循環(huán)流化床鍋爐二期布風板改造（課堂PPT）

1、1濱海熱電廠二期鍋爐布風板改造2一、概況一、概況 循環(huán)流化床鍋爐作為一種高效、低污染的新型鍋爐，采用流態(tài)化循環(huán)燃燒，布風板在循環(huán)流化床鍋爐中起到支撐床料，均勻布風的作用，在鍋爐運行中，一次風從爐膛底部布風板、風帽進入爐膛，促進燃燒，是鍋爐燃燒的重要組成結構之一。濱海熱電廠二期為三臺YG130-5.29/485-M7鍋爐，存在流化風量高、水冷壁磨損大等問題，針對以上問題，我廠進行了多地考察，分析總結優(yōu)點，對二期鍋爐布風板進行改造，由水平布風板改為U型布風板，極大的降低了以上問題，提高了鍋爐效率。3二、存在問題二、存在問題 我廠二期鍋爐布風板為水平布置，流化狀況不均勻，存在前后墻流化不良，中間流化

2、過大的現象，造成啟爐風量過大，風室溫度提升不上去。只有不斷提高供油壓力，延長投油時間，才能保證鍋爐正常啟動，不僅延長了鍋爐啟動時間，而且嚴重增加了鍋爐燃油耗量，通過與同爐型u型布風板鍋爐啟動投油時間對比，u型布風板鍋爐投油時間在22.5小時，我廠鍋爐投油時間在2.53小時，比同爐型鍋爐投油時間增加0.51小時，鍋爐每小時耗油約0.8t，一次啟動鍋爐多耗燃油約0.40.8t；鍋爐運行一段時間后，前后墻基本不流化，極易發(fā)生鍋爐結焦，使鍋爐燃燒工況惡化，必須提高一次風量保持鍋爐流化，不僅加劇了水冷壁磨損，而且增加了風機電耗。4三、原因分析三、原因分析1、水平布風板爐料運動方向為中間向兩側運動，鍋爐前

3、后墻沿壁流下的細顆粒較大，底料空隙率較小，這種運動方式在密相區(qū)沖刷水冷壁相對嚴重，每次檢修對水冷壁進行超聲波測厚，大面積水冷壁厚度不合格，局部減薄超過1mm，檢修量大幅升高。2、鍋爐前后墻由于貼近墻壁導致流化阻力大，需要比鍋爐中間更大的風量才能完全流化，水平布風板提供的鍋爐前后和中間風量相同，所以鍋爐在中間位置達到臨界流化風量的時候，鍋爐兩側還未達到流化，雖然布風板布風均勻，但爐膛內阻力不一樣導致前后墻和中間流化不同。5四、解決措施四、解決措施 通過研究、分析，并與相關人員溝通，確認改造U型布風板完全好于水平布風板, U型布風板為前后墻高、中間低的布置方式，配風方式為中心風速高兩側低，中心顆粒

4、在高速風的作用下向上快速運動，在布風板兩側在低速風和重力的聯合作用下在向下移動，形成了中間為流化床，兩側為移動床的復合流化現象，鍋爐底料運動方向是從兩側向中間運動，以使床內顆粒流態(tài)達到最佳流化狀態(tài)，使顆粒在床內獲得良好的內循環(huán)運動，提高床料的均勻性，延長顆粒在床內的運動路徑，為燃燒、傳熱提供良好的條件;6改造前：水平布風板前后墻流化不良7改造中：布風板風帽連接管從中間至兩側逐漸抬高8改造中：布風板填入澆注料，使風帽高度呈U型布置9改造后： U型布風板明顯看出布風板中間低、兩側高10五、改造后效果1、布風板改造后，相同負荷下，鍋爐一次風運行風量下降0.5萬1萬m/h,一次風電流下降12A，二期床溫下降3050，爐效提升明顯，由原來的82%提高到了89%，2、風量的降低減少了水冷壁磨損，實現了長周期運行；3、床溫下降，抑制了NOx化合物的生成，減少了脫硝成本；爐效的提升，實現了鍋爐經濟運行。11改造前鍋爐DCS系統(tǒng)工況為：負荷114t/h，一次風電流19.6A，二次風電流18A，床溫平均97512改造后鍋爐DCS系統(tǒng)工況為：負荷120t/h，一次風電流18.6A，二次風電9.3A，床溫平均95013六、結論 項目改造完成后，床料流化均勻，大幅降低了最低流化風量，降低了廠用電率，變相增加了二次風的穿透能力，改善鍋爐流化工況