廣成山隧道車行橫洞施工方案

1、廣成山隧道橫洞專項(xiàng)施工方案1、 工程概況 廣成山隧道左線起迄樁號(hào)：ZK65+475ZK66+965，累計(jì)長(zhǎng)度1490米，右線起迄樁號(hào)：K65+483K66+946，累計(jì)長(zhǎng)度1463米，隧道共設(shè)置車行橫洞1處，人行橫洞4處，車（人）行橫洞軸線與隧道軸線交角為90度。2、 設(shè)計(jì)說明 人行橫洞采用復(fù)合式襯砌，初級(jí)支護(hù)以噴射混凝土、錨桿為主，IV、V級(jí)圍巖增加鋼筋網(wǎng)，二次襯砌為模筑混凝土。橫洞凈寬2米，凈高2.5米，總長(zhǎng)24米。 人行橫洞襯砌支護(hù)參數(shù)表如下。 表1 人行橫洞襯砌支護(hù)參數(shù)圍巖分級(jí)襯砌類型C20噴砼22砂漿錨桿鋼筋網(wǎng)（6.5）預(yù)留變形量拱墻（C25砼）縱*橫IV、V普通段8cm100*10

2、0cm L=2m25*25cm/25cm素砼加強(qiáng)段10cm100*100cm L=2m25*25cm/25cm素砼三、施工方案人行橫洞施工工序：洞身開挖噴錨支護(hù)防排水施工二襯施工1、 人行橫洞開挖方法及作業(yè)程序（1）洞身開挖方法 采用全斷面開挖法，鑿巖機(jī)鉆眼，塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒微差有序起爆，控制超前挖，全斷面開挖按照隧道設(shè)計(jì)輪廓線將隧道一次爆破開挖成形，再進(jìn)行下一步工序施工。全斷面施工時(shí)采用風(fēng)鉆鉆孔作業(yè)，盡可能發(fā)揮相應(yīng)的施工能力，縮短作業(yè)循環(huán)時(shí)間，各道工序盡可能平行交叉作業(yè)，提高隧道綜合施工能力。施工中及時(shí)施作初期支護(hù)，有利于下道工序的全面展開，同時(shí)保證施工安全。（2）全斷面法開挖施

3、工工序：施工測(cè)量：測(cè)量技術(shù)人員利用洞內(nèi)中線控制樁和水平控制點(diǎn)，畫出工作面開挖輪廓線，并初步標(biāo)記出主要鉆孔位置。準(zhǔn)備鉆孔作業(yè)的各項(xiàng)工作內(nèi)容。爆破:采用氣腿式鑿巖機(jī)按照圍巖鉆爆方案進(jìn)行鉆眼爆破。出渣:用裝載機(jī)和出渣車出渣。挖機(jī)進(jìn)行排險(xiǎn)，清除洞頂危石、浮石。下道工序（3）人行通道開挖注意事項(xiàng)：在隧道施工中施工為更好的使圍巖發(fā)揮其自身的穩(wěn)定性，使其在開挖后應(yīng)力重新分配均勻，要嚴(yán)格控制超欠挖。 根據(jù)圍巖的裂隙走向和破損程度制定合理進(jìn)尺。 嚴(yán)格要求爆破質(zhì)量，合理制定爆破方案。 測(cè)量放樣準(zhǔn)確無誤。 爆破周邊眼的鉆孔精確度嚴(yán)格控制。表2 洞身開挖實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1拱部超挖

4、(mm)破碎巖，土(、類圍巖)平均100，最大150每20m用尺量一個(gè)斷面3中硬巖，軟巖(類圍巖)平均150，最大200硬巖(、類圍巖)平均100，最大2002寬度每側(cè)+100，-0每20m用尺量，每側(cè)一處2全寬+200，-03邊墻、仰拱、隧道超挖(mm)平均100每20m用水準(zhǔn)儀沿中線檢查一處12、 噴錨支護(hù)及作業(yè)程序（1） 錨桿施工 22砂漿錨桿支護(hù)施工：錨桿孔由風(fēng)鉆垂直于圍巖鉆孔，孔深2 m。錨桿孔造孔后用高壓風(fēng)吹干孔內(nèi)積水及石屑、灰塵?，F(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)配好水泥砂漿，利用注漿機(jī)將砂漿注入孔內(nèi)，直至將孔內(nèi)注滿，最后插入錨桿。 表3 錨桿支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

5、權(quán)值1錨桿拔力(KN )28d拔力平均值設(shè)計(jì)值，最小拔力0.9設(shè)計(jì)值按錨桿數(shù)1做拔力試驗(yàn)，且不小于3根做拔力試驗(yàn)32孔位(mm)15檢查錨桿數(shù)的1023鉆孔深度(mm)50檢查錨桿數(shù)的1024孔徑(mm)砂漿錨桿桿體直徑+15。其他錨桿符合設(shè)計(jì)要求檢查錨桿數(shù)的1025錨桿墊板與巖面緊貼檢查錨桿數(shù)的101（2） 鋼筋網(wǎng)施工 鋼筋網(wǎng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)在洞外加工成方格網(wǎng)片，采用縱橫鋼筋相交處點(diǎn)焊或用鐵絲綁扎成一體。掛設(shè)時(shí)與錨桿焊接固定在一起，且隨巖面起伏鋪設(shè)。表4 鋼筋網(wǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1網(wǎng)格尺寸(mm)10用尺量，抽查3個(gè)網(wǎng)眼32鋼筋保護(hù)層厚10mm每次檢查3個(gè)點(diǎn)23

6、網(wǎng)的長(zhǎng)、寬(mm)10用尺量1（3） 噴射砼施工 噴射砼，隧道初期支護(hù)采用C20噴射混凝土逐層進(jìn)行噴射。噴射砼分段、分片、分層進(jìn)行，由下向上，從無水、少水向有水、多水地段集中，多水處安放導(dǎo)管將水排出。施噴時(shí)噴頭與受噴面基本垂直，距離保持1.5-2.0m。如有大凹坑，先找平，噴射時(shí)注意控制回彈率，噴射回彈物不得重新用作噴射砼材料。 表5 噴射砼支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1噴射砼強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄E檢查32噴射厚度(mm)平均厚度H，檢查點(diǎn)的60H。H100時(shí)：最小厚度0.5H；50H100時(shí)：最小厚度30。H為設(shè)計(jì)厚度每30m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從

7、拱頂中線起每3m檢查1點(diǎn)，用鑿孔或雷達(dá)檢測(cè)儀檢測(cè)33空洞檢查無空洞，無雜物每30m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每3m檢查1點(diǎn)，用鑿孔或雷達(dá)監(jiān)測(cè)儀檢測(cè)24噴射平整度(mm)邊墻、拱頂：D/L1/6；L噴射混凝土相鄰兩凸面間的距離；D噴射混凝土相鄰兩凸面間下凹的距離每40m選取代表性區(qū)域用50cm直尺每側(cè)檢查10處，任意方向13、防、排水施工將人行橫洞底面清理干凈，鋪筑10cm厚墊層找平，達(dá)到強(qiáng)度后，鋪設(shè)防水板及無紡布，再澆筑4cm厚細(xì)石混凝土加以保護(hù)。在人行橫洞初期支護(hù)和二次襯砌之間設(shè)置縱向和環(huán)向排水管以排除襯砌后滲、漏水。沿人行橫洞全長(zhǎng)每隔5m設(shè)置環(huán)向50mm軟式透水管一根，兩側(cè)拱腳各設(shè)

8、一根100mm縱向排水波紋管，環(huán)向軟式透水管與縱向排水管互相連通；橫洞縱向排水管與主洞二次襯砌拱腳背后的縱向排水波紋管互相連通，將地下水排入主洞水溝內(nèi)。排水管在防水層鋪設(shè)之前按要求布設(shè)，派專人負(fù)責(zé)檢查，確保排水管不遺漏和連接部位的密封性。澆筑混凝土?xí)r，要保證排水管不被壓碎及堵塞，確保排水系統(tǒng)暢通。人行橫通道初期支護(hù)和二次襯砌間拱墻背后設(shè)EVA復(fù)合土工膜防水層，與底部防水層相接。全部二次襯砌環(huán)向施工縫拱墻采用中埋式止水帶，主洞二次襯砌與橫洞二次襯砌交接處預(yù)設(shè)中埋式止水帶。防水板材的鋪設(shè)、固定注意事項(xiàng)： （1）、防水層鋪設(shè)前，應(yīng)先處理較明顯的股狀滲水，并先對(duì)隧道初期支護(hù)噴射混凝土表面進(jìn)行處理，切除

9、錨桿頭和鋼筋露頭，并用細(xì)石混凝土抹平覆蓋，基層平整度不應(yīng)大于1/10，防水板焊縫寬度、搭接寬度、焊縫質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 （2）、鋪設(shè)防水層固定點(diǎn)拱部間距0.50.7m，邊墻間距1.01.2m。防水板鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面。防止過緊或過松，一定要留出余量，以防止在澆筑拱頂混凝土?xí)r防水板因繃緊而撕裂，也不能過松而產(chǎn)生褶皺堆積形成人為蓄水點(diǎn)。防水板間搭接縫應(yīng)與變形縫、施工縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯(cuò)開1m以上。 （3）、防水板間自動(dòng)熱熔焊接用自動(dòng)雙縫熱熔焊接機(jī)按照預(yù)定的溫度、速度焊接，單條焊縫的有效焊縫寬度不小于1cm。焊接前先除盡防水板表面的灰塵再焊接，防水板搭接寬度須不小于10cm。

10、 （4）、防水板破損處修理。如發(fā)現(xiàn)防水板有破損，必須及時(shí)修補(bǔ)。先取一小塊防水板，除盡兩防水板上的灰塵后，將其置于破損處，然后用手動(dòng)電熱熔接器熔接。 （5）、在二次襯砌綁扎鋼筋、焊接鋼筋及混凝土搗固時(shí)應(yīng)采取有效措施對(duì)防水層進(jìn)行保護(hù)。4、 二襯施工及作業(yè)程序1、支模架立拱架，拱架采用I18工字鋼加工，拱架安裝前先將橫洞兩側(cè)拱腳雜物清理干凈，放置枕木。拱架拱腳坐落在枕木上，在拱架起拱線連接處用螺栓連接牢固，架立間距100cm。嚴(yán)格控制中線及高程，保證拱架起拱線在同一高度。鋼拱架安裝后必須保證垂直度，不能發(fā)生扭曲變形，確保整環(huán)拱架在同一個(gè)斷面內(nèi)。拱架縱向采用20鋼筋焊接固定，間距不超過1.0m；橫向采

11、用廢舊工字鋼或風(fēng)水管支撐，拱腳和起拱線處都必須支撐一道，中間輔助支撐一道，形成堅(jiān)固、穩(wěn)定的模板加固框架體系。模板采用長(zhǎng)*寬*厚（200cm*25cm*5cm）木板自下而上拼裝組成，兩側(cè)邊墻上部預(yù)留窗口（上下兩塊模板暫不安裝），用于混凝土泵送入模和搗鼓作業(yè)。為保證拱部的圓順度，拱部模板安裝后，在其背后裝訂防水板。正拱頂焊接封頂器，與輸送泵輸輸送管連接進(jìn)行混凝土封頂施工。所有模板與鋼拱架之間加入木楔，便于拆模和調(diào)整模板的平整度。安裝擋頭模，采用風(fēng)管斜向支撐加固。2、混凝土澆筑二次襯砌混凝土采用C25防水混凝土，混合料由自動(dòng)計(jì)量拌和站現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)混凝土。采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，由混凝土輸送泵泵送

12、入模。混凝土坍落度控制在1318cm，運(yùn)輸過程中要注意的坍落度損失，以確?；炷临|(zhì)量。二次襯砌混凝土灌注前注意復(fù)查模板及中心高是否符合要求，倉內(nèi)尺寸是否符合要求；擋頭模安裝定位是否牢靠；預(yù)埋件加工準(zhǔn)備是否齊全，位置標(biāo)定是否準(zhǔn)確；排水盲管、止水帶等安裝是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；模板接縫是否填塞緊密；脫模劑是否涂刷均勻；基倉清理是否干凈，底腳施工縫是否處理；輸送泵接頭是否密閉，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常?；炷敛捎梅謱?、對(duì)稱澆注，每層澆筑厚度不得大于1m。兩側(cè)高度差控制在50cm以內(nèi)。澆注過程要連續(xù)，避免停歇造成“冷縫”，間歇時(shí)間一般不得超過1h，否則按施工縫處理。當(dāng)混凝土澆至作業(yè)窗口下30cm時(shí)，須刮凈窗口附近的臟物，涂刷脫模劑，安裝窗口鋼模板并保證緊密結(jié)合，不漏漿。采用插入及木錘模外敲振為輔，內(nèi)模反弧部分要確保搗固充分，避免出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象。封頂采用頂模中心封頂器接輸送管，按從里向外的順序逐漸封頂。當(dāng)擋頭板上觀察孔有漿溢出，即封頂完成。3、拆模當(dāng)最后一盤封頂混凝土試件現(xiàn)場(chǎng)試壓達(dá)7MPa時(shí)，即可拆模。拆模時(shí)，要小心謹(jǐn)慎，以免缺棱掉角現(xiàn)象發(fā)生。先去除所有木楔、橫向支撐，燒掉縱向連接筋，再拆除拱架和模板。拆模后，若發(fā)現(xiàn)缺陷，不得擅自修補(bǔ)，由技術(shù)人員共同研究確定方案后及時(shí)處理。四、施工注意事項(xiàng) 1、人行橫洞內(nèi)預(yù)埋的機(jī)電消防設(shè)備管溝、預(yù)埋件及預(yù)留洞室必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)并現(xiàn)場(chǎng)指