二單元油凈化

1、二單元油凈化大機(jī)潤(rùn)滑油油凈化小機(jī)潤(rùn)滑油油凈化密封油油凈化集控四值 鄭剛 2015.08為什么需要油凈化 潤(rùn)滑油油質(zhì)不好主要表現(xiàn)為水分和顆粒度超標(biāo)。水分大容易造成油系統(tǒng)部件銹蝕卡澀，且對(duì)油膜形成及潤(rùn)滑不好。顆粒度易造成滑閥卡澀，嚴(yán)重時(shí)造成軸瓦鎢金磨損、軸頸磨損，特別是新投產(chǎn)機(jī)組，必須進(jìn)行油循環(huán)保證系統(tǒng)油質(zhì)合格。水分、顆粒度超標(biāo)還將造成潤(rùn)滑油乳化度惡化。 EH油主要為水分、酸值、顆粒度，也是易造成EH系統(tǒng)部件銹蝕、卡澀，甚至造成內(nèi)漏和調(diào)節(jié)的波動(dòng)。對(duì)于新投產(chǎn)機(jī)組，必須保證油質(zhì)合格方可啟動(dòng)，否則將會(huì)對(duì)設(shè)備造成無法彌補(bǔ)的損害。 危急遮斷器的飛環(huán)也是潤(rùn)滑油浸潤(rùn)的，有雜質(zhì)，那玩意也要卡住的，危害很大。 濾油

2、機(jī)的類型普通濾油機(jī)（即板式濾油機(jī)） 由初濾器、油泵和過濾裝置組成。初濾器為一筒狀金屬網(wǎng)，阻止不純凈油中較大的固體顆粒進(jìn)入油泵。油泵通常為齒輪泵，輸送不純凈油進(jìn)入過濾裝置。過濾裝置為一小型手工壓緊的板框壓濾機(jī)，用專用濾紙作過濾介質(zhì)。不純凈油在油泵壓力作用下進(jìn)入板框壓濾機(jī)，透過濾紙成為濾清油。油中的固體雜質(zhì)被截留在濾紙表面，少量的水分被濾紙的毛細(xì)孔吸收。過濾壓力通常不大于0.3兆帕。當(dāng)濾紙表面沉積雜質(zhì)太多，過濾壓力升高到0.35兆帕?xí)r，或當(dāng)濾紙吸收的水分接近飽和，濾清油中殘留的水分不再降低時(shí)，應(yīng)停機(jī)更換濾紙。油的粘度較高時(shí)，可預(yù)熱以降低粘度后再行過濾。這種濾油機(jī)只能除去固體雜質(zhì)和少量水分，適用于一

3、般電器用油和潤(rùn)滑油的提純。當(dāng)油中含水分和雜質(zhì)過多時(shí)，須經(jīng)預(yù)處理后再送入濾油機(jī)。普通濾油機(jī)的處理量為25200升/分。過濾裝置的方形濾框有200毫米、250毫米兩種框內(nèi)邊長(zhǎng)。濾板和濾框用鑄鐵或聚丙烯制成。真空濾油機(jī)包括初濾器、真空蒸發(fā)罐、油泵、過濾裝置、冷凝器(即凝汽器)和真空泵等部分。不純凈油在大氣壓力作用下，經(jīng)初濾器進(jìn)入真空蒸發(fā)罐。油被加熱至 100以上后噴入真空室，成為細(xì)小的油滴。油中的水分快速蒸發(fā)為水蒸汽，進(jìn)入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸汽則由真空泵排至大氣中。匯集在真空蒸發(fā)罐底部、已經(jīng)蒸發(fā)脫水的油被油泵送入過濾裝置，濾去油中的固體雜質(zhì)，進(jìn)一步吸收掉微量水分。真空濾油機(jī)能顯著地提高排除

4、油中水分的效果，適用于高壓電器用油的提純。分離式濾油機(jī) 這種濾油機(jī)濾水時(shí)，使用聚結(jié)、分離濾芯，濾除雜質(zhì)時(shí)使用預(yù)過和精過兩種濾芯。 主機(jī)油凈化取自：主機(jī)油凈化回油至：汽機(jī)潤(rùn)滑油油凈化裝置為在線濾油裝置，汽機(jī)潤(rùn)滑油箱注油正常后投運(yùn)。汽機(jī)潤(rùn)滑油油凈化裝置為在線濾油裝置，汽機(jī)潤(rùn)滑油箱注油正常后投運(yùn)。潤(rùn)滑油油凈化裝置啟動(dòng)前檢查檢查汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常，汽機(jī)主油箱油位正常。檢查潤(rùn)滑油油凈化裝置已送電，設(shè)備電氣部分各元件、傳感器、控制閥門接線良好，控制面板上表計(jì)完好、指示正確、各指示燈狀態(tài)正常，控制系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件。檢查裝置內(nèi)各濾網(wǎng)放油門關(guān)閉、手動(dòng)排水門關(guān)閉、各連接管路正常，接頭完好，無漏油、滲油情況。裝

5、置底部接油盤無積油或積水，否則聯(lián)系維護(hù)人員及時(shí)清理。檢查裝置與主油箱連接牢固，進(jìn)口、出口門在關(guān)閉位置。潤(rùn)滑油油凈化裝置啟動(dòng)操作步驟：潤(rùn)滑油油凈化裝置啟動(dòng)操作步驟：（1）裝置啟動(dòng)前，首先確定運(yùn)行方式是“過濾模式”還是“脫水模式”?！霸O(shè)備排空”方式只用于檢修情況。正常選擇“脫水模式”。（2）根據(jù)運(yùn)行方式，按照對(duì)應(yīng)的閥門狀態(tài)，對(duì)裝置內(nèi)閥門進(jìn)行位置調(diào)整，確認(rèn)各閥門位置正確。（3）依次開啟裝置與主油箱連接的進(jìn)口門、出口門，檢查系統(tǒng)充油正常，系統(tǒng)無泄漏點(diǎn)，系統(tǒng)充油時(shí)間控制在5分鐘左右。（4）確認(rèn)閥門操作正確后，啟動(dòng)油凈化裝置工作。檢查設(shè)備啟動(dòng)正常，系統(tǒng)無漏油情況，各表計(jì)顯示正常，裝置無報(bào)警信號(hào)。用手按運(yùn)行

6、方式流程對(duì)系統(tǒng)管路進(jìn)行觸摸檢查，確認(rèn)運(yùn)行方式正確。（5）裝置首次啟動(dòng)或檢修后啟動(dòng)時(shí)，運(yùn)行設(shè)備后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)排氣操作，具體操作如下：依次開啟聚結(jié)罐頂部排空門、各濾網(wǎng)頂部放氣螺塞排氣，油液流出時(shí)關(guān)閉。（6）裝置啟動(dòng)后，有異常報(bào)警或啟動(dòng)后即跳閘、系統(tǒng)有漏點(diǎn)時(shí)應(yīng)立即停運(yùn)裝置運(yùn)行。通知維護(hù)人員處理。油凈化裝置的正常停運(yùn)操作步驟：油凈化裝置的正常停運(yùn)操作步驟：（1）按停止按鈕，檢查裝置停運(yùn)。（2）確認(rèn)油泵停運(yùn)后，將裝置電源開關(guān)打到停止位。（3）關(guān)閉裝置進(jìn)、出口球閥。（4）關(guān)閉主油箱至油凈化裝置供油、回油手動(dòng)門。油凈化裝置的異常停運(yùn)操作步驟：油凈化裝置的異常停運(yùn)操作步驟：（1）按停止按鈕，檢查裝置停運(yùn)。（2）

7、關(guān)閉裝置進(jìn)、出口球閥。（3）關(guān)閉主油箱至油凈化裝置的進(jìn)口、出口手動(dòng)門。（4）裝置由于異常報(bào)警停運(yùn)時(shí)，停運(yùn)后應(yīng)聯(lián)系維護(hù)人員共同確認(rèn)報(bào)警內(nèi)容后，再將裝置電源開關(guān)打到停止位。（5）裝置由于泄漏停運(yùn)時(shí)，除關(guān)閉出口、入口門外，還應(yīng)根據(jù)漏點(diǎn)切除相應(yīng)閥門，避免大量漏油的情況。HCP200型油凈化裝置不同運(yùn)行方式啟動(dòng)前閥門狀態(tài)：型油凈化裝置不同運(yùn)行方式啟動(dòng)前閥門狀態(tài)：（1）脫水循環(huán)方式：脫水循環(huán)方式：MV01：打開：打開MV02：關(guān)閉：關(guān)閉MV03：打開：打開MV04：打開：打開MV05：關(guān)閉：關(guān)閉MV06：打開：打開45度度MV07：關(guān)閉：關(guān)閉MV08：關(guān)閉：關(guān)閉MV09：打開：打開MV10：關(guān)閉：關(guān)閉MV

8、11：關(guān)閉：關(guān)閉（3）設(shè)備排空方式：）設(shè)備排空方式：MV01：關(guān)閉：關(guān)閉MV02：打開：打開MV03：關(guān)閉：關(guān)閉MV04：關(guān)閉：關(guān)閉MV05：打開：打開MV06：打開：打開MV07：打開：打開MV08：關(guān)閉：關(guān)閉MV09：打開：打開MV10：打開：打開MV11：關(guān)閉：關(guān)閉（2）過濾循環(huán)方式：）過濾循環(huán)方式：MV01：打開：打開MV02：關(guān)閉：關(guān)閉MV03：關(guān)閉：關(guān)閉MV04：關(guān)閉：關(guān)閉MV05：打開：打開MV06：打開：打開45度度MV07：關(guān)閉：關(guān)閉MV08：關(guān)閉：關(guān)閉MV09：打開：打開MV10：關(guān)閉：關(guān)閉MV11：關(guān)閉：關(guān)閉l過濾循環(huán)方式過濾循環(huán)方式l脫水循環(huán)方式脫水循環(huán)方式l設(shè)備排空方

9、式設(shè)備排空方式系統(tǒng)圖里那個(gè)大罐子是做神馬的？看那破圖還是不懂！小機(jī)油凈化取自：小機(jī)油凈化回油去至：密封油油凈化的流程密封油油凈化的流程密封油系統(tǒng)油凈化裝置密封油系統(tǒng)油凈化裝置 裝置啟動(dòng)前系統(tǒng)閥門位置裝置啟動(dòng)前系統(tǒng)閥門位置1油水分離室排污門關(guān)。油水分離室排污門關(guān)。2電加熱排污門關(guān)。電加熱排污門關(guān)。3粗濾器排污門關(guān)。粗濾器排污門關(guān)。4緩沖器排污門關(guān)。緩沖器排污門關(guān)。5精濾器排污門關(guān)。精濾器排污門關(guān)。6真空泵小油箱排污門關(guān)。真空泵小油箱排污門關(guān)。7真空分離器排污門關(guān)。真空分離器排污門關(guān)。8油水分離器至吸附室切換閥關(guān)。油水分離器至吸附室切換閥關(guān)。9油水分離器至真空分離室切換閥開。油水分離器至真空分離室

10、切換閥開。10真空分離室排空門關(guān)。真空分離室排空門關(guān)。11分水器下手動(dòng)門開。分水器下手動(dòng)門開。12分水箱放水門關(guān)。分水箱放水門關(guān)。13水箱排空門關(guān)。水箱排空門關(guān)。14真空泵放油門，注油門關(guān)（兩門都關(guān)，油位太高，太低時(shí)啟泵后開啟調(diào)節(jié)）。真空泵放油門，注油門關(guān)（兩門都關(guān)，油位太高，太低時(shí)啟泵后開啟調(diào)節(jié)）。15真空泵（真空泵（1或或2）出、入口門開，另一臺(tái)出、入口門關(guān)。）出、入口門開，另一臺(tái)出、入口門關(guān)。16真空泵冷卻水出、入口門開。真空泵冷卻水出、入口門開。17油凈化裝置出、入口門關(guān)。油凈化裝置出、入口門關(guān)。18真空閥關(guān)。真空閥關(guān)。19精濾器差壓表指示正確。精濾器差壓表指示正確。20電加熱設(shè)定值為

11、電加熱設(shè)定值為50。啟停裝置啟動(dòng)步驟及運(yùn)行注意事項(xiàng)裝置啟動(dòng)步驟及運(yùn)行注意事項(xiàng)開油凈化裝置出口門；開油凈化裝置出口門；稍開油凈化裝置入口門；稍開油凈化裝置入口門；啟真空泵，調(diào)節(jié)真空閥開度，使系統(tǒng)壓力維持在啟真空泵，調(diào)節(jié)真空閥開度，使系統(tǒng)壓力維持在0.08MPa；真空分離室油位計(jì)見油后，啟輸油泵；真空分離室油位計(jì)見油后，啟輸油泵；投電加熱，檢查油溫加熱工作正常，油溫在投電加熱，檢查油溫加熱工作正常，油溫在50左右。左右。通過調(diào)節(jié)入口門及真空閥開度調(diào)節(jié)真空分離室油位，使之盡量維持低油位，調(diào)節(jié)過程中注意系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)入口門及真空閥開度調(diào)節(jié)真空分離室油位，使之盡量維持低油位，調(diào)節(jié)過程中注意系統(tǒng)壓力維持在壓

12、力維持在0.08MPa左右，不要超過左右，不要超過0.1MPa。待調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，觀察一段時(shí)間，確保系統(tǒng)壓力無明顯變化，油位無上升跡象。待調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，觀察一段時(shí)間，確保系統(tǒng)壓力無明顯變化，油位無上升跡象。運(yùn)行中每小時(shí)檢查一次裝置運(yùn)行情況，檢查油溫、系統(tǒng)壓力、油位參數(shù)在正常范圍內(nèi)。運(yùn)行中每小時(shí)檢查一次裝置運(yùn)行情況，檢查油溫、系統(tǒng)壓力、油位參數(shù)在正常范圍內(nèi)。裝置停運(yùn)步驟裝置停運(yùn)步驟停電加熱，等待停電加熱，等待10min，使電加熱冷卻后，且油溫明顯下降。，使電加熱冷卻后，且油溫明顯下降。停運(yùn)真空泵，全開真空閥，系統(tǒng)觀察系統(tǒng)壓力逐步到停運(yùn)真空泵，全開真空閥，系統(tǒng)觀察系統(tǒng)壓力逐步到0。待真空分離室無油后，停運(yùn)輸油泵。待真空分離室無油后，停運(yùn)輸油泵。關(guān)閉