電纜敷設(shè)電纜頭制作接線和線路絕緣測試doc

1、13.1電 纜 敷 設(shè) 施工準(zhǔn)備.1 技術(shù)準(zhǔn)備1. 施工圖紙、技術(shù)資料、相應(yīng)施工圖集、規(guī)范、規(guī)程齊全；施工方案編制完畢并經(jīng)審批，并進(jìn)行安全、技術(shù)交底。2. 施工前應(yīng)組織施工人員充分熟悉相關(guān)圖紙及設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行電纜線路牽引計(jì)算。用電纜線路的全長來定出每盤電纜的路徑起始和終點(diǎn)的位置，然后將每盤電纜的路徑分成各種類型的基本段，如水平直線牽引、水平彎曲牽引、垂直提升牽引等，比較計(jì)算結(jié)果，定出合適的牽引方向及牽引方式。3. 電纜敷設(shè)前絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)(1) 1kV以下電纜，用1kV兆歐表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M。(2) 6kV10kV電纜應(yīng)做耐壓或泄露電流試驗(yàn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝

2、置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB 50150)和當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定。(3) 施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查。電纜的規(guī)格、型號、截面、電壓等級、長度等均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)象。(4) 多根電纜敷設(shè)在橋架及支架上時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的形式畫出來，防止電纜的交叉和混亂。4. 冬期敷設(shè)電纜，當(dāng)溫度達(dá)不到要求時，應(yīng)將電纜提前加溫。加溫可用兩種方法：一種是室內(nèi)加溫，室溫保持25，時間約為12晝夜；另一種方法是采用電流加熱，方法是將電纜一端的線芯短路，并密封嚴(yán)密，另一端通入電流形成回路，使電纜本身加熱。電纜加熱時，電纜表面的溫度不應(yīng)超過下列數(shù)值：3kV及以下電纜40

3、、6kV10kV電纜35。加熱后，電纜應(yīng)盡快敷設(shè)。.2 材料準(zhǔn)備1. 所有電纜應(yīng)具有出廠合格證、生產(chǎn)許可證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)識；其規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2. 每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期，電纜軸應(yīng)完好無損。 3. 電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機(jī)械損傷、無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。橡套、塑料電纜外及絕緣層無老化及裂紋。4. 電纜的其他附屬材料：電纜蓋板、電纜標(biāo)示樁、電纜標(biāo)示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布帶、電纜頭附件等均應(yīng)符合要求。5.各種金屬型鋼不應(yīng)有明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓，均應(yīng)采用鍍鋅件。.3 機(jī)具準(zhǔn)備1. 手動工具：電工工具、鋼鋸、手錘

4、、扳手。2. 電動工具：電氣焊機(jī)具。3. 測試器具：兆歐表、皮尺。4. 其他工具：人字梯、可升降支架及軸杠、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л啞⒌规?、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂、電纜牽引頭、電纜鋼絲網(wǎng)套、手持通話對講設(shè)備等。.4作業(yè)條件1. 作業(yè)條件要求（1）電纜線路的安裝工程應(yīng)按施工圖進(jìn)行施工。（2）與電纜線路安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。（3）電纜安裝前，土建工作應(yīng)具備下列條件：1) 預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件埋設(shè)牢固。2) 電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束。3) 電纜層、電纜溝、隧道等處的施工臨時設(shè)施、模板及建

5、筑廢料等清理干凈，施工用道路暢通，蓋板齊全。4) 電纜線路敷設(shè)前，土建應(yīng)完成的工作必須完成。5) 電纜溝排水應(yīng)暢通。6) 有較寬的操作場地，施工現(xiàn)場干凈，并備有220V交流電源。7) 高空作業(yè)電桿上應(yīng)搭好平臺，在施工部位上方搭建好帳篷，防止灰塵侵入(室外)。2.施工前準(zhǔn)備（1）電纜的技術(shù)準(zhǔn)備已完成。（2）電纜線路兩端連接的電氣設(shè)備(或接線箱、盒)應(yīng)安裝完畢或已就位，敷設(shè)電纜的通道無堵塞。（3）電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電纜管道已安裝完畢，并驗(yàn)收合格。（4）電纜沿線照明滿足施工要求。（5）敷設(shè)電纜施工機(jī)具及施工用料已準(zhǔn)備好，支架已搭設(shè)完畢，且符合安全要求。（6）電纜線路施工方案或施工組織設(shè)計(jì)

6、已經(jīng)編制，并已審批，工程任務(wù)單已下達(dá)。（7）電纜型號規(guī)格及長度與設(shè)計(jì)資料核對無誤。（8）敷設(shè)前，應(yīng)對電纜進(jìn)行外觀檢查及絕緣電阻試驗(yàn)，6kV及以上的電纜應(yīng)作耐壓及泄漏電流試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)范要求。（9）臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置。 施 工 工 藝.1 工藝流程1. 直埋電纜敷設(shè)準(zhǔn)備工作直埋電纜敷設(shè)鋪砂蓋磚回填土埋標(biāo)樁管口防水處理掛標(biāo)志牌2. 電纜橋架內(nèi)電纜敷設(shè)3. 電纜溝內(nèi)及電纜豎井內(nèi)電纜敷設(shè)4. 排管內(nèi)電纜敷設(shè).2 操作工藝1. 直埋電纜敷設(shè)電纜直埋敷設(shè)是沿已選定的路線挖掘溝道，然后把電纜埋在地下溝道內(nèi)。因電纜直埋在地下，不需要其他設(shè)施，故施工簡單，造價(jià)低，電纜散熱好。一般在電纜根數(shù)較少、敷設(shè)距

7、離較長時多用此法。(1) 在電纜的線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械損傷、化學(xué)作用、振動、熱影響、蟲鼠等的危害地段，應(yīng)采取保護(hù)措施。(2) 電纜的埋深應(yīng)符合下列要求：電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m，穿越農(nóng)田時不應(yīng)小于1m，只有在引入建筑物、與地下建筑交叉及繞過地下建筑物處，可埋淺些，但應(yīng)采取保護(hù)措施。在寒冷地區(qū)，電纜應(yīng)埋于凍土層以下，當(dāng)無法深埋時，應(yīng)采取防護(hù)措施。(3) 電纜之間、電纜與其他管道、道路、建筑物等之間的平行和交叉時的最小凈距應(yīng)符合表13-1的規(guī)定，且敷設(shè)在易燃易爆氣體管道的下方。(4) 電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區(qū)道路時，應(yīng)敷設(shè)在堅(jiān)固的保護(hù)管內(nèi)。管的兩端伸出道路路基兩邊各2

8、m，伸出排水溝0.5m。(5) 直埋電纜的上下方需鋪不小于100mm厚的軟土或砂層，并加蓋混凝土保護(hù)板或磚，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。(6) 清理溝內(nèi)雜物，在溝底鋪上100mm厚的軟土或砂層，準(zhǔn)備敷設(shè)電纜。(7) 電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引，當(dāng)電纜較重時，宜采用機(jī)械牽引，當(dāng)電纜較短較輕時，宜采用人力牽引。(8) 電纜機(jī)械牽引：常用慢速卷揚(yáng)機(jī)直接牽引，如圖13-1所示，一般牽引速度為56m/min。在牽引過程中，應(yīng)注意滾輪是否翻倒，張力是否適當(dāng)。特別注意電纜引出口或電纜經(jīng)彎曲后電纜的外形和外護(hù)層有無刮傷或壓扁等不正常現(xiàn)象，以便及時采取防范措施。(9) 人工拉引電纜：電纜的人工拉引一

9、般是人力拉引、滾輪和人工相結(jié)合的方法，見圖13-2，這種方法需要施工人員較多，特別注意的是人力分布要均勻合理，負(fù)荷適當(dāng)，并要統(tǒng)一指揮，電纜展放中，在電纜兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負(fù)責(zé)剎盤滾動的人員。為避免電纜受拖拉而損傷，可把電纜放在滾輪上，拉引電纜的速度要均勻。(10) 電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求及電纜本身的要求。(11) 電纜放在溝底時，邊敷設(shè)邊檢查電纜是否受傷。放電纜的長度不能控制的太緊，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、電纜過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽龋⒆霾ɡ藸顢[放。(12) 電纜鋪砂蓋磚電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位的質(zhì)量檢查部門共同隱蔽工程驗(yàn)收。

10、隱蔽工程驗(yàn)收合格后，再在電纜上面覆蓋100mm的砂或軟土，然后蓋上保護(hù)板，板與板連接緊密，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。(13) 回填土回填土前，應(yīng)清理積水，進(jìn)行一次隱蔽工程檢查，合格后，應(yīng)及時回填土，并進(jìn)行分層夯實(shí)。(14) 埋標(biāo)志樁電纜回填土后，做好電纜記錄，并應(yīng)在電纜拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等處設(shè)置明顯方位標(biāo)志樁，直線段每隔100m設(shè)標(biāo)志樁，標(biāo)志樁可以采用150鋼筋混凝土制作，并且標(biāo)有“下有電纜”字樣。標(biāo)志樁露出地面以15cm為宜，見圖13-3。(15) 直埋電纜進(jìn)入建筑物處，進(jìn)入室內(nèi)的電纜管口低于室外地面者，對其電纜管口按設(shè)計(jì)要求或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)做防水處理。2. 電纜橋架內(nèi)電纜敷設(shè)，

11、如圖13-4電纜橋架組裝圖。電纜牽引可用人力或機(jī)械牽引，見直埋電纜牽引方式。(1) 水平敷設(shè)電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)將電纜單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)，見表13-2。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在最上層。同等級電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時，電纜水平凈距不得小于電纜外徑。電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5m10m處設(shè)固定點(diǎn)。(2) 垂直敷設(shè)垂直敷設(shè)電纜時，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，用吊車將電纜吊至樓層頂部；敷設(shè)前，選好位置，架好電纜盤，電纜的向下彎曲部位用滑輪支撐電纜，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)設(shè)制動和防

12、滑措施；敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，再敷設(shè)高層。自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設(shè)。高層大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。(3) 電纜的排列和固定電纜敷設(shè)排列整齊，間距均勻，不應(yīng)有交叉現(xiàn)象。大于45°傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點(diǎn)。水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5m10m處設(shè)固定點(diǎn)。對于敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜，每敷設(shè)一根應(yīng)固定一根，全塑型電纜的固定點(diǎn)為1m，控制電纜固定點(diǎn)為1m，其他電纜固定點(diǎn)為1.5m。敷設(shè)在豎井及穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求位置，做好防火阻隔。(4) 電纜掛標(biāo)志牌標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號

13、、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。3. 電纜溝內(nèi)及電纜豎井內(nèi)電纜敷設(shè)(1) 電纜支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定電纜在電纜溝內(nèi)及豎井敷設(shè)前，土建專業(yè)已根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成電纜溝及電纜支架的施工，電纜敷設(shè)在溝內(nèi)壁的角鋼支架上。電纜支架間平行距離，電力電纜為1m，控制電纜為0.8m；垂直距離，電力電纜為1.5m，控制電纜為1m；電纜層間距，10kV及以下電纜為150mm250mm，控制電纜為120mm；電纜支架最下層距溝底的距離不小于50mm100mm。如圖13-5。電纜在豎井內(nèi)敷設(shè)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的

14、距離不小于150mm200mm；電纜支架最下層至地面的距離不小于50mm100mm。支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。支架應(yīng)橫平豎直。電纜牽引可用人力或機(jī)械牽引，見直埋或橋架電纜牽引方式。(2) 電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前，應(yīng)驗(yàn)收電纜溝及電纜豎井，電纜溝的尺寸及電纜支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，電纜溝內(nèi)等清潔干燥，應(yīng)有適量的積水坑。電纜在支架上敷設(shè)時，應(yīng)按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制電纜在最下面。如兩側(cè)裝設(shè)電纜支架，則電力電纜與控制電纜應(yīng)分別安裝在溝的兩側(cè)。在支架上敷設(shè)電纜時，其水平間距不得小于下列數(shù)值：電纜在支架敷設(shè)時，電力電纜間距為3

15、5mm，但不小于電纜外徑尺寸；不同等級電力電纜間及其與控制電纜間的最小凈距為100mm；控制電纜間不作規(guī)定。電纜支架間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，電纜間平行距離不小于100mm，垂直距離為150mm200mm。電纜在支架上敷設(shè)，拐彎處的最小彎曲半徑應(yīng)符合表13-2的規(guī)定。(3) 電纜固定垂直電纜敷設(shè)或大于45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上固定。交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路。電纜排列整齊，少交叉；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時電纜支持點(diǎn)間距不大于表13-3的規(guī)定。(4) 防火措施敷設(shè)電纜的電纜溝和豎井，按設(shè)計(jì)要求的位置，做好防火阻隔。(5) 電纜掛標(biāo)志

16、牌標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。4. 排管內(nèi)電纜敷設(shè)(1) 檢查管道金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁熔焊連接；防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接，應(yīng)采用防爆活結(jié)頭，其結(jié)合面應(yīng)緊密。管口平整光滑，無毛刺。檢查管道內(nèi)是否有雜物，在敷設(shè)電纜前，應(yīng)將雜物清理干凈。(2) 試牽引經(jīng)過檢查后的管道，可用一段(長約5m)的同樣電纜作模擬牽引，然后觀察電纜表面，檢查磨損是否屬于許可范圍。(3) 敷設(shè)電纜1) 將電纜盤放在電纜人孔井口的外邊，先用安裝有電纜牽引頭并涂有電纜潤滑油的鋼絲繩與電纜的一端連接，鋼絲繩

17、的另一端穿過電纜管道，如圖13-6，拖拉電纜力量要均勻，檢查電纜牽引過程中有無卡阻現(xiàn)象，如張力過大，應(yīng)查明原因，問題解決后，繼續(xù)牽引電纜。2） 電力電纜應(yīng)單獨(dú)穿入一根管孔內(nèi)。同一管孔內(nèi)可穿入3根控制電纜。3） 三相或單相的交流單芯電纜不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。(4) 電纜人孔井電纜在管道內(nèi)敷設(shè)時，為了抽拉電纜或做電纜連接，電纜管分支、拐彎處，均需安設(shè)電纜人孔井，電纜人孔井的距離，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，一般在直線部分每隔50m100m設(shè)置一個。(5) 防火措施敷設(shè)電纜的電纜管，按設(shè)計(jì)要求的位置，有防火阻隔措施。(6) 電纜掛標(biāo)志牌標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、

18、型號、電壓等級及起始位置。沿電纜管道敷設(shè)的電纜在其兩端、入孔井內(nèi)應(yīng)掛標(biāo)志牌。5. 預(yù)分支電纜在豎井內(nèi)敷設(shè)(1) 安裝附件見表13-4。(2) 施工方法檢查電纜通道，確認(rèn)預(yù)分支電纜是否能通過貫通孔洞。將電纜放在線架上，通常將電纜放在樓下，安裝時將電纜提拉上去。(3) 分支電纜的頂端處理將電纜的頂端用一專用PVC材料制成的封頭帽做防水處理，再用熱縮管加強(qiáng)。將金屬網(wǎng)套固定在電纜頂端，如圖13-7金屬網(wǎng)套固定方法。將安裝金屬網(wǎng)套的電纜頂端通過回轉(zhuǎn)接頭同卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩連接。檢查吊裝電纜的各個環(huán)節(jié)是否準(zhǔn)備好，檢查無誤后，啟動卷揚(yáng)機(jī)將電纜提升上去。提升過程中，不要對分支線施加張力，使用電纜重量4倍以上強(qiáng)度的提

19、升用繩纜，邊提升邊檢查，以免電纜受傷，如圖13-8預(yù)分支電纜敷設(shè)方法示意圖。圖13-8預(yù)分支電纜敷設(shè)方法示意圖圖提升用的電纜網(wǎng)套到達(dá)頂部時，將網(wǎng)套掛在預(yù)埋的吊鉤上。對中間部位進(jìn)行固定，固定間距1.5m2m。單芯電纜用馬鞍線夾固定，將支線電纜端頭進(jìn)行連接。進(jìn)行主干線電纜的連接，圖13-9為預(yù)分支電纜的安裝示意圖。將電纜洞口用防火堵料進(jìn)行封堵。電纜的首末端、分支處掛電纜標(biāo)志牌。13.1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).1 主控項(xiàng)目1. 電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。2. 三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。.2 一般項(xiàng)目1. 電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合表13-2中的規(guī)定。2

20、. 電纜與管道的間距應(yīng)符合表13-1的要求。3. 敷設(shè)在電纜溝、豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的電纜橋架處、電纜管道處，按設(shè)計(jì)要求，有防火隔斷措施。4. 橋架內(nèi)、支架上電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 大于45°傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點(diǎn)。(2) 電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜(盤)、臺處以及管子管口處等做密封處理。(3) 電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5m10m處上設(shè)固定點(diǎn)；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距，不大于表13-3中的規(guī)定。5. 電纜固定(1) 垂直電纜敷設(shè)或大于45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上固定。(2) 交流單芯電纜或分相后的每相電

21、纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路。(3) 電纜排列整齊，少交叉；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時電纜支持點(diǎn)間距不大于表13-3的規(guī)定。6. 電纜支架安裝應(yīng)符合下列要求：(1) 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150mm200mm；電纜支架最下層至溝底或地面的距離不小于50mm100mm。(2) 設(shè)計(jì)無要求時，電纜支架層間最小允許距離符合表13-5的規(guī)定。(3) 支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。支架應(yīng)橫平豎直。7. 電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒的垂直管口穿入電纜后，管口應(yīng)密封。8. 電纜

22、的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。 成品保護(hù)1. 電纜及附件的運(yùn)輸、保管，除應(yīng)符合本節(jié)要求外，當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時，尚應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。2. 電纜及附件在安裝前的保管要求系指保管期限在一年以內(nèi)者，允許長期保管時，應(yīng)遵守設(shè)備保管的專門規(guī)定。3. 在運(yùn)輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應(yīng)平放運(yùn)輸和平放貯存。4. 運(yùn)輸及滾動電纜盤前，必須檢查電纜盤的牢固性。5. 電纜及附件如不及時安裝，應(yīng)按下列要求貯存：(1) 電纜應(yīng)集中分類存放，盤上應(yīng)標(biāo)明型號、規(guī)格、電壓、長度。電纜盤之間應(yīng)有通道，地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)(否則盤下應(yīng)加墊)，易于排水；橡膠套電纜應(yīng)有防日曬措施。(2) 電

23、纜附件與絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好，并置于干燥的室內(nèi)。6. 電纜在保管期間，應(yīng)每3個月檢查一次。木盤應(yīng)完整，標(biāo)志應(yīng)齊全，封端應(yīng)嚴(yán)密，鎧裝應(yīng)無銹蝕。如有缺陷應(yīng)及時處理。7. 直埋電纜敷設(shè)完畢應(yīng)及時會同建設(shè)單位和工程監(jiān)理單位進(jìn)行全線檢查(并辦隱蔽工程驗(yàn)收記錄)。確認(rèn)無誤后，應(yīng)立即進(jìn)行鋪砂蓋磚，以防電纜損壞。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 直埋電纜鋪砂蓋板或磚時，應(yīng)防止不清除溝內(nèi)雜物、不用細(xì)砂或細(xì)土、蓋板或磚不嚴(yán)、有遺漏部分。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)檢查。2. 電纜進(jìn)入室內(nèi)電纜溝時，防止套管防水處理不好，溝內(nèi)進(jìn)水。應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和工藝要求施工。3. 沿支架或橋架敷設(shè)電纜時，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴(yán)重。電纜施工前

24、須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工。電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。4. 沿橋架或托盤敷設(shè)的電纜應(yīng)防止彎曲半徑不夠。在橋架或托盤施工時，施工人員應(yīng)考慮滿足該橋架或托盤上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑要求。5. 防止電纜標(biāo)志牌掛裝不整齊或有遺漏。應(yīng)由專人復(fù)查。 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施.1 環(huán)境管理措施1. 電纜敷設(shè)完工,應(yīng)工完場清，不遺留雜物，防止化學(xué)物品散落在現(xiàn)場。2. 電纜屬于貴重物品注意集中保存，廢料統(tǒng)一處理。.2 職業(yè)健康安全管理措施1. 施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)遵守現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。對重要工序，還要編制安全技術(shù)措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。2. 架

25、設(shè)電纜盤的地面必須平實(shí)，支架必須采用有底平面的專用支架，不得用千斤頂代替。3. 采用撬杠撬動電纜盤的邊框敷設(shè)電纜時，不要用力過猛；不要將身體伏在撬棍上面，并應(yīng)采取措施防止撬棍脫落、折斷。4. 人力拉電纜時，用力要均勻，速度要平穩(wěn)，不可猛拉猛跑，看護(hù)人員不可站于電纜盤的前方。5. 敷設(shè)電纜時，處于電纜轉(zhuǎn)向拐角的人員，必須站在電纜彎曲半徑的外側(cè)，切不可站在電纜彎曲度的內(nèi)側(cè)，以防擠傷事故發(fā)生。6. 敷設(shè)電纜時，電纜過管處的人員必須做到：接迎電纜時，施工人員的眼及身體的位置不可直對管口，防止挫傷。7. 拆除電纜盤木包裝時，應(yīng)隨時拆除隨時整理，防止釘子扎腳或損傷電纜。8. 人工滾動運(yùn)輸電纜盤時要做到：(

26、1) 推盤的人員不得站在電纜盤的前方，兩側(cè)人員站位不得超過電纜盤軸心，防止壓傷事故發(fā)生。(2) 電纜盤上下坡時，可采用在電纜盤中心孔穿鋼管，在鋼管上拴繩拉放的方法，但必須放平穩(wěn)，緩慢進(jìn)行。為防止電纜滾坡，中途停頓時，要及時在電纜盤底面與地坪之間加鍥制動。人力滾動電纜盤時，路面的坡度不宜超過15°。9. 小型電纜盤可搬抬轉(zhuǎn)彎，不允許采取在地面上用物阻止電纜盤一側(cè)前進(jìn)的方法轉(zhuǎn)彎。10. 用汽車運(yùn)輸電纜時，電纜應(yīng)盡量放在車斗前方，并用鋼絲繩固定，以防止汽車啟動或緊急剎車時電纜沖撞車體。11. 在已送電運(yùn)行的變電室溝內(nèi)進(jìn)行電纜敷設(shè)時，必須做到電纜所進(jìn)入的開關(guān)柜停電；施工人員操作時應(yīng)有防止觸及

27、其他帶電設(shè)備的措施(如采用絕緣隔板隔離)；在任何情況下與帶電體操作安全距離不得小于1m(10kV以下開關(guān)柜)；電纜敷設(shè)完畢，如余度較大，應(yīng)采取措施防止電纜與帶電體接觸(如綁扎固定)。12. 在交通道路附近或較繁華的地區(qū)施工電纜時，電纜溝要設(shè)欄桿和標(biāo)志牌，夜間設(shè)標(biāo)志燈(紅色)。13. 挖電纜溝時，因土質(zhì)松軟或深度較大，為防止塌方應(yīng)適當(dāng)放坡。14. 在隧道內(nèi)敷設(shè)電纜時，所用臨時照明電源電壓不得大于36V。施工前，應(yīng)將地面進(jìn)行清理，積水排凈。工作時應(yīng)穿長袖上衣和長褲，戴安全帽，穿防護(hù)鞋。13.2 電纜頭制作、接線和線路絕緣測試 施工準(zhǔn)備.1 技術(shù)準(zhǔn)備1. 按照已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)進(jìn)行技術(shù)

28、交底。2. 復(fù)核電纜敷設(shè)符合設(shè)計(jì)要求。.2 材料準(zhǔn)備1. 電纜終端頭、電纜中間頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合電壓等級、使用環(huán)境及設(shè)計(jì)要求。2. 電纜終端頭應(yīng)由電纜附件廠家配套供應(yīng)，其主要部件、附件齊全，表面無裂紋和氣孔，隨帶的袋裝涂料或填料不泄漏。并有使用說明書及合格證。3. 電纜絕緣膠的型號和環(huán)氧樹脂膠應(yīng)是定型產(chǎn)品，必須符合電壓等級和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證，絕緣膠應(yīng)有理化和電氣性能的試驗(yàn)單。4. 固定電纜頭的金屬緊固件均應(yīng)用熱鍍鋅件，并配齊相應(yīng)的螺母、墊圈和彈簧墊。5. 地線采用裸銅軟線或多股銅線，截面120號電纜以下16mm2，150號以上25mm2，表面應(yīng)清潔、無斷股現(xiàn)象。.3 機(jī)具準(zhǔn)備1. 主

29、要機(jī)具：防風(fēng)柵、塑料布、油壓接線鉗、噴燈、鐵壺、鋁壺、搪瓷盤、鋁鍋、鐵勺、漏勺、手套、漏斗、電爐子、鋼鋸、鋼絲刷、溫度計(jì)、剪刀、鋼卷尺、扳手、銼刀、電烙鐵、克絲鉗、螺絲刀、臺鉆、電焊機(jī)、電錘、滑車、氣焊工具。2. 主要檢測工具：搖表、萬能表、試鈴、溫度計(jì)、試驗(yàn)儀器等。.4 作業(yè)條件1. 作業(yè)環(huán)境。電纜頭制作應(yīng)選擇無風(fēng)晴朗的天氣施工，溫度在+5以上，相對濕度在70以下。2. 施工現(xiàn)場潔凈干燥，操作平臺要牢固，四周應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)柵。3. 施工現(xiàn)場電源應(yīng)備有220V電源和安全電源。4. 安全技術(shù)設(shè)施符合安全消防規(guī)定。5. 制作人員應(yīng)持證上崗，技術(shù)資料齊全，技術(shù)交底明確。 施工工藝.1 戶外充油電纜頭制作

30、工藝1. 工藝流程剝切鉛套管口剝?nèi)グ雽?dǎo)電紙及填充物壓接端子2. 操作工藝(1) 剝切按施工圖設(shè)計(jì)尺寸，剝?nèi)ル娎|外護(hù)套和鎧裝，嚴(yán)禁損傷鉛護(hù)套，用硬脂酸洗凈鉛護(hù)套表面，并焊好接地線。(2) 鉛套管口剝切鉛護(hù)套時，應(yīng)將剝鉛口處脹成喇叭口形，喇叭口直徑為鉛包直徑的1.2倍，且無尖刺。在脹鉛口下30mm處將鉛護(hù)套打磨至露出金屬光澤的糙面，套入金屬殼體。(3) 剝?nèi)グ雽?dǎo)電紙及填充物剝切操作要保留統(tǒng)包絕緣25mm，三芯分別半重疊繞包絕緣帶4層，在統(tǒng)包絕緣上繞包5mm厚的絕緣帶。(4) 壓接端子壓接出線端子，套入上蓋及兩相套管，固定好電纜終端頭，注入電纜油，至殼體34，油溫120。安裝上第三只套管、二次注油，

31、注滿油后及時旋緊螺帽。.2 油浸絕緣電纜戶內(nèi)外終端頭制作工藝1. 工藝流程剝切套管口隔油管應(yīng)力管手套安裝接線端子雨裙安裝2. 操作工藝(1) 剝切按設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸，剝?nèi)ネ庾o(hù)套及鋼鎧，清凈鉛包表面、焊接地線。(2) 套管口按規(guī)定的尺寸剖鉛，應(yīng)確保刀切鉛包口平整光滑。(3) 隔油管保留統(tǒng)包絕緣25mm，其余剝?nèi)?，分開三相線芯，除去絕緣表面浮油，同時套入隔油管，距剖鉛口40mm50mm，從下往上加熱收縮。(4) 應(yīng)力管1) 套入應(yīng)力管，距剖鉛口60mm80mm，加熱收縮，取少許耐油填充膠盡量往下塞入三叉處。2) 拉伸耐油填充膠帶在應(yīng)力管下端，它和剖鉛口之間繞成蘋果狀，與鉛包搭接5mm，最大直徑為鉛包

32、外徑加15mm，將導(dǎo)電膠帶繞于填充和鉛包間各重疊約20mm。(5) 手套安裝1) 手套安裝應(yīng)盡量往下套入三支手套，確保與鉛包重疊不少于70mm，從中部開始先向下后向上加熱收縮。2) 三相同時套入絕緣管，至三支手套根部，涂膠端朝下，從下向上加熱收縮。3) 根據(jù)支架承受的荷重，選擇相應(yīng)的膨脹螺栓及鉆頭；埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。(6) 接線端子按接線端子孔深加5mm，去除端部絕緣，壓接端子并銼平毛刺，用少許填充膠填充端子壓坑處及端子和芯絕緣之間間隙。(7) 雨裙安裝戶外終端頭應(yīng)設(shè)置雨裙。安裝雨裙時，將三孔雨裙和單孔雨裙套入，間距為100mm，單孔雨裙相

33、間錯開不得搭接，自下而上加熱收縮。.3 交聯(lián)聚乙烯電纜戶內(nèi)外熱縮終端頭制作工藝1. 工藝流程校直接地線填充膠剝離應(yīng)力管接線端子絕緣管雨裙2. 操作工藝(1) 校直校直聚氯乙烯絕緣電纜后，按規(guī)定的尺寸剝切外護(hù)套。在鋼鎧切斷處內(nèi)側(cè)用綁線綁扎鋼鎧，保留30mm鋼鎧，余下鋸除。在鋼帶斷口外保留10mm內(nèi)襯層，其余剝離，除去填充物，分開線芯。(2) 接地線先將鋼帶打磨光亮，再將其接地線分別繞包在三相銅屏蔽層上，并用綁線將其綁扎在鋼帶上，用焊錫焊牢后引下。(3) 填充膠將膠液填充三芯分支處及鋼鎧周圍，包繞成蘋果狀，最大外徑為電纜直徑加15mm，鋼鎧向下擦凈60mm外護(hù)套，并包繞2層熱熔膠，浸入分支手套至根

34、部，盡量往下，從手套中部向下緩慢環(huán)繞加熱收縮，再向上加熱收縮手指部至完全收縮。(4) 剝離從手指部向上保留55mm銅屏蔽層，其余剝離，切斷口要整齊。保留半導(dǎo)電層20mm，其余剝離干凈，不要損傷主絕緣。用溶劑清潔主絕緣。(5) 應(yīng)力管套入應(yīng)力管，與銅屏蔽搭接20mm，加熱收縮。(6) 接線端子以接線端子孔深加5mm，去除端部芯絕緣，壓接端子并銼平毛刺，用填充膠填充端子壓坑處以及端子和芯絕緣之間加熱收縮。(7) 絕緣管清潔芯線絕緣，應(yīng)力管有分支手套的表面，套入絕緣管至手套根部，加熱收縮。套入密封管于端子和芯線絕緣之間的間隙。(8) 雨裙在戶外敷設(shè)電纜終端頭須設(shè)置雨裙。套入三孔雨裙，上沿距手套根部6

35、0mm處加熱收縮，套入第一層單孔雨裙，上沿距三孔雨裙上沿150mm，第二層單孔雨裙上沿距下層雨裙60mm，加熱收縮。.4 聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、外冷縮終端頭制作工藝1. 工藝流程校直與剝切接地處理分支手套銅屏蔽層處理絕緣手套接線端子2. 操作工藝(1) 校直與剝切1) 按設(shè)計(jì)規(guī)定終端頭制作，首先校直電纜，剝切外護(hù)套、鋼鎧、內(nèi)襯層和填充物，并清潔剝離處往下50mm長的外戶套表面。2) 電纜各芯銅屏蔽層距電纜分支處，來回繞包23號絕緣帶以固定銅帶，再將銅屏蔽層折回與鋼帶搭接，于固定銅帶處單層繞包23號帶至三叉分支處。(2) 接地處理剝離應(yīng)保留20mm半導(dǎo)電層，其余的剝離，切勿劃傷主絕緣層。將接地銅帶

36、平放在鋼鎧上，用恒力彈簧將其與銅屏蔽帶和鋼鎧固定箍緊，再用23號帶繞包兩層在恒力彈簧、鋼帶和護(hù)套口上。(3) 分支手套套入三叉分支手套、盡量套至根部，逆時針方向拉出支撐芯繩收縮，先收縮手套根部，再收縮手指部。(4) 銅屏蔽層處理1) 用溶劑清洗主絕緣，在各芯上半重疊繞包13號半導(dǎo)電帶一個來回，搭接銅屏蔽層至主絕緣各5mm，拉伸原長的30。2) 從13號帶下5mm銅屏蔽層處向上繞包2220號應(yīng)力帶70mm，返回起點(diǎn)。銀灰面向外，拉伸原長的10。3) 從2220號帶上端向上繞25號帶15mm，返回將銅屏蔽層覆蓋，再回到起點(diǎn)。繞包時均勻拉伸包帶，拉伸原長的100。(5) 絕緣套管套入絕緣套管，與分支

37、手套搭接15mm，拉出芯繩，從下向上收縮。戶外頭需安裝帶裙邊的絕緣管，與上一絕緣管搭接10mm，從下向上收縮。(6) 接線端子按接線端子孔深加10mm，剝除端絕緣，壓接端子，銼平打光，用23號帶平壓坑及端子與芯絕緣之間的間隙。戶內(nèi)頭用23號帶從絕緣管上端15mm處至端子上半重疊來回繞包。戶外頭用70號防水帶在端子到帶裙邊的絕緣管15mm處半重疊來回繞包。.5 油浸紙絕緣電纜中間頭制作工藝1.工藝流程切割剝護(hù)套及鎧裝分相連接管密封接地2. 操作工藝(1) 切割校直電纜，按設(shè)計(jì)要求確定電纜接頭的中心位置。留下150mm200mm的重疊外，將其余的電纜鋸掉。自接頭中心向兩邊量取鉛套管長的一半加200

38、mm外，除去外護(hù)套。(2) 剝護(hù)套及鎧裝1) 剝護(hù)套。按設(shè)計(jì)要求剝除電纜護(hù)套，護(hù)套端頭應(yīng)切成圓錐形，以便包繞密封。剝切護(hù)套時保留鋼鎧到外護(hù)套斷口120mm，斷口處應(yīng)用綁線綁扎牢固，除去保護(hù)層后，用硬脂酸清潔150mm長的鉛包，自接頭中心向兩邊各量鉛套管長一半減去40mm，剖鉛、脹喇叭口。2) 剝鎧裝。在距護(hù)套切口20mm處的鎧裝上用直徑2.1mm、已退火的銅線作臨時綁扎。然后距扎線3mm5mm處的電纜末端一側(cè)的鎧裝上鋸一環(huán)痕，其深度為鎧裝厚度的12，剝?nèi)蓪渔z裝。(3) 分相1) 在鉛包口處留25mm統(tǒng)包絕緣，其余剝除。將分相塞尺推入三叉處，使三芯間距相等并平行。2) 從喇叭口處向末端量鉛套長

39、一半減去40mm，將兩根電纜線芯鋸齊。按連接管長的一半加10mm，剝?nèi)ザ私^緣紙、壓接。用絕緣帶填平壓坑。在連接管上包一層屏蔽紙。(4) 連接管拆去分相塞尺，用130140的電纜油自鉛包口向中心排除主絕緣和連接管潮氣。用黃蠟帶在各相自兩端向中心包繞一層，并將連接管兩端空隙填平，在全長上再包四層，將連接管處包出錐形。(5) 密封1) 在三芯間放置兩個瓷撐板，用絕緣帶綁牢，將鉛套管套上，再用木棒輕敲收口，進(jìn)行搪鉛密封，留兩個灌膠孔。2) 用加熱至160180的絕緣電纜膠，由一灌膠孔灌入鉛套管內(nèi)，使灌入深度超過絕緣線芯，待冷卻到6070時，再進(jìn)行二次灌入至滿為止。待冷卻至60以下，再作三次灌入至滿后，

40、用封鉛將灌膠孔封牢。(6) 接地接頭密封后，應(yīng)將鉛套管、鉛護(hù)套及鋼鎧用裸銅線連接焊牢，作為接地線。接地線與鎧裝采用焊接時扎3道，綁扎時扎5道。常規(guī)是焊接，嚴(yán)禁用噴燈施焊。.6 交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮中間接頭制作工藝1. 工藝流程切割屏蔽層處理保護(hù)套管連接線芯連接管接地線2. 操作工藝(1) 切割校直電纜并把它固定，末端重疊200mm，按設(shè)計(jì)要求確定中心位置和尺寸剝切外護(hù)套。在距外護(hù)套斷口40mm鋼鎧上，用綁線扎牢，鋸切鋼帶。保留10mm內(nèi)襯層，去掉填充物，在中心位置鋸切電纜。(2) 屏蔽層處理按設(shè)計(jì)尺寸剝切銅屏蔽層，保留30mm外半導(dǎo)電層，其余剝離，按連接管長的一半加5mm。除去端絕緣，將線芯

41、末端絕緣削成錐形反應(yīng)力錐，長度為30mm，保留5mm內(nèi)半導(dǎo)電層。用清洗劑清潔主絕緣表面。(3) 保護(hù)套管將兩電纜外護(hù)套斷口向下200mm內(nèi)的外護(hù)套表面打毛，將兩套熱縮保護(hù)管分別套到兩根電纜上。在長端電纜三芯上分別套入紅色絕緣和黑色半導(dǎo)電管。將三個銅絲網(wǎng)分別套入三芯上。(4) 連接線芯1) 按設(shè)計(jì)要求切割末端線芯絕緣，并將線芯絕緣端剖削成階梯狀圓錐形，嚴(yán)禁損傷線芯。2) 選擇好與線芯截面相適配的連接管。壓接連接管、銼平打光，將其管孔內(nèi)壁和線芯表面擦拭干凈，方可進(jìn)行壓接或焊接。用半導(dǎo)電帶填平壓坑。3) 在兩端絕緣末端錐形體處與連接管端部用自粘帶拉伸包繞填平，再來回包繞至距兩端外半導(dǎo)電層10mm處，

42、一共包6層。(5) 連接管將絕緣管移至連接管上對正，從中部加熱向兩端收縮。將半導(dǎo)電管移到絕緣管上對正，從中部加熱收縮，兩端部與銅屏蔽層搭接10mm20mm。將銅絲網(wǎng)拉緊包在每相上，兩端用銅絲綁在銅屏蔽上焊好。(6) 接地線銅接地線應(yīng)焊在兩段電纜鋼鎧上。把三相線芯并攏收緊用白布帶將三相線芯和接地線纏繞扎緊。在電纜兩端打毛的外護(hù)套上，分別纏繞100mm寬的熱熔膠12層，拉出一端保護(hù)管，與外護(hù)套搭接長度100mm，從此端向接頭中心收縮。拉出另一保護(hù)管，與外護(hù)套搭接100mm。在與前一保護(hù)管搭接處包繞12層熱熔膠，從端部向中心加熱收縮。各搭接處用自粘帶包繞3層。.7 接線1. 按電器外部接線端頭的相線

43、標(biāo)志進(jìn)行與其電源配線匹配的接線。2. 接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好、無損傷。3. 電源側(cè)進(jìn)線應(yīng)接在接線端，即固定觸頭接線端。負(fù)荷側(cè)出線應(yīng)接在出線端，即可動觸頭接線端。4. 一般采用銅質(zhì)導(dǎo)線或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時應(yīng)擰緊、并應(yīng)有防松裝置。5. 電源線與電器接線，不得使電器內(nèi)部受到額外應(yīng)力。.8 線路絕緣測試1. 測試儀表的選擇應(yīng)根據(jù)被測試電纜的耐壓強(qiáng)度確定。測試1kV以下電纜時，用1kV兆歐表(搖表)；測試1kV以上電纜時，用2.5kV兆歐表。2. 電纜耐壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)電壓可分46段均勻升壓，每段停留1min，并讀取泄漏電流值。然后逐漸降低電壓，斷開電源，用放電棒對被試驗(yàn)電纜芯進(jìn)行放電。試驗(yàn)做完一相后，依上述步驟對其余相芯進(jìn)行試驗(yàn)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13.236.1主控項(xiàng)目1. 高壓電力電纜直流耐壓試驗(yàn)必須按建筑電氣工程