092涵洞工程專項方案{W}

1、工程概況施工總體部署主要工程項目施工組織技術(shù)指導文件橋梁鋼筋加工及安裝橋梁混凝土施工施工質(zhì)量標準基坑開挖質(zhì)量標準鋼筋加工及安裝質(zhì)量標準模板、支架安裝質(zhì)量標準砌體施工控制標準砌體施工控制標準施工進度計劃質(zhì)量保證措施安全技術(shù)措施文明施工環(huán)境保護措施工程概況本項目位于從化區(qū)鰲頭鎮(zhèn)洲洞村，由于現(xiàn)狀橋梁損壞，已經(jīng)不能使用，對周圍的交通造成不便?，F(xiàn)對此橋進行改建。共修復兩處路面、設(shè)置道鋼筋混凝土蓋板明涵，蓋板涵凈跨徑，凈高。涵洞兩側(cè)安裝護欄，兩端設(shè)置警示樁，根據(jù)資料核查設(shè)計安全等級：涵洞，三級、橋涵設(shè)計基準期：年、設(shè)計荷載：汽車荷載，公路一u級、地震動峰值加速度：環(huán)境類別：1類環(huán)境、橋涵設(shè)計洪水頻率：。涵

2、洞跨度為，寬度凈X人行道護欄，全橋?qū)捪虏拷Y(jié)構(gòu)采用混凝土基礎(chǔ)及涵身，涵洞兩側(cè)新增漿砌石截水墻。施工總體部署由于本工程項目在汛期施工，因此圍堰截留分段施工將是本項追求主要特點。主要工程項目施工組織技術(shù)指導文件橋梁鋼筋加工及安裝適用范圍適用于橋梁工程鋼筋加工及安裝。施工準備技術(shù)準備.認真審核結(jié)構(gòu)圖紙和鋼筋料表，繪制鋼筋節(jié)點大樣圖。.編制鋼筋安裝技術(shù)指導文件，并對制作人員進行培訓，向有關(guān)人員進行安全、技術(shù)交底。材料要求.鋼筋：品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應符合國家現(xiàn)行標準要求和設(shè)計要求，應有出廠合格證及檢測報告，進入現(xiàn)場應進行復試，確認合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如有發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學性能顯

3、著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。.電焊條：應有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應符合國家現(xiàn)行標準要求和設(shè)計要求，選用的焊條型號應與主體金屬強度相適應，經(jīng)烘干后使用。.其他材料：綁扎絲、氧氣、乙炔等。機具設(shè)備.主要機具設(shè)備：鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、電焊機、卷揚機、砂輪切割機等。.工具：氣焊割槍、鋼筋扳手、錘子、鋼筋鉤、撬棍、鋼絲刷、粉筆、手推車、尺子等。作業(yè)條件.所需材料機具及時進場，機械設(shè)備狀況良好。.鋼筋加工廠場地平整、道路暢通，供電等滿足施工需求。.鋼筋安裝技術(shù)指導文件已審批，作業(yè)面已具備安裝條件。施工工藝工藝進程安排鋼箭進場檢査»詢前

4、皓存”鋼祁松樣試驗制作工藝.鋼筋進場檢查()鋼筋進場時，應按表進行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。表13鋼觴外觀要求鋼筋種類外出雯求熱軋鋼筋表時無裂縫、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其他缺陷的高度或探度不得超過所在部位的允許偏差，表面不得沾有油薦熱處理鋼筋表面無肉眼可見的裂紋、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過橫肋的高度，表面不得沾有油污務拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，不得沾有油污()核對每捆或每盤鋼筋上的標志是否與出廠質(zhì)量證明書的型號、批號(爐號)相同,規(guī)格及型號是否符合設(shè)計要求。.鋼筋儲存()鋼筋的外觀檢驗合格后，應按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混放

5、，且應設(shè)立識別標志。()鋼筋在儲存過程中，應避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時，應架空存放，離地面不宜小于，應加以遮蓋。鋼筋取樣試驗()按不同批號和直徑，按照表要求抽取試樣做力學性能試驗。表14鋼筋力學性能試驗鋼筋種類驗收批鋼筋組成毎批數(shù)量取樣方程和數(shù)量熱軋鋼筋同一廠別，同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)<60t每一驗收批取一組試件(拉伸、彎曲各2個)賽處理鋼筋1. 同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)。2. 同一脾號、同一冶煉方法、同一燒注方法的不同爐罐號組成混合批，每批不去干E個爐雄號任送2根鋼筋切取，數(shù)量2個冷披鋼筋同級國K同直徑從每批冷拉削筋中抽取2振鋼筋每根

6、觀2個試樣分別迸行拉力和拎彎試驗()檢驗合格的判定標準：如有一個試樣一項指標試驗不合格，則應另取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格鋼筋加工()配料單編制：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，配料單應結(jié)合鋼筋來料長度和所需長度進行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋。鋼筋的下料長度應考慮鋼筋彎曲時的彎曲伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護層厚度及施工方便。()鋼筋調(diào)直：鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉法或調(diào)直機調(diào)直，冷拉法多用于較細鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時應勻速慢拉，1級鋼筋冷

7、拉率應W，、牌號鋼筋冷拉率應W。()鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，有損傷和銹蝕嚴重的應剔除不用。()鋼筋宜在加工棚內(nèi)集中加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。()鋼筋下料)下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。)鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機進行。在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。鋼筋較細時，可用鐵鉗人工切割。個別情況下也可用砂輪鋸進行鋼筋切割。（）鋼筋彎制）鋼筋的彎制應采用鋼筋彎曲機或彎箍機在工作平臺上進行。）鋼筋彎制和末端彎鉤均應符合設(shè)計要求，設(shè)計未作具體要求時

8、，應符合表的要求。鋼筋音制及末端音鉤形妝彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋牌號彎曲直徑功平直部井長度備注HPB235HRB335HRB400HRB335HRB400Sci各類按設(shè)計要求（一般耳5司按設(shè)計要求（一般1%。d為鋼筋直徑d為鋼筋宜徑）箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤的型式應符合設(shè)計要求，設(shè)計未作具體要求時，應符合表的要求。用I級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的倍。彎鉤平直部分的長度，對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應小于箍筋直徑的倍。.鋼筋接頭連接（）鋼筋接頭連接型式有焊接接頭、綁扎接頭及機械連接接頭，具體接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合國

9、家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（）的要求。ai-6箍筋末端彎鉤結(jié)構(gòu)類別彎曲角度般結(jié)構(gòu)907101i1iiIii1i90790"ii1111111i杭連結(jié)構(gòu)1357135"°iiiii1iiii1（）普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于時，在沒有焊接條件時，可以采用綁扎接頭，但對軸心受拉或小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應焊接，不得采用綁扎接頭。（）對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋接頭，當直徑大于時，應采用焊接。冷拉鋼筋的接頭應在冷拉前焊接。（）焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試樣數(shù)量應與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同，并應符合公路橋涵施工技術(shù)

10、規(guī)范（）的有關(guān)要求。考試要求參見鋼筋焊接及驗收規(guī)程（）0（）鋼筋連接應優(yōu)先選用電弧焊，包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭型式，選擇接頭型式應符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（）的要求。（）鋼筋電弧焊所用焊條牌號應符合設(shè)計要求，其性能應符合國家現(xiàn)行標準碳鋼焊條（/）或低合金鋼焊條（/）的要求。若設(shè)計無要求時，可按表選用。1-7鋼筋電弧焊煌棗型號鋼筋牌號電弧燼接頭型式幫條焊、搭接焊坡口焊、熔槽幫條焊、預埋件穿孔塞焊窄間隙燼鋼筋與鋼扳搭接焊、預埋件T型角惇HFB2藥E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5OO3E5015E5015HRB400E500

11、3E55O3E6D16ES01S（）手工電弧焊施焊準備）檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止引弧而燒傷鋼筋。)選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。)試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。()手工電弧焊施焊制作)引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。)定位：焊接時應先焊定位點再施焊。)運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條個動作應協(xié)調(diào)平穩(wěn)。)收?。菏栈〖袄瓬珉娀r，應將熔池填滿，注意不要在表面造成電弧擦傷。)多層焊：

12、如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的長度和高度。)熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂紋。)平焊：平焊時應注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面，熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成°夾角。)立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離，要防止熔池溫度過高使鐵水下墜形成焊瘤，制作時焊條應與垂直面成°°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時做較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。)

13、橫焊：焊條傾斜°°角，防止鐵水在自重作用下墜到下坡口上，運條到上坡口處不做運弧停頓，迅速帶到下坡口根部做微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次勻速進行焊接。)仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧做前后推拉動作，焊條與焊接方向成°°角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。)焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。()采用幫條焊或搭接焊連接鋼筋時，還應符合下列要求：)接頭焊縫宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊，其幫條或搭接長度應符合表的要求。鋼筋牌號惇繾型式幫條長度H

14、PB23S單面焊雙面焊yHRB335單面焊mixHRB400雙面焊注：為主筋直徑（）。）應保證焊接母材軸線一致：采用搭接焊時，兩搭接鋼筋的端部應預先折彎，見圖。采用幫條焊時，幫條直徑宜與接頭鋼筋直徑相同，與接頭鋼筋直徑不同時，幫條直徑可允許小一個規(guī)格。兩主筋端頭之間應留的間隙。L-L2-2圖鋼筋搭接焊接頭鋼筋直徑。一搭接長度）幫條焊或搭接焊接頭的焊縫厚度不應小于主筋直徑的倍。焊縫寬度不應小于主筋直徑的倍，見圖。（）對鋼筋接頭的質(zhì)量必須分批抽樣檢查和驗收，合格后方準使用。（）各受力鋼筋之間的焊接接頭位置應相互錯開，在構(gòu)件中的位置應符合下列要求：）在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的倍且不小于的區(qū)

15、段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總面積的百分率，應符合下列要求：受壓區(qū)及裝配式構(gòu)件的連接處不限制。受拉區(qū)不大于。區(qū)段劃分和焊接接頭設(shè)置見圖。圖1£焊縫尺寸示意圖1焊隆竟度；L崩堤澤度F4-銀筋宜徑I科I1iI1i;L1=*f圖1-3搭樓焊揍頭值罟注；圖中所示1.區(qū)股內(nèi)有搖頭的鋼腦面積按鬧相計.）在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，接頭宜設(shè)置在受力較小的部位。接頭距鋼筋的彎折處,不應小于鋼筋直徑的倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（）鋼筋的綁扎接頭應符合下列要求：）受拉區(qū)域內(nèi)，1級鋼筋綁扎接頭的末端應做成彎鉤，、牌號鋼筋可不做彎鉤。）直徑不大于的受壓級鋼筋的末端，

16、以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的倍。）應在搭接頭中心和兩端至少三處用鐵絲綁扎牢，鋼筋不得滑移。）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表的要求。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應取受拉鋼筋綁扎接頭長度的倍。表1一9受拉鋼筋綁扎接咲的搭接世度注：1.當HRE355JRB4OO牌號鋼筋直徑”大于25nini時，其曼拉鋼筋的搭接長度應按盍中的數(shù)值增加5凡采怦.啊筋牌號混艇土強度C20C25高于C25HPB33S35ti3(M25J月牙紋HRB33S45&40T35dHRB400SSc?45d2. 當螺紋鋼筋直稅川不大于25mm時其受拉鋼筋的搭樓&a

17、mp;度應抵表中值減少5”采用“當棍擬土袂觀固過程中燮力鋼冊易受擾動時，其搭接畏度應適當壇inu心秩任何悄呪下，縱向曼觀鋼筋的搭抉長度不應小于300nm；E鋼崩的皓接長度不應小于200mm,£”輕骨料棍擬土的鋼筋鄒扎接頭搭接檢度應按普通混艇土播接畏度堆加5比“當視凝土強度等飯低于C陰時，HFE235J1RE3殆牌號鋼筋的皓摟長度應按表中C20的數(shù)值相應壇加1D出HRE40C牌號鍋筋不宜采用*對有抗霞要菲的曼力詡筋的搭接畏度，對一，二簸抗霍等磁增加5戎匸兩碾宜徑不同的鋼筋的皓接農(nóng)度，"較細鋼筋的直徑計算"）施工中鋼筋受力分不清拉、壓的按受拉處理。（）各受力鋼筋之間的

18、綁扎接頭應互相錯開，其在構(gòu)件中的位置應符合下列要求：）從任一綁扎接頭中心至搭接長度的倍區(qū)段范圍內(nèi)（見圖），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占總面積的百分率滿足以下要求：受拉區(qū)不得超過。受壓區(qū)不得超過圖14鋼筋搭接示意圖-=1!*H-4bL連：圖中所示"1.3僭區(qū)段內(nèi)有接頭的網(wǎng)筋面積按兩根計.）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。）綁扎接頭中的鋼筋橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于。）對焊接骨架和焊接網(wǎng)在構(gòu)件寬度內(nèi)，其接頭位置應錯開，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)（見圖），有綁扎接頭受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積的。注：采用綁扎骨架的現(xiàn)澆柱，在柱中及柱與

19、基礎(chǔ)交接處，當采用搭接接頭時，其接頭面積允許百分率，經(jīng)設(shè)計單位同意，可適當放寬。.綁扎接頭區(qū)段的長度范圍，當接頭受力鋼筋截面面積百分率超過要求時，應采取專門措施。.鋼筋綁扎及安裝（）鋼筋的級別、種類和直徑應按設(shè)計要求采用。當需要替換時，應征得設(shè)計同意和監(jiān)理施工全過程管理人員的簽認，預制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代替。（）在結(jié)構(gòu)配筋情況和現(xiàn)場運輸起重條件允許時，可先預制成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，入模就位后再進行焊接或綁扎。鋼筋骨架應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運輸和安裝，為使骨架不變形、不發(fā)生松散，必要時可在鋼筋的某些交叉點處加以焊接或添加輔助鋼筋（斜桿、橫撐等）。

20、（）焊接鋼筋網(wǎng)片宜采用電阻點焊。所有焊點應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，可按下列要求進行點焊：）焊接骨架的所有鋼筋交叉點必須焊接。）當焊接網(wǎng)片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接。當焊接網(wǎng)為兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交點均應焊接，其余的相交點可間隔焊接。（）鋼筋骨架的焊接應在堅固的工作支架上進行，制作時應注意下列各點：）拼裝骨架應按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時梁板結(jié)構(gòu)應考慮焊接變形和預留拱度，簡支梁的預拱度可參考表的數(shù)值。表J-10簡支梁痢筋骨架預拱度拄：磅度大于Mm時，應按按計規(guī)定預留拱度*構(gòu)件跨度m）工作臺上預拱度mm骨架拼裝拱度mm）構(gòu)件

21、預拱度mnO301001012.S30St)101S40SO3020205070405030）拼裝前應檢查所有焊接接頭的焊縫有無開裂，如有開裂應及時補焊。）拼裝時可在需要焊接點位置，設(shè)置楔形卡卡住，防止焊接時局部變形。待所有焊點卡好后，先在焊縫兩端點定位，然后再施焊。）施焊秩序應由中到邊或由邊到中，采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。（）焊接骨架和焊接網(wǎng)片需要綁扎連接時，應符合下列要求：）焊接骨架和網(wǎng)片的搭接接頭，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。）焊接網(wǎng)片在非受力方向的搭接長度，宜為。）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度應符合表的要求，受壓焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度，可取受

22、拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度的倍。鋼筋牌號混凝土強度C20C3S高于Q5HPB23S月牙紋HRB33S4加3畀3陽HRB40035丑洼：】.搭接畏度除醫(yī)合斗表規(guī)定外，在曼拉區(qū)不得小于2S0mm壓區(qū)不輻小于200mm.2.當桂凝十強度等級低TCZO時HPB235牌號鋼箭的搭搖長度不得小于40血HRE3SbJ0號鋼陸的搭接長度不得小于50zfah當專紋鋼筋直徑T大T25mm時其搭接畏度應按表中數(shù)值增加5汕4r當螺軟鋼箭直徑注不大于鮎mm時，其搭擺長度應按表中數(shù)值感少5出5. 當視艇土衣凝固過程中曼力鋼噩易曼擾動時，其搭接長度宜適當增加.6. 輕冒料棍艇土旳焊接骨架和焊桂網(wǎng)鄒扎接頭的搭

23、搖點度，應樁普通旌凝土搭接長度壇加5乩匚當有就墨要球時，對一、二級就蠱等級應垢加5也（）現(xiàn)場安裝鋼筋應符合下列要求：）鋼筋的交叉點應采用鐵絲綁扎牢。）板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移。雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。）梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。在柱中應沿柱高方向交錯布置，對方柱則必須位于柱角豎向筋交接點上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在與任何一根中間縱向筋的交接點上。螺旋形箍筋的起點和終點均應綁扎在縱向鋼筋上。有抗扭要求的螺旋箍筋，鋼筋應伸入核

24、心混凝土中。）在墩、臺及墩柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為。角，對多邊形柱應為模板面的夾角的平分角。對圓柱形鋼筋彎鉤平面應與模板的切平面垂直。中間鋼筋的彎鉤平面應與模板平面垂直。當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于。）在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)的箍筋間距：當鋼筋受拉時應V,且不應大于。當鋼筋受壓時應V（為受力鋼筋的最小直徑），且不應大于。）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設(shè)計要求。為保證鋼筋保護層厚度的準確性,應采用不同規(guī)格的墊塊，并應將墊塊與鋼筋綁扎牢固，墊塊應交錯布置。季節(jié)性施工雨期施工()雨期施工應采取有效防

25、雨、防潮措施，避免鋼筋銹蝕及電焊條受潮()雨天不得露天進行焊接作業(yè)，并避免未冷卻的接頭與雨水接觸。.冬期施工()焊接鋼筋宜在室內(nèi)進行，當必須在室外進行時，最低溫度不宜低于C,并應采取防雪擋風措施，以減小焊件溫度差，嚴禁未冷卻的接頭與冰雪接觸。()冷拉鋼筋時的溫度不宜低于C,當采取可靠的安全措施時可不低于C。當采用冷拉率和控制應力方法冷拉鋼筋時，冷拉控制應力宜較常溫時適當予以提高，提高值應經(jīng)試驗確定，但不得超過。質(zhì)量標準基本要求.鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應符合國家現(xiàn)行標準要求和設(shè)計要求。.冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。.受力鋼筋同一截面

26、的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應符合施工技術(shù)規(guī)范要求。.鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。.受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其他損傷。實測項目見表、表。a1-12鋼筋網(wǎng)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許懾差檢査方法和頻率1網(wǎng)的長i寬(mm)土10尺量:全部2網(wǎng)眼尺寸(mm)土10尺瑩：抽査3個網(wǎng)眼3對角纏差(mm)15尺量：損査3個網(wǎng)眼對角線項次檢查項目規(guī)宦值或允許偏差檢査方注和頻率li蹩力鋼筋間距(mm)兩樣以上排距+S尺量:每構(gòu)件檢査2個斷面同排梁.板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇像臺、柱±20灌注樁箍筋.橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)尺量;毎構(gòu)件檢査510個間

27、距3鋼筋腎架尺寸(mm)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽登寬、高或直徑+S4彎起鋼筋位置mnO土20尺運；每骨架抽査30%Si保護層偉度柱、梁拱肋土s尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢直3處基礎(chǔ)、錨碇、嫩臺土10板土3注：】.小型樹件的鋼筋安裝按總數(shù)抽杳3MtN枉海水或腐蝕環(huán)境中，保滬層原度不應出現(xiàn)負值.外觀鑒定.鋼筋表面無鐵銹及焊渣。.多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。成品保護焊接作業(yè)時，嚴禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進行切割，當其與預埋件或預應力孔道等發(fā)生沖突時，應按設(shè)計要求處理，設(shè)計未要求時，應適當調(diào)整鋼筋位置，不得已切斷時應予以恢復。應

28、盡量避免踩踏鋼筋，當不得不在已綁好的鋼筋(如箱梁頂板及底板)上作業(yè)且骨架剛度較小時，應在作業(yè)面鋪設(shè)木板。綁扎墩臺等較高結(jié)構(gòu)鋼筋時，應搭設(shè)臨時架子，不準踩踏鋼筋。應采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。應注意的質(zhì)量問題綁扎接頭搭接長度不夠。綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置不對。翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處綁扎接頭與焊接接頭未錯開。在鋼筋下料及綁扎時，要注意鋼筋焊接接頭與相鄰鋼筋及同一鋼筋的綁扎接頭應錯開。露筋。鋼筋綁扎完畢后，應按間距梅花形布置保護層墊塊，墊塊應具有足夠的強度及剛度。鋼筋骨

29、架變形。綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。焊接接頭質(zhì)量不合格。.焊接前，對所有焊工進行培訓及考試，合格后持證上崗。.焊接前，綁條焊接頭應檢查綁條尺寸、主筋端頭間隙、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質(zhì)量等。搭接焊接頭應檢查搭接長度、彎折角度、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質(zhì)量等，不符合要求時不得焊接。.焊接時，根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流。.焊接時，應確保焊縫有效長度、高度及寬度等達到規(guī)范及設(shè)計要求，每層焊完應及時清渣，焊縫應表面平整、光滑、美觀。橋梁混凝土施工適用范圍適用于橋梁工程混凝土的施工，不含水下混凝土的灌注、真空脫水混凝土及噴射混凝土等的施工。施工

30、準備技術(shù)準備.進行混凝土配合比設(shè)計。.編制分項工程施工組織技術(shù)指導文件，并對班組進行培訓及交底。材料要求配置混凝土的各種原材料品種規(guī)格和技術(shù)性能應符合國家現(xiàn)行標準要求和設(shè)計要求。水泥、外加劑及摻合料等還應進行堿含量檢測，砂、石子等應進行堿活性檢測，堿含量或堿活性應符合設(shè)計要求和有關(guān)國家現(xiàn)行標準的要求。水泥()配置混凝土所使用的水泥，一般采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥，有特殊要求時可采用其他品種水泥。()水泥進場應有出廠合格證和出廠試驗報告，并應按其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查驗收，進場后應進行復試，試驗合格后方可使用。.砂()混凝土用砂，一般采用質(zhì)地堅硬、級配良好、顆粒潔

31、凈、粒徑小于的砂。各類砂應按有關(guān)標準要求分批檢驗，各項指標合格方可使用。()普通混凝土所用的砂應以細度模數(shù)之間的中、粗砂為宜，其含泥量應小于。.石子()混凝土用的石子，應采用堅硬的碎石或破碎卵石，并應按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按有關(guān)標準要求分批進行檢驗，確認合格后方可使用。()石子最大粒徑應按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選擇，但最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)物截面最小尺寸的，且不得超過鋼筋最小凈距的。泵送混凝土時石子最大粒徑除應符合上述要求外，對碎石不宜超過輸送管徑的，對于破碎卵石不宜超過輸送管徑的。同時應符合混凝土輸送泵的使用要求。.外加劑：必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證明，使用前應進行

32、復驗，確認合格后方可使用，使用方法應符合產(chǎn)品技術(shù)指導文件及現(xiàn)行國家有關(guān)標準的要求。.摻合料：可采用粉煤灰、礦粉等，進場時應附有產(chǎn)品出廠檢驗報告，進場后應按有關(guān)標準要求進行復試，確認合格后方可使用。.水：宜采用飲用水，當采用其他水源時，應按有關(guān)標準對其進行化驗，確認合格后方可使用。機具設(shè)備.混凝土攪拌設(shè)備：混凝土攪拌機、裝載機、計量設(shè)備、手推車等。.混凝土運輸設(shè)備：混凝土運輸車、機動翻斗車等。.混凝土澆筑設(shè)備：混凝土輸送泵、汽車吊及吊斗、混凝土振搗器等。.其他設(shè)備：空壓機、風鎬、發(fā)電機、水泵、水車等。.工具：抹子、鐵鍬、串筒、漏斗、溜槽、錘子、鐵鏨等。作業(yè)條件配制混凝土的各組成材料進場并經(jīng)檢驗合

33、格，數(shù)量或補給速度滿足施工要求.混凝土攪拌站已安裝就位，并經(jīng)驗收合格。.混凝土澆筑作業(yè)面及攪拌站通水通電，混凝土運輸?shù)缆窌惩ā?模板、鋼筋及預埋件等經(jīng)驗收合格，具備混凝土澆筑條件。.混凝土澆筑施工組織技術(shù)指導文件已經(jīng)有關(guān)部門及監(jiān)理審批。施工工藝工藝進程安排混凝土攪拌一混凝土運輸一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護制作工藝.混凝土攪拌()開始攪拌前，應進行如下準備工作：)對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)。)對所有計量器具進行檢查并定磅。)校對施工配合比。)對所用原材料的質(zhì)量、規(guī)格、品種、產(chǎn)地及牌號等進行檢查，并與施工配合比進行核對。)對砂、石的含水率進行檢測，如有變化，及時調(diào)整配合比用水量。()計量：各種

34、衡器應定期校驗，保持準確。骨料含水率應經(jīng)常測定，雨天施工應增加測定次數(shù)。)砂、石計量：砂、石計量的允許偏差為±0)水泥計量：采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查袋的重量，并計量每袋的平均實際重量0小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整其他材料的用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比0采用散裝水泥的，應每盤精確計量0不同強度等級、不同品種、不同廠家的水泥不得混合使用0水泥計量的允許偏差為±0)外加劑計量：對于粉狀的外加劑，應按施工配合比每盤的用量，預先在外加劑存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用0液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計

35、檢查其濃度。外加劑計量的允許偏差為±0)摻合料計量：對于粉狀的摻合料，應按施工配合比每盤的用量，預先在摻合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。摻合料計量的允許偏差為w±)水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差為±0()上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接注入攪拌筒。原材料匯集到上料斗的順序如下：)無外加劑、摻合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。)有摻合料時，其順序為石子、水泥、摻合料、砂。)有干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂，或順序為

36、石子、水泥、砂、外加劑。()混凝土應使用強制式攪拌機攪拌，混凝土最短攪拌進度可按表采用。Mi-14混凝土攪拌的最短時間注丄混艇土債拌的長矩時問爲揩自全部材料裝人攪拌筒中起.到開始卸料止的時閘*逼擬土坍落度(mm)攪拌機出料量CL)<2502S0500>500GO120沁120150>306060$09D1202,當慘有外加劑時，攪拌時間應適當延曲.()首盤混凝土拌制時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被十足濕潤后，將剩余水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失。因此，石子的用量應按配合比減。從第二盤開始，按給定的混凝土配合比投料。()混凝土在拌和過程中，除對攪拌進度進行控制

37、外，還應對混凝土拌合物的均勻性進行檢查，保證混凝土顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。()混凝土攪拌完畢后，應按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能：)混凝土拌合物的坍落度及和易性，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，評定時應以澆筑地點的測值為準，每一工作班至少兩次。如混凝土拌合物從攪拌機出料至澆筑入模的進度不超過時，其坍落度可以在攪拌地點取樣檢測。)在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。)按有關(guān)要求制作混凝土試塊。.混凝土運輸()混凝土的運輸能力必須滿足混凝土澆筑的連續(xù)性，并確保在混凝土初凝前澆筑完畢。()當混凝土拌合物運距較近時，可采用無攪拌器的運輸工具運輸、但容器必須不吸水漏漿

38、。當采用攪拌運輸車運輸且運距較遠時，途中應以每分鐘約轉(zhuǎn)的慢速進行攪動，卸料前應快轉(zhuǎn)，混凝土的裝載量應為攪拌筒幾何容量的/。()混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水現(xiàn)象時不得使用。()采用泵送混凝土應符合下列要求：)混凝土的供應必須保證混凝土輸送泵能連續(xù)工作。)輸送管線宜順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密。如管道向下傾斜，應防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。)泵送前應該先用適量的與混凝土成分相同的水泥砂漿潤滑內(nèi)壁。預計泵送間歇進度超過時，應立即用壓力水或其他方法清理管內(nèi)殘留混凝土。)在泵送過程中，受料斗內(nèi)應留有足夠的混凝土，以防止吸入空氣而產(chǎn)生阻塞。.混凝土澆筑()混凝土澆筑前應對支架、模板、鋼筋和預埋件等分別進

39、行檢查驗收，符合要求后方能澆筑混凝土。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。()混凝土自高處傾落的自由高度不宜超過。傾落高度超過時，應通過串筒、溜槽等設(shè)施下落。傾落高度超過時，應設(shè)置減速裝置。()混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層澆筑時應在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^表的要求搗實方牲澆筑層厚度（皿加用插人式振勃器3D0用附著式振動器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時1SD注,表列規(guī)定可權(quán)據(jù)結(jié)構(gòu)物和掘戲器型號等喟

40、況適當調(diào)盤.（）澆筑混凝土時，應采用振動器搗實，邊角處可采用人工輔助振搗。用振動器振搗混凝土時，應符合下列要求：）使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的倍。與倒模應留有的距離，插入下層混凝土。每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐拔出振動棒。振動棒應避免碰撞模板、鋼筋、芯管和預埋件，如靠近模板處鋼筋較密，在使用插入式振動器之前先以人工仔細插搗。）表面振動器的移動間距，應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分左右為宜。）附著式振動器的有效作用半徑和振動進度應視結(jié)構(gòu)形狀、模板堅固程度及振動器的性能情況，通過試驗確定。）每一振動部位的振搗延續(xù)進度，應使混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落為度。（）施工縫應按

41、下列要求進行處理：）應鑿除混凝土表面的水泥漿和軟弱層，鑿除時，混凝土強度應滿足下列要求：水沖洗或鋼絲刷處理混凝土表面時，應達到。用人工鑿毛時，應達到。）經(jīng)過鑿毛處理的混凝土表面，應用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水。在澆筑混凝土前，對水平縫應鋪一層厚為的同配比減渣混凝土。）對于重要部位，有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的結(jié)構(gòu)，應在接縫處補插錨固鋼筋或做榫槽；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹、凸形或設(shè)置鋼板止水帶。）施工縫為斜面時，應澆筑成或鑿成臺階狀。）施工縫處理后，須待下層混凝土達到一定強度后才允許繼續(xù)澆筑上層混凝土。需要達到的強度不得低于，當結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土時，不得低于。混凝土達到上述抗

42、壓強度的進度宜通過試驗確定，如無試驗資料，可參考有關(guān)規(guī)范確（）混凝土澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，應及時采取措施，在不擾動已澆筑混凝土的條件下，將泌水排除。繼續(xù)澆筑時，應查明原因采取措施減少泌水()結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土頂面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。()澆筑混凝土時，嚴禁在混凝土中加水改變稠度。()大體積混凝土的澆筑宜在室外氣溫較低時進行，混凝土的澆筑溫度不宜超過C,并應采取有效措施降低混凝土水化熱。()混凝土在澆筑過程中，應隨時檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,如發(fā)現(xiàn)有變形、移位或沉陷等情況時應立即停止?jié)仓?，查明原因，并在混凝?/p>

43、凝結(jié)前修整完好?；炷琉B(yǎng)護()澆筑完成的混凝土，應加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，并應符合以下要求：)混凝土應在終凝后及時進行覆蓋養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。)混凝土養(yǎng)護的進度不得少于，可根據(jù)大氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于。預應力混凝土養(yǎng)護至預應力張拉。)灑水的次數(shù)應能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。)當氣溫低于C時，應覆蓋保溫，不得向混凝土表面灑水。)混凝土養(yǎng)護用水應與拌合用水要求相同。()對于大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當設(shè)計無

44、具體要求時，溫差不宜超過C。()采用蒸汽養(yǎng)護混凝土時應符合下列要求：)混凝土澆筑完畢后，應靜放一段進度后再加溫，靜放進度為，靜放環(huán)境溫度不宜低于°C。蒸養(yǎng)溫度不宜超過°C。)升降溫速度應符合表的要求。a1-16加熱養(yǎng)護混凝土的升隆溫遠度洼：配筋橋密注續(xù)掄度較短(Em購禱型結(jié)構(gòu).升謂速度為MCh*表面系數(shù)升溫連度(匸/h)降溫速度代/小1510<6105季節(jié)性施工.雨期施工()水泥等材料應存放于庫內(nèi)或棚內(nèi)，散裝水泥倉應采取防雨措施。()雨期施工中，對骨料含水率的測定次數(shù)應增加，并及時對施工配合比進行調(diào)整。()模板涂刷脫模劑后，要采取措施避免脫模劑受雨水沖刷而流失。()及

45、時準確地了解天氣預報信息，避免在雨中進行混凝土澆筑，必須澆筑時，應采取有效措施確?；炷临|(zhì)量。()雨期施工中，混凝土模板支架及施工腳手架地基須堅實平整、排水順暢。.冬期施工()室外日平均氣溫連續(xù)穩(wěn)定低于c時，混凝土施工應采取冬施措施。()冬期施工混凝土的攪拌)應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于級，最小水泥用量不宜低于/,水灰比不宜大于。)宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應根據(jù)混凝土的含氣量要求，通過試驗確定。在鋼筋混凝土和預應力混凝土中不得摻有氯鹽類防凍劑。)混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。)

46、混凝土的攪拌宜在保溫棚內(nèi)進行。應優(yōu)先選用水加熱的方法，水和骨料的加熱溫度應通過計算確定，但不得超過表的要求。aj-17樺合水枷骨料加熱最高溫麼吃)項且拌合水骨料強度等級V4N5的普通準酸鹽水泥、礦潼硅酸鹽水泥8060強度等級鼻4盤5的普通硅酸鹽水泥、礦港硅酸鹽水泥6D40水泥不得直接加熱，宜在使用前運入保溫棚存放。當骨料不加熱時，水可加熱到c,但投料時水泥不得與c以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。)混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制進度應取常溫的倍?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不宜低于c,入模溫度不得低于c。()冬施混凝土拌合物除應進行常溫施工項目檢測外，

47、還應進行以下檢查：)檢查外加劑的摻量。)測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機時的溫度。)測量混凝土的出機溫度和入模溫度。以上檢查每一工作班應至少測量檢查次。)混凝土試塊除應按常溫施工要求留置外，還應增設(shè)不少于組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護的混凝土強度。()混凝土運輸車應采取保溫措施，宜采用混凝土罐車運輸，采用混凝土輸送泵進行混凝土澆筑時，對泵管應采取保溫措施。()及時準確地了解天氣預報信息，澆筑混凝土要避開寒流及雪天，必須澆筑時，應采取有效措施確?；炷临|(zhì)量。()混凝土澆筑成型后，應及時對其進行保溫養(yǎng)護。質(zhì)量標準基本要求.所用的水泥、砂、石、

48、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按要求的配合比施工。使用預拌混凝土需有預拌混凝土出廠合格證。.混凝土強度必須符合設(shè)計要求。強度的檢驗一般是做抗壓試驗，設(shè)計有特殊要求時，應做抗折、抗拉、彈性模量、抗凍、抗?jié)B等試驗。.混凝土應振搗密實，不應有蜂窩、孔洞、裂縫及露筋現(xiàn)象。.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下，不允許出現(xiàn)受力裂縫。.預應力筋的孔道必須通順、潔凈。實測項目執(zhí)行橋梁工程中相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、標準。外觀鑒定.混凝土表面應平整，施工縫應平順。.結(jié)構(gòu)外形應輪廓清晰，線條直順。封錨混凝土應密實、平整成品保護在已澆筑的混凝土未達到以前，不得在其上踩踏或進行施工制作。在拆除模板時不

49、得強力拆除，以免損壞結(jié)構(gòu)棱角或清水混凝土面。不應在清水混凝土面上亂涂亂畫，以免影響美觀。在模板拆除后，對易損部位的結(jié)構(gòu)棱角（如方柱的四角）應采取有效措施予以保護。應注意的質(zhì)量問題蜂窩、麻面與孔洞.要求模板拼縫嚴密不漏漿，以免水泥漿流失而造成麻面甚至蜂窩。.模板表面應光滑，均勻涂刷脫模劑并避免脫模劑流失，以免粘模而造成脫皮麻面。.一次下料厚度不得過大，以免振搗不實或漏振而造成蜂窩甚至孔洞。.鋼筋較密時混凝土坍落度不宜過小，骨料粒徑不宜過大，以免混凝土被卡而造成蜂窩甚至孔洞。.混凝土振搗應適度，漏振易形成蜂窩甚至孔洞，過振易形成麻面。露筋.按施工組織技術(shù)指導文件要求的間距將鋼筋保護層墊塊綁扎牢固，

50、不得出現(xiàn)漏放及松動位移現(xiàn)象，墊塊應具有足夠的強度。.混凝土澆筑時應分層振搗密實?？p隙及夾層.施工縫處雜物應清理干凈。在澆筑混凝土前，對水平縫宜鋪一層厚為同強度等級的減渣混凝土。.墩臺混凝土澆筑前，應在基礎(chǔ)頂澆筑減渣混凝土，并保證混凝土供應的連續(xù)性。爛根.墩臺、基礎(chǔ)及現(xiàn)澆護欄等結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，要認真用高強度等級砂漿將底口封嚴，并采取措施避免模板上浮。.箱梁混凝土澆筑應先澆底板后澆腹板，澆筑腹板混凝土時，應采取措施防止底板及埂斜處的混凝土上涌。.箱梁、蓋梁及預制梁等結(jié)構(gòu)的側(cè)模與底模的拼縫應嚴密不漏漿?；炷翉姸炔蛔?嚴格控制原材料質(zhì)量，進場后應按有關(guān)要求抽樣試驗，試驗合格方可使用。.按混凝土配合

51、比施工，嚴格原材料的計量，混凝土應攪拌均勻。.混凝土經(jīng)運輸出現(xiàn)離析等質(zhì)量問題時不得使用。.混凝土的養(yǎng)護應及時，養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護期滿足規(guī)范要求。.冬期施工的混凝土，應嚴格控制其入模溫度，成型后視氣溫情況應采取保溫措施，確保混凝土在達到臨界強度前不受凍。裂縫.第一步要求配合比設(shè)計要合理，水灰比不宜過大，單方石子用量不宜過小。.嚴格控制砂石雜質(zhì)含量及針片狀含量在規(guī)范允許范圍內(nèi)，級配應合理，并避免使用細度大的水泥。.混凝土澆筑前，對混凝土的質(zhì)量進行嚴格檢查，不合格品嚴禁進行澆筑。.混凝土要振搗均勻，避免出現(xiàn)過振現(xiàn)象，以防局部出現(xiàn)塑性收縮裂縫和干縮裂縫，并嚴禁用振搗棒趕料。.嚴格控制混凝土表面溫差，不

52、得超過c,以避免出現(xiàn)表面溫差裂縫。.模板拆除不宜過早，以免混凝土水分大量散失形成收縮裂縫。環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施環(huán)境管理措施.必須在攪拌機前臺及運輸車清洗處設(shè)置排水溝、沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后方可排入市政污水管道。其他污水也不得直接排入市政污水管道內(nèi)，必須經(jīng)沉淀后方可排入。.加強人為噪聲的監(jiān)管力度，要防止人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸噪聲等現(xiàn)象，最大限度減少噪聲擾民。.攪拌機、空壓機、發(fā)電機等強噪聲機械應安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周應嚴密圍擋.對施工場地內(nèi)的臨時道路要按要求硬化或鋪以爐渣、砂石，并經(jīng)常灑水降塵。.水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料，應安排在庫內(nèi)存放或嚴密遮蓋。.運輸水泥和其他易飛揚的細顆

53、粒散體材料和建筑垃圾時，必須封閉、包扎、覆蓋、不得沿途泄漏遺灑施工質(zhì)量標準基坑開挖質(zhì)量標準平面周線位置不小于設(shè)計要求?；讟烁撸和临|(zhì)土。石質(zhì)，。軸線偏位：。鋼筋加工及安裝質(zhì)量標準加工鋼筋的檢查項目，見表。表加工鋼筋的檢查項目焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差，見表。項次項目允許偏差（）檢杳方法受力鋼筋順長度方向加工后的全長±按照受力筋總數(shù)抽查彎起鋼筋各部尺寸±抽查箍筋、螺旋筋各部分尺寸±每個構(gòu)件檢杳個間距表焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差（）項目允許偏差（）網(wǎng)的長、寬±骨架的寬及高±網(wǎng)眼的尺寸±骨架的長±網(wǎng)眼的對角線差箍筋間距

54、鋼筋位置允許偏差，見表。表鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（）檢查方法受力鋼筋間距兩排以上排距+每個構(gòu)件檢杳個斷面，用尺量同排梁、板、拱肋+基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱+灌注樁+箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距每個構(gòu)件檢杳個間距鋼筋骨架尺寸長+按骨架總數(shù)的抽查寬、咼或直徑+彎起鋼筋位置+每骨架抽查保護層厚度柱、梁、拱肋+每構(gòu)件沿模板周邊檢杳處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺+板+模板、支架安裝質(zhì)量標準模板、支架安裝的允許偏差，見表。表模板、支架安裝的允許偏差項目允許偏差（）模板標咼基礎(chǔ)+柱、墻和梁+墩臺+模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件基礎(chǔ)+墩臺+軸線偏位基礎(chǔ)柱或墻梁墩臺模板相鄰兩板表面高低差模板表面平整預埋件中心線位置預留孔洞中心線位置預留孔洞截面內(nèi)部尺寸支架縱軸的平面位置跨度的或砌體施工控制標準詳見漿砌施工組織技術(shù)指導文件墩、臺安裝質(zhì)量標準墩、臺安裝允許偏差，見表。表墩、臺安裝允許偏差施工進度計劃檢杳項目允許偏差（）檢杳項目允許偏差（）軸線平面位置傾斜度墩、臺咼，且不大于頂面咼程+相鄰墩、臺柱間距+為確保工期，需要合理進行施工組織，并設(shè)定節(jié)點工期，各工序的進度計劃不能影響施工總體計劃。實際施工中，按照施工總體進度計劃進行細化分解