7S管理+8s管理

1、7S管理管理內(nèi)容：（一）整理：增加作業(yè)面積;物流暢通、防止誤用等。（二）整頓：工作場(chǎng)所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時(shí)間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū).(三）清掃：使員工保持一個(gè)良好的工作情緒，并保證穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)，最終達(dá)到企業(yè)生產(chǎn)零故障和零損耗.（四)清潔：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ),也是一個(gè)企業(yè)形成企業(yè)文化的開始。(五）素養(yǎng)：通過(guò)素養(yǎng)讓員工成為一個(gè)遵守規(guī)章制度,并具有一個(gè)良好工作素養(yǎng)習(xí)慣的人（六)安全:保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行，同時(shí)減少因安全事故而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。(七）節(jié)約：就是對(duì)時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們

2、的最大效能，從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的，物盡其用的工作場(chǎng)所。1管理體系所謂的7S就是“整理"（Seiri）、“整頓”（Seiton)、“清掃"（Seiso）、“清潔”（Seikeetsu）、“素養(yǎng)"（Shitsuke）、“安全"(Safety)、“節(jié)約”（Saving）。八大效用1、虧損為零7S為最佳的推銷員至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場(chǎng)；無(wú)缺陷、無(wú)不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑相傳，忠實(shí)的顧客越來(lái)越多；知名度很高，很多人慕名來(lái)參觀;大家爭(zhēng)著來(lái)這家公司工作；人們都以購(gòu)買這家公司的產(chǎn)品為榮;整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持 良好，并且成為習(xí)慣，以整潔

3、為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。2、不良為零7S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者 產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)；檢測(cè)儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，可以提高員工品質(zhì)意識(shí)；機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng),減少次品產(chǎn)生；員工知道要預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生而非僅是處理問(wèn)題。3、浪費(fèi)為零7S是節(jié)約能手 7S能減少庫(kù)存量,排除過(guò)剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫(kù)過(guò)多；避免庫(kù)房、貨架、天棚過(guò)剩;避免卡板、臺(tái)車、叉車等搬運(yùn)工具過(guò)剩；避免購(gòu)置不必要的機(jī)器、設(shè)備;避免“尋找”、“等待"、“避讓”等動(dòng)作引起的浪費(fèi)；消除“拿起"、“放下”、“清點(diǎn)”、“搬運(yùn)”等無(wú)附加價(jià)值動(dòng)作；避

4、免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備.4、故障為零 7S是交貨期的保證 工廠無(wú)塵化；無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng),機(jī)械稼動(dòng)率高；模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少；設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢,防患于未然.5、切換產(chǎn)品時(shí)間為零7S是高效率的前提模具、夾具、工具經(jīng)過(guò)整頓，不需要過(guò)多的尋找時(shí)間；整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升;徹底的7S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。6、事故為零7S是安全的軟件設(shè)備整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì)被占用；物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全因素;工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢

5、；“危險(xiǎn)”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護(hù)器具，不會(huì)違規(guī)作業(yè)；所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患；消防設(shè)施齊備,滅火器放置位置、逃生路線明確 ,萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)或地震時(shí),員工生命安全有保障。7、投訴為零7S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者人們能正確地執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度;去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰(shuí)都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適;每天都有所改善,有所進(jìn)步。8、缺勤率為零7S可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位）一目了然的工作場(chǎng)所,沒(méi)有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無(wú)灰塵無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快,不會(huì)讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂(lè)趣,員工不會(huì)無(wú)故缺勤曠工

6、；7S能給人“只要大家努力，什么都能做到"的信念,讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善;在有活力的一流工場(chǎng)工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。   8S管理8S就是整理(SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHTSUKE)、安全（SAFETY）、節(jié)約（SAVE）、學(xué)習(xí)（STUDY）八個(gè)項(xiàng)目，因其古羅馬發(fā)音均以“S"開頭，簡(jiǎn)稱為8S。 8s管理法的目的，是 使企業(yè)在現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)上，通過(guò)創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織不斷提升企業(yè)文化的素養(yǎng)，消除安全隱患、節(jié)約成本和時(shí)間。使企業(yè)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中，永遠(yuǎn)立于不敗之地。折疊1S-整理定義：區(qū)分要用

7、和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空間"騰出來(lái)活用.折疊2S整頓定義:要用的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)示.目的：不用浪費(fèi)時(shí)間找東西。折疊3S-清掃定義:清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生.目的：消除“臟污"，保持工作場(chǎng)所干干凈凈、明明亮亮.折疊4S清潔定義：將上面3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，并維持成果。目的：通過(guò)制度化來(lái)維持成果,并顯現(xiàn)“異常"之所在。折疊5S-素養(yǎng)定義：人人依規(guī)定行事,從心態(tài)上養(yǎng)成好習(xí)慣。目的：改變“人質(zhì)"，養(yǎng)成工作講究認(rèn)真的習(xí)慣。折疊6S-安全A 管理上制定正確作業(yè)流程，配置適當(dāng)?shù)墓ぷ魅藛T監(jiān)督指示功能B 對(duì)不合安全

8、規(guī)定的因素及時(shí)舉報(bào)消除C 加強(qiáng)作業(yè)人員安全意識(shí)教育D簽訂安全責(zé)任書目的：預(yù)知危險(xiǎn)，防患于未然.折疊7S節(jié)約減少企業(yè)的人力、成本、空間、時(shí)間、庫(kù)存、物料消耗等因素.目的：養(yǎng)成降低成本習(xí)慣，加強(qiáng)作業(yè)人員減少浪費(fèi)意識(shí)教育。折疊8S-學(xué)習(xí)深入學(xué)習(xí)各項(xiàng)專業(yè)技術(shù)知識(shí),從實(shí)踐和書本中獲取知識(shí),同時(shí)不斷地向同事及上級(jí)主管學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)長(zhǎng)處從而達(dá)到完善自我，提升自已綜合素質(zhì)之目的。目的：使企業(yè)得到持續(xù)改善、培養(yǎng)學(xué)習(xí)性組織折疊相關(guān)案例XX總公司機(jī)修公司XX機(jī)械修造廠鉆修車間現(xiàn)有職工64人，其中干部3人，黨員10人，團(tuán)員青年31人。下設(shè)鉆修一班、鉆修二班、焊工班、試車班、綜合班5個(gè)生產(chǎn)班組,主要承擔(dān)著鉆井總公司各種大、

9、中型鉆井設(shè)備大修理和現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工作。2006年以來(lái),該車間從強(qiáng)化基礎(chǔ)工作入手，學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，積極推行“8S”管理方法，規(guī)范了員工的行為，優(yōu)化了作業(yè)環(huán)境，強(qiáng)化了現(xiàn)場(chǎng)管理，推進(jìn)了標(biāo)準(zhǔn)化車間建設(shè)。為了將這個(gè)管理方法很好推進(jìn),該車間成立了“8S"管理領(lǐng)導(dǎo)小組，從組織實(shí)施、考核達(dá)標(biāo)等方面制定出了切實(shí)可行的推行方案，形成了鉆修車間“8S"管理實(shí)施細(xì)則、“8S”管理標(biāo)準(zhǔn)、“8S"提示卡、“8S”管理手冊(cè)、“8S"考核卡，涵蓋各崗位、場(chǎng)所及所有物品的管理，將一切生產(chǎn)活動(dòng)都納入“8S”管理之中。同時(shí)，根據(jù)工作需要，區(qū)分不同重點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)管理上側(cè)重了整理、整頓、清掃、清潔

10、，使每個(gè)崗位的各項(xiàng)工作、各種工具、修理產(chǎn)品、材料配件、雜物及工作臺(tái)上的物品等都按“8S”規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)管理；在現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)上側(cè)重了準(zhǔn)時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)，把每一處服務(wù)的內(nèi)容、態(tài)度、質(zhì)量都用一個(gè)“8S”考核卡進(jìn)行制約，讓服務(wù)者嚴(yán)把標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)時(shí)、優(yōu)質(zhì)完成任務(wù)，盡量縮短因設(shè)備維修而造成的等停時(shí)間；在員工隊(duì)伍建設(shè)上側(cè)重了自檢、素養(yǎng),讓每一位員工正確利用企業(yè)管理制度、崗位操作規(guī)程,認(rèn)真做好崗位修理工作的自檢自查，反思當(dāng)天的工作和表現(xiàn)。1.運(yùn)用“8S”管理 推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化車間建設(shè)要使“8S”產(chǎn)生良好的管理效應(yīng)，關(guān)鍵在于落實(shí)。該車間在運(yùn)用“8S”管理、創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化車間的過(guò)程中，以班組、崗位為重點(diǎn)，嚴(yán)格責(zé)任落實(shí),將班組長(zhǎng)定為現(xiàn)場(chǎng)管理第一

11、責(zé)任人，崗位長(zhǎng)定為每臺(tái)設(shè)備修理現(xiàn)場(chǎng)第一監(jiān)督人，通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)、標(biāo)準(zhǔn)、員工行為的規(guī)范，奠定了管理向標(biāo)準(zhǔn)化邁進(jìn)的基礎(chǔ).一是制定基準(zhǔn)整理現(xiàn)場(chǎng).整理是“8S”活動(dòng)的初始環(huán)節(jié)，也是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)工作,做好這個(gè)環(huán)節(jié)的工作是順利推行“8S”的前提.該車間按照“8S" 管理要求,對(duì)地面上的各種搬運(yùn)工具、成品、半成品、材料、個(gè)人物品、圖紙資料等進(jìn)行全面檢查并做好詳細(xì)記錄，然后通過(guò)討論，制訂出判別基準(zhǔn)，判斷出每個(gè) 人、每個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)哪些東西是有用的，哪些是沒(méi)用的，對(duì)于不能確定去留的物品,運(yùn)用掛紅牌方法，調(diào)查物品的使用頻度，按照基準(zhǔn)，對(duì)工位上個(gè)人用品、損壞的工 具、廢棄的零配件進(jìn)行徹底清除,對(duì)個(gè)人生活用品專

12、門設(shè)計(jì)制作了56個(gè)工具箱、8個(gè)資料柜、2個(gè)碗柜等,進(jìn)行統(tǒng)一管理。通過(guò)這一環(huán)節(jié)，共平整出場(chǎng)地223平方米，清除廢舊物品10余噸，為現(xiàn)場(chǎng)定置管理打下了基礎(chǔ).二是實(shí)施定置管理.機(jī)械修理設(shè)備多，物品門類繁多，現(xiàn)場(chǎng)管理難度大，該車間嚴(yán)格按照“8S”的要求，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)定置定位管理，將現(xiàn)場(chǎng)劃分為成品區(qū)、修理區(qū)（工作區(qū)）、待修區(qū)、廢料區(qū)，并用標(biāo)志線區(qū)分各區(qū)域，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物品的放置位置按照100設(shè)定的原則，根據(jù)產(chǎn)品形態(tài)決定物品的放置方法，實(shí)行三定管理,即定點(diǎn):放在哪里合適；定容：用什么道具;定量:規(guī)定合適的數(shù)量，對(duì)大到進(jìn)廠設(shè)備、成品設(shè)備,小到拆卸零配件、手工具的擺放，都規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)的放置位置，焊制零配件架62個(gè)，重新擺

13、放零配件5231件。 按照車間工作區(qū)域平面圖，建立清掃責(zé)任區(qū),標(biāo)識(shí)各責(zé)任區(qū)及其負(fù)責(zé)人，將各責(zé)任區(qū)細(xì)化成各自的定制圖,做到從廠區(qū)到車間、從場(chǎng)地到每一臺(tái)設(shè)備、從一個(gè)工位到 一個(gè)工具箱都細(xì)化到人頭，規(guī)定例行清掃的內(nèi)容，嚴(yán)格清掃。通過(guò)定置管理，設(shè)備零配件專位存放，修理現(xiàn)場(chǎng)清潔規(guī)范，過(guò)去修理過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的零配件丟失、安 裝清潔度得不到保證等頑疾得到了徹底根治。三是規(guī)范管理落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)時(shí).標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)時(shí)要素主要是針對(duì)機(jī)修質(zhì)量及機(jī)修保障問(wèn)題提出的，該車間針對(duì)電動(dòng)鉆機(jī)等新增修理項(xiàng)目,測(cè)繪修訂了ZJ20B型鉆機(jī)修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、鉆機(jī)往復(fù)式活塞空氣壓縮機(jī)修理標(biāo)準(zhǔn)等10項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);將設(shè)備解體檢驗(yàn)記錄、組裝檢驗(yàn)記錄統(tǒng)一為設(shè)

14、備檢驗(yàn)卡片和設(shè)備修理關(guān)鍵點(diǎn)控制卡片；將所有制度、操作規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等整合規(guī)范為統(tǒng)一的基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)，分類編制成冊(cè),下發(fā)到班組;對(duì)班組會(huì)議記錄本、HSE綜合記錄本、職工考核表、考勤記錄本等各項(xiàng)資料設(shè)定統(tǒng)一格式，并對(duì)填寫進(jìn)行了統(tǒng)一規(guī)范.為了便于操作，將8項(xiàng)崗位責(zé)任制、26項(xiàng)操作規(guī)程、11項(xiàng)管理制度、22條基層建設(shè)、企業(yè)管理和安全、質(zhì)量管理的理念及警示語(yǔ)制作成標(biāo)志牌,放置、懸掛在工作場(chǎng)所適宜位置,使職工操作時(shí)便于對(duì)照和檢查。針對(duì)機(jī)修保障的準(zhǔn)時(shí)要求，成立了油井、氣井、機(jī)修和前保應(yīng)急四個(gè)保障小組，在接到鉆井隊(duì)和項(xiàng)目部的指令后,兩小時(shí)之內(nèi)必須領(lǐng)好材料并出發(fā)，對(duì)鉆井隊(duì)要更換的設(shè)備提前修好，準(zhǔn)時(shí)更換。四是規(guī)范行

15、為提升素養(yǎng)。提升職工素養(yǎng)，是“8S”管理的落角點(diǎn)，該車間在職工行為規(guī)范中，針對(duì)職工崗位操作中的習(xí)慣性違章和工具使用后隨手亂放等行為，以規(guī)范日常操作行為為重點(diǎn)，從最簡(jiǎn)單的“起吊重物不拴引繩、噴漆作業(yè)不戴口罩”等習(xí)慣性違章抓起，收集編寫了員工日常行為規(guī)范手冊(cè),人手一冊(cè)，相互監(jiān)督遵守。對(duì)以往比較零亂的起吊繩套焊制專用支架，分規(guī)格、型號(hào)、起吊噸位進(jìn)行了明確標(biāo)識(shí)和定位，逐步糾正職工過(guò)去“隨用隨放、隨用隨扔"的不良習(xí)慣，提高了規(guī)章制度、工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行力。對(duì)各崗位、場(chǎng)所及所有物品的管理，全部細(xì)化分解到每個(gè)具體責(zé)任人和巡查人，做到“四到現(xiàn)場(chǎng)”、“四個(gè)做到”：即心里想著現(xiàn)場(chǎng)、眼睛盯著現(xiàn)場(chǎng)、腳步走在現(xiàn)場(chǎng)

16、、功夫下在現(xiàn)場(chǎng)；熟知每一個(gè)工藝流程、準(zhǔn)確掌握每一個(gè)工序、正確啟停每一臺(tái)設(shè)備、果斷排除每一項(xiàng)故障.每天根據(jù)作業(yè)內(nèi)容不同，采用操作人員自己識(shí)別、班組長(zhǎng)幫助分析、車間管理干部現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控、安全員加大巡查力度等一系列措施，對(duì)“8S”執(zhí)行情況進(jìn)行反思，從一點(diǎn)一滴上培養(yǎng)職工“只有規(guī)定動(dòng)作、沒(méi)有自選動(dòng)作”的良好習(xí)慣和扎實(shí)作風(fēng)。同時(shí)，該車間嚴(yán)格考核激勵(lì)機(jī)制，按優(yōu)秀員工（18%)、合格員工（80）、末位員工（2）的比例，每月對(duì)“8S”管理運(yùn)行情況進(jìn)行考評(píng)，對(duì)優(yōu)秀員工給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)末位員工進(jìn)行教育培訓(xùn)，并注重捕捉“8S”管理的閃光點(diǎn)，將創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組、標(biāo)準(zhǔn)化班組、評(píng)先創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)等溶入管理之中，確?！?S"管理方

17、法的推行力度，增強(qiáng)了員工參與“8S”管理的熱情。2.實(shí)施“8S”管理 產(chǎn)生良好管理效應(yīng)該車間通過(guò)實(shí)施“8S”管理,推行標(biāo)準(zhǔn)化車間建設(shè),產(chǎn)生了“四個(gè)提高”的管理效應(yīng)。一是提高了員工素質(zhì)。“8S”管理提升了員工的素質(zhì),有16人在機(jī)修公司、總公司組織的技術(shù)比武中獲得了一、二、三等獎(jiǎng)，許多技術(shù)骨干在改善修理環(huán)境、改進(jìn)工藝管理、提升修理質(zhì)量的過(guò)程中，改造、創(chuàng)新了10多 項(xiàng)工藝、工序、工裝設(shè)施,解決了現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量檢測(cè)等諸多問(wèn)題。特別是自行設(shè)計(jì)制造的鉆井設(shè)備清洗裝置，通過(guò)利用蒸汽鍋爐的熱能，配合合理的化學(xué)藥品配 方，控制池內(nèi)溫度，掌握浸泡時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了腐蝕剝落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解決了修理現(xiàn)場(chǎng)的臟、

18、亂、差，提高了所修設(shè)備外觀質(zhì)量。與蘭州XX機(jī)械研究所聯(lián)合研制的鉆井設(shè)備綜合試驗(yàn)臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了以全程控制氣路、電路、傳感線路的方式，對(duì)絞車、泥漿泵、水龍頭、轉(zhuǎn)盤等10大類47種設(shè)備的加載試驗(yàn)，運(yùn)用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程遙控測(cè)試了各種鉆井設(shè)備的沖次、壓力、排量、油溫、軸承溫度、輸入扭矩等20多項(xiàng)技術(shù)參數(shù),全程記錄打印測(cè)試數(shù)據(jù)和曲線，填補(bǔ)了局內(nèi)鉆井設(shè)備加載試驗(yàn)的空白，把多年來(lái)存在的鉆井設(shè)備修理質(zhì)量問(wèn)題基本解決在了廠內(nèi)。二是提高員了員工的安全意識(shí)。員工普遍熟知安全生產(chǎn)的方針政策、規(guī)章制度、崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì),清楚并能正確預(yù)防、削減崗位作業(yè)中的隱患和風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)大小人身、設(shè)備事故。2006年被評(píng)為鉆井總公司安全生產(chǎn)先進(jìn)集體.三是提高了現(xiàn)場(chǎng)管理水平。車間推行了管理人員“走動(dòng)式管理"，各位管理人員每日?qǐng)?jiān)持?jǐn)y帶“8S” 管理手冊(cè)兩次到相應(yīng)的崗位、場(chǎng)所進(jìn)行巡視檢查,現(xiàn)場(chǎng)解決實(shí)際問(wèn)題；對(duì)解體、清洗、修理、裝配、試車等工序過(guò)程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，建立質(zhì)量管理點(diǎn),設(shè)立 設(shè)備修理檢驗(yàn)卡片、設(shè)備修理