給水銅管施工工法

1、建筑給水薄壁紫銅管施工工法單 位：中冶京唐管鐵公司作 者：李鐵柱時 間：2007年5月一、前言我國銅管用于建筑給水工程歷史悠久，但由于經(jīng)濟(jì)條件所致，應(yīng)用的范圍及數(shù)量有限。近年來，隨著社會的發(fā)展和人們生活水平的日益提高，對居住條件要求越來越高，建筑物內(nèi)建筑材料的要求也越來越高，一些傳統(tǒng)的給水管材正慢慢退出建筑材料市場或被新型管材逐漸代替。從國內(nèi)外發(fā)達(dá)地區(qū)市場看，建筑用銅，特別是直接關(guān)系到飲用水質(zhì)量的銅水管在不斷上升，建筑給水工程對銅管的需求日益增加，且潛力巨大。銅管用于建筑給水及熱水工程，其適配性強，經(jīng)久耐用、環(huán)保衛(wèi)生、不易產(chǎn)生二次污染。銅管制造工藝簡便、可靠，薄壁銅管不僅可滿足建筑給水工程的使

2、用要求，而且其綜合成本合理，且有優(yōu)良的性能價格比，是理想的建筑給水管材之一。目前在北京所建的各種高級寫字樓、高級酒店、高級公寓等所用的生活給水管和熱水管尤其是直飲水管開始普遍采用建筑給水薄壁紫銅管。以北京金融街F1大廈工程為例，淺談一下建筑給水薄壁紫銅管的施工工法。二、適用范圍本工程為高級寫字樓和高級公寓，生活給水、熱水、中水、直飲水管道均采用建筑給水薄壁紫銅管，焊接。敷設(shè)在墊層或墻槽內(nèi)的銅管采用覆塑銅管。銅管外徑小于或等于28時，采用半硬態(tài)銅管；外徑大于28時，采用硬態(tài)銅管。管材壁厚按國標(biāo)B級，材質(zhì)為TP2。三、工藝流程及操作方法建筑給水薄壁紫銅管安裝：1、工藝流程：施工準(zhǔn)備銅管調(diào)直切 割管

3、道預(yù)制保 溫系統(tǒng)通水管道安裝管道沖洗管道的質(zhì)量驗收管道試壓2、施工準(zhǔn)備：2.1建筑給水銅管施工人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)上崗。2.2施工過程中應(yīng)防止與酸、堿等對有腐蝕作用的介質(zhì)、污物相接觸。2.3管道在安裝前應(yīng)對管件配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查。管材、管道附件已按設(shè)計要求核對無誤，具有合格證及有關(guān)資料。2.4管道在安裝前應(yīng)檢查其外觀和管口，有明顯傷痕的管道不得使用，變形管口應(yīng)用專用工具整圓，受污染的管材、管件內(nèi)外污垢及雜物應(yīng)清理干凈。3、銅管調(diào)直：3.1銅道的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。3.2調(diào)直

4、過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等清理干凈。4、切割：4.1銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸切割，但不得采用氧-乙炔焰切割。銅管切割時，應(yīng)防止操作不當(dāng)而使管子變形，管子切口的端面應(yīng)與管子軸線垂直，切口處的毛刺等應(yīng)清理干凈。4.2銅管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧-乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。5、管道預(yù)制：5.1按加工圖尺寸、采用的連接方式，計算管段長度（包括插入管件長度和管件所占長度）進(jìn)行銅管切割下料。5.2管道施工時應(yīng)盡可能預(yù)制成適當(dāng)長度的管段后再進(jìn)行安裝。特別是多根管道平行敷設(shè)時，應(yīng)

5、盡量使管道整齊美觀。有條件進(jìn)行地面預(yù)制的管道，在不影響現(xiàn)場安裝的前提下，盡可能將銅管、三通、彎頭、異徑管等管件預(yù)制成所需的完整管段后，再進(jìn)行安裝，減少了高空作業(yè)和安裝工作量，既可提高功效，又能保證質(zhì)量。5.3補償器與支吊架預(yù)制：采用銅管直接加工補償器時，應(yīng)先將補償器預(yù)制成形后再接入管路。采用定型產(chǎn)品套筒式或波紋管式補償器時，也宜將其與相鄰管子預(yù)制成管段后再安裝。敷設(shè)管道所需的支吊架，也應(yīng)按施工圖標(biāo)明的的形式和數(shù)量進(jìn)行加工預(yù)制。6、支架、管道的安裝：6.1根據(jù)管道走向、長度、管件及補償裝置的位置，設(shè)置相應(yīng)的固定支架及一般普通支架，支架型號應(yīng)與管材配套，確?？馨惭b平整、牢固，固定支架、坐標(biāo)位置必

6、須準(zhǔn)確、合理，確保補償效果。 由于銅合金支架費用高且安裝復(fù)雜，目前普遍采用鋼支架，管道與支架間加設(shè)3厚石棉橡膠墊。銅管活動支架間距見下圖：銅管活動支架間距公稱內(nèi)徑（）1520253240506580100125150200間距（m）垂直管道1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管道1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.56.2將預(yù)制好管段，采用連接管件，通過選定的安裝方式，將管段按設(shè)計要求連接成完整管路，并固定在支、吊架上，成為完整的管道體系。銅管安裝后，應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，并保證管道橫平豎直。7、銅管焊接：（

7、1）管道連接前應(yīng)再次確認(rèn)管材、管件的規(guī)格尺寸是否滿足連接要求。為保證焊接質(zhì)量，選用含2銀的銅焊條。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙現(xiàn)場實測配管長度，下料應(yīng)準(zhǔn)確。切割可用旋轉(zhuǎn)式切管器或每厘米不少于13齒的鋼鋸或電鋸垂直切割，切割后應(yīng)去除管口內(nèi)外毛刺并整圓。（3）釬焊強度小，一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的68倍，管道的外徑D小于等于28時，搭接長度為（1.21.5）D（）。（4）焊接前應(yīng)對焊接處銅管外壁和管件內(nèi)壁用細(xì)砂紙、鋼毛刷或含其它磨料的布砂紙擦磨，去除表面氧化物，使管端不太毛，也不太光。（5）焊接過程中，焊槍應(yīng)根據(jù)管徑大小選用得當(dāng)，連接處的承口及焊條應(yīng)加熱均勻。焊接時，不得出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，焊料滲

8、滿焊縫后應(yīng)立即停止加熱，并保持靜止，自然冷卻。（6）銅管與銅合金管件或銅合金管件與銅合金管件間焊接時，應(yīng)在銅合金管件焊接處使用助焊劑，并在焊接完成后，清除管道外壁的殘余熔劑。（7）覆塑銅管焊接時應(yīng)剝出長度不小于200裸銅管，并在兩端纏繞濕布，焊接完成后復(fù)原覆塑層。（8）釬焊后的管件，必須在8小時內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含1015的明礬水溶液或含10檸檬酸水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。（9）焊接安裝時應(yīng)盡量避免倒立焊。操作要點：將銅管外表面、焊接管件內(nèi)外表面的氧化膜及油污、雜物清理干凈。在管外表面、管件內(nèi)表面均勻涂刷釬劑后，將銅管插入管件中至底端，并適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，以保持均勻

9、的間隙，清除多余釬劑。根據(jù)銅管接頭的規(guī)格選擇相應(yīng)的焊槍。使用中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分。用氣焊火焰對接頭處均勻加熱直到750850度時，用釬料接觸被加熱的接頭處，用管接頭處高溫熔化釬料，至釬料迅速熔化時，可邊加熱邊添加釬料至焊縫填滿。切勿將火焰直接加熱釬料。停止加溫后，使接頭在靜止?fàn)顟B(tài)冷卻結(jié)晶，完成焊接后，將接頭處殘渣用熱水清洗干凈，可噴涂清漆保護(hù)。8、黃銅配件與附件螺紋連接時，宜采用聚四氟乙烯帶，連接時，應(yīng)先用手纏繞擰入23扣，再用扳手一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有23扣螺尾。法蘭連接：管道與閥門等連接時使用銅承口松套法蘭，法蘭之間的密封墊片采用4石棉橡膠板或銅墊片等，法蘭連接應(yīng)采用

10、鍍鋅螺栓，對稱旋緊。9、水壓試驗：管道試壓要求，按其輸入介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度等參數(shù)由設(shè)計確定。如無具體規(guī)定，管道系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：9.1暗裝及嵌裝管道安裝要求符合安裝規(guī)定后，方可進(jìn)行試壓。9.2試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。9.3水壓試驗之前，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施。供試驗的接頭部位應(yīng)明露。9.4水壓試驗合格后可進(jìn)行后序土建施工。9.5水壓試驗應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：（1）將試壓管段末端封堵，緩慢注水，注水過程中，同時將管內(nèi)氣體排出。（2）管道系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。（3）對系統(tǒng)加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10min（

11、4）升至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，觀測10min，壓力降低應(yīng)不大于0.02MPa。（5）降到工作壓力后進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。（6）管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，應(yīng)檢查管路，排除漏水原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要求。（7）在冬季溫度低于5的環(huán)境下進(jìn)行水壓試驗和通水能力檢驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施。10、管道保溫：管道系統(tǒng)水壓試驗合格后進(jìn)行保溫，冷水管道防結(jié)露采用20厚橡塑保溫管殼。熱水管道保溫厚度參照03S407-1建筑給水金屬管道安裝銅管中下表進(jìn)行：公稱直徑 DN 保溫性質(zhì) 1520253240506580100125150200保溫管252530303030

12、35353535404011、系統(tǒng)管道沖洗：11.1管道在試壓合格后，應(yīng)用清水沖洗，直到將污濁物沖凈為止。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)部的儀表加以保護(hù)，并將有礙沖洗工作的孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥等部件拆除，妥善保管，待沖洗后復(fù)位。11.2生活飲用水管道在使用前應(yīng)對管道消毒，消毒完后再用飲用水沖洗管道，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗水質(zhì)未被污染，方可使用。12、建筑給水薄壁紫銅管安裝過程中應(yīng)注意的問題：12.1銅管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法進(jìn)行。12.2管材內(nèi)外表面應(yīng)光潔、清潔、不應(yīng)有針孔、裂紋、皺皮、分層、粗糙、拉道、夾層、氣泡等缺陷。12.3銅管的不圓度，不應(yīng)超過外徑的允許偏差。銅管端部應(yīng)平整無

13、毛刺。銅管內(nèi)外表面不得有超過外徑和壁厚允許偏差的局部凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。12.4由于銅管材料費用較高，現(xiàn)場安裝完后易發(fā)生丟失現(xiàn)象。因此銅管安裝應(yīng)集中工期，在短工期內(nèi)安裝完后進(jìn)行水壓試驗，保溫等隱蔽工作。應(yīng)加強施工人員的素質(zhì)，防止監(jiān)守自盜。12.5由于銅管材質(zhì)較軟，材料堆放應(yīng)避免彎曲變形。管道安裝前有彎曲現(xiàn)象的應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，并按規(guī)范要求增加支吊架。12.6銅管的線膨脹系數(shù)為0.018/m.k，當(dāng)溫度上升60，1m長的管子會增加1。通常情況下，每10m長直線管段中要考慮線脹問題。因此，熱水銅管道應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定增加補償器和固定支架。水壓試驗過程中應(yīng)對補償器位置進(jìn)行加固。12.7銅管

14、道安裝重點是管道焊接，通常現(xiàn)場焊接完后水壓試驗焊口滲漏的可能性很小，但還應(yīng)加強焊工的操作水平，加強對焊口外觀質(zhì)量的控制。12.8還有一點是施工人員在管道安裝過程中一定要按設(shè)計圖紙和變更、洽商進(jìn)行施工，不得私自改動，避免亂用管件，造成材料的浪費。四、材料本工程采用的主要材料建筑給水薄壁紫銅管等。五、機具設(shè)備擬投入的機具設(shè)備機具設(shè)備名稱型號數(shù)量總功率（kw/hp）備注經(jīng)緯儀J21水準(zhǔn)儀S31鐵水平5鋼角尺5鋼板尺5手動試壓泵1手鋸5手電鉆5調(diào)直器1無齒鋸3氣焊工具5電焊機3六、勞動組織及安全1、勞動力組織工 種人數(shù)工 種人數(shù)工 種人數(shù)配 管10氣焊工5測量工1電焊工2電 工1力 工5鉗工1共計：25人2、安全生產(chǎn)和成品保護(hù)1)預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。2)中斷施工時，管口一定要作好臨時封閉工作；密封安裝時，要注意檢查管內(nèi)有無異物。3)安裝在墻上、混凝土柱上的支架，宜在建筑工程施工時配合預(yù)留洞或預(yù)埋鐵件，不宜任意打洞，以免損壞建筑物。4)管道在安裝時，應(yīng)防止管道表面被砂石或其它硬物劃傷。5)未交工驗收前，施工單位要專門組織成品保護(hù)人員，24h時有人值班。并且要隨時關(guān)鎖施工所在的建筑物。6)管材、管件在施工中應(yīng)注意妥善保管，不得混淆和損壞。應(yīng)避免與碳素鋼接觸。七、質(zhì)量要求本工