(整理)混凝土專項施工方案

1、精品文檔混凝土工程施工方案一.工程概況本工程為公路工程（道路 369m）,景觀工程（擋墻、停車場、水池、跨瀑橋一座、附屬設(shè)施等總價 475萬），綠化工程（綠化種植總 價575萬）。二、施工部署 本工程全部采用商品混凝土，采用輸送泵澆筑。根據(jù)施工工序及工期 安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，混凝土澆筑時，管理人員要 跟班作業(yè)，負責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機具準備規(guī)格單位數(shù)量備注塔吊臺150振搗棒臺230振搗棒臺2平板振搗棒臺2三、施工準備1、技術(shù)準備（1）根據(jù)工程設(shè)計圖紙的要求，本工程基礎(chǔ)墊層混凝土強度等級為C15,墻、柱、連梁8.350M以下混凝土強度等級為 C35, 8.350M

2、以上為C3Q各層的梁、板、樓梯混凝土強度等級為C35,其它次要結(jié)構(gòu)為C25依據(jù)設(shè)計對工程所用混凝土的技術(shù)要求向預(yù)拌混凝土攪 拌站進行技術(shù)交底，并簽訂技術(shù)合同。（ 2）澆筑過程中，要求每車檢驗坍落度數(shù)值，控制混凝土的和易性，保證澆筑混凝土的質(zhì)量。對等候時間過長的混凝土，嚴禁運輸司機或泵送機工對混凝土二次加水，本工程對混凝土澆筑坍落度要求為 180-220，在施工過程中，及時實測。（ 3）編制預(yù)拌混凝土施工過程記錄表，即" 四時刻和六時間" ，四時刻為出站時刻；到站時刻、開始澆筑時刻，澆筑完畢時刻；六時間為：運輸時間、等待時間、澆筑每步時間、澆筑耗用量總時間、供應(yīng)速度時間、接槎

3、時間。嚴格對混凝土澆筑時間的控制。（ 4）做好混凝土保溫養(yǎng)護和試塊制作的工作，在常溫情況下，需要每次制作2 組試塊：標養(yǎng)一組（28 天試壓）、拆模強度（15-20天試壓）備用塊一組，冬季施工期間，需要每次制作3 組試塊，標養(yǎng)一組（28 天試壓），冬施臨界強度一組（3 天試壓）與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護一組。 同條件試塊的放置應(yīng)能保證試塊與結(jié)構(gòu)處于相同的氣候條件之下，為保證混凝土試塊的尺寸，防止人為破壞。（ 5）預(yù)拌混凝土廠家，必須向項目部（甲方）提供必備的預(yù)拌混凝土合格證。按甲方提供的技術(shù)要求進行拌制，每次進行部位澆筑之前，向甲方提供本次澆筑部位的各種資料（混凝土配合比、混凝土開盤簽定、水泥、砂、石各種

4、外加劑的試驗報告）檢驗合格后方能進行預(yù)拌混凝土的澆筑，項目部將上述資料連同到期的預(yù)拌混凝土試塊復(fù)試報告一起上報監(jiān)理，以備檢查。（ 6）混凝土澆筑前，各種試驗儀器及計量工具必須經(jīng)過檢測合格后，方可用于工程使用。（包括：試驗坍落度桶、標尺桿、鋼尺、溫度計、百葉箱、溫度控制器等）。（ 7）混凝土澆筑前，各項隱預(yù)檢工序必須檢驗完畢，包括鋼筋、模板工程和各相關(guān)配合的專業(yè)，并作好工序的交接檢工作，方可進行后續(xù)施工。（ 8）在混凝土澆筑之前，準備計算混凝土的澆筑數(shù)量，參照澆筑平面位置準確布置泵車的位置，作到施工工具周轉(zhuǎn)次數(shù)最小為佳，以提高混凝土的澆筑速度，減少現(xiàn)場內(nèi)壓車現(xiàn)象。2、材料準備（ 1）混凝土澆筑前

5、，統(tǒng)籌安裝所用的各種鋪助材料，將所有施工用具運到澆筑地點，并保證工具或材料的完好，以備使用。（ 2） 冬施期間，準備防火保溫材料（如： 阻燃草簾被和測溫管），保證澆筑混凝土的入模溫度。3、機具準備（ 1）混凝土施工前，泵車安裝就位，作好澆筑前的準備。（ 2）根據(jù)混凝土的數(shù)量，準備相應(yīng)數(shù)量的振動棒。（ 3）各種帶電的施工機械和四周閘箱，下雨、雪天施工時，必須作好防護，防止發(fā)生漏電事故。（ 4）夜間施工時，作好現(xiàn)場照明的準備，保證現(xiàn)場不存在照明盲區(qū)。4、作業(yè)條件（ 1）墻體、梁柱及頂板混凝土施工前，鋼筋和模板工程必須驗收合格。（2）必須將墻體、柱接槎處混凝土軟弱層（1-3cm）剔除，直至 露出堅硬

6、石子，并用清水沖刷干凈。（ 3）其他配合專業(yè)的工程必須驗收合格，并作好工種交接檢工作。（ 4）模板下口必須通過堵漏驗收后，同時上口必須作好鋼筋定位的保護。（ 5）頂板混凝土施工前，必須清除模板上的油污及雜物。（ 6）現(xiàn)場的各處運輸、振搗設(shè)備必須齊備、電源必須正常，場區(qū)的道路必須暢通。（ 7）根據(jù)澆筑部位，準確計算混凝土用量、測算澆筑時間，合理安排間隔時間。（ 8）澆筑混凝土前，必須將墻柱、頂板及梁的施工縫留設(shè)完畢，并做好施工縫的留槎封堵。四、施工方法1、工藝流程墻體：鋼筋模板驗收一模板下口封堵-混凝土進入現(xiàn)場一虛鋪結(jié)合層5-10mnA放置標尺本混凝土 500mnr步，分層澆筑分層振搗 一混凝土

7、養(yǎng)護。頂板：鋼筋驗收合格一頂板模清理一混凝土澆筑、振搗一表面搓 壓一混凝土養(yǎng)護。2、操作要點及技術(shù)要求（ 1）、操作要點d、混凝土在運輸過程中，保證混凝土和易性、冬季施工運輸還要用氈墊或保溫套將運輸罐包裹，保證混凝土的入模溫度。、墻體澆筑時，必須控制好混凝土的下落高度，采取如下措施： 用白鐵皮制作敞口串筒，順到距澆筑點 60-70cm?；炷翝仓r，將 混凝土輸送泵管放至串筒接口，使混凝土順串筒滑落到澆筑點，防止混凝土在澆筑過程中發(fā)生離析。（3、頂板及墻混凝土澆筑時，必須配備足夠的勞動力及設(shè)備?；救藛T配置為：放灰及牽引泵管人員2名；振搗手：墻體每個澆筑點不少于3人，分工為：1名在泵管的正下方

8、，迅速將下落的混凝土振搗開灰， 在其左右各放置1名工人，將澆筑的混凝土與下層混凝土振搗成整體。頂板澆筑時，每個澆筑點不少于5 人，分工為：4 人在四周將混凝土振搗密實，抹灰工不少于3人；扶筋工人不少于2人。（ 2）、技術(shù)要求d、混凝土澆筑每個振搗有效范圍：插點間距為有效振搗半徑的 1.25倍，即500mm頂板不大于600mm墻體振搗有效深度為500mm 振搗時振搗棒插入下層混凝土 5-10cm,以保證上、下混凝土的整體 性。、混凝土澆筑落差控制在距澆筑層 300-450mm超過自由落差 在2m的必須采用串筒。0、外墻施工縫留設(shè)在比頂板下皮高 30mm待拆模后剔除多余 的軟弱混凝土，并清理干凈。

9、(4、頂板支撐必須在同條件養(yǎng)護的試塊達到合格的強度檢驗之 后，才可以拆除。(5、在澆筑墻體及頂板混凝土?xí)r，必須保證每個施工部位的澆筑 連續(xù)性，不得存在施工冷縫。(6、頂板混凝土澆筑完后，不能立即上人進行操作，必須在混凝 土的強度達到1.2Mpa。即用手指按下沒有明顯痕跡，方可上人。冬 季施工時，墻體拆模和保溫時間也必須通過試塊強度控制，拆模試塊強度 不低于4Mpa并在拆模之后，用混凝土養(yǎng)護液進行涂刷養(yǎng)護。 在處理施工縫混凝土?xí)r，混凝土強度必須達到 1.2Mpa,才可剔除部 位的混凝土，并直至剔出混凝土中的堅硬石子，清理干凈之后，再進 行一部位的混凝土澆筑。(7、冬季施工過程中，必須控制混凝土的

10、出罐溫度不低于13C,到達澆筑點的入模溫度不低于10。澆筑墻體時，在模板背楞間用聚苯板進行保溫塞堵嚴密，并與模板粘接好，防止混凝土內(nèi)部溫度散失。澆筑頂板時，在下一樓層用火爐取暖保溫，同時，在澆筑完成的 頂板上面，用塑料布和草簾被覆蓋，達到雙重保溫的效果，保證利于 混凝土強度增長，尺快達到臨界受凍強度。其施工方法是：在墻體上 口和頂板上，斜向插放溫度計，臨界強度前2h 觀察一次，臨界強度后 6h 觀察一次，并作好相關(guān)的記錄，發(fā)現(xiàn)溫度有異常變化時，立即匯報項目部技術(shù)部門，并組織生產(chǎn)作好加強措施。測溫具體詳見測溫交底。卷、在測量放線時，要求施測部位打開保溫層，其余不得全部打開，防止溫度散失，并在施測

11、之后，立即恢復(fù)保溫。(9、頂板澆筑時，如遇下雨，盡量不再進行澆筑，如必須澆筑，則應(yīng)用塑料布蓋好澆筑好的混凝土混凝土。五、質(zhì)量要求1 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察 口，避免出現(xiàn)缺陷。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。7、澆筑時要有專門的鋪灰人

12、員指揮澆筑，切忌"天女散花"，分精品文檔精品文檔配好清理人員和抹面人員。樓板必須用 1.5-4m刮桿刮平8、記好混凝土澆筑記錄。9、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。10、允許偏差:序號項目允許偏差（mm檢驗方法1軸線位 移柱、墻、梁55尺量檢查2標圖層局±5±10用水準儀或尺量 檢查全高±30±303截面尺 寸基礎(chǔ)±15-10±15-10尺量檢查柱、墻、梁±5+5-24柱墻垂 直度每層55用2 m托線板檢 查全高H/1000且不3

13、0H/1000且不30用經(jīng)緯儀或吊線 和尺量檢查5表向平 整度84用2m靠尺和楔 形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置 偏移1010尺重檢查7預(yù)埋管、預(yù)留也孔中心 線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置 偏移559預(yù)留洞中心線位置偏 移151510電梯井井筒長、寬對+25 -0+25 -0中心線井簡全曷垂直 度H/1000且不30H/1000且不30吊線和尺量檢查六、質(zhì)量通病及防治措施序 號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法i蜂窩(混凝土 結(jié)構(gòu)局部出 現(xiàn)酥松、砂漿 少、石多、石 子之間形成 空隙類似蜂 窩狀的窟隆)(1)混凝土配合比不 當，或砂、石于水泥 材料加水量不準，造 成砂漿少、石子多。(2)混

14、凝土攪拌時間 不夠，未拌合均均， 和易性差，振搗/、密 實(3)下料不當或下料 過高未設(shè)用筒使石集 中，造成石于砂漿離 析(4)混硼工木辦層卜 料，振搗/、實，或漏 振，或振搗時間/、夠(5)模析縫隙未堵 嚴，水泥漿流失(6)鋼筋較密，使用 的石子粒徑過大或坍 落度過小(7)基礎(chǔ)、柱、墻根 部未稍加間歇就繼續(xù) 澆灌上層混凝土，造 成水泥漿流失防治措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比， 經(jīng)常檢查，做到的準確；混凝土拌 合均勻，坍落度適合；混凝土下料高 度超過2m時設(shè)用筒或溜槽；澆灌分層 下料，分層搗固，防止漏振；模板縫 堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支 撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部 在卜部澆

15、完間歇1-1.5h ,沉實后再澆 上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1: 2或1: 2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿 去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后， 支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗 實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓 漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混 凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。12麻面(混凝土 局部表面出 現(xiàn)缺漿和許 多小凹坑、麻(1)模板表面粗糙或 粘附近水泥漿渣等雜 物未清理干凈，拆模防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥 砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆點)時混凝土表面被粘壞(2)模板未澆水濕潤 或濕潤不夠，構(gòu)件表 面混凝土的水分被吸 去，合

16、混凝土失水過 多出現(xiàn)麻面(3)模板拼縫/、嚴， 局部漏漿(4)模板隔離劑涂刷 不勻，或局部漏刷或 失效，混凝土表面與 模板粘結(jié)造成麻面(5)混凝土振搗/、 實，氣泡未排出，停 在模板表間形成麻點水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、 膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑； 涂刷均勻，不得漏漿；混凝土分層均 勻振搗密實，至排作氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處埋，表面尢粉 刷的，在麻向部位澆水充分濕潤后， 用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻 面抹平壓光。3孔洞(混凝土 結(jié)構(gòu)內(nèi)部有 尺寸較大的 空隙，局部沒 有混凝土或 蜂窩特別大， 鋼筋局部或 全部裸露)(1)在鋼筋較密的部 位或預(yù)留孔洞和埋設(shè) 析處，

17、混凝土下料被 擱住，未振搗應(yīng)繼續(xù) 澆筑卜層混凝土。(2)混凝土離析，砂 漿分離，石子成堆， 嚴重跑漿又未進行振 搗。(3)混凝次下料 過多過厚、下料守局， 振動器振動/、到，形 成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工 具、木塊、泥塊等雜 物，混凝土被止住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一 標號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi) 充滿，認真分層振搗密實或配人工搗 周；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面 加開澆灌口，嚴防漏振；砂石子混有 粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土 內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿 除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模 板，灑水充分濕潤后用高強度等級細 石混凝土

18、仔細澆灌、搗實。4露筋(混凝土 內(nèi)部主筋、副 筋或箍筋局 部裸露在結(jié) 構(gòu)構(gòu)件表面)(1)澆灌混凝土?xí)r， 鋼筋保護層墊塊位 移，或墊塊太少或漏 放，致使鋼筋緊貼模 板外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層 厚度止確，并加強檢查；鋼筋密集時， 選用適當粒徑的石，保證混凝土配合 比準確并有良有的和易性；澆灌高度 超過2ml用用筒或溜槽進行卜料，以小，鋼筋過密，石于 卡在鋼筋上，使水泥 砂漿不能充滿鋼筋周 圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不 當，產(chǎn)生離析，靠模 板部位缺漿或模板漏 漿。(4)混凝土保護層太 小或保護層處混凝土 漏振或振搗/、實；或 振搗棒撞擊鋼筋或踩 踏鋼筋

19、，使鋼筋位移， 造成露筋。(5)、木模板未澆水 濕潤，吸水粘結(jié)或脫 模過早，拆模時缺棱、 掉角，導(dǎo)致露筋防止離析；模板充分濕潤進行振搗； 操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或 脫扣等及時調(diào)宜修正；保護層混凝土 要振搗密實；正確掌握脫模時間，防 止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1: 2或1: 2.5水泥砂漿，將充滿露筋部 位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土 和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來 高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層 (混凝土內(nèi)成層存在水 平或垂直的 松散混凝土)(1)施工縫或父形縫 未經(jīng)拉縫處理、清除 表面水泥薄膜和松動 石子或未除去軟弱混 凝土層并充分

20、濕潤， 就灌筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、 泥土、磚塊等雜物未 清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度 過大，未設(shè)用筒、溜 槽、造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌 拉縫砂漿層，接縫處 混凝土未很好振搗。防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及發(fā)形縫 表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物 清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大 于2m設(shè)用筒或溜槽；接縫處澆灌前先 澆50-100mmiJ原配合比無石于砂漿， 或100-150mmiJ減半后子混凝土，以 利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的 振搗密實。處理方法：縫隙夾層/、深時，可將松散混凝土鑿 去，洗刷干凈后，用1: 2或1: 2.5 水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾

21、層較 深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物， 用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細 石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處 理。6缺棱、掉角 (結(jié)構(gòu)或構(gòu) 件邊角處混(1)木模板未充分澆 水濕潤或濕潤不夠； 混凝土澆筑后養(yǎng)護不防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土局部掉 落/、規(guī)則，棱 角有缺陷)好，造成脫水，強度 低；或模板吸水膨脹 將邊角拉裂，拆模時 棱角被粘掉。(2)施工時氣溫低且 過早拆除側(cè)面非承重 模板。(3)拆模時，邊角受 外力或重物撞擊，或 保護不好，棱角被碰 掉。(4)模板未涂刷隔離 劑，或隔離劑涂刷不 均。凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面 非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以 上強度

22、；拆模時注意保護棱角，避免 用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊 棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等 材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散 顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損 程度用1: 2或1: 2.5水泥砂漿抹補 齊整，可支模用比原來高一級混凝土 搗實補好，認真養(yǎng)護。7表向/、平整 (混凝土表面凸凹/、平， 或板厚薄/、 F而不平)(1)混凝土澆筑后， 表面僅用鐵鍬拍平， 未用抹子找平壓光， 造成表面粗糙/、平。(2)模板未支承在堅 硬土層上，或支承面 不足，或支撐松動、 泡水，致使新澆灌混 凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生 不均勻下沉。(3)混凝工未達到一 定強度時，上人操作 或運料，使表面

23、出現(xiàn) 凹陷/、平或印痕。嚴格按施，要求操作，灌筑混凝土后， 根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找 平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有 足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅 實地基上，有足夠的支承面積，并防 浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混 凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度達到 1.2N/mm2以上，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走 動8強度不夠均 質(zhì)性差(同批 混凝土試塊 的抗壓強度 平均值低于 設(shè)計要求強 度等級)(1)水泥過期或受 潮，活性降低；砂、 石集料級配不好，空 隙大，含泥量大，雜 物多；外加劑使用/、 當，摻量不準確。(2)混凝土配合比不 當，計量不準；施工 中隨思加水，使水灰防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過 期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒 徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格 控制混凝土配合比，保證的準確； 混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和 拌均；防止混凝土早期受凍，冬期施 工用普通水泥配制混凝土，強度達到 40%；上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定 要求認真制作混凝土試塊，并加強對比增大。(3)混凝土加料順序 顛倒，攪拌時間/、夠， 拌合不勻。(4)冬期