進(jìn)廠檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)匯編

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 XXXX（上海）有限公司 XXX進(jìn)廠檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：XXXQA01版本/版次：B編制：審核：批準(zhǔn)：實(shí)施日期：2015-01-27更改記錄日期版本/版次修改內(nèi)容修改人2014-11-27A0初次發(fā)布2016-7-6B改版Eric. Zhang1.目的為使檢驗(yàn)員明確檢驗(yàn)規(guī)范并正確地按檢驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)料原材料檢驗(yàn)，確保檢驗(yàn)結(jié)果符合檢驗(yàn)規(guī)范要求。使進(jìn)料檢驗(yàn)有正確抽樣方法及判定依據(jù)。2.范圍適用于XXX:1.所有原材料（包括檢驗(yàn)計(jì)劃中有特殊要求的包裝材料）及部分輔助材料如膠水；2. 采購(gòu)的整機(jī)。3.職 責(zé)3.1 檢驗(yàn)員職責(zé)：a.按照檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)計(jì)劃，圖紙及郵件等要求

2、進(jìn)行檢驗(yàn)，確保檢驗(yàn)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性與及時(shí)性。b.能夠發(fā)現(xiàn)潛在的產(chǎn)品質(zhì)量及檢驗(yàn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，并提出相應(yīng)的改進(jìn)意見(jiàn)或建議。質(zhì)量工程師職責(zé)：a. 檢驗(yàn)計(jì)劃的制定、更新及完善，配備相應(yīng)檢驗(yàn)條件，制定預(yù)防措施，保證檢驗(yàn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性和及時(shí)性；b.檢驗(yàn)流程的不斷完善，保證檢驗(yàn)流程與實(shí)際操作的一致性，合理性，持續(xù)改善檢驗(yàn)流程；c.及時(shí)將遇到的質(zhì)量問(wèn)題反饋給供方并監(jiān)督供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，跟蹤改進(jìn)的有效性，保證生產(chǎn)持續(xù)、穩(wěn)定。d.與采購(gòu)一起做好供應(yīng)商的績(jī)效考核，對(duì)于生產(chǎn)能力無(wú)法滿足要求的供應(yīng)商及時(shí)反饋，要求重新評(píng)估或更換合格供應(yīng)商。4定 義:4. 1 單位產(chǎn)品: 為實(shí)施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位, 稱(chēng)

3、為單位產(chǎn)品。4. 2 檢 查 批: 為實(shí)施抽樣檢查匯集起來(lái)的單位產(chǎn)品稱(chēng)之為檢查批, 簡(jiǎn)稱(chēng)為批。4. 3 批 量: 批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù), 稱(chēng)為批量。4. 4 樣本單位: 從批中抽取用檢查的單位產(chǎn)品, 稱(chēng)為樣本單位。4. 5 樣 本: 樣本單位的全體, 稱(chēng)為樣本。4. 6 樣本大小: 樣本中所包含的樣本單位數(shù), 稱(chēng)為樣本大小。4.7 緊急物料定義：未來(lái)3天內(nèi)會(huì)用到而且沒(méi)有庫(kù)存或者庫(kù)存無(wú)法滿足未來(lái)3天生產(chǎn)需要的物料。4.8 是否影響性能定義：a. 不影響最終產(chǎn)品的性能或使用；b. 不影響最終產(chǎn)品的外觀；c. 影響生產(chǎn)裝配、工藝，但是通過(guò)調(diào)整工時(shí)、工藝可以解決。5.規(guī)定及KPI5.1驗(yàn)證和免檢5.

4、1.1 驗(yàn)證下列情況物料可作驗(yàn)證處理。對(duì)廠內(nèi)無(wú)條件實(shí)施檢驗(yàn)以及無(wú)須重復(fù)檢驗(yàn)的零組件，由進(jìn)料檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)時(shí)驗(yàn)證質(zhì)保單或合格證明，核對(duì)型號(hào)正確，檢查包裝完好，包裝標(biāo)貼內(nèi)容正確后直接入庫(kù)。 (1) 電線類(lèi)產(chǎn)品 (2) 標(biāo)準(zhǔn)緊固件產(chǎn)品 (3) 標(biāo)準(zhǔn)管路配件產(chǎn)品 (4) 型鋼類(lèi)產(chǎn)品 (5) 國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品 （6）膠水類(lèi)產(chǎn)品 （7）采購(gòu)的整機(jī)5.1.2免檢1.包裝材料（包括檢驗(yàn)計(jì)劃中有特殊要求的包裝材料）；2.標(biāo)貼材料3.生產(chǎn)用工具、工裝設(shè)備及其他輔助材料。5.2 KPI80%物料在024小時(shí)內(nèi)完成檢驗(yàn)；15%物料在2448小時(shí)完成檢驗(yàn)；5%物料在4872小時(shí)完成檢驗(yàn)。6緊急物料放行當(dāng)生產(chǎn)急需物料，可由質(zhì)量

5、工程師根據(jù)供應(yīng)商的績(jī)效和產(chǎn)品的過(guò)往質(zhì)量表現(xiàn)批準(zhǔn)免檢，直接發(fā)放生產(chǎn)。7.檢驗(yàn)流程進(jìn)料檢驗(yàn)處理流程見(jiàn)IQC進(jìn)料檢驗(yàn)流程圖7.1 總則7.1.1 所有進(jìn)料檢驗(yàn)都應(yīng)按照零部件進(jìn)廠檢驗(yàn)計(jì)劃和圖紙、測(cè)試規(guī)范進(jìn)行；7.1.2所有進(jìn)料檢驗(yàn)結(jié)果都應(yīng)作標(biāo)識(shí)，進(jìn)料檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)共有三種：合格、HOLD、退貨。7.2 抽樣規(guī)則外觀項(xiàng)原則上按照MIL-STD-105E，C=O AQL=6.5抽樣（附件抽檢規(guī)則表），包裝大于1箱的按照每箱數(shù)量抽檢，原則上每箱都要抽檢到。尺寸和性能按照來(lái)料檢驗(yàn)計(jì)劃規(guī)定執(zhí)行。7.3嚴(yán)格度轉(zhuǎn)移規(guī)則按照嚴(yán)格度轉(zhuǎn)移規(guī)格表執(zhí)行。a. 從正常檢驗(yàn)到加嚴(yán)檢驗(yàn)（加倍抽樣數(shù)量） 當(dāng)進(jìn)行正常檢驗(yàn)時(shí)，若在連續(xù)5批

6、來(lái)料中有3批經(jīng)檢驗(yàn)被拒收。 客戶投訴的不合格零件。 供應(yīng)商第一次生產(chǎn)的零件。b. 暫停檢驗(yàn)當(dāng)進(jìn)行加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí)，連續(xù)5批中累計(jì)4批不合格，則暫停檢驗(yàn)，直到有供應(yīng)商的改善行動(dòng)后才可重新檢驗(yàn)。c. 從加嚴(yán)檢驗(yàn)到正常檢驗(yàn)當(dāng)進(jìn)行加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí)，若連續(xù)3批來(lái)料合格，則后續(xù)來(lái)料轉(zhuǎn)到正常檢驗(yàn)。d. 正常檢驗(yàn)到跳批檢驗(yàn)當(dāng)進(jìn)行正常檢驗(yàn)時(shí)連續(xù)3批樣品合格，則從第4批檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行每2批檢驗(yàn)1批e. 跳批檢驗(yàn)到正常檢驗(yàn)l當(dāng)跳批檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格時(shí)，下批起進(jìn)行正常檢驗(yàn)，l當(dāng)跳批檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)使用出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，下批起進(jìn)行正常檢驗(yàn)，f. 當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)10%以上不良，則立即轉(zhuǎn)入加嚴(yán)檢驗(yàn)，加倍抽樣數(shù)量，檢驗(yàn)記錄數(shù)量加倍。g. 根據(jù)每月客戶投

7、訴、生產(chǎn)反饋來(lái)更新檢查表。7.4 檢驗(yàn)作業(yè)7.4.1 倉(cāng)庫(kù)管理員將待檢物料放到待檢區(qū)，并將收料單 “IQC檢驗(yàn)信息看板”的待檢驗(yàn)“欄對(duì)應(yīng)位置并在XX系統(tǒng)中進(jìn)行收料；7.4.2 進(jìn)料檢驗(yàn)員收到收料單后，應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)備檢驗(yàn)用計(jì)量器具、圖紙和零部件進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄單；7.4.3 檢驗(yàn)員必須按照 “IQC 進(jìn)料檢驗(yàn)流程圖” 和來(lái)料檢驗(yàn)計(jì)劃實(shí)施檢驗(yàn)；7.4.4檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)； 7.4.5 檢驗(yàn)員應(yīng)將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在規(guī)定的記錄表格；7.4.6檢驗(yàn)完成后對(duì)包裝箱重新進(jìn)行封箱。7.5檢驗(yàn)結(jié)果7.5.1 檢驗(yàn)合格，進(jìn)料檢驗(yàn)員在收料單上注明 “合格” 或 “OK” ，并在物料外箱上加貼 “合格” 標(biāo)簽

8、。7.5.2 檢驗(yàn)不合格，經(jīng)質(zhì)量工程師確認(rèn)后進(jìn)料檢驗(yàn)員開(kāi)出 “NCR” 不合格品處理單提交給質(zhì)量工程師簽字確認(rèn)，并在物料外箱上加貼 “HOLD” 標(biāo)簽，并將經(jīng)過(guò)本部門(mén)主管批核的 不合格品處理單（NCR） 分送至材料評(píng)審委員會(huì)進(jìn)行評(píng)審。7.5.3 檢驗(yàn)不合格產(chǎn)品原則上作判退處理；緊急物料由采購(gòu)在NCR報(bào)告中提出特采申請(qǐng)，經(jīng)ME工程師確認(rèn)不影響性能可以使用， 經(jīng)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理批準(zhǔn)后予以接收。7.5.4 檢驗(yàn)結(jié)束后，檢驗(yàn)員須將收料單掛在 “IQC檢驗(yàn)信息看板” 的已檢驗(yàn) “欄對(duì)應(yīng)位置，倉(cāng)庫(kù)管理員及時(shí)將收料單及已檢驗(yàn)物料收入相應(yīng)庫(kù)位。7.5.5 質(zhì)量工程師將完成后NCR報(bào)告發(fā)給供應(yīng)商并同時(shí)抄送ME, 采購(gòu)，

9、生產(chǎn)（倉(cāng)庫(kù)）， 如需供應(yīng)商采取書(shū)面糾正預(yù)防措施的（SCAR）， 開(kāi)出書(shū)面SCAR要求供應(yīng)商在規(guī)定期限內(nèi)進(jìn)行整改。8.不合格品的處理8.1 最終判定為退貨的不合格品由檢驗(yàn)員做上 “退貨” 標(biāo)識(shí)，倉(cāng)庫(kù)管理員將不合格品放到待退貨區(qū)域。8.2 收到供應(yīng)商N(yùn)CR確認(rèn)后，質(zhì)量工程師通知倉(cāng)庫(kù)將系統(tǒng)收料刪除。8.3 供應(yīng)商重新進(jìn)行送貨。倉(cāng)庫(kù)收到供應(yīng)商送貨單、簽字后NCR后進(jìn)行換貨，不合格品交供應(yīng)商，重新送貨按照檢驗(yàn)流程重新送檢。9.檢驗(yàn)記錄9. 1 檢驗(yàn)員將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于 “零件檢驗(yàn)記錄單” 上，并在表上注明判定結(jié)論，對(duì)于目測(cè)及使用止、通規(guī)或塞規(guī)檢查的項(xiàng)目，用OK或NG表明檢查結(jié)果（NG的須注明止、通），其它檢查項(xiàng)目記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。9.2 檢驗(yàn)記錄須清晰完整，無(wú)涂改，經(jīng)審核簽字后由檢驗(yàn)員每天進(jìn)行歸檔保存。10. 抽樣零部件的處置10.1經(jīng)過(guò)破壞性試驗(yàn)的零部件必須報(bào)廢，例如：經(jīng)過(guò)鹽水試驗(yàn)、經(jīng)過(guò)推出力測(cè)試、經(jīng)過(guò)硬度測(cè)試、經(jīng)過(guò)測(cè)拉力和數(shù)股數(shù)。檢驗(yàn)員須將報(bào)廢樣品交倉(cāng)庫(kù)管理員，倉(cāng)庫(kù)管理員填寫(xiě)報(bào)廢單申