碳纖維加固施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工內(nèi)容及要求23.1 施工內(nèi)容23.2 施工要求3四、施工部署及準備44.1 施工部署64.2 施工準備6五、主要施工方法75.1 施工工序流程及施工順序75.2 施工要點7六、檢驗與驗收9七、質(zhì)量保證措施10八、安全和文明施工111碳纖維加固工程施工方案一、編制依據(jù)1、應甲方要求及結(jié)構(gòu)施工圖紙。2、碳纖維片材加固混凝土技術(shù)規(guī)程（CECS 146：2003）3、混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范（CECS25：90）。二、工程概況本工程位于成都市文星鎮(zhèn)，成都超級計算中心有限公司 項目：成都云計算中心，建筑面積 25016.24 平方米，建筑高度 H=15.75m,局部

2、需炭纖維及粘鋼加固。三、施工內(nèi)容及要求3.1 施工內(nèi)容本次加固區(qū)域及內(nèi)容為成都云計算中心 9/10 軸線，加固方法為樓板碳纖維布覆蓋粘貼。平面位置圖：23.2 施工要求1) 陰角要求：砼轉(zhuǎn)角部位樓板、柱及墻表面抹灰全部剔除，混凝土表面打磨平整，用環(huán)氧膩子或結(jié)構(gòu)膠摻水泥抹成圓弧，圓弧半徑不小于 20mm。2) 陽角要求：用金剛石角磨機打磨成圓弧，圓弧半徑不小于20mm。3) 砼表面處理要求：將混凝土表面的疏松、軟質(zhì)、脆裂、松脫等缺陷清除達到表面堅實；露筋的銹塊、銹皮均需清除，必要時作防繡處理。如原結(jié)構(gòu)存在裂縫，及時向業(yè)主、設(shè)計及監(jiān)理匯報，及時采取措施。4) 碳纖維片材選用：不小于 300g/ 纖

3、維布。5) 結(jié)構(gòu)膠選用：配套結(jié)構(gòu)膠。6) 施工環(huán)境的要求：現(xiàn)場施工溫度及濕度的現(xiàn)場實際勘測，達到施工要求時方可施工。本工程按設(shè)計要求：室內(nèi)溫度高于5 攝氏度，濕度低于 85%，否則不能施工。3構(gòu)件外表面構(gòu)件外表面碳纖維布r 20 mm碳纖維布r 20 mm構(gòu)件轉(zhuǎn)角處粘貼示意圖圖 2-1 陰陽角處理圖3.3 粘鋼工程本工程局部梁需要粘鋼加固（ 1）施工順序放線，驗線 打通栓孔 基面處理 鋼板下料、鉆通栓孔 鋼板除銹 鋼板拼裝焊接 封縫注膠粘鋼 報驗（ 2） 施工工藝 2.11 放線、驗線由現(xiàn)場復檢員復檢放線無誤后，開始施工。2.2 電錘打通栓孔技工接好電錘電源，根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)員現(xiàn)場交底的要求進行鉆

4、孔施工，通栓孔應垂直于混凝土表面。鉆孔施工完成后，現(xiàn)場負責人檢查成孔直徑。用吹風機將混凝土表面浮沉及通栓孔洞內(nèi)的灰塵吹掉。用棉絲蘸丙酮擦拭打磨后的混凝土表面及空洞內(nèi)部兩遍，確保柱表面及孔洞內(nèi)部清潔。2.3 基面處理用角磨機打磨構(gòu)件表面，出去結(jié)構(gòu)面松散組織，保證粘接面堅實。4用吹風機將柱表面浮塵吹凈。用棉絲蘸丙酮擦拭打磨后的混凝土表面，確保柱表面清潔。2.4 鋼板下料、鉆通栓孔由技術(shù)員及焊工根據(jù)圖紙所要求及施工現(xiàn)場工作面尺寸下鋼板料（特殊情況請甲方、設(shè)計、監(jiān)理、總包負責人研究后再定）。根據(jù)通栓孔的分布，再鋼板相應位置用磁力鉆鉆孔。2.5 鋼板除銹角磨機配砂輪片打磨鋼板，打磨方向與受力方垂直，去除

5、銹跡，打磨越粗糙越好。打磨完畢后用棉絲站丙酮擦拭兩遍。由現(xiàn)場負責人檢查，確認合格后報請監(jiān)理或總包驗收，合格后方可進行下一步工序。2.6 鋼板拼裝焊接在需要粘鋼的位置，將下好料哦鋼板根據(jù)圖紙要求拼裝焊接，且與構(gòu)件粘結(jié)面留有間隙1-3mm，兩側(cè)鋼板間用M16 通栓連接，擰緊螺帽，螺帽處處理好，以免注膠時漏膠。2.7 封縫注膠粘鋼配膠：粘鋼膠派專人配制，首先將甲、乙兩組份膠分別攪拌均勻，桶上下部分無塊狀或沉淀現(xiàn)象。嚴格按說明書要求的甲：乙=4:1 的比例配置，將膠放在同一容器內(nèi)攪拌，容器內(nèi)嚴禁有誰，油污等雜質(zhì)，攪拌時，按同一方向攪拌攪拌至無單組分存在，并成粘稠狀即可。封縫用環(huán)氧膠泥將鋼板四周邊緣封堵

6、密實，以免注膠時漏膠。在封堵時一定要在適當位置預留注膠口。注膠將已經(jīng)配置好膠放在專用注膠器中，注膠器一端與最下面的注膠口連接，另一端與氣泵連接，打開氣泵用氣泵的氣壓力將柱膠器中的膠注入，直到上面的注膠口出膠為止，斷開與注膠口連接，將這一注膠口封堵，將注膠器一端與出膠的那一個注膠口連接注膠，依次下去直到注完為止。待鋼板內(nèi)膠固化后，除去注膠口，清理鋼板上余膠。5四、施工部署及準備4.1 施工部署施工部位相對獨立，條件具備即可施工，不存在過多的交叉流水施工。4.2 施工準備1、勞動力投入計劃序號工種單位數(shù)量備注1石工人2混凝土基層處理2專業(yè)操作工人2碳纖維粘貼2、機具投入計劃序號機具名稱單位數(shù)量用途

7、1金剛石角磨機臺2基層打磨2云石機臺2砼切割3臺稱把1稱量膠原料4滾筒刷把4粘貼碳纖維5鋼制刮刀把4砼表面找平6鐵釬根4砼剔鑿7手錘把4砼剔鑿8手提式電箱臺1電源接駁9毛刷把若干刷膠10溫度計個3現(xiàn)場溫度測定3、現(xiàn)場準備1) 施工前進行現(xiàn)場現(xiàn)狀勘察，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計圖紙不符或有結(jié)構(gòu)缺陷者及時與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及時溝通解決。2) 電源接駁點。3) 搭設(shè)施工操作架或門式操作架。6五、主要施工方法5.1 施工工序流程及施工順序（一）施工工序流程彈粘貼輪廓線混凝土表面處理基層處理驗收涂刷底膠驗收找平處理涂刷浸漬膠粘貼碳纖維涂刷浸漬膠粘貼第二層碳纖維最外層碳纖維表層刷膠分項驗收5.2 施工要點1、基層彈線：

8、 按設(shè)計要求，在需粘貼碳纖維的部位彈出粘貼輪廓線。2、砼表面處理： 根據(jù)粘貼輪廓線首先將基層上的表層打磨，露出混凝土結(jié)構(gòu)面后，將混凝土表面的疏松、軟質(zhì)、脆裂、松脫等缺陷清除達到表面堅實；露筋的銹塊、銹皮均需清除，必要時作防繡處理。3、砼基層打磨： 用金剛石角磨機對混凝土表面進行打磨處理，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，混凝土表面的漿楞、模板段差均需打磨平整形成平順的斜面。陽角部位打磨成表面光滑的圓弧。使用小型空氣壓縮機或毛刷清除砼表面存留的混凝土粉末。清理完的表面保持清潔、干燥。4、涂刷底涂： 將底涂環(huán)氧樹脂涂料主劑及硬化劑按3： 1 配制，要求攪拌均勻，隨配隨用一次配制量不要超過10 ；如果在產(chǎn)品

9、規(guī)定使用時間（ 20145min）內(nèi)未用完，則不再使用。用滾筒刷將配好的底涂均勻涂抹于混凝土表面。在底涂指觸干燥后立即進行下一道工序。一般常溫下指觸干燥時間為 46 小時， 5-15 攝氏度時約 9 小時。涂刷底膠后效果5、找平處理： 本工作為粘貼之前的缺陷處再修補工作。底涂涂料涂刷后在混凝土構(gòu)件表面形成的小孔及陰角，待底涂指觸干燥后，使用找平型環(huán)氧膩子修補平整。表面仍存在的糙紋再用砂紙打磨平整。6、粘貼碳纖維：1）按設(shè)計要求的尺寸用壁紙刀或剪刀裁剪碳纖維布，每段長度不超過6米為宜。2）纖維貼片搭接時，纖維片縱向接頭搭接長度須在100mm以上，上下層之間的搭接位置應相互錯開，該部位應多涂粘結(jié)樹

10、脂。碳纖維橫向不需要搭接。待加固梁、板碳纖維布沿纖維受力方向搭接長度要求3）按產(chǎn)品說明書要求配制浸漬環(huán)氧樹脂膠（主劑硬化劑重量比3：1），超過規(guī)定時間（ 35 170min）內(nèi)未用完的膠不得再使用。配制配制浸漬樹脂膠84）將配好的浸漬樹脂膠膠液均勻涂抹于所要粘貼部位，拱起部分、拐角部分、碳纖維片搭接部位及殘缺修補處要多涂一些，但必須涂抹均勻。5）把裁剪好的碳纖維布平鋪在涂好的粘結(jié)劑基層上。6）使用脫泡羅拉（專用工具）順纖維方向在碳纖維片上多次滾壓，對角隅處應向著角隅滾壓，對拱起部位應向相反方向滾壓，以除去氣泡。使樹脂膠均勻充分浸透纖維布的纖維束中。7）碳纖維布施工30 分鐘（根據(jù)指觸干燥程度）

11、后，用滾筒刷在碳纖維布的表面均勻涂抹一層浸漬樹脂膠液，并用脫泡羅拉（專用工具）用力滾壓 23 次，使碳纖維片內(nèi)部補充、滲浸粘結(jié)樹脂膠。8）多層粘貼時重復上述步驟，每層施工前應在前層纖維表面樹脂膠指觸干燥且對前層纖維空鼓修補完成后進行，重復47 步驟，并遵守步驟 2 中的規(guī)定。9）在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹一層浸漬樹脂膠液。10）涂完浸漬樹脂膠液后，養(yǎng)護一周或兩周后放可進入下一道工序（具體時間應現(xiàn)場實際溫度而定）。7、 表面處理：柱身粘貼完成碳纖維布后可進行灑砂處理，在面層膠涂刷后可將干燥的中砂灑至粘接，此工序可為下道工序如抹灰施工做粘接基層。六、檢驗與驗收1、施工開始前，應確認碳纖維布及

12、配套樹脂膠類粘接材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗報告合格有效。2、根據(jù)碳纖維片材加固混凝土技術(shù)規(guī)程的要求，現(xiàn)場做碳纖維復合材料粘結(jié)抗拉強度試驗。3、碳纖維加固施工過程中，基層打磨工程及底涂修補工程應進行隱藏工程檢驗與驗收。4、碳纖維片材規(guī)格、貼片位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)應符合設(shè)計規(guī)定，碳纖維實際粘貼面積應不小于設(shè)計量，位置偏差不大于10mm。5、碳纖維粘貼完成，經(jīng)過養(yǎng)護兩天達到初期硬化強度后，檢驗碳纖維的粘結(jié)質(zhì)量，用鋼尺檢測碳纖維片的粘貼位置及粘結(jié)劑厚度，可用小錘輕輕9敲擊，無空響聲的即表明粘貼密實。按碳纖維片材加固混凝土技術(shù)規(guī)程2的要求，抽檢部位每1cm 抽取 2 處，且不小于2

13、處為宜。對空鼓的范圍需用粉筆或石筆做出標記?？展臋z測評定標準如下表：空鼓大小對象合格與否實施方法直徑 10mm以上10 個以下 /m2合格直徑 30mm以下10 個以上 /m2合格修補直徑 30mm以上全部不合格修補判定不合格者，必須進行修補。修補后需進行復檢達到合格。注：使用小錘敲打聽音時，有時由于空鼓以外的原因也會產(chǎn)生與正常部位不同的聲音，應小心辨別。如有五個直徑為10mm30mm的空鼓在 20 cm2 范圍內(nèi)或在長度不大于20cm內(nèi)（ 5 個空鼓呈串狀），也均視為不合格，需作處理。如有空鼓現(xiàn)象，根據(jù)本工程碳纖維的粘貼特點，處理方法采用割刀切入填充樹修補法：沿碳纖維方向切入 2 3 刀，用

14、刮板、毛刷涂上適量的粘結(jié)樹脂，填入刮開的縫內(nèi)。見下圖：空鼓范圍空鼓范圍纖維方向纖維方向割刀刮片、刷1、割刀切開2、回填樹脂七、質(zhì)量保證措施1、所有進場材料應符合質(zhì)量標準并具有出廠合格證，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件，這是保證工程質(zhì)量的前提。2、碳纖維片材在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。也不得直接日曬。膠材料應陰涼密閉儲存。3、施工前工人熟悉施工現(xiàn)場，并進行技術(shù)、安全交底。4、各工序之間實行自檢、互檢、交接檢制度，由現(xiàn)場工長質(zhì)量把關(guān)，不合10格工序反修至合格為止。5、為避免應力集中產(chǎn)生碳纖維絲折斷，轉(zhuǎn)角處一定要進行導角處理并修補成圓弧狀，圓弧半徑不小于20 。6、碳纖維布沿纖維受力方向的搭接

15、長度不小于100 。當采用多條或多層碳纖維布加固時，各條或各層碳纖維布之間的搭接位置應相互錯開。各層之間至少錯開50mm。7、底涂施工之前混凝土表面須修補、打磨平整，且保證混凝土表面干燥。底涂施工時溫度須高于5 攝氏度，相對濕度低于85%，混凝土表面含水率在 8%以下。否則不能施工。8、滾壓時要用力適當，不得來回反復滾動，以免損傷碳纖維。9、底涂和環(huán)氧膩子達到指觸干燥（樹脂表面達到固化硬結(jié)）后方可進行粘貼。10、主劑和固化劑應按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器攪拌均勻。一次調(diào)和量應在可使用時間內(nèi)完成。11、施工完畢后嚴禁在碳纖維上進行大面積鉆孔以免破壞碳纖維的有效斷面。需鉆孔時，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位同意后且在 TR型樹脂膠養(yǎng)護兩周后進行。八、安全和文明施工1、配套樹脂膠的原料應密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射。2