《 太中銀鐵路工程預制后張法簡支T梁 》

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。 太中銀鐵路工程預制后張法簡支T梁 2第一章 總 則1.本工藝細則適用于柳林制梁場生產后張法預應力混凝土簡支T梁的生產工藝。設計中的工藝方法、數據均參照編制依據中的標準、規(guī)范、標準圖，并結合本梁場具體情況編制本工藝細則。2.本工藝細則未盡事宜按現(xiàn)行規(guī)范、標準的有關規(guī)定辦理，不足之處在今后的制梁實踐中不斷補充完善。3.施工人員應熟悉、掌握本生產工藝細則，嚴格按本生產工藝細則施工。4.工程簡介：中交第二公路工程局有限公司柳林制梁場，承擔了新建太中銀鐵路大東川特大橋（DK140+460）至滿堂川大橋（改DK2

2、47+092.77）范圍內2750片預制預應力混凝土簡支T型梁的預制施工及試驗任務。其中：32mT梁2492片，24mT梁248片，20米T梁10片。橋梁產品交貨日期為：2008年7月1日2009年12月31日。制梁場設置在山西省柳林縣境內孝柳鐵路王家會車站西側，距新建太中銀鐵路施工里程DK197+270處（聯(lián)絡線終點）約7Km，場地占地面積約139畝。T型梁在預制場集中預制，運梁機車在場區(qū)內完成T梁裝車后，通過王家會車站，途經孝柳鐵路、寨東太（中銀）孝（柳鐵路）聯(lián)絡線，最后進入新建太中銀鐵路正線鋪架。5梁場生產后張T梁品種及數量，見表1-1。表1-1 后張梁規(guī)格型號序號跨度(m)全長（m）梁

3、高（m）砼強度等級砼數量（m³/片）預應力筋鋼絞線每片梁重（包括防水層）（t）數量（片）設計圖號邊梁中梁邊梁中梁邊梁中梁12424.62.2C5539.0839.12直線1.534直線1.591102.1101.6248通橋（2005）2201- 曲線1.676曲線1.73223232.62.756.1756.52直線2.978直線3.164146.3146.42492通橋（2005）2201-曲線3.312曲線3.3126編制依據時速200公里客貨共線鐵路預制后張法簡支T梁通橋（2005）2201-、通橋（2005）2201-、通橋（2005）2201-預制后張法預應力砼鐵路橋簡支

4、T梁技術條件（TB/T3043-2005）鐵路橋涵設計基本規(guī)范（TB10002.1-2005）鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規(guī)范（TB10002.3-2005 ） 鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203-2002）鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范(TB10210-2001) 鐵路路基施工規(guī)范（TB10202-2002） 鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB10424-2003）鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準(鐵建設2005160號) 鐵路橋涵工程質量驗收標準（TB10415-2003） 鐵路混凝土強度檢驗評定標準（TB10425-1994） 預應力混凝土鐵路梁靜載彎曲試驗方法及評定標

5、準（TB/T2092-2003） 高強高性能混凝土用礦物外加劑（GB/T18736-2002） 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴（GB/T18046-2000 ） 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999 ） 用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-2005） 混凝土外加劑（GB8076-1997） 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準 （GB/T50080-2002） 普通混凝土力學性能試驗方法標準（GB/T50081-2002） 鐵路混凝土橋梁橋面TQF-I型防水層技術條件（TB/T2965-1999） 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998 ） 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（

6、GB13013-1991） 預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003 ） 預應力筋錨具、夾具和聯(lián)結器（GB/T14370-2000 ） 混凝土拌合用水標準（JGJ63-1989 ） 普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準（JGJ52-2006） 柳林制梁場實施性施工組織設計預應力混凝土鐵路橋簡支梁產品生產許可證實施細則（2006年5月23日發(fā)布）第二章 臺座施工工藝第一節(jié) 制梁臺座1.本梁場制梁區(qū)暫設置制梁臺座24個，其中32米梁臺座20個，24米梁臺座4個，今后根據鋪架進度要求另行增加制梁臺座。臺座采用縱列式布置，分4列，每列6個。根據現(xiàn)場地質條件，臺座基礎采用底層55cm厚度C25片

7、石砼，上層采用65cm厚度C30鋼筋砼，寬度150cm，總厚度120cm；采用橋式結構斷面，橫擔為 100槽鋼，縱向為 120槽鋼，上鋪厚度10mm的鋼板，見圖2-1?？紤]到初張拉后梁體大部分重力集中在臺座兩端，在基礎施工時將臺座做成“工”字形，兩端尺寸加大為350cm（24米臺座250cm），厚度200cm，加強兩端基礎受力面積，見圖2-2。2.開挖深度：中部標準斷面（32 m梁長30.1m；24m梁長22.5m）挖至設計砼地面以下1.2m，兩端擴大基礎長2.5m，寬3.5，挖至設計砼地面以下2.0m，如按以上數據開挖后尚未達到原狀土，則必需采用人工進行夯實。臺座平面尺寸見圖2-3、圖2-4

8、。3.開挖時基底預留1015土未開挖，進行基礎施工前再采用人工開挖至基底標高，施工臺座基礎。圖2-1 32米制梁臺座標準斷面圖（單位：厘米）圖2-2 32米制梁臺座端部斷面圖（單位：厘米）圖2-3 32米制梁臺座平面圖（單位：厘米）圖2-4 24米制梁臺座平面圖4.臺座由東向西分布為4列，每一列中心的地面標高一致，不設坡度，地面標高由東向西分別為：2.867米；2.789米；2.711米；2.633米。5.臺座預拱度的設置：32米梁最大預拱度設置為55mm；24米梁最大預拱度設置為40mm。按照二次拋物線在小梁上設置，詳細尺寸及數字見圖2-5、表2-1、圖2-6、表2-2。施工時嚴格按照標高進

9、行，施工允許誤差為±2mm。圖2-5 32米T梁預拱度示意圖表2-1 32米制梁臺座基礎預拱度數值表 X（m）123456789 Y（mm）012357101317 X（m）10111213141516.316.5 Y（mm）2125303541475555圖2-6 24米T梁預拱度示意圖 表2-2 24米制梁臺座基礎預拱度數值表X（m）123456789 Y（mm）0124710131721 X（m）10111212.312.5 Y（mm）26323840406.底模橫擔設計為100槽鋼，每根下料長度180cm，布置間距為60cm及70cm，詳見附圖七。橫擔與小梁預埋15cm

10、15;10cm×10mm鋼板焊接。縱向為 120槽鋼，每隔50cm橫向焊接120槽鋼加強其整體性；上鋪厚度10mm的鋼板，見圖2-7。圖2-7 底模設計圖（單位：毫米）7.底模驗收標準見表2-3。表2-3 鋼底模檢查驗收標準 序號檢查項目標準（mm）說 明1鋼底模兩端高差1用水準儀測量2其它對稱橫截面高差4用水準儀測量3鋼底板寬±2用鋼尺量4任意橫截面左右高差2mm/m用水準儀測量5鋼底板全長±8用鋼尺量6對角線±8用鋼尺量7拱度±3用水準儀測量8底模板中心線與理論位置偏差2拉線、鋼板尺測量9平整度2mm/m2米靠尺量第二節(jié) 存梁臺座1.存梁區(qū)

11、設置與制梁區(qū)垂直，臺座中心間距31.1m,按雙層存梁設計。存梁臺座截面設計為臺階式，底層截面尺寸7.9米×0.8米，第二層1.7米×0.6米，上層按照間距0.6米布置0.5米（寬）×1.8（長）米×0.50.8（高）米條形枕梁，梁體底面與枕梁之間鋪墊硬木板。主筋采用16雙向鋼筋網片，凈間距為30cm，見圖2-8、圖2-9。為防止存梁高度過大而導致梁體失穩(wěn)整體倒塌，存梁后將相鄰兩片T梁通過預留橫向張拉孔連接，上下層錯臺連接成整體；并在端隔板下部及翼緣板下部用枕木支撐，加強梁體的穩(wěn)定性。2.由于受到場地限制，存梁區(qū)共設置7條存梁臺座，6道存梁區(qū)域。其中5道存

12、放32米T梁，1道存放24米T梁。為了節(jié)省用地，將施工便道設置在24米存梁區(qū)域邊，35米移梁龍門吊跨過施工便道。最外側兩條存梁臺座設計為單面存梁形式，其余5條設計為雙面存梁形式。臺座自東向西編號為17，各條臺座標高均以制梁區(qū)的龍門吊軌道標高為基準，按照2的坡度由南向北放坡。整個存梁區(qū)按照雙層存梁設計，共計存梁750片左右，按照鋪架工期進度計劃，可提供5.2個月的鋪架施工。為此在生產高峰期梁場每天需生產6片梁方可滿足鋪架進度需求。圖2-8 存梁臺座及龍門吊基礎截面圖（雙面存梁，單位：厘米）圖2-9 存梁臺座及龍門吊基礎截面圖（單面存梁，單位：厘米）3.臺座施工工藝及質量控制流程圖見附圖一。第三章

13、 鋼筋施工工藝第一節(jié) 鋼筋的檢驗驗收1.進場要求進場的鋼筋應附有出廠質量證明書或試驗報告單，每一捆（盤）鋼筋應有標牌，并應按有關標準的規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。本場預制后張法簡支T梁主要采用普通鋼筋采用Q235鋼筋及HRB335鋼筋。其技術條件為：Q235鋼筋應符合GB13013-91的要求；HRB335鋼筋應符合GB1499-1998的要求，主要規(guī)格型號見表3-1：表3-1 鋼筋型號及設計用量（一片梁）梁型Q235（噸）HRB335（噸）68101220121632米直線邊梁0.0940.5601.1470.0350.2253.7342.047直線中梁0.0970.5720

14、.9540.0350.3843.6271.488曲線邊梁0.0970.5601.1470.0350.2253.7342.047曲線中梁0.0970.5720.9540.0350.3843.6271.48824米直線邊梁0.0630.4150.8680.0260.2232.4861.545直線中梁0.0580.4240.7240.0270.3822.4081.124曲線邊梁0.0580.4150.8680.02660.2242.4861.545曲線中梁0.0580.4240.7240.0270.3822.4081.12320米直線邊梁0.0450.3300.7260.0230.2241.9091

15、.294直線中梁0.0440.3440.5890.0230.3151.8190.941曲線邊梁0.0440.3300.7260.0230.2241.9091.294曲線中梁0.0440.3440.5890.0230.3151.8190.941經檢驗合格的鋼筋在加工和安裝過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等）時，應作化學成分分析。2.熱軋直條光圓鋼筋熱軋直條光圓鋼筋的技術條件應符合GB13013-91的要求，并滿足碳當量（ C+Mn/6）小于或等于0.5%的規(guī)定。2.1尺寸、外形、質量及允許偏差。2.1.1 公稱截面積與公稱重量見表3-2。表3-2 公稱截面積與公稱重量

16、型號公稱直徑（mm）公稱截面積（mm2）公稱重量(kg/m)8850.270.395101078.540.6171212113.10.8882020314.22.47注：1、表中公稱重量密度按7.85g/cm3計算；2.1.2長度及彎曲允許偏差鋼筋按直條交貨時，其通常長度為3.512m，其中長度為3.5m至小于6m之間的鋼筋不得超過每批重量的3%。鋼筋每米彎曲度應不大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%。2.1.3直徑允許偏差和不圓度允許偏差表3-3 允許偏差公稱直徑(mm)直徑允許偏差(mm)不圓度(mm)20±0.400.402.1.4重量允許偏差鋼筋也可按公稱重量或實際

17、重量交貨。當按重量偏差交貨時，其實際重量與公稱質量的允許偏差應符合表3-4規(guī)定。表3-4 重量允許偏差公稱直徑(mm)實際重量與公稱重量的偏差，%812±71420±52.2技術要求2.2.1鋼的牌號及化學成分符合表3-5規(guī)定。表3-5 鋼的牌號及化學成分表面形狀鋼筋級別強度代號牌號化學成分，%CMnSiPS不大于光圓R235Q2350.140.220.300.650.120.300.0450.050注：在保證鋼筋性能合格的條件下，鋼的成分下限不作交貨條件。2.2.2力學性能、工藝性能符合表3-6規(guī)定。表3-6 力學性能、工藝性能品種強度等級代號公稱直徑mm屈服強度Mpa抗

18、拉強度Mpa伸長率 %冷彎d=彎心直徑a=試樣直徑不小于不大于 光圓鋼筋R2358-2023537025180°d=a2.3試驗方法2.3.1檢驗項目檢驗項目見表3-7。表3-7 檢驗項目表序號檢驗項目取樣數量取樣方法試驗方法1化學成分1依據GB222依據GB2232拉伸2任選兩根鋼筋切取依據GB228本工藝設計2.3.23冷彎2任選兩根鋼筋切取依據GB232本工藝設計2.3.24尺寸逐支/千分尺、游標卡尺本工藝設計2.3.25表面逐支/目測6重量偏差本工藝設計2.3.2本工藝設計2.3.2本工藝設計2.3.2注：1.化學成分檢驗可檢查供方提供的該批鋼筋的質保書或試驗報告等。但當對某

19、一項指標產生懷疑時，應進行該項指標的復查試驗或委托檢驗。 2.尺寸檢驗無條件時可采取抽樣檢驗方法。2.3.2力學性能、工藝性能檢驗A在進行拉伸、冷彎試驗試樣不允許進行車削加工。B計算鋼筋強度用截面面積采用表3-2所列公稱截面面積。C鋼筋直徑的測量采用游標卡尺進行，測量精確至0.1mm。D測量鋼筋重量偏差時，試樣數量不少于10支，試樣總長度不小于60m，長度應逐支測量，精確到10mm。試樣總重量不大于100kg時，精確到0.5kg，試樣總重量大于100kg時，精確到1kg。E鋼筋實際重量與公稱重量的偏差按下式計算：重量偏差（%）=試樣實際總重量-（試樣總長度×理論重量）×10

20、0試樣總長度×理論重量2.4檢驗規(guī)則2.4.1組批規(guī)則鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批重量不大于60t，每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。2.4.2取樣數量鋼筋各檢查項目的取樣數量應符合表3-7的規(guī)定。2.4.3復驗與判定任何檢驗如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使有一個指標不合格，則整批不合格。3.熱軋帶肋鋼筋技術條件應符合GB1499-1998的有關規(guī)定，并滿足碳當量（C+Mn/6）小于或等于0.5%的規(guī)定。3.1尺寸、外形、重量和允許偏差3.1.1公稱橫

21、截面面積與理論重量（見表3-8）3.1.2長度、彎曲度及端部要求A.長度允許偏差：鋼筋按規(guī)定尺長度交貨時的長度允許偏差不得大于+50mm。 B.彎曲度和端部：直條鋼筋的彎曲度應不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%。鋼筋端部應剪切正直，局部變形不影響使用。表3-8 公稱橫截面面積與理論重量公稱直徑，mm公稱橫截面面積，mm2理論重量，kg/m12113.10.88816201.11.58注：1.表中理論重量按密度7.85g/cm3計算；2.理論重量（kg/m）=公稱直徑的平方(mm)/1623.1.3重量及允許偏差A.鋼筋可按實際重量和理論重量交貨B.重量允許偏差應符合表3-9規(guī)定

22、。表3-9 重量允許偏差公稱直徑，mm實際重量與理論重量的偏差，%612±71420±5注：當鋼筋的實際重量與理論重量的偏差符合上表規(guī)定時，鋼筋的內徑偏差可不作交貨條件。3.2技術要求3.2.1牌號和化學成分：鋼的牌號及化學成分應符合表3-10規(guī)定。表3-10 鋼的牌號及化學成分牌號化學成分，%CSiMnPSCeq不大于HRB3350.250.801.600.0450.0450.523.2.2力學性能A.鋼筋的力學性能應符合表3-11規(guī)定：表3-11 鋼筋的力學性能牌號公稱直徑mms或p0.2MpabMpa5%不小于HRB335625，285033549016B.鋼筋在最大

23、力下的總伸長率gt不小于2.5%。當供方能提供合格證明時，可不作檢驗。3.2.3工藝性能A.彎曲性能：按表3-12規(guī)定的彎心直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。表3-12牌號公稱直徑dmm彎曲試驗彎心直徑HRB3356253dB.表面質量鋼筋表面不得有裂紋、結疤、和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。3.3試驗方法 3.3.1檢驗項目每批鋼筋的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應符合表3-13規(guī)定。3.3.2拉伸、彎曲、反向彎曲試驗A.拉伸、彎曲、反向彎曲試驗試樣不允許進行車削加工。B.計算鋼筋強度用

24、截面面積采用表3-8的規(guī)定。C.最大力下的總伸長率的檢驗，按表3-13規(guī)定采用GB/T228的有關試驗方法外。表3-13序號檢驗項目取樣數量取樣方法試驗方法1化學成分（熔煉分析）1GB/T222GB/T223GB/T43362力學2任選兩根鋼筋切取GB/T228、3.3.2條規(guī)定3彎曲2任選兩根鋼筋切取GB/ T232、3.3.2條規(guī)定4反向彎曲1/YB/T5126、3.3.2條規(guī)定5尺寸逐支/3.3.3條規(guī)定6表面逐支/目視7重量偏差按3.3.4條規(guī)定注：1.化學成分檢驗可檢查供方提供的該批鋼筋的質保書或試驗報告單。但當對某一項指標產生懷疑時，應進行該項指標的復查試驗或委托檢驗。2.對化學成

25、分和拉伸試驗結果有爭議時，仲裁試驗分別按GB/T223、GB/T228-2002進行。3.尺寸檢驗無條件逐支檢驗時，可采取抽樣檢驗的方法。3.3.3尺寸測量A.帶肋鋼筋的內徑測量應精確到0.1mm。B.帶肋鋼筋肋高的測量采用測量同一截面兩側肋高度平均值的方法，即測取鋼筋的最大外徑，減去該處內徑，所得數值的一半為該處肋高度，應精確到0.1mm。C.帶肋鋼筋橫肋間距采用測量平均肋距的方法進行測量。即測取鋼筋一面上第1個與第11個橫肋的中心距離，該數值除以10即為橫肋間距，應精確到0.1mm。3.3.4重量偏差的測量A.測量鋼筋重量偏差時，試樣數量不少于10支，試樣總長度不小于60m。長度應逐支測量

26、，精確到10mm。試樣總重量不大于100kg時，精確到0.5kg，試樣總重量大于100kg時，當精確到1kg。B.鋼筋實際重量與理論重量的偏差（%）按下式計算：重量偏差（%）=試樣實際總重量-（試樣總長度×理論重量）×100試樣總長度×理論重量3.4檢驗規(guī)則3.4.1組批規(guī)則 鋼筋按批進行檢查和驗收，每批重量不大于60t。每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不得大于0.15%。 3.4.2取樣數量鋼筋各檢查項目的取樣數量應符合表3-13

27、的規(guī)定。3.4.3復驗與判定當試件中有1個試驗項目不符合要求時，應另取兩倍數量的試件對不合格項目作第二次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋判定為不合格。4.低碳鋼熱軋圓盤條盤條采用牌號為Q235，質量等級為A級的低碳鋼熱軋圓盤條，其技術條件應符合GB/T701-1997標準要求。供建筑和其他一般用途用盤條代號用“J”表示。 4.1尺寸、外形、重量及允許偏差盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T14981的規(guī)定。4.2技術要求4.2.1盤條的牌號及化學成分,應符合表3-14規(guī)定。表3-14牌號化學成分,%CMnSiSP脫氧方法不大于Q235A0.140.220.300.650.30

28、0.050.045F.b.Z注：F.b.Z表示沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼。4.2.2沸騰鋼硅的含量不大于0.07%，半鎮(zhèn)靜鋼硅的含量不大于0.17% ，鎮(zhèn)靜鋼硅的含量下限為0.12%。4.2.3鋼中殘余元素鉻、鎳、銅含量應各不大于0.30%，氧氣轉爐鋼的氮含量應不大于0.008%（GB700）。4.2.4交貨狀態(tài)：盤條以熱軋狀態(tài)交貨。4.2.5力學性能和工藝性能應符合表4-15規(guī)定。表4-15牌號力學性能冷彎試驗180°，d=彎心直徑，a=試樣直徑屈服點sMpa抗拉強度Mpa伸長率10不小于Q23523541023d=0.5a4.2.6表面質量盤條應將頭尾有害缺陷部分切除，盤條的截面不

29、得有分層及夾雜。盤條表面光滑，不得有裂紋、折疊、耳子、結疤，盤條不得有夾雜及其它有害缺陷。4.3試驗方法每批盤條的檢驗項目，試驗方法應符合表3-16規(guī)定。4.4檢驗規(guī)則4.4.1盤條成批驗收。每批應由同一牌號、同一爐（罐）號、同一尺寸的盤條組成，其重量不得大于60t。允許由同一牌號的A級鋼、同一冶煉和澆濤方法，不同爐罐號的鋼軋成的盤條組成混合批。但每批不得多于6個爐罐號，各爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不得大于0.15% 。表3-16序號檢驗項目試樣數量取樣方法及部位試驗方法1化學分析1/每爐（罐）GB222GB2232拉伸試驗1GB2975GB228-2002、GB6397試

30、樣號R03R073冷彎試驗2不同根GB232-19994尺寸逐盤GB/T14981千分尺、游標卡尺5表面逐盤/目測注：1.化學成分檢驗可檢查供方提供的該批鋼筋的質保書或試驗報告單。2.尺寸檢驗無條件逐盤檢驗時，可采用抽樣檢驗的方法。4.4.2取樣數量和部位每批盤條質量檢驗取樣數量和方法及部位符合表3-16規(guī)定。4.4.3復驗與判定任何檢驗如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使有一個指標不合格，則整批不合格。第二節(jié) 鋼筋運輸、貯存及加工車間工藝布置1.鋼筋的運輸及貯存1.1進場的鋼筋應按牌號、規(guī)格、廠名

31、、級別分批架空堆置在倉庫（棚）內。當在倉庫（棚）外存放時，應使鋼筋架空地面，并有防雨淋、污染等措施。1.2鋼筋在運輸、貯存過程中應防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時，不得從高處拋擲。1.3鋼筋使用應隨開捆（盤）隨使用，作好開捆（盤）鋼筋的防護工作。2.鋼筋加工區(qū)工藝布置鋼筋加工區(qū)工藝布置，應根據梁場產梁型號及類型、設備條件、原材料供應方式、鋼筋下料特點等，以滿足最大產梁能力需求及產品對鋼材加工的特定要求等進行工藝布置，見圖3-1。 圖3-1 鋼絞線下料及鋼筋加工區(qū)示意圖1鋼筋切割機；2.鋼筋彎曲機；3.鋼筋彎曲機；4.鋼筋彎曲機；5.管道坐標存放區(qū)；6.接焊平臺；7.焊接平臺；8.半成品料存

32、放區(qū)第三節(jié) 鋼筋配料與代換1.鋼筋配料鋼筋配料是根據所生產橋梁的配筋圖，分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單。1.1鋼筋下料長度計算鋼筋因彎曲式彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據圖紙中尺寸下料；必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=設計圖紙標示長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值上述鋼筋需要搭接的話，還應增加鋼筋搭接長度。1.1.1彎曲調整值鋼筋彎曲后的二個特點：在彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外

33、尺寸；因此，彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調整值。彎曲調整值，根據理論推算并結合實踐經驗，列于表3-17。表3-17 鋼筋彎曲調整值鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d為鋼筋直徑。1.1.2彎鉤增加長度鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤，見圖3-2。半圓彎鉤是最常用的一種彎鉤，斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。 圖3-2 鋼筋彎鉤計算簡圖a)半圓彎鉤； （b）直彎鉤； （c）斜彎鉤。鋼筋彎鉤增加長度，按上圖所示的計算簡圖（彎心直徑為2.5d 、平

34、直部分為3d），其計算值為：對半圓彎鉤為6.25d，對直角彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。在實際生產中，由于實彎心直徑與理論彎心直徑有時不一致，鋼筋粗細和機具條件不同而影響平直部分的長短（手工彎鉤平直部分可適當加長，機械彎鉤時可適當縮短），因此在實際配料計算時，對彎鉤增加長度常根據具體條件，采用經驗數值，見表3-18。表3-18 半圓彎鉤增加長度參考表（用機械彎）鋼筋直徑（mm）6810121820283236一個彎鉤長度（mm）406d5.5d5d4.5d1.1.3箍筋調整值箍筋調整值（見表3-19），即為彎鉤增加長度和彎曲調整之和或差，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定（下圖）。表3-1

35、9 箍筋調整值 箍筋量度方法箍筋直徑（mm）45681012量外包尺寸40506070量內包尺寸801001201501701.2配料計算的注意事項1.2.1在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，一般按構造要求處理。1.2.2配料計算時，考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下應有利于加工安裝。1.2.3配料時，還應考慮施工需要的附加鋼筋。例如：孔道定位網的鋼筋井字架等。 1.3下料牌 為了標識清楚，將每一編號的鋼筋制作下料牌，見圖3-3，作為鋼筋加工的依據，并在安裝中作為區(qū)別不同類型預制梁或不同工程部位的鋼筋標志。料牌應嚴格校核，必須準確無誤，以免返工浪費。柳林制梁場32m直線邊梁編

36、號圖示直徑長度根數A1125520321正面 反面圖3-3 鋼筋料牌示意圖2.鋼筋代換鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑應符合設計要求。當需要代換時，需經設計單位同意，并符合下列規(guī)定：2.1不同級別、強度等級、直徑鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則按下式計算：n2n1d21fy1/d22fy2式中；n2代換鋼筋根數；n1原設計鋼筋根數；d2代換鋼筋直徑；d1原設計鋼筋直徑；fy2代換鋼筋抗拉強度設計值；fy1原設計鋼筋抗拉強度設計值。鋼筋抗拉強度設計值，可按表3-20取用：表3-20 鋼筋抗拉強度標準值（Mpa）鋼筋種類普 通 鋼 筋I級級抗拉強度標準值235335注：普通鋼筋系指用

37、于預應力砼結構中的非預應力鋼筋。2.2由于預應力砼梁受抗裂、裂縫寬度和撓度控制，代換后應進行抗裂、裂縫寬度和撓度的驗算。2.3鋼筋代換后，應滿足專業(yè)設計規(guī)范配筋構造規(guī)定，如鋼筋間距、最小鋼筋直徑、根數等。2.4不得用I級熱軋光圓鋼筋代換級熱軋帶肋鋼筋。第四節(jié) 鋼筋加工1.鋼筋加工一般要求1.1鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈。鋼筋的除銹，一般通過以下途徑：在鋼筋冷拉調直過程中除銹，對大量鋼筋的除銹較為經濟省力；用機械方法除銹，如采用電動除銹機除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便；此外，還可采用手工除銹，如用鋼絲刷、砂盤等。在除銹過程中或使用前發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化

38、鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋表面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，嚴禁用于梁體施工。1.2鋼筋應平直、無局部彎折。1.3加工后的鋼筋表面無削弱截面的傷痕。1.4盤條鋼筋加工前應調直，使用3噸慢速卷揚機對鋼筋進行冷拉調直，鋼筋的矯直伸長率不得大于2%。鋼筋拉伸調直后不得有死彎（發(fā)現(xiàn)死彎，應截去），如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異?，F(xiàn)象應及時對材質進行復查。每根鋼筋總的冷拉次數不得多于兩次。2.鋼筋切割2.1機具設備鋼筋切割采用GQ40型鋼筋切斷機進行，該機可切斷直徑為640mm的鋼筋，也可同時一次切斷多根直徑不大于16mm的鋼筋（見表3-21），其主要技術參數見表3-22。2.2

39、切割工藝2.2.1將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。GQ40型可切直徑（mm）612131616171840一次可切斷根數5321表3-21 鋼筋切斷數量表表3-22 技術參數 參數 機型 名稱 GQ40型切斷鋼筋直徑（mm）640切斷次數（次/min）32電動機型號Y100L22功率（kw）3轉速（轉/min）2900電壓（ V ）380外型尺寸（長×寬×高）（mm）1900×4500×6800重量（含電機）（kg）4852.2.2斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此，應在工作臺上標

40、出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。2.2.3鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲應緊固，刀口應密合（間隙不大于0.5mm）。固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑20mm的鋼筋應重疊12mm；對直徑20mm的鋼筋應留5mm。2.2.4在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向制梁場試驗室反映，查明情況。2.3質量要求2.3.1鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。2.3.2鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差：±10mm。3.鋼筋的彎制鋼筋的彎制分為鋼筋彎曲機與手工彎曲兩種施工方法。我場主要采用鋼筋彎曲機

41、彎制。3.1機具設備我場鋼筋彎曲機采用GW40型鋼筋彎曲機，其主要技術參數見表3-23。表3-23 GW40型彎曲機技術參數名稱參數可彎曲鋼筋直徑級鋼筋：640mm;級鋼筋：636mm彎曲工作盤直徑（mm）350工作臺面長（mm）760工作臺面寬（mm）760主軸轉速（轉/min）510電機功率（kw）3電機轉速（轉/min）1420電壓（v）220/380外形尺寸（長×寬×高）（cm）81×70×64重量（含電機）（kg）435毛重（kg）5003.2鋼筋彎制工藝3.2.1劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋設計尺寸用石筆將各彎曲點位置劃線，劃線

42、時應注意：A.根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（見第三節(jié)），具體從相鄰兩段長度扣一半。B.鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線增加0.5d（d為鋼筋直徑）；C.劃線工作應從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱鋼筋，應從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則重新調整。D.第一根鋼筋成型后應與設計尺寸核對一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生產。3.2.2鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲成型時,心軸直徑應是鋼筋直徑的 2.5倍，成型軸應加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸應做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調整）。由于成型軸和心軸同時轉動會帶動鋼筋向前滑移

43、，因此鋼筋彎90°時彎曲點約與心軸內邊緣齊，彎180°時彎曲點線距心軸內邊緣為1.01.5d。鋼筋應在常溫下加工，不應加熱（梁體隔板錨固筋當采用級鋼筋時，采用熱彎工藝）。彎制鋼筋應從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次成型。3.3質量要求3.3.1鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。3.3.2鋼筋末端彎鉤的凈空直徑滿足設計要求,無要求時不小于鋼筋直徑的2.5倍。3.3.3鋼筋彎起點處不得有裂縫,為此,對級鋼筋不能彎過頭再回彎。3.3.4鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:全長±10mm；彎起鋼筋彎起點位移20mm；彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋內凈尺寸

44、7;3mm。4.鋼筋焊接本工程后張簡支T梁的鋼筋接頭較少，且均為構造筋。鋼筋的接頭，應符合設計要求。4.1 采用閃光對焊焊接的接頭，應逐個進行外觀檢查，并應符合下列規(guī)定：（1）接頭四周緣應有適當的墩粗部分，并呈均勻的毛刺外形。（2）鋼筋表面應無明顯的燒傷或裂紋。（3）接頭彎折的角度不得大于4度。（4）接頭軸線的偏移不得大于0.1d（d為鋼筋直徑），并不得大于2mm。帶肋線螺紋鋼，焊接后肋線要呈一直線。4.2電弧焊4.2.1熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用電弧焊時，除滿足強度要求外，還應符合下列規(guī)定：A.雙面搭接接頭的長度和焊縫的總長度應滿足以下要求：級鋼筋4d ；級鋼筋5d（d為鋼筋直徑）

45、。B.搭接接頭鋼筋的端部預彎，搭接鋼筋的軸線位于同一直線上。C.焊縫高度h等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b等于或大于0.7d，并不得小于8mm。D.電弧焊接，采用平焊搭接的雙面焊縫。E.弧焊焊接操作人員必須經過培訓，取得相應資格后才可施作。H.焊接地線與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。4.2.2在同條件下（指鋼筋生產廠家、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經外觀檢查合格的電弧焊焊接接頭，以200個為一批（不足200個，也按一批計），從中切取3個試件做拉伸試驗，進行質量檢驗。4.2.3電弧焊焊接用的焊條應符合設計要求并按表3-24選用。表3-24 焊接

46、時使用焊條規(guī)定焊接形式鋼筋級別搭接焊級鋼級鋼 結420結500 焊條直徑和焊接電流選擇焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊101241001101422410011025325150160364052202304.2.4焊接時，應在搭接鋼筋的一端引弧，并應在搭接鋼筋接頭端頭上收弧，弧坑應填滿。鋼筋與鋼板間進行搭接焊接時，引弧應在鋼板上進行。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好。4.2.5每班焊接前或每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調換焊工時，應預先用相同材料、焊接條件和參數，制作2個拉力試件。當試驗結果均大于該級別鋼筋的抗拉強度時，方可正式施焊。不同鋼廠

47、生產的不同批號、不同外型的鋼筋相互之間或與預埋件（鋼板、型鋼、預留鋼筋）焊接時，應預先進行焊接試驗，經檢驗合格后，方可正式施焊。4.2.6當鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30mm（橫向）和45mm（豎向）時，不得使用搭接接頭。搭接接頭的配置，在任何截面內都應與鄰近的鋼筋保持適當距離。4.2.7電弧焊鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值見表3-25。表3-25 電弧焊鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許序號名稱單位允許偏差值1接頭處鋼筋軸線的彎折°42接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.10d33焊縫高度mm+0.05d, 04焊縫寬度mm+0.10d, 05焊縫長度mm0.05d6咬肉深度mm0.05d

48、7在長2d 的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數量和大小個2mm26注 1. d的鋼筋直徑（mm）；2.當表中的允許偏差在同一項目內有2個值時，應按其中較嚴的數值控制；3.外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后可提交二次驗收。第五節(jié) 鋼筋綁扎及安裝1.鋼筋綁扎、安裝1.1鋼筋在鋼筋加工區(qū)內彎制完成后，在臺座上綁扎梁體鋼筋骨架。1.1.1鋼筋綁扎安裝前，在施工面上準確安裝鋼筋綁扎胎具，胎具位置應符合設計圖要求；安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度應符合設計要求。在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其他適當的鋼墊，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護層內。1.1.2為了保證砼保護層的必要厚度

49、，梁體鋼筋與模板之間采用專用細石砼墊塊支墊，墊塊不得橫貫保護層的全部截面，應互相錯開，分散布置。1.1.3鋼筋骨架應綁扎結實，在鋼筋交叉點處，應用24#鐵絲按逐點改變繞絲方向（8字形分布）交錯扎結，并使鋼筋相靠緊。1.1.4鋼筋骨架綁扎完畢，應妥善加以保護，不得在其上行走和遞送材料，要及時澆注混凝土，若有浮銹須清除。1.1.5鋼筋骨架安裝就位后，應詳細檢查，并作記錄，如有差錯，立即糾正。加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。1.1.6梁體鋼筋應整體綁軋，先進行梁體鋼筋的綁軋，然后進行橋面板鋼筋的綁軋，當梁體鋼筋與與預應力鋼筋相碰時，可適當移動梁體鋼筋或進行適當彎折。梁體鋼筋最小凈保護層除

50、頂板頂層為30mm外，其余均為35mm，綁軋扎絲尾段不得伸入保護層內。頂面鋼筋根據橋面坡度斜置，施工中應注意鋼筋位置的準確性，橋面泄水口處鋼筋可適當移動，并增設螺旋筋進行加強；當采用墊塊控制凈保護層厚度時，墊塊應采用與梁體同等強度的材料，且滿足梁體的耐久性要求。1.1.7鋼筋綁扎安裝的容許誤差見表3-26。 表3-26 鋼筋綁扎安裝容許誤差 序號項目容許誤差1預留孔道在任何方向與設計位置偏差距跨中4m范圍4mm，其余部位5mm2橋面主筋間距與設計位置偏差（拼裝后檢查）15mm3底板鋼筋間距與設計位置偏差8mm4箍筋間距偏差15mm5箍筋的不垂直度1.0%6鋼筋保護層與設計尺寸偏差0，5mm7其

51、他鋼筋偏移20mm1.2鋼筋墊塊的布設與綁扎鋼筋墊塊采用與梁體同等強度、同等耐久性的材料制成，不管是自制還是外購，均采用C55細石砼。1.2.1墊塊的布設墊塊呈梅花形布置，每平米不少于4個，并盡量靠近鋼筋交叉點處。梁底墊塊沿梁長方向布設位置應在管道定位網鋼筋處，以保證管道坐標的位置正確。腹板部位可根據腹板高度及施工具體情況布設，但原則上墊塊豎向（梁高方向）間距以不超過100cm為宜。上緣（橋面）墊塊的布設應以保證橋面鋼筋剛度及鋼筋保護層厚度為原則進行布設，并充分考慮砼灌筑過程中砼沖擊及施工機具、人員荷載的影響，間距不得過大。橋面內側及外側翼緣板應各布設墊塊。因滴水槽處鋼筋保護層較小，為保證該處保護層厚度，應在滴水槽附近沿梁長布設一列墊塊。1.2.2墊塊的綁扎 墊塊綁扎時應使縱向分布筋卡入墊塊凹槽，扎緊綁線，使墊塊不可隨意串動。在橋面梁體底部使墊塊長度方向與梁長方向垂直，其余部位與梁長方向重合（隔板處除外）。梁體底部