常聲響，應(yīng)

35、及時(shí)停車檢查，待查明原因消除故障后方可繼續(xù)。軸承溫度應(yīng)保持正常，滾動(dòng)軸承溫升小于35，且最高溫度小于65，振動(dòng)值6mm/s，噪音不得超65分貝。2）、減速機(jī)試車檢查確認(rèn)設(shè)備和潤滑系統(tǒng)是否正常，無泄漏檢查周圍有無阻礙物，手動(dòng)盤車，確認(rèn)設(shè)備無卡阻現(xiàn)象。先開集中稀油潤滑系統(tǒng)運(yùn)行30 min，檢查減速機(jī)進(jìn)油口的油壓和流量，達(dá)到設(shè)備要求值，并檢查減速機(jī)油嘴出油情況，有無泄露情況，以及回油情況；確認(rèn)電器系統(tǒng)正常。先低速點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向；低速啟動(dòng)，按照電機(jī)額定轉(zhuǎn)速的20%啟動(dòng)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常情況下，相續(xù)按電機(jī)最高轉(zhuǎn)速的20%、40%、60%、80%四個(gè)等級(jí)，分別各運(yùn)轉(zhuǎn)60min。最后在最高轉(zhuǎn)速的80

36、%下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，若軸承溫度未達(dá)到熱平衡，應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行。軸承溫度應(yīng)保持正常，滾動(dòng)軸承溫升小于35，且最高溫度小于65，振動(dòng)值8 mm/s，噪音不得超85分貝。試車時(shí)對(duì)減速機(jī)震動(dòng)、溫度、轉(zhuǎn)速進(jìn)行測試，每10min測一次，并將測試結(jié)果準(zhǔn)確記錄。試車中如測量溫度、震動(dòng)值超出許可值或出現(xiàn)異常聲響，應(yīng)及時(shí)停車檢查，待查明原因消除故障后方可繼續(xù)。反方向按電機(jī)最高轉(zhuǎn)速的20%運(yùn)轉(zhuǎn)30min3）、軋機(jī)試車檢查確認(rèn)設(shè)備和潤滑系統(tǒng)正常，先手動(dòng)盤車，確認(rèn)設(shè)備無卡阻現(xiàn)象。再點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向低速啟動(dòng)，按照電機(jī)額定轉(zhuǎn)速的20%啟動(dòng)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常情況下，相續(xù)按電機(jī)額定轉(zhuǎn)速的20%、40%、60%、80%四個(gè)等級(jí)，分

37、別各運(yùn)轉(zhuǎn)60min。（注：上下軋輥的輥縫調(diào)整適當(dāng)，嚴(yán)禁貼輥）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h。軸承溫度不得超過80，溫升小于40。4)、注意事項(xiàng)：a.軋機(jī)的中心距調(diào)整按軋機(jī)的最大中心距，啟動(dòng)壓下馬達(dá)，快、慢速結(jié)合反復(fù)動(dòng)作5次。b.軋輥的軸向調(diào)整在線進(jìn)行軋輥軸向調(diào)整，其數(shù)值符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。c.水平軋機(jī)橫移缸快速反復(fù)動(dòng)作5次，要求動(dòng)作靈活、無卡阻現(xiàn)象。d.立式軋機(jī)升降缸快慢速反復(fù)動(dòng)作5次，要求動(dòng)作靈活、無卡阻現(xiàn)象，并可在行程范圍內(nèi)任意位置“停止”。e.水平軋機(jī)換輥缸（推入和拉出）反復(fù)動(dòng)作5次，達(dá)到圖紙要求，要求動(dòng)作靈活、無卡阻現(xiàn)象。f.立式軋機(jī)升換輥缸（推入和拉出）反復(fù)動(dòng)作5次，達(dá)到圖紙要求，要求動(dòng)作靈活、無卡阻

38、現(xiàn)象。h.軋機(jī)鎖緊缸的打開和鎖緊，鎖緊缸采用彈簧鎖緊，液壓打開。反復(fù)動(dòng)作5次，打開行程符合圖紙要求，要求動(dòng)作靈活、無卡阻現(xiàn)象。j.檢驗(yàn)各動(dòng)作間的動(dòng)作連鎖（按電控說明書）。k.試車人員隨時(shí)檢查軸承溫升、油壓、油溫、齒輪嚙合情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)重大異常，立即停車檢查。發(fā)現(xiàn)影響人身安全和會(huì)設(shè)備損壞的隱患，任何人員均可叫停，消除隱患。 檢查內(nèi)容序號(hào)檢查對(duì)象檢查內(nèi)容方法標(biāo)準(zhǔn)備注1電機(jī)與齒輪機(jī)座聯(lián)軸器密封漏油目視無泄漏螺栓松動(dòng)敲擊無松動(dòng)2減速齒輪機(jī)座軸承溫度手摸外殼溫升40雜音聽音無雜音密封目視無泄漏潤滑情況目視正常箱體聯(lián)結(jié)螺栓敲擊、目視無松動(dòng)、缺少3萬向接軸運(yùn)行情況目視正常有無裂紋目視無軸瓦磨損目視頂

39、間隙不增大20%冷卻水情況目視正常各部聯(lián)結(jié)螺栓敲擊、目視無松動(dòng)、缺少4接軸托架氣缸密封情況目視無滲漏工作狀態(tài)目視平穩(wěn)無異常聲音、振動(dòng)5壓下馬達(dá)潤滑情況目視正常軸承溫度手摸外殼溫升40漏油目視無漏油運(yùn)轉(zhuǎn)情況目視、聽音平穩(wěn)、無雜音6壓下蝸輪減速器潤滑情況目視正常軸承溫度手摸外殼溫升40運(yùn)轉(zhuǎn)情況目視、聽音平穩(wěn)、無雜音7壓下各部聯(lián)結(jié)螺栓是否松動(dòng)、折斷和缺少現(xiàn)象目視、敲擊緊固良好無缺少8壓下離合器螺栓敲擊無松動(dòng)、缺少9壓下螺絲潤滑情況目視正常10壓下各聯(lián)軸器螺栓目視、敲擊緊固良好潤滑情況檢查重新加油參加試車人員意見及簽字 5.飛剪試運(yùn)轉(zhuǎn)1）、主電機(jī)試車條件參考軋機(jī)電機(jī)，試車運(yùn)行轉(zhuǎn)速300rmin。2）、

40、檢查確認(rèn)設(shè)備和潤滑系統(tǒng)正常，設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，電氣接線、絕緣、接地檢查合格。3）、帶減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)前先手動(dòng)盤車，確定旋轉(zhuǎn)方向及剪刃間隙后由專業(yè)人員進(jìn)行試車。先點(diǎn)動(dòng)、爬行、再次確認(rèn)剪刃間隙后低速啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后均勻提速，低、中速運(yùn)轉(zhuǎn)各10min，高速運(yùn)行時(shí)，按工藝要求的最高軋制轉(zhuǎn)速啟、停、剪切510次。4）注意事項(xiàng)：、試車時(shí)對(duì)所試設(shè)備進(jìn)行震動(dòng)、溫度、轉(zhuǎn)速和噪音進(jìn)行測試。每15min測一次，并將測試結(jié)果準(zhǔn)確記錄。試車過程中，用聽針聽減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異常聲響和檢查有無漏油現(xiàn)象。如有異常聲響或漏油嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止試車，待查明原因清除隱患后方可繼續(xù)。試車中如測量溫度超出許可值時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止

41、試車，待查明原因清除隱患后方可繼續(xù)。 5）、飛剪單機(jī)空負(fù)荷試車程序如下表設(shè)備名稱第一次啟動(dòng)第二次啟動(dòng)第三次啟動(dòng)第四次啟動(dòng)1號(hào)剪2號(hào)剪3號(hào)剪人工手盤點(diǎn)動(dòng)(慢速)低速起動(dòng)快速起動(dòng)3圈2次2次10次10r/min20r/min 、檢查內(nèi)容見下表序號(hào)檢查對(duì)象檢查內(nèi)容方法標(biāo)準(zhǔn)備注1電機(jī)與齒輪機(jī)座聯(lián)軸器密封漏油目視無泄漏螺栓松動(dòng)敲擊無松動(dòng)2齒輪機(jī)座軸承溫度手摸外殼溫升40雜音聽音無雜音密封目視無泄漏潤滑情況目視正常箱體聯(lián)結(jié)螺栓敲擊、目視無松動(dòng)、缺少工作狀態(tài)目視平穩(wěn)無異常聲音、振動(dòng)3曲柄連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況目視正常有無串動(dòng)目視無軸瓦溫度手摸外殼溫升20各部聯(lián)結(jié)螺栓敲擊、目視無松動(dòng)、缺少4剪刀裝配各部聯(lián)結(jié)螺栓敲擊

42、、目視無松動(dòng)、缺少剪刃重疊量檢測剪刃間隙檢測剪刃目視無碰痕 6.粗中軋機(jī)組聯(lián)動(dòng)空負(fù)荷試車、粗中軋機(jī)組聯(lián)動(dòng)運(yùn)行條件如前，電機(jī)試車最高轉(zhuǎn)速按實(shí)際工作轉(zhuǎn)速，其最高工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于1小時(shí)。、粗中軋機(jī)組稀油潤滑站運(yùn)行條件如前。、水、氣、風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)，運(yùn)行正常。、粗中軋機(jī)組冷卻水打開，水壓0.3MPa。、油氣潤滑啟動(dòng)，各油氣分配器工作正常。、導(dǎo)衛(wèi)安裝正確。、聯(lián)動(dòng)空負(fù)荷試車基本內(nèi)容：、軋機(jī)啟動(dòng)，由操作臺(tái)啟動(dòng)，檢查電控與主電機(jī)運(yùn)行情況。、自動(dòng)化程序檢測。、1、2剪定位、同步、剪切、碎斷、試運(yùn)轉(zhuǎn)。、操作臺(tái)檢查信號(hào)、通訊系統(tǒng)完整，報(bào)警準(zhǔn)確。、操作臺(tái)檢查速度給定，級(jí)聯(lián)調(diào)特性穩(wěn)定。、主電機(jī)運(yùn)行狀況：電流電壓及溫升應(yīng)

43、平穩(wěn)。、主傳動(dòng)運(yùn)行狀況：運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪音。、各軸承溫升狀況：軸承無雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫升40。、機(jī)列運(yùn)行無異常噪音與振動(dòng)。7.預(yù)精軋和精軋區(qū)域設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)、試車前須確認(rèn)a. 稀油潤滑系統(tǒng)正常，各潤滑點(diǎn)及噴射位置正確。b. 冷卻水系統(tǒng)正常，壓力0.6MPa。 c. 壓縮空氣壓力0.40.6MPa。d. 潤滑油壓力： 0.30.4MPa, 預(yù)精軋油溫：40±0.5 ，精軋油溫：38±0.5 e. 稀油潤滑站斷電保護(hù)到位。f. 安全罩與液壓站連鎖到位。g. 設(shè)備所有連接部分進(jìn)行緊固（含地腳螺栓），工作面雜物必須清理干凈。h. 各崗位人員必須到位，包括潤滑站監(jiān)護(hù)人員，溫度和振動(dòng)檢

44、測人員，設(shè)備調(diào)整人員，試車數(shù)據(jù)記錄人員，設(shè)備檢修人員等。 、試車前必須手動(dòng)盤車，確認(rèn)設(shè)備無卡阻現(xiàn)象，其它同通則。 、試車程序1）、預(yù)精軋?jiān)囓嚦绦颍合仁謩?dòng)、后電動(dòng)；先點(diǎn)動(dòng)、后連續(xù)；先低速、后中速、再高速；將軋機(jī)爬行5分鐘，檢查各部振動(dòng)與聲音(手動(dòng)開少量冷卻水，冷卻拋油環(huán)）；以250r/min速度運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘（手動(dòng)開冷卻水，水壓0.2MPa）；以400r/min速度運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘（手動(dòng)開冷卻水，水壓0.2MPa）；將軋機(jī)輥環(huán)冷卻水打開，以600r/min速度運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘（開冷卻水，水壓0.45MPa）；以800r/min,1000r/min，1200r/min速度各運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘（開冷卻水，水壓0.4

45、5MPa）；將速度降到800r/min速度運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)（開冷卻水，水壓0.45MPa）。2）、精軋?jiān)囓嚦绦颍合仁謩?dòng)、后電動(dòng)；先點(diǎn)動(dòng)、后連續(xù)；先低速、后中速、再高速；將軋機(jī)爬行5分鐘，檢查各部振動(dòng)與聲音(開少量冷卻水，冷卻拋油環(huán)）；以200r/min速度運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘（開冷卻水，水壓0.2MPa）；以400r/min速度運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘（開冷卻水，水壓0.2MPa）；將軋機(jī)輥環(huán)冷卻水打開，以600r/min速度運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘（開冷卻水，水壓0.45MPa）；以900r/min速度運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘（開冷卻水，水壓0.45MPa）；以1000r/min速度運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘；其間進(jìn)行精密點(diǎn)檢（開冷卻水，水壓0.45MP

46、a）；以1200r/min運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘；其間進(jìn)行精密點(diǎn)檢（開冷卻水，水壓0.45MPa）；確認(rèn)無任何異常后將精軋機(jī)速度以1250r/min轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘 （開冷卻水，水壓0.45MPa）；將速度降到1000r/min，運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí) （開冷卻水，水壓0.45MPa）。3)、精軋電機(jī)試車a.電機(jī)潤滑、冷卻水系統(tǒng)檢查電機(jī)潤滑站控制箱所有進(jìn)線開關(guān)斷開，接通上級(jí)開關(guān)使進(jìn)線端帶電。電機(jī)潤滑站控制箱合閘前檢查進(jìn)線電壓不超過額定進(jìn)線電壓的+20%,-10%。電機(jī)潤滑油輸出管路全部接通至各個(gè)潤滑點(diǎn)，管路沖洗完畢。電機(jī)潤滑站所有進(jìn)線開關(guān)接通。啟動(dòng)電機(jī)潤滑泵，確保站內(nèi)電控系統(tǒng)正常，無報(bào)警，無故障。檢查電機(jī)稀油潤滑油

47、路及高壓、低壓油壓b.傳動(dòng)裝置內(nèi)控啟動(dòng)電機(jī)至300 r/min，啟動(dòng)過程約9秒鐘；每十分鐘測量一次電機(jī)繞組溫度，共六個(gè)；電機(jī)軸承溫度，共兩個(gè)；電機(jī)空-水冷卻器進(jìn)出水溫度，并記錄測量值。c.此后，每二十分鐘增速200 r/min，啟動(dòng)過程約3秒鐘；每十分鐘測量一次電機(jī)繞組溫度，共六個(gè)；電機(jī)軸承溫度，共兩個(gè)；電機(jī)空水冷卻器進(jìn)出水溫度，并記錄測量值。d.直至升至1500r/min，在此轉(zhuǎn)速下，每十分鐘測量一次電機(jī)繞組溫度，共六個(gè)；電機(jī)軸承溫度，共兩個(gè)；電機(jī)空水冷卻器進(jìn)出水溫度，并記錄測量值。共測量三次，若溫度穩(wěn)定，則試車完畢；不穩(wěn)定，則繼續(xù)測量，直至溫度穩(wěn)定。當(dāng)軸承溫度達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，不應(yīng)超過80。e.

48、整個(gè)過程需要3-4小時(shí)，直至運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。f.按精軋機(jī)電機(jī)試車記錄表中所列轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行試車。g.試車時(shí)要對(duì)精軋機(jī)電機(jī)進(jìn)行振動(dòng)和溫度的測試。測振結(jié)果準(zhǔn)確填在精扎機(jī)電機(jī)試車記錄表格中。h.試車中如有振動(dòng)值超過許可值或有異常聲響時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止試車。待查明原因清除故障后方可繼續(xù)進(jìn)行。i.試車中如測量溫度超出許可值時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止試車。待查明原因消除隱患后方可繼續(xù)進(jìn)行。溫度允許值見精軋機(jī)電機(jī)試車記錄表。j.試車過程中要認(rèn)真進(jìn)行記錄并填寫測振、測溫表格；試車完成后，各方要對(duì)記錄和表格進(jìn)行會(huì)簽。、注意事項(xiàng)a.按預(yù)精軋機(jī)、精軋機(jī)試車記錄表中所列轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行試車rmin 1200 20min 1100

49、 1h 800 2h 500 2h 200 1h 預(yù)精軋、精軋機(jī)試車速度時(shí)間圖 時(shí)間：hb.試車時(shí)要軋機(jī)進(jìn)行振動(dòng)和溫度的測試，測振、測溫結(jié)果準(zhǔn)確填在試車記錄表格中。c.試車中如有振動(dòng)值超過許可值或有異常聲響時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止試車，待查明原因清除故障后方可繼續(xù)。d.試車中如有測量溫度超過許可值時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止試車，待查明原因消除隱患后方可繼續(xù)。記錄清單序號(hào)檢查對(duì)象檢查內(nèi)容方法標(biāo)準(zhǔn)備注1減速機(jī)螺拴松動(dòng)視敲緊固良好軸承溫度手摸溫升40OC嚙合情況聽音工作平穩(wěn)無雜音密封目視無泄漏潤滑目視工作正常2聯(lián)軸器潤滑目視符合標(biāo)準(zhǔn)嚙合情況聽音無雜音、平穩(wěn)3各部聯(lián)接緊固件有無松動(dòng)、缺少目視錘敲緊固、無缺少8.冷床設(shè)備試車（先單體后聯(lián)動(dòng)）、設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部安裝完畢，液壓、潤滑、電氣等系統(tǒng)調(diào)試完畢，符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。、設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施齊全、可靠，限位開關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。、冷床機(jī)組設(shè)備單體無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)運(yùn)行4h。、冷床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)先脫開聯(lián)軸，先電動(dòng)機(jī)械運(yùn)行，再帶渦輪減速機(jī)最后在帶傳動(dòng)軸。遵守先手動(dòng)、后電動(dòng)；先低速、后中速、再高速。、試車順序：確認(rèn)能源介質(zhì)并供送到位脫電機(jī)與蝸輪箱聯(lián)軸器試主電