材料性能學(xué)復(fù)習(xí)題

1、材料性能學(xué)復(fù)習(xí)題適用于材料成型與控制工程專業(yè)一、 填空題1、e表示材料的 彈性極限 ；p表示材料的 比例極限 ；s表示材料的 屈服強度 ；b表示材料的 抗拉強度 。 2、斷口的三要素是 纖維區(qū) 、 放射區(qū) 和 剪切唇 。微孔聚集型斷裂的微觀特征是 韌窩 ；解理斷裂的微觀特征主要有 解理臺階 和 河流狀或舌狀花樣 ；沿晶斷裂的微觀特征為 晶粒狀 斷口和 冰糖塊狀 斷口。 3、應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)值越大，表示應(yīng)力狀態(tài)越 軟 ，材料越容易產(chǎn)生 塑性變形和延性斷裂 。為測量脆性材料的塑性，常選用應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)值 大 的實驗方法，如 壓縮 等。 4、在扭轉(zhuǎn)實驗中，塑性材料的斷裂面與試樣軸線 垂直 ，斷口 平齊 ，

2、這是由 切 應(yīng)力造成的 切 斷；脆性材料的斷裂面與試樣軸線 450角 ，這是由 正應(yīng)力造成的 正斷。與靜拉伸試樣的宏觀斷口特征 相反 。 5、材料截面上缺口的存在，使得缺口根部產(chǎn)生 應(yīng)力集中 和 雙（三）向應(yīng)力 ，試樣的屈服強度 升高 ，塑性 降低 。 6、低溫脆性常發(fā)生在具有 體心立方或密排六方 結(jié)構(gòu)的金屬及合金中，而在 面心立方 結(jié)構(gòu)的金屬及合金中很少發(fā)現(xiàn)。 7、在平面應(yīng)變斷裂韌性KIC 測試過程中，對試樣的尺寸為 ，其中B、a、（W-a）分別是三點彎曲試樣的厚度、裂紋長度和韌帶長度，s是材料的屈服強度；這樣要求是為了保證裂紋尖端處于 平面應(yīng)變 和 小范圍屈服 狀態(tài)；平面應(yīng)變狀態(tài)下的斷裂韌

3、性KIC 小于 平面應(yīng)力狀態(tài)下的斷裂韌性KC。 8、按斷裂壽命和應(yīng)力水平，疲勞可分為 高周疲勞 和 低周疲勞 ；疲勞斷口的典型特征是 疲勞條紋（貝紋線） 。 9、對材料的磨損，按機理可分為 粘著磨損， 磨粒磨損，疲勞磨損、 腐蝕磨損、沖蝕磨損和微動磨損等形式。10、材料的拉伸力學(xué)性能，包括屈服強度、抗拉強度和實際斷裂強度等強度指標和延伸率 和 斷面收縮率等塑性指標。12、彈性滯后環(huán)是由于材料的加載線和卸載線不重合而產(chǎn)生的。對機床的底座等構(gòu)件，為保證機器的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，材料的彈性滯后環(huán)越大 越好；而對彈簧片、鐘表等材料，要求材料的彈性滯后環(huán)越小 越好。 13、材料的斷裂按斷裂機理分可分為微孔聚集型斷

4、裂 ， 解理斷裂 和 沿晶 斷裂；按斷裂前塑性變形大小分可分為延性 斷裂和 脆性 斷裂 14、在扭轉(zhuǎn)實驗中，塑性材料的斷裂面與試樣軸線垂直 ；脆性材料的斷裂面與試樣軸線成450角。15、根據(jù)外加應(yīng)力的類型及其與裂紋擴展面的取向關(guān)系，裂紋擴展的基本方式有_張開型(型)裂紋擴展_、滑開型(型)裂紋擴展和撕開型(型)裂紋擴展_三類。16、根據(jù)構(gòu)件的受力狀態(tài)，環(huán)境敏感斷裂可分為應(yīng)力腐蝕開裂， 腐蝕疲勞， 腐蝕磨損和 微動磨損等四類17、材料的韌性是表征材料在外力作用下，從變形到斷裂全過程中吸收塑性變形功和斷裂功的能力。根據(jù)試樣形狀和加載速率，材料的韌性可分為光滑試樣的靜力韌性、缺口 試樣的沖擊韌性和裂

5、紋 試樣的斷裂韌性。18、應(yīng)力強度因子反映了裂紋尖端區(qū)域應(yīng)力場的強度，它綜合反映了_外加應(yīng)力_和裂紋位置、_長度_對裂紋尖端應(yīng)力場強度的影響。19、對于材料的靜拉伸實驗，在整個拉伸過程中的變形分為彈性變形、塑性變形和_斷裂_三個階段，塑性變形又可分為_屈服_、均勻塑性變形和_不均勻集中塑性變形_三個階段。20、材料塑性的評價，在工程上一般以光滑圓柱試樣的拉伸伸長率和_斷面收縮率_作為塑性性能指標。常用的伸長率指標有_最大應(yīng)力下非比例伸長率_、最大應(yīng)力下總伸長率和最常用的_斷后伸長率_三種。21、金屬彈性變形是一種“可逆性變形”，它是金屬晶格中原子自平衡位置產(chǎn)生“可逆位移”的反映。22、彈性模量

6、即等于彈性應(yīng)力，即彈性模量是產(chǎn)生“100”彈性變形所需的應(yīng)力。23、彈性比功表示金屬材料吸收“彈性變形功”的能力。24、金屬材料常見的塑性變形方式主要為“滑移”和“孿生”。25、滑移面和滑移方向的組合稱為“滑移系”。26、影響屈服強度的外在因素有“溫度”、“應(yīng)變速率”和“應(yīng)力狀態(tài)”。27、應(yīng)變硬化是“位錯增殖”、“運動受阻”所致。28、縮頸是“應(yīng)變硬化”與“截面減小”共同作用的結(jié)果。29、金屬材料斷裂前所產(chǎn)生的塑性變形由“均勻塑性變形”和“集中塑性變形”兩部分構(gòu)成。30、金屬材料常用的塑性指標為“斷后伸長率”和“斷面收縮率”。31、韌度是度量材料韌性的力學(xué)指標，又分為“靜力韌度”、“沖擊韌度”

7、、“斷裂韌度”。32、機件的三種主要失效形式分別為“磨損”、“腐蝕”和“斷裂”。33、斷口特征三要素為“纖維區(qū)”、“放射區(qū)”、“剪切唇”。34、微孔聚集斷裂過程包括“微孔成核”、“長大”、“聚合”，直至斷裂。35、決定材料強度的最基本因素是“原子間結(jié)合力”。36、金屬材料在靜載荷下失效的主要形式為“塑性變形”和“斷裂”。37、扭轉(zhuǎn)試驗測定的主要性能指標有“切變模量”、“扭轉(zhuǎn)屈服點s”、“抗扭強度b”。38、缺口試樣拉伸試驗分為“軸向拉伸”、“偏斜拉伸”。39、壓入法硬度試驗分為“布氏硬度”、“洛氏硬度”和“維氏硬度”。40、洛氏硬度的表示方法為“硬度值”、符號“HR”、和“標尺字母”。41、沖

8、擊載荷與靜載荷的主要區(qū)別是“加載速率不同”。42、金屬材料的韌性指標是“韌脆轉(zhuǎn)變溫度tk43、裂紋擴展的基本形式為“張開型”、“滑開型”和“撕開型”。44、機件最危險的一種失效形式為“斷裂”，尤其是“脆性斷裂”極易造成安全事故和經(jīng)濟損失。45、裂紋失穩(wěn)擴展脆斷的斷裂K判據(jù)：KIKIC46、斷裂G判據(jù)：GIGIC。47、斷裂J判據(jù)：JIJIC48、變動應(yīng)力可分為“規(guī)則周期變動應(yīng)力”和“無規(guī)則隨機變動應(yīng)力”兩種。49、規(guī)則周期變動應(yīng)力也稱循環(huán)應(yīng)力，循環(huán)應(yīng)力的波形有“正弦波”、“矩形波”和“三角形波”。50、典型疲勞斷口具有三個形貌不同的區(qū)域，分別為“疲勞源”、“疲勞區(qū)”和“瞬斷區(qū)”。51、疲勞斷裂

9、應(yīng)力判據(jù)：對稱應(yīng)力循環(huán)下：-1 。非對稱應(yīng)力循環(huán)下：r 52、疲勞過程是由“裂紋萌生”、“亞穩(wěn)擴展”及最后“失穩(wěn)擴展”所組成的。53、宏觀疲勞裂紋是由微觀裂紋的“形成”、“長大”及“連接”而成的。54、疲勞微觀裂紋都是由不均勻的“局部滑移”和“顯微開裂”引起的。55、疲勞斷裂一般是從機件表面“應(yīng)力集中處”或“材料缺陷處”開始的，或是從二者結(jié)合處發(fā)生的。56、產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的三個條件為“應(yīng)力”、“化學(xué)介質(zhì)”和“金屬材料”。57、應(yīng)力腐蝕斷裂最基本的機理是“滑移溶解理論”和“氫脆理論”。58、防止氫脆的三個方面為“環(huán)境因素”、“力學(xué)因素”及“材質(zhì)因素”。59、脆性材料沖蝕磨損是“裂紋形成”與“快速擴

10、展”的過程。60、影響沖蝕磨損的主要因素有：“環(huán)境因素”、“粒子性能”、“材料性能”。61、磨損的試驗方法分為“實物試驗”與“實驗室試驗”。62、晶粒與晶界兩者強度相等的溫度稱為“等強溫度”。63、金屬在長時間的恒溫、恒載荷作用下緩慢的產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象稱為“蠕變”。64、金屬的蠕變變形主要是通過“位錯滑移”、“原子擴散”等機理進行的。二、判斷題：1、構(gòu)件的剛度Q與材料的彈性模量E成正比，而與構(gòu)件的橫截面積A成反比。（ × ） 2、對機床的底座等構(gòu)件，為保證機器的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，材料的彈性滯后環(huán)越大越好；而對彈簧片、鐘表等材料，要求材料的彈性滯后環(huán)越小越好。（ ） 3、Bauschinge

11、r效應(yīng)是指經(jīng)過預(yù)先加載變形，然后再反向加載變形時材料的彈性極限升高的現(xiàn)象。（ × ） 4、鑒于彎曲試驗的特點，彎曲試驗常用于鑄鐵、硬質(zhì)合金等韌性材料的性能測試。（ × ） 5、在韌性材料的沖擊試樣斷口上，裂紋會在距缺口一定距離的試樣內(nèi)部萌生，而不是在缺口根部。（ ） 6、利用雙原子模型計算出的材料理論斷裂強度比實際值高出13個數(shù)量級，這是因為該計算模型不正確。（ × ）。7、材料的低周疲勞行為，常通過S-N曲線來表示。（ × ） 8、奧氏體不銹鋼在硝酸鹽溶液溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。（ × ） 9、晶粒與晶界兩者強度相等的溫度，稱為等強溫度。

12、（ ） 10、應(yīng)力松弛是指高溫服役的零件或材料在應(yīng)力保持不變的條件下，其中的應(yīng)變自行降低的現(xiàn)象。（ × ）11、磨損包括三個階段，這三個階段中均能觀察到摩擦現(xiàn)象，最后發(fā)生疲勞韌脆性斷裂。（ × ）12、應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)越大，最大切應(yīng)力分量越大，表示應(yīng)力狀態(tài)越軟，材料越易于產(chǎn)生塑性變形；反之，應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)越小，表示應(yīng)力狀態(tài)越硬，則材料越容易產(chǎn)生脆性斷裂。（ ）13、斷裂判據(jù)是裂紋開始擴展的斷裂判據(jù)，而不是裂紋失穩(wěn)擴展的斷裂判據(jù)，顯然，按這種判據(jù)設(shè)計構(gòu)件是偏于保守的。（ ）14、測量陶瓷、鑄鐵的沖擊吸收功時，一般采用夏比U型缺口試樣，很少采用X型及無缺口沖擊試樣。（ 

13、15; ）15、應(yīng)力腐蝕斷裂速度遠大于沒有應(yīng)力時的腐蝕速度，又遠小于單純力學(xué)因素引起的斷裂速度。（ ）16、工程設(shè)計和材料選用中一般以工程應(yīng)力、工程應(yīng)變?yōu)橐罁?jù)；但在材料科學(xué)研究中，真應(yīng)力與真應(yīng)變具有更重要的意義。（ ）17、同一材料用不同的硬度測定方法所測得的硬度值是不相同的，且完全不可以互相轉(zhuǎn)換。（ × ）18、缺口使塑性材料得到“強化”，因此，可以把“缺口強化”看作是強化材料的一種手段，提高材料的屈服強度。（ × ）19、接觸疲勞過程是在純滾動的條件下產(chǎn)生的材料局部破壞，也經(jīng)歷了裂紋形成與擴展兩個階段。（ × ）20、疲勞強度屬于強度類力學(xué)性能指標，是屬于高溫

14、拉伸的力學(xué)性能指標。（ × ）1.由內(nèi)力引起的內(nèi)力集度稱為應(yīng)力。（ × ） 2.當應(yīng)變?yōu)橐粋€單位時，彈性模量即等于彈性應(yīng)力，即彈性模量是產(chǎn)生100%彈性變形所需的應(yīng)力。（ ）3.工程上彈性模量被稱為材料的剛度，表征金屬材料對彈性變形的抗力，其值越大，則在相同應(yīng)力條件下產(chǎn)生的彈性變形就越大。（ × ）4.彈性比功表示金屬材料吸收彈性變形功的能力。（ ）5.滑移面和滑移方向的組合稱為滑移系，滑移系越少金屬的塑性越好。（ × ）6.高的屈服強度有利于材料冷成型加工和改善焊接性能。（ × ）7.固溶強化的效果是溶質(zhì)原子與位錯交互作用及溶質(zhì)濃度的函數(shù)，因

15、而它不受單相固溶合金（或多項合金中的基體相）中溶質(zhì)量所限制。（ × ）8.隨著繞過質(zhì)點的位錯數(shù)量增加，留下的位錯環(huán)增多，相當于質(zhì)點的間距減小，流變應(yīng)力就增大。（ ）9.層錯能低的材料應(yīng)變硬度程度小。（ × ）10.磨損、腐蝕和斷裂是機件的三種主要失效形式，其中以腐蝕的危害最大。（ × ）11.韌性斷裂用肉眼或放大鏡觀察時斷口呈氧化色，顆粒狀。（ × ）12.脆性斷裂的斷裂面一般與正應(yīng)力垂直，斷口平齊而光亮，長呈放射狀或結(jié)晶狀。（ ）13.決定材料強度的最基本因素是原子間接合力，原子間結(jié)合力越高，則彈性模量、熔點就越小。（ × ）14.脆性金屬材

16、料在拉伸時產(chǎn)生垂直于載荷軸線的正斷，塑性變形量幾乎為零。（ ）15.脆性金屬材料在壓縮時除產(chǎn)生一定的壓縮變形外，常沿與軸線呈45°方向產(chǎn)生斷裂具有切斷特征。（ ）16.彎曲試驗主要測定非脆性或低塑性材料的抗彎強度。（ × ）17.可根據(jù)斷口宏觀特征，來判斷承受扭矩而斷裂的機件性能。（ ）18.缺口截面上的應(yīng)力分布是均勻的。（ × ）19.硬度是表征金屬材料軟硬程度的一種性能。（ ）20.與降低溫度不同，提高應(yīng)變速率將使金屬材料的變脆傾向增大。（ × ）21.低溫脆性是材料屈服強度隨溫度降低急劇下降的結(jié)果。（ × ）22.體心立方金屬及其合金存在

17、低溫脆性。（ ）23.無論第二相分布于晶界上還是獨立在基體中，當其尺寸增大時均使材料韌性下降，韌脆轉(zhuǎn)變溫度升高。（ ）24.細化晶粒的合金元素因提高強度和塑性使斷裂韌度KIC下降。（ × ）25.殘余奧氏體是一種韌性第二相，分布于馬氏體中，可以松弛裂紋尖端的應(yīng)力峰，增大裂紋擴展的阻力，提高斷裂韌度KIC。（ ）26.一般大多數(shù)結(jié)構(gòu)鋼的斷裂韌度KIC都隨溫度降低而升高。（ × ）27.金屬材料的抗拉強度越大，其疲勞極限也越大。（ ）28.宏觀疲勞裂紋是由微觀裂紋的形成、長大及連接而成的。（ ）29.材料的疲勞強度僅與材料成分、組織結(jié)構(gòu)及夾雜物有關(guān)，而不受載荷條件、工作環(huán)境及表

18、面處理條件的影響。（ × ）30.應(yīng)力腐蝕斷裂并是金屬在應(yīng)力作用下的機械破壞與在化學(xué)介質(zhì)作用下的腐蝕性破壞的疊加所造成的。（ × ）31.氫蝕斷裂的宏觀斷口形貌呈氧化色，顆粒狀。（ ）32.含碳量較低且硫、磷含量較高的鋼，氫脆敏感性低。（ × ）33.在磨損過程中，磨屑的形成也是一個變形和斷裂的過程。（ ）34.馬氏體耐磨性最好，鐵素體因硬度高，耐磨性最差。（ × ）35.在相同硬度下，下貝氏體比回火馬氏體具有更高的耐磨性。（ ）36.隨著實驗溫度升高，金屬的斷裂由常溫下常見的沿晶斷裂過渡到傳晶斷裂。（ × ）37.蠕變斷裂的微觀斷口特征，主要

19、為冰糖狀花樣的傳晶斷裂形貌。（ × ）38.晶粒大小對金屬材料高溫力學(xué)性能的影響很大。（ ）39.聚合物的性能主要取決于其巨型分子的組成與結(jié)構(gòu)。（ ）40.三種狀態(tài)下的聚合物的變形能力不同，彈性模量幾乎相同。（ × ）41.再高彈態(tài)時聚合物的變形量很大，且?guī)缀跖c溫度無關(guān)。（ ）42.聚合物的疲勞強度高于金屬。（ × ）43. 對機床的底座等構(gòu)件，為保證機器的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，材料的彈性滯后環(huán)越大越好；而對彈簧片、鐘表等材料，要求材料的彈性滯后環(huán)越小越好。（ ） 44. 鑒于彎曲試驗的特點，彎曲試驗常用于鑄鐵、硬質(zhì)合金等韌性材料的性能測試。（ × ） 45. 奧氏

20、體不銹鋼在硝酸鹽溶液溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。（ × ） 46. 晶粒與晶界兩者強度相等的溫度，稱為等強溫度。（ ） 47. 材料的硬度與抗拉強度之間為嚴格的線性關(guān)系。（ × ）48. 裂紋擴展方向與疲勞條帶的方向垂直。（ ）49. 金屬只有在特定介質(zhì)中才能發(fā)生腐蝕疲勞。（ × ）50. 適量的微裂紋存在于陶瓷材料中將提高熱震損傷性。（ ）三、 選擇題：1、拉伸試樣的直徑一定，標距越長則測出的斷面收縮率會（ C ）。 A、越高；B、 越低；C、不變；D、無規(guī)律可循 2、材料的彈性比功，可通過（ B ）來得到提高。 A、 提高抗拉強度、降低彈性模量；B、提高彈性極

21、限、降低彈性模量； C、 降低彈性極限、降低彈性模量；D、 降低彈性極限、提高彈性模 3、單向壓縮條件下的應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)為（ D ）。 A、 0.5；B 、1.0；C、 0.8；D、 2.0 4、從化學(xué)鍵的角度看，一價鍵材料的硬度變化規(guī)律是（ A ）。 A) 離子鍵金屬鍵氫鍵；B、 離子鍵氫鍵金屬鍵； C、 氫鍵金屬鍵離子鍵；D、金屬鍵離子鍵氫鍵 5、HRC是（ D ）的一種表示方法。 A、維氏硬度；B、 努氏硬度；C、 肖氏硬度；D、 洛氏硬度 6、在缺口試樣的沖擊實驗中，缺口試樣的厚度越大，試樣的沖擊韌性越（ C ）、韌脆轉(zhuǎn)變溫度越（ ）。 A、大、高；B、 小、低；c、小、高；D、 大、低

22、 7、I型（張開型）裂紋的外加應(yīng)力與裂紋面（ B ）；而II型（滑開型）裂紋的外加應(yīng)力與裂紋面（ ）。 A、 平行、垂直；B、 垂直、平行；C、 成450角、垂直；D、 平行、成450角 8、平面應(yīng)變條件下裂紋尖端的塑性區(qū)尺寸（ B ）平面應(yīng)力下的塑性區(qū)。 A、大于；B、 小于；C、 等于；D、不一定 9、對稱循環(huán)應(yīng)力的應(yīng)力比R為（ C ）。 A、0；B 1；C、 -1；D、 10、KISCC表示材料的（ C ）。 A、斷裂韌性；B、沖擊韌性；C、應(yīng)力腐蝕破裂門檻值；D、 應(yīng)力場強度因子 11、黃銅容易在（ C ）溶液中發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。 A、熱堿溶液；B、 氯化物溶液；C、 氨水溶液；D、

23、硝酸鹽溶液 12、蠕變是指材料在（ B ）的長期作用下發(fā)生的塑性變形現(xiàn)象。 A、恒應(yīng)變；B、 恒應(yīng)力；C、 恒加載速率；D、 恒定頻率 13、Tts表示給定溫度T下，恰好使材料經(jīng)過規(guī)定的時間t發(fā)生斷裂的（ B ）。 A、 蠕變極限；B、 持久強度；C、 高溫強度；D、 抗拉強度 14、與干摩擦相比，加入潤滑劑后摩擦副間的摩擦系數(shù)將會（ B ）。 A、 增大 B、 減小 C、 不變 D、不一定 15、形變強化是材料的一種特性，是下列（ C ）階段產(chǎn)生的現(xiàn)象。A、彈性變形； B、沖擊變形； C、均勻塑性變形； D、屈服變形。16、缺口引起的應(yīng)力集中程度通常用應(yīng)力集中系數(shù)表示，應(yīng)力集中系數(shù)定義為缺口

24、凈截面上的（ A ）與平均應(yīng)力之比。A、最大應(yīng)力； B、最小應(yīng)力； C、屈服強度； D、抗拉強度。17、因相對運動而產(chǎn)生的磨損分為三個階段：（ A ）、穩(wěn)定磨損階段和劇烈磨損階段。A、磨合階段； B、疲勞磨損階段；C、輕微磨損階段；D、不穩(wěn)定磨損階段。18、在拉伸過程中，在工程應(yīng)用中非常重要的曲線是（ B ）。A、力伸長曲線； B、工程應(yīng)力應(yīng)變曲線； C、真應(yīng)力真應(yīng)變曲線。19、韌度是衡量材料韌性大小的力學(xué)性能指標，是指材料斷裂前吸收（ A ）的能力。A、塑性變形功和斷裂功； B、彈性變形功和斷裂功； C、彈性變形功和塑性變形功； D、塑性變形功。20、蠕變是材料的高溫力學(xué)性能，是緩慢產(chǎn)生（

25、B ）直至斷裂的現(xiàn)象。A、彈性變形； B、塑性變形； C、磨損； D、疲勞。21、缺口試樣中的缺口包括的范圍非常廣泛，下列（C ）可以稱為缺口。A、材料均勻組織；B、光滑試樣；C、內(nèi)部裂紋；D、化學(xué)成分不均勻。22、最容易產(chǎn)生脆性斷裂的裂紋是（ A ）裂紋。A、張開； B、表面； C、內(nèi)部不均勻； D、閉合。23、空間飛行器用的材料，既要保證結(jié)構(gòu)的剛度，又要求有較輕的質(zhì)量，一般情況下使用（C ）的概念來作為衡量材料彈性性能的指標。A、楊氏模數(shù)； B、切變模數(shù)； C、彈性比功； D、比彈性模數(shù)。24、K的腳標表示I型裂紋，I型裂紋表示（ A ）裂紋。A、張開型； B、滑開型； C、撕開型； D、

26、組合型。25、拉伸試樣的直徑一定，標距越長則測出的抗拉強度會（ C ）。A 越高；B 越低；C 不變； D 無規(guī)律可循26、與維氏硬度值可以互相比較的是（ A ）。A 布氏硬度；B 洛氏硬度；C 莫氏硬度；D 肖氏硬度27、扭轉(zhuǎn)加載的應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)（ A ）單向拉伸的應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)。A 大于；B 小于；C 等于；D 無關(guān)系28、雙原子模型計算出的材料理論斷裂強度比實際值高出13個數(shù)量級，是因為（ C ）。A 模型不正確；B 近似計算太粗太多；C 實際材料有缺陷；D 實際材料無缺陷29、平面應(yīng)變條件下裂紋尖端的塑性區(qū)尺寸（ B ）平面應(yīng)力下的塑性區(qū)。A 大于；B 小于； C 等于； D 不一定30、

27、在研究低周疲勞中，常通過控制（ B ）的方式進行。A 應(yīng)力； B 應(yīng)變；C 時間；D 頻率31、Kth表示材料的（ B ）。A 斷裂韌性； B 疲勞裂紋擴展門檻值；C 應(yīng)力腐蝕破裂門檻值；D 應(yīng)力場強度因子32、奧氏體不銹鋼在（ B ）溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。A 熱堿溶液； B 氯化物溶液；C 氨水溶液；D 硝酸鹽溶液33、細晶強化是非常好的強化方法，但不適用于（ A ）。 A 高溫；B 中溫；C 常溫；D 低溫1、蠕變過程可以用蠕變曲線來描述，按照蠕變速率的變化，可將蠕變過程分為三個階段：（ C ）、恒速階段和加速階段。A、磨合階段； B、疲勞磨損階段；C、減速階段；D、不穩(wěn)定階段。2、

28、不對稱循環(huán)疲勞強度、耐久強度、疲勞裂紋擴展門檻值、接觸疲勞強度都屬于（ C ）產(chǎn)生的力學(xué)性能。A、接觸載荷； B、沖擊載荷； C、交變載荷； D、化學(xué)載荷。3、生產(chǎn)上為了降低機械噪聲，對有些機件應(yīng)選用（ A ）高的材料制造，以保證機器穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。A、循環(huán)韌性； B、沖擊韌性； C、彈性比功；D、比彈性模數(shù)。4、拉伸斷口一般成杯錐狀，由纖維區(qū)、放射區(qū)和（ A ）三個區(qū)域組成。A、剪切唇； B、瞬斷區(qū)； C、韌斷區(qū)； D、脆斷區(qū)。5、根據(jù)剝落裂紋起始位置及形態(tài)的差異，接觸疲勞破壞分為點蝕、淺層剝落和（ B ）三類。A、麻點剝落； B、深層剝落； C、針狀剝落； D、表面剝落。6、應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)表示

29、最大切應(yīng)力和最大正應(yīng)力的比值，單向壓縮時軟性系數(shù)（=0.25）的值是（ D ）。A、0.8； B、0.5； C、1； D、2。7、韌度是衡量材料韌性大小的力學(xué)性能指標，是指材料斷裂前吸收（ A ）和斷裂功的能力。A、塑性變形功； B、彈性變形功； C、彈性變形功和塑性變形功； D、沖擊變形功8、金屬具有應(yīng)變硬化能力，表述應(yīng)變硬化行為的Hollomon公式，目前得到比較廣泛的應(yīng)用，它是針對真實應(yīng)力-應(yīng)變曲線上的（ C ）階段。A、彈性； B、屈服； C、均勻塑性變形； D、斷裂。9、因相對運動而產(chǎn)生的磨損分為三個階段：（ A ）、穩(wěn)定磨損階段和劇烈磨損階段。A、磨合階段； B、疲勞磨損階段；C、

30、跑合階段；D、不穩(wěn)定磨損階段10、應(yīng)力松弛是材料的高溫力學(xué)性能，是在規(guī)定的溫度和初始應(yīng)力條件下，金屬材料中的（ C ）隨時間增加而減小的現(xiàn)象。A、彈性變形； B、塑性變形； C、應(yīng)力； D、屈服強度。11、形變強化是材料的一種特性，是下列（ C ）階段產(chǎn)生的現(xiàn)象。A、彈性變形； B、沖擊變形； C、均勻塑性變形； D、屈服變形。12、缺口引起的應(yīng)力集中程度通常用應(yīng)力集中系數(shù)表示，應(yīng)力集中系數(shù)定義為缺口凈截面上的（ A ）與平均應(yīng)力之比。A、最大應(yīng)力； B、最小應(yīng)力； C、屈服強度； D、抗拉強度。13、因相對運動而產(chǎn)生的磨損分為三個階段：（ A ）、穩(wěn)定磨損階段和劇烈磨損階段。A、磨合階段；

31、B、疲勞磨損階段；C、輕微磨損階段；D、不穩(wěn)定磨損階段。14、在拉伸過程中，在工程應(yīng)用中非常重要的曲線是（ B ）。A、力伸長曲線； B、工程應(yīng)力應(yīng)變曲線； C、真應(yīng)力真應(yīng)變曲線。15、韌度是衡量材料韌性大小的力學(xué)性能指標，是指材料斷裂前吸收（ A ）的能力。A、塑性變形功和斷裂功； B、彈性變形功和斷裂功； C、彈性變形功和塑性變形功； D、塑性變形功。16、蠕變是材料的高溫力學(xué)性能，是緩慢產(chǎn)生（ B ）直至斷裂的現(xiàn)象。A、彈性變形； B、塑性變形； C、磨損； D、疲勞。17、缺口試樣中的缺口包括的范圍非常廣泛，下列（ C ）可以稱為缺口。A、材料均勻組織；B、光滑試樣；C、內(nèi)部裂紋；D、

32、化學(xué)成分不均勻。18、最容易產(chǎn)生脆性斷裂的裂紋是（ A ）裂紋。A、張開； B、表面； C、內(nèi)部不均勻； D、閉合。19、空間飛行器用的材料，既要保證結(jié)構(gòu)的剛度，又要求有較輕的質(zhì)量，一般情況下使用（ C ）的概念來作為衡量材料彈性性能的指標。A、楊氏模數(shù)； B、切變模數(shù)； C、彈性比功； D、比彈性模數(shù)。20、K的腳標表示I型裂紋，I型裂紋表示（ A ）裂紋。A、張開型； B、滑開型； C、撕開型； D、組合型。21. 下列哪項不是陶瓷材料的優(yōu)點（ D）A耐高溫 B 耐腐蝕 C 耐磨損 D塑性好22. 對于脆性材料，其抗壓強度一般比抗拉強度（ A ）A 高 B 低 C 相等 D 不確定23.今

33、欲用沖床從某薄鋼板上沖剪出一定直徑的孔，在確定需多大沖剪力時應(yīng)采用材料的力學(xué)性能指標為（ C ）A 抗壓性能 B 彎曲性能C抗剪切性能 D 疲勞性能24. 工程中測定材料的硬度最常用（ B ）A 刻劃法 B 壓入法 C 回跳法 D 不確定25. 細晶強化是非常好的強化方法，但不適用于（ A ）A 高溫 B 中溫 C 常溫 D 低溫26. 機床底座常用鑄鐵制造的主要原因是（C ）A 價格低，內(nèi)耗小，模量小 B 價格低，內(nèi)耗小，模量高 C 價格低，內(nèi)耗大，模量大 D 價格高，內(nèi)耗大，模量高27. 應(yīng)力狀態(tài)柔度系數(shù)越小時，材料容易會發(fā)生（ B ）A 韌性斷裂 B 脆性斷裂C 塑性變形 D 最大正應(yīng)力

34、增大29. 裂紋體變形的最危險形式是（A ）A張開型 B 滑開型 C 撕開型 D 混合型 30. 韌性材料在什么樣的條件下可能變成脆性材料（ B ）A 增大缺口半徑 B 增大加載速度C升高溫度 D 減小晶粒尺寸31腐蝕疲勞正確的簡稱為（ B ）A SCC B CF CAE D HE32高強度材料的切口敏感度比低強度材料的切口敏感度（ A ）A 高 B 低 C 相等 D 無法確定33為提高材料的疲勞壽命可采取如下措施（ B）A引入表面拉應(yīng)力 B 引入表面壓應(yīng)力 C引入內(nèi)部壓應(yīng)力 D 引入內(nèi)部拉應(yīng)力34工程上產(chǎn)生疲勞斷裂時的應(yīng)力水平一般都比條件屈服強度（ B）A 高 B 低 C 一樣 D 不一定3

35、6、下列不是金屬力學(xué)性能的是（ D ）A、強度 B、硬度 C、韌性 D、壓力加工性能37、根據(jù)拉伸實驗過程中拉伸實驗力和伸長量關(guān)系，畫出的力伸長曲線（拉伸圖）可以確定出金屬的（ B ）A、強度和硬度 B、強度和塑性 C、強度和韌性 D、塑性和韌性38、試樣拉斷前所承受的最大標稱拉應(yīng)力為（ D ） A、抗壓強度 B、屈服強度 C、疲勞強度 D、抗拉強度39、拉伸實驗中，試樣所受的力為（ D ）A、沖擊 B、多次沖擊 C、交變載荷 D、靜態(tài)力40、屬于材料物理性能的是（ C ） A、強度 B、硬度 C、熱膨脹性 D、耐腐蝕性40、常用的塑性判斷依據(jù)是（ A ）A、斷后伸長率和斷面收縮率 B、塑性和

36、韌性 C、斷面收縮率和塑性 D、斷后伸長率和塑性42、工程上所用的材料，一般要求其屈強比（ C ） A、越大越好 B、越小越好 C、大些，但不可過大 D、小些，但不可過小43、工程上一般規(guī)定，塑性材料的為（ B ）A、1% B、5% C、10% D、15%44、適于測試硬質(zhì)合金、表面淬火剛及薄片金屬的硬度的測試方法是（ B ） A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、維氏硬度 D、以上方法都可以45、不宜用于成品與表面薄層硬度測試方法（ A ） A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、維氏硬度 D、以上方法都不宜46、用金剛石圓錐體作為壓頭可以用來測試（ B ）A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、維氏硬度 D、以

37、上都可以47、金屬的韌性通常隨加載速度提高、溫度降低、應(yīng)力集中程度加劇而（ B ）A、變好 B、變差 C、無影響 D、難以判斷48、判斷韌性的依據(jù)是（ C ）A、強度和塑性 B、沖擊韌度和塑性 C、沖擊韌度和多沖抗力 D、沖擊韌度和強度49、金屬疲勞的判斷依據(jù)是（ D ）A、強度 B、塑性 C、抗拉強度 D、疲勞強度 50、材料的沖擊韌度越大，其韌性就（ D ） A、越好 B、越差 C、無影響 D、難以確定51.通常用來評價材料的塑性高低的指標是（A ）A 比例極限 B 抗拉強度 C 延伸率 D 楊氏模量52.在測量材料的硬度實驗方法中，（C ）是直接測量壓痕深度并以壓痕深淺表示材料的硬度A

38、布氏硬度 B 洛氏硬度 C 維氏硬度 D 肖氏硬度53.下列關(guān)于斷裂的基本術(shù)語中，哪一種是指斷裂的緣由和斷裂面的取向（B）A 解理斷裂、沿晶斷裂和延性斷裂 B 正斷和切斷C 穿晶斷裂和沿晶斷裂 D 韌性斷裂和脆性斷裂54.金屬材料在載荷作用下抵抗變形和破壞的能力叫（ B）A 強度 B 硬度 C 塑性 D 彈性55、金屬的彈性變形是晶格中（A ） A、原子自平衡位置產(chǎn)生可逆位移的反應(yīng)。B、原子自平衡位置產(chǎn)生不可逆位移的反應(yīng)。C、原子自非平衡位置產(chǎn)生可逆位移的反應(yīng)。D、原子自非平衡位置產(chǎn)生不可逆位移的反應(yīng)。56、在沒當原子間相互平衡力受外力作用而受到破壞時，原子的位置必須作相應(yīng)調(diào)整，即產(chǎn)生位移，以

39、期外力、引力和（ C ）三者達到新的平衡。A、作用力 B、平衡力C、斥力D、張力57、金屬的彈性模量是一個對組織不敏感的力學(xué)性能指標。溫度、加載速率等外在因素對其影響也( A )。A、不大 B、不確定C、很大58、金屬產(chǎn)生滯彈性的原因可能與（ A ）有關(guān)。A、晶體中點缺陷的移動 B、晶體中線缺陷的移動C、晶體中點陣滑移D、晶體晶界缺陷59、根據(jù)應(yīng)力-應(yīng)變曲線的特征，可將屈服分為（）三種。（）非均勻屈服（）均勻屈服（）連續(xù)屈服（）間隔屈服A、（）（）（）B（）（）（）C、（）（）（）D、（）（）（）60、影響屈服強度的內(nèi)因（）(1) 基體金屬的本性及晶格類型(2) 溶質(zhì)原子 (3) 晶粒大小和亞

40、結(jié)構(gòu)(4) 第二相A、（）（）（）B、（）（）（）C、（）（）（）D、（）（）（）（）61、影響屈服強度的外因（A）(1) 溫度 (2) 應(yīng)變速率增大(3) 應(yīng)力狀態(tài)A、（）（）（）B、（）（）C、（）（）D、（）（）62、應(yīng)變硬化指數(shù)n：反映（ B ）A、金屬材料抵抗均勻脆性變形的能力。B、金屬材料抵抗均勻塑性變形的能力。C、金屬材料抵抗不均勻塑性變形的能力。D、金屬材料抵抗不均勻脆性變形的能力。63、應(yīng)變硬化指數(shù)n 的意義（C）(1) n較大，抗偶然過載能力較強；安全性相對較好；(2) 反映了金屬材料抵抗、阻止繼續(xù)塑性變形的能力，表征金屬材料應(yīng)變硬化的性能指標； (3) 應(yīng)變硬化是強化金屬

41、材料的重要手段之一，特別是對不能熱處理強化的材料；(4) 提高強度，降低塑性，改善低碳鋼的切削加工性能。A、（）（）（）B、（）（）（4）C、（）（）（）（4）D、（2）（3）（4）64、影響塑性的因素（ A ）(1) 細化晶粒，塑性提高(2) 軟的第二相塑性提高；固溶、硬的第二相等，塑性降低。(3) 溫度提高，塑性提高 A、（）（）（）B、（）（）C、（）（3）D、（）（）65、韌性斷裂的斷裂特點（ B ） 斷裂前發(fā)生明顯宏觀塑性變形>5% ，斷裂面一般平行于最大切應(yīng)力，并與主應(yīng)力成45°，斷口呈纖維狀，暗灰色； 斷裂時的名義應(yīng)力高于屈服強度； 裂紋擴展慢，消耗大量塑性變形能

42、。A、（）（）B、（）（）（）C、（）（）D、（）（）66、脆性斷裂的斷裂特點（ B） 斷裂前不發(fā)生明顯塑性變形<5%，斷裂面一般與正應(yīng)力垂直，斷口平齊而光亮，常呈放射狀或結(jié)晶狀； 斷裂時材料承受的工作應(yīng)力往往低于屈服強度低應(yīng)力斷裂； 裂紋擴展快速、突然。A、（）（）B、（）（）（）C、（）（）D、 （）（）67、解理裂紋擴展的條件：（ B ）（1）存在拉應(yīng)力；（2）表面能s較低；（3）裂紋長度大于臨界尺寸。A、（）（）B、（）（）（）C、（）（）D、 （）（）68、應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)（ C ）單向拉伸： =（）扭轉(zhuǎn)： =（）單向壓縮： =（）A、0.5 0.7 1.0 B、0.5 0.8

43、 1.0C、0.5 0.8 2.0 D、0.8 0.8 2.069、脆性金屬材料在拉伸時產(chǎn)生正斷，塑性變形幾乎為零，而在壓縮時除能產(chǎn)生一定的塑性變形外，常沿與軸線（D ）°方向產(chǎn)生切斷。A、30；B、35；C、40；D、4570、為防止壓縮時試件失穩(wěn)，試件的高度和直徑之比應(yīng)取（ B ）A、0.52.0 B、1.52.0C、1.52.5 D、1.02.071、扭轉(zhuǎn)試驗具有如下特點: （A ）（1）.扭轉(zhuǎn)的應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)0.8，比拉伸時的大，易于顯示金屬的塑性行為。（2）.試樣扭轉(zhuǎn)時，塑性變形均勻，沒有縮頸現(xiàn)象。能精確地反映出高塑性材料，直至斷裂前的變形能力和強度。（3）.表面切應(yīng)力最

44、大，能較敏感地反映出金屬表面缺陷及表面硬化層的性能。（4）.不僅適用于脆性也適用于塑性金屬材料。A、（）（）（）（4） B、（）（）（）C、（）（）（4） D、（）（）（4）72、缺口使塑性材料強度（ ），塑性（ ），這是缺口的第二個效應(yīng)。（ C）A、提高 提高 B、提高 不變C、提高 降低 D、不變 降低73、沖擊載荷與靜載的主要差異：（ B ）A、應(yīng)力大小不同 B、加載速率不同C、應(yīng)力方向不同 D、加載方向不同74、如果在一定加載條件及溫度下：材料產(chǎn)生正斷，則斷裂應(yīng)力變化不大，隨應(yīng)變率的增加塑性（）；如果材料產(chǎn)生切斷，則斷裂應(yīng)力隨著應(yīng)變率提高顯著（），塑性的變化（）（B）A、增大 增加 變

45、大 B、減小 增加 變大C、減小 增加 變小 D、減小 減小 變大75、新標準沖擊吸收能量K的表示方法：KV2的意義( D )A、U型缺口試樣在2mm擺錘刀刃下的沖擊吸收能量，表示為KV2；B、V型缺口試樣在2m擺錘刀刃下的沖擊吸收能量，表示為KV2；C、V型缺口試樣在2cm擺錘刀刃下的沖擊吸收能量，表示為KV2；D、V型缺口試樣在2mm擺錘刀刃下的沖擊吸收能量，表示為KV2；76、斷裂是工程上最危險的換效形式。不是其特點的是：（ B ）A、突然性或不可預(yù)見性；B、有一定的塑性C、低于屈服力，發(fā)生斷裂；D、由宏觀裂擴展引起。77、不是裂紋擴展的基本形式的是（D）A、張開型 B、滑開型 C、撕開

46、型 D、撕張型78、斷裂判據(jù)正確地（A）A、KI < KIC 有裂紋，但不會擴展（破損安全） B、KI < KIC 臨界狀態(tài)C、KI=KIC 發(fā)生裂紋擴展，直至斷裂 D、KI KIC 有裂紋，但不會擴展（破損安全）79、疲勞現(xiàn)象及特點錯誤的（ C ）A、疲勞是低應(yīng)力循環(huán)延時斷裂，即具有壽命的斷裂;B、疲勞是潛在的突發(fā)性脆性斷裂;C、疲勞對缺陷（缺口、裂紋及組織缺陷）不敏感;D、疲勞斷口能清楚顯示裂紋的萌生、擴展和斷裂。80、疲勞宏觀斷口特征，不是斷口區(qū)域：（C）A、 疲勞源B、疲勞區(qū) C、滑開區(qū) D、 瞬斷區(qū)四、名詞解釋：1、包申格效應(yīng)：材料預(yù)先加載產(chǎn)生少量塑性變形，卸載后再同向加

47、載，規(guī)定殘余應(yīng)力（彈性極限或屈服強度）增加；反向加載，規(guī)定殘余應(yīng)力降低的現(xiàn)象。2、滯彈性：快速加載或卸載后，材料隨時間的延長而產(chǎn)生的附加彈性應(yīng)變的性能。3、剛度：在彈性變形范圍內(nèi)，構(gòu)件抵抗變形的能力。4、彈性不完整性：彈性變形時加載線與卸載線不重合、應(yīng)變落后于應(yīng)力的現(xiàn)象。5、形變強化：材料發(fā)生屈服應(yīng)變后，屈服應(yīng)力隨屈服應(yīng)變增加而增大的現(xiàn)象。6、等強溫度：晶粒與晶界強度相等的溫度。7、摩擦：兩個相互接觸的物體在外力作用下發(fā)生相對運動或有相對運動趨勢，接觸面上具有阻止相對運動或相對運動趨勢的作用，這種現(xiàn)象稱為摩擦。8、規(guī)定非比例伸長應(yīng)力與彈性極限1)規(guī)定非比例伸長應(yīng)力，即試驗時非比例伸長達到原始標

48、距長度規(guī)定的百分比時的應(yīng)力，表示此應(yīng)力的符號附以角注說明。2)彈性極限是材料由彈性變形過渡到彈塑性變形時的應(yīng)力，應(yīng)力超過彈性極限以后材料便開始產(chǎn)生塑性變形。9、低溫脆性：當試驗溫度低于某一溫度時，材料由韌性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)。10、韌脆轉(zhuǎn)變溫度：材料在某一溫度t下由韌變脆，沖擊功明顯下降。該溫度即韌脆轉(zhuǎn)變溫度。11、韌性斷裂與裂紋尖端張開位移韌性斷裂是材料斷裂前及斷裂過程中產(chǎn)生明顯宏觀塑性變形的斷裂過程。裂紋體受載后，在裂紋尖端沿垂直裂紋方向所產(chǎn)生的位移，稱為裂紋尖端張開位移。12、變動載荷與疲勞強度變動載荷是指載荷大小，甚至方向隨時間變化的裁荷。疲勞強度為在指定疲勞壽命下，材料能承受的上限循

49、環(huán)應(yīng)力，疲勞強度是保證機件疲勞壽命的重要材料性能指標。13、靜力韌度與疲勞裂紋擴展速率通常將靜拉伸的-曲線下包圍的面積減去試樣斷裂前吸收的彈性能定義為靜力韌度，它是派生的力學(xué)性能指標。疲勞裂紋擴展速率指的是疲勞裂紋亞穩(wěn)擴展階段的速率該階段是疲勞過程第階段，是材料整個疲勞壽命的主要組成部分。14、 解理刻面：大致以晶粒大小為單位的解理面稱為解理刻面15、 缺口效應(yīng)：由于缺口的存在，在靜載荷作用下，缺口截面上的應(yīng)力狀態(tài)將發(fā)生變化，產(chǎn)生所謂的缺口效應(yīng)16、 缺口敏感度：金屬材料的缺口敏感性指標用缺口試樣的抗拉強度與等截面尺寸光滑試樣的抗拉輕度比值表示，稱為缺口敏感度，記為NSR17、 布氏硬度值：布

50、氏硬度值（HBW）就是實驗力F除以壓痕球形表面積A所得的商，F(xiàn)以N為單位時，其計算公式為HBW=0.102F/A18、 沖擊韌度：U形缺口沖擊吸收功 除以沖擊試樣缺口底部截面積所得之商，稱為沖擊韌度，ku=Aku/S （J/cm2）, 反應(yīng)了材料抵抗沖擊載荷的能力,用表示。19、 沖擊吸收功：缺口試樣沖擊彎曲試驗中，擺錘沖斷試樣失去的位能為mgH1-mgH2。此即為試樣變形和斷裂所消耗的功，稱為沖擊吸收功，以表示，單位為J。20、 張開型裂紋（I型）裂紋：拉應(yīng)力垂直作用于裂紋擴展面，裂紋沿作用力方向張開，沿裂紋面擴展的裂紋。21、低應(yīng)力脆斷：高強度、超高強度鋼的機件 ，中低強度鋼的大型、重型機

51、件在屈服應(yīng)力以下發(fā)生的斷裂。22、應(yīng)力場強度因子：在裂紋尖端區(qū)域各點的應(yīng)力分量除了決定于位置外，尚與強度因子有關(guān)，對于某一確定的點，其應(yīng)力分量由確定， 越大，則應(yīng)力場各點應(yīng)力分量也越大，這樣就可以表示應(yīng)力場的強弱程度，稱為應(yīng)力場強度因子。 “I”表示I型裂紋。23裂紋擴展能量釋放率GI：I型裂紋擴展單位面積時系統(tǒng)釋放勢能的數(shù)值。24裂紋擴展G判據(jù)：，當滿足上述條件時裂紋失穩(wěn)擴展斷裂。25疲勞源：疲勞裂紋萌生的策源地，一般在機件表面常和缺口，裂紋，刀痕，蝕坑相連26疲勞貝紋線：是疲勞區(qū)的最大特征，一般認為它是由載荷變動引起的，是裂紋前沿線留下的弧狀臺階痕跡。27疲勞條帶： 疲勞裂紋擴展的第二階段

52、的斷口特征是具有略程彎曲并相互平行的溝槽花樣，稱為疲勞條帶（疲勞輝紋，疲勞條紋）28駐留滑移帶：用電解拋光的方法很難將已產(chǎn)生的表面循環(huán)滑移帶去除，當對式樣重新循環(huán)加載時，則循環(huán)滑移帶又會在原處再現(xiàn)，這種永留或再現(xiàn)的循環(huán)滑移帶稱為駐留滑移帶。29疲勞壽命：試樣在交變循環(huán)應(yīng)力或應(yīng)變作用下直至發(fā)生破壞前所經(jīng)受應(yīng)力或應(yīng)變的循環(huán)次數(shù)30應(yīng)力腐蝕：金屬在拉應(yīng)力和特定的化學(xué)介質(zhì)共同作用下，經(jīng)過一段時間后所產(chǎn)生的低應(yīng)力脆斷現(xiàn)象。31氫致延滯斷裂：由于氫的作用而產(chǎn)生的延滯斷裂現(xiàn)象稱為氫致延滯斷裂32磨損：機件表面相互接觸并產(chǎn)生相對運動，表面逐漸有微小顆粒分離出來形成磨屑，使表面材料逐漸損失、造成表面損傷的現(xiàn)象。

53、33接觸疲勞：兩接觸面做滾動或滾動加滑動摩擦?xí)r，在交變接觸壓應(yīng)力長期作用下，材料表面因疲勞損傷，導(dǎo)致局部區(qū)域產(chǎn)生小片金屬剝落而使材料損失的現(xiàn)象。34蠕變：在長時間的恒溫、恒載荷作用下緩慢地產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象五、簡答題：1、簡述洛氏硬度試驗方法的優(yōu)缺點。答：洛氏硬度試驗的優(yōu)點是：（1）因有硬質(zhì)、軟質(zhì)兩種壓頭，故適于各種不同硬質(zhì)材料的檢驗，不存在壓頭變形問題。（2）因為硬度值可從硬度機的表盤上直接讀出，故測定洛氏硬度更為簡便迅速，工效高。（3）對試件表面造成的損傷較小，可用于成品零件的質(zhì)量檢驗。（4）因加有預(yù)載荷，可以消除表面輕微的不平度對試驗結(jié)果的影響。洛氏硬度的缺點是：（1）洛氏硬度存在人為的

54、定義，使得不同標尺的洛氏硬度值無法相互比較，不象布氏硬度可以從小到大統(tǒng)一起來。（2）由于壓痕小，所以洛氏硬度對材料組織的不均勻性很敏感，測試結(jié)果比較分散，重復(fù)性差，因而不適用具有粗大組成相(如灰鑄鐵中的石墨片)或不均勻組織材料的硬度測定。2、與純機械疲勞相比，腐蝕疲勞有何特點？答：與純機械疲勞相比，在水介質(zhì)中的腐蝕疲勞具有以下的特點：(1) 在腐蝕疲勞的SN曲線上，沒有像大氣疲勞那樣具有水平線段，即不存在無限壽命的疲勞極限值。即使交變應(yīng)力很低，只要循環(huán)次數(shù)足夠大，材料總會發(fā)生斷裂。 (2) 腐蝕疲勞極限與靜強度之間沒有直接的關(guān)系。(3) 在大氣環(huán)境中，當加載頻率小于1000Hz時，頻率對疲勞極

55、限基本上無影響。但腐蝕疲勞對加載頻率十分敏感，頻率越低，疲勞強度與壽命也越低。(4) 腐蝕疲勞條件下裂紋極易萌生，故裂紋擴展是疲勞壽命的主要組成部分。而大氣環(huán)境下，光滑試樣的裂紋萌生是疲勞壽命的主要部分。3、與常溫下力學(xué)性能相比，金屬材料在高溫下的力學(xué)行為有哪些特點？答：與常溫下力學(xué)性能相比，金屬材料在高溫下的力學(xué)行為有如下的特點：（1）材料在高溫下將發(fā)生蠕變現(xiàn)象。即在應(yīng)力恒定的情況下，材料在應(yīng)力的持續(xù)作用下不斷地發(fā)生變形。（2）材料在高溫下的強度與載荷作用的時間有關(guān)了。載荷作用的時間越長，引起一定變形速率或變形量的形變抗力及斷裂抗力越低。（3）材料在高溫下工作時，不僅強度降低，而且塑性也降低。應(yīng)變速率越低，載荷作用時間越長，塑性降低得越顯著。因而在高溫下材料的斷裂，常為沿晶斷裂。（4）在恒定應(yīng)變條件下，在高溫下工作的材料還會應(yīng)力松弛現(xiàn)象，即材料內(nèi)部的應(yīng)力隨時間