(整理)混凝土專項(xiàng)施工方案

1、精品文檔混凝土工程施工方案一.工程概況本工程為公路工程（道路 369m）,景觀工程（擋墻、停車場(chǎng)、水池、跨瀑橋一座、附屬設(shè)施等總價(jià) 475萬），綠化工程（綠化種植總 價(jià)575萬）。二、施工部署 本工程全部采用商品混凝土，采用輸送泵澆筑。根據(jù)施工工序及工期 安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，混凝土澆筑時(shí)，管理人員要 跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具準(zhǔn)備規(guī)格單位數(shù)量備注塔吊臺(tái)150振搗棒臺(tái)230振搗棒臺(tái)2平板振搗棒臺(tái)2三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙的要求，本工程基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15,墻、柱、連梁8.350M以下混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C35, 8.350M

2、以上為C3Q各層的梁、板、樓梯混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35,其它次要結(jié)構(gòu)為C25依據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)工程所用混凝土的技術(shù)要求向預(yù)拌混凝土攪 拌站進(jìn)行技術(shù)交底，并簽訂技術(shù)合同。（ 2）澆筑過程中，要求每車檢驗(yàn)坍落度數(shù)值，控制混凝土的和易性，保證澆筑混凝土的質(zhì)量。對(duì)等候時(shí)間過長(zhǎng)的混凝土，嚴(yán)禁運(yùn)輸司機(jī)或泵送機(jī)工對(duì)混凝土二次加水，本工程對(duì)混凝土澆筑坍落度要求為 180-220，在施工過程中，及時(shí)實(shí)測(cè)。（ 3）編制預(yù)拌混凝土施工過程記錄表，即" 四時(shí)刻和六時(shí)間" ，四時(shí)刻為出站時(shí)刻；到站時(shí)刻、開始澆筑時(shí)刻，澆筑完畢時(shí)刻；六時(shí)間為：運(yùn)輸時(shí)間、等待時(shí)間、澆筑每步時(shí)間、澆筑耗用量總時(shí)間、供應(yīng)速度時(shí)間、接槎

3、時(shí)間。嚴(yán)格對(duì)混凝土澆筑時(shí)間的控制。（ 4）做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)和試塊制作的工作，在常溫情況下，需要每次制作2 組試塊：標(biāo)養(yǎng)一組（28 天試壓）、拆模強(qiáng)度（15-20天試壓）備用塊一組，冬季施工期間，需要每次制作3 組試塊，標(biāo)養(yǎng)一組（28 天試壓），冬施臨界強(qiáng)度一組（3 天試壓）與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)一組。 同條件試塊的放置應(yīng)能保證試塊與結(jié)構(gòu)處于相同的氣候條件之下，為保證混凝土試塊的尺寸，防止人為破壞。（ 5）預(yù)拌混凝土廠家，必須向項(xiàng)目部（甲方）提供必備的預(yù)拌混凝土合格證。按甲方提供的技術(shù)要求進(jìn)行拌制，每次進(jìn)行部位澆筑之前，向甲方提供本次澆筑部位的各種資料（混凝土配合比、混凝土開盤簽定、水泥、砂、石各種

4、外加劑的試驗(yàn)報(bào)告）檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行預(yù)拌混凝土的澆筑，項(xiàng)目部將上述資料連同到期的預(yù)拌混凝土試塊復(fù)試報(bào)告一起上報(bào)監(jiān)理，以備檢查。（ 6）混凝土澆筑前，各種試驗(yàn)儀器及計(jì)量工具必須經(jīng)過檢測(cè)合格后，方可用于工程使用。（包括：試驗(yàn)坍落度桶、標(biāo)尺桿、鋼尺、溫度計(jì)、百葉箱、溫度控制器等）。（ 7）混凝土澆筑前，各項(xiàng)隱預(yù)檢工序必須檢驗(yàn)完畢，包括鋼筋、模板工程和各相關(guān)配合的專業(yè)，并作好工序的交接檢工作，方可進(jìn)行后續(xù)施工。（ 8）在混凝土澆筑之前，準(zhǔn)備計(jì)算混凝土的澆筑數(shù)量，參照澆筑平面位置準(zhǔn)確布置泵車的位置，作到施工工具周轉(zhuǎn)次數(shù)最小為佳，以提高混凝土的澆筑速度，減少現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)壓車現(xiàn)象。2、材料準(zhǔn)備（ 1）混凝土澆筑前

5、，統(tǒng)籌安裝所用的各種鋪助材料，將所有施工用具運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，并保證工具或材料的完好，以備使用。（ 2） 冬施期間，準(zhǔn)備防火保溫材料（如： 阻燃草簾被和測(cè)溫管），保證澆筑混凝土的入模溫度。3、機(jī)具準(zhǔn)備（ 1）混凝土施工前，泵車安裝就位，作好澆筑前的準(zhǔn)備。（ 2）根據(jù)混凝土的數(shù)量，準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的振動(dòng)棒。（ 3）各種帶電的施工機(jī)械和四周閘箱，下雨、雪天施工時(shí)，必須作好防護(hù)，防止發(fā)生漏電事故。（ 4）夜間施工時(shí)，作好現(xiàn)場(chǎng)照明的準(zhǔn)備，保證現(xiàn)場(chǎng)不存在照明盲區(qū)。4、作業(yè)條件（ 1）墻體、梁柱及頂板混凝土施工前，鋼筋和模板工程必須驗(yàn)收合格。（2）必須將墻體、柱接槎處混凝土軟弱層（1-3cm）剔除，直至 露出堅(jiān)硬

6、石子，并用清水沖刷干凈。（ 3）其他配合專業(yè)的工程必須驗(yàn)收合格，并作好工種交接檢工作。（ 4）模板下口必須通過堵漏驗(yàn)收后，同時(shí)上口必須作好鋼筋定位的保護(hù)。（ 5）頂板混凝土施工前，必須清除模板上的油污及雜物。（ 6）現(xiàn)場(chǎng)的各處運(yùn)輸、振搗設(shè)備必須齊備、電源必須正常，場(chǎng)區(qū)的道路必須暢通。（ 7）根據(jù)澆筑部位，準(zhǔn)確計(jì)算混凝土用量、測(cè)算澆筑時(shí)間，合理安排間隔時(shí)間。（ 8）澆筑混凝土前，必須將墻柱、頂板及梁的施工縫留設(shè)完畢，并做好施工縫的留槎封堵。四、施工方法1、工藝流程墻體：鋼筋模板驗(yàn)收一模板下口封堵-混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一虛鋪結(jié)合層5-10mnA放置標(biāo)尺本混凝土 500mnr步，分層澆筑分層振搗 一混凝土

7、養(yǎng)護(hù)。頂板：鋼筋驗(yàn)收合格一頂板模清理一混凝土澆筑、振搗一表面搓 壓一混凝土養(yǎng)護(hù)。2、操作要點(diǎn)及技術(shù)要求（ 1）、操作要點(diǎn)d、混凝土在運(yùn)輸過程中，保證混凝土和易性、冬季施工運(yùn)輸還要用氈墊或保溫套將運(yùn)輸罐包裹，保證混凝土的入模溫度。、墻體澆筑時(shí)，必須控制好混凝土的下落高度，采取如下措施： 用白鐵皮制作敞口串筒，順到距澆筑點(diǎn) 60-70cm?；炷翝仓r(shí)，將 混凝土輸送泵管放至串筒接口，使混凝土順串筒滑落到澆筑點(diǎn)，防止混凝土在澆筑過程中發(fā)生離析。（3、頂板及墻混凝土澆筑時(shí)，必須配備足夠的勞動(dòng)力及設(shè)備?；救藛T配置為：放灰及牽引泵管人員2名；振搗手：墻體每個(gè)澆筑點(diǎn)不少于3人，分工為：1名在泵管的正下方

8、，迅速將下落的混凝土振搗開灰， 在其左右各放置1名工人，將澆筑的混凝土與下層混凝土振搗成整體。頂板澆筑時(shí)，每個(gè)澆筑點(diǎn)不少于5 人，分工為：4 人在四周將混凝土振搗密實(shí)，抹灰工不少于3人；扶筋工人不少于2人。（ 2）、技術(shù)要求d、混凝土澆筑每個(gè)振搗有效范圍：插點(diǎn)間距為有效振搗半徑的 1.25倍，即500mm頂板不大于600mm墻體振搗有效深度為500mm 振搗時(shí)振搗棒插入下層混凝土 5-10cm,以保證上、下混凝土的整體 性。、混凝土澆筑落差控制在距澆筑層 300-450mm超過自由落差 在2m的必須采用串筒。0、外墻施工縫留設(shè)在比頂板下皮高 30mm待拆模后剔除多余 的軟弱混凝土，并清理干凈。

9、(4、頂板支撐必須在同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到合格的強(qiáng)度檢驗(yàn)之 后，才可以拆除。(5、在澆筑墻體及頂板混凝土?xí)r，必須保證每個(gè)施工部位的澆筑 連續(xù)性，不得存在施工冷縫。(6、頂板混凝土澆筑完后，不能立即上人進(jìn)行操作，必須在混凝 土的強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa。即用手指按下沒有明顯痕跡，方可上人。冬 季施工時(shí)，墻體拆模和保溫時(shí)間也必須通過試塊強(qiáng)度控制，拆模試塊強(qiáng)度 不低于4Mpa并在拆模之后，用混凝土養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行涂刷養(yǎng)護(hù)。 在處理施工縫混凝土?xí)r，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 1.2Mpa,才可剔除部 位的混凝土，并直至剔出混凝土中的堅(jiān)硬石子，清理干凈之后，再進(jìn) 行一部位的混凝土澆筑。(7、冬季施工過程中，必須控制混凝土的

10、出罐溫度不低于13C,到達(dá)澆筑點(diǎn)的入模溫度不低于10。澆筑墻體時(shí)，在模板背楞間用聚苯板進(jìn)行保溫塞堵嚴(yán)密，并與模板粘接好，防止混凝土內(nèi)部溫度散失。澆筑頂板時(shí)，在下一樓層用火爐取暖保溫，同時(shí)，在澆筑完成的 頂板上面，用塑料布和草簾被覆蓋，達(dá)到雙重保溫的效果，保證利于 混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)，尺快達(dá)到臨界受凍強(qiáng)度。其施工方法是：在墻體上 口和頂板上，斜向插放溫度計(jì)，臨界強(qiáng)度前2h 觀察一次，臨界強(qiáng)度后 6h 觀察一次，并作好相關(guān)的記錄，發(fā)現(xiàn)溫度有異常變化時(shí)，立即匯報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)部門，并組織生產(chǎn)作好加強(qiáng)措施。測(cè)溫具體詳見測(cè)溫交底。卷、在測(cè)量放線時(shí)，要求施測(cè)部位打開保溫層，其余不得全部打開，防止溫度散失，并在施測(cè)

11、之后，立即恢復(fù)保溫。(9、頂板澆筑時(shí)，如遇下雨，盡量不再進(jìn)行澆筑，如必須澆筑，則應(yīng)用塑料布蓋好澆筑好的混凝土混凝土。五、質(zhì)量要求1 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察 口，避免出現(xiàn)缺陷。6、鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。7、澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人

12、員指揮澆筑，切忌"天女散花"，分精品文檔精品文檔配好清理人員和抹面人員。樓板必須用 1.5-4m刮桿刮平8、記好混凝土澆筑記錄。9、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。10、允許偏差:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1軸線位 移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)圖層局±5±10用水準(zhǔn)儀或尺量 檢查全高±30±303截面尺 寸基礎(chǔ)±15-10±15-10尺量檢查柱、墻、梁±5+5-24柱墻垂 直度每層55用2 m托線板檢 查全高H/1000且不3

13、0H/1000且不30用經(jīng)緯儀或吊線 和尺量檢查5表向平 整度84用2m靠尺和楔 形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置 偏移1010尺重檢查7預(yù)埋管、預(yù)留也孔中心 線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置 偏移559預(yù)留洞中心線位置偏 移151510電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)+25 -0+25 -0中心線井簡(jiǎn)全曷垂直 度H/1000且不30H/1000且不30吊線和尺量檢查六、質(zhì)量通病及防治措施序 號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法i蜂窩(混凝土 結(jié)構(gòu)局部出 現(xiàn)酥松、砂漿 少、石多、石 子之間形成 空隙類似蜂 窩狀的窟隆)(1)混凝土配合比不 當(dāng)，或砂、石于水泥 材料加水量不準(zhǔn)，造 成砂漿少、石子多。(2)混

14、凝土攪拌時(shí)間 不夠，未拌合均均， 和易性差，振搗/、密 實(shí)(3)下料不當(dāng)或下料 過高未設(shè)用筒使石集 中，造成石于砂漿離 析(4)混硼工木辦層卜 料，振搗/、實(shí)，或漏 振，或振搗時(shí)間/、夠(5)模析縫隙未堵 嚴(yán)，水泥漿流失(6)鋼筋較密，使用 的石子粒徑過大或坍 落度過小(7)基礎(chǔ)、柱、墻根 部未稍加間歇就繼續(xù) 澆灌上層混凝土，造 成水泥漿流失防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比， 經(jīng)常檢查，做到的準(zhǔn)確；混凝土拌 合均勻，坍落度適合；混凝土下料高 度超過2m時(shí)設(shè)用筒或溜槽；澆灌分層 下料，分層搗固，防止漏振；模板縫 堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支 撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部 在卜部澆

15、完間歇1-1.5h ,沉實(shí)后再澆 上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1: 2或1: 2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿 去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后， 支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗 實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓 漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混 凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。12麻面(混凝土 局部表面出 現(xiàn)缺漿和許 多小凹坑、麻(1)模板表面粗糙或 粘附近水泥漿渣等雜 物未清理干凈，拆模防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥 砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆點(diǎn))時(shí)混凝土表面被粘壞(2)模板未澆水濕潤(rùn) 或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表 面混凝土的水分被吸 去，合

16、混凝土失水過 多出現(xiàn)麻面(3)模板拼縫/、嚴(yán)， 局部漏漿(4)模板隔離劑涂刷 不勻，或局部漏刷或 失效，混凝土表面與 模板粘結(jié)造成麻面(5)混凝土振搗/、 實(shí)，氣泡未排出，停 在模板表間形成麻點(diǎn)水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、 膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑； 涂刷均勻，不得漏漿；混凝土分層均 勻振搗密實(shí)，至排作氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處埋，表面尢粉 刷的，在麻向部位澆水充分濕潤(rùn)后， 用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻 面抹平壓光。3孔洞(混凝土 結(jié)構(gòu)內(nèi)部有 尺寸較大的 空隙，局部沒 有混凝土或 蜂窩特別大， 鋼筋局部或 全部裸露)(1)在鋼筋較密的部 位或預(yù)留孔洞和埋設(shè) 析處，

17、混凝土下料被 擱住，未振搗應(yīng)繼續(xù) 澆筑卜層混凝土。(2)混凝土離析，砂 漿分離，石子成堆， 嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振 搗。(3)混凝次下料 過多過厚、下料守局， 振動(dòng)器振動(dòng)/、到，形 成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工 具、木塊、泥塊等雜 物，混凝土被止住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一 標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi) 充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗 周；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面 加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石子混有 粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土 內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿 除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模 板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì) 石混凝土

18、仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4露筋(混凝土 內(nèi)部主筋、副 筋或箍筋局 部裸露在結(jié) 構(gòu)構(gòu)件表面)(1)澆灌混凝土?xí)r， 鋼筋保護(hù)層墊塊位 移，或墊塊太少或漏 放，致使鋼筋緊貼模 板外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層 厚度止確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)， 選用適當(dāng)粒徑的石，保證混凝土配合 比準(zhǔn)確并有良有的和易性；澆灌高度 超過2ml用用筒或溜槽進(jìn)行卜料，以小，鋼筋過密，石于 卡在鋼筋上，使水泥 砂漿不能充滿鋼筋周 圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不 當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模 板部位缺漿或模板漏 漿。(4)混凝土保護(hù)層太 小或保護(hù)層處混凝土 漏振或振搗/、實(shí)；或 振搗棒撞擊鋼筋或踩 踏鋼筋

19、，使鋼筋位移， 造成露筋。(5)、木模板未澆水 濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫 模過早，拆模時(shí)缺棱、 掉角，導(dǎo)致露筋防止離析；模板充分濕潤(rùn)進(jìn)行振搗； 操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或 脫扣等及時(shí)調(diào)宜修正；保護(hù)層混凝土 要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防 止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1: 2或1: 2.5水泥砂漿，將充滿露筋部 位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土 和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來 高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5縫隙、夾層 (混凝土內(nèi)成層存在水 平或垂直的 松散混凝土)(1)施工縫或父形縫 未經(jīng)拉縫處理、清除 表面水泥薄膜和松動(dòng) 石子或未除去軟弱混 凝土層并充分

20、濕潤(rùn)， 就灌筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、 泥土、磚塊等雜物未 清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度 過大，未設(shè)用筒、溜 槽、造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌 拉縫砂漿層，接縫處 混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及發(fā)形縫 表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物 清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大 于2m設(shè)用筒或溜槽；接縫處澆灌前先 澆50-100mmiJ原配合比無石于砂漿， 或100-150mmiJ減半后子混凝土，以 利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的 振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層/、深時(shí)，可將松散混凝土鑿 去，洗刷干凈后，用1: 2或1: 2.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾

21、層較 深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物， 用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì) 石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處 理。6缺棱、掉角 (結(jié)構(gòu)或構(gòu) 件邊角處混(1)木模板未充分澆 水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠； 混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土局部掉 落/、規(guī)則，棱 角有缺陷)好，造成脫水，強(qiáng)度 低；或模板吸水膨脹 將邊角拉裂，拆模時(shí) 棱角被粘掉。(2)施工時(shí)氣溫低且 過早拆除側(cè)面非承重 模板。(3)拆模時(shí)，邊角受 外力或重物撞擊，或 保護(hù)不好，棱角被碰 掉。(4)模板未涂刷隔離 劑，或隔離劑涂刷不 均。凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面 非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以 上強(qiáng)度

22、；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免 用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊 棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等 材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散 顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損 程度用1: 2或1: 2.5水泥砂漿抹補(bǔ) 齊整，可支模用比原來高一級(jí)混凝土 搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表向/、平整 (混凝土表面凸凹/、平， 或板厚薄/、 F而不平)(1)混凝土澆筑后， 表面僅用鐵鍬拍平， 未用抹子找平壓光， 造成表面粗糙/、平。(2)模板未支承在堅(jiān) 硬土層上，或支承面 不足，或支撐松動(dòng)、 泡水，致使新澆灌混 凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生 不均勻下沉。(3)混凝工未達(dá)到一 定強(qiáng)度時(shí)，上人操作 或運(yùn)料，使表面

23、出現(xiàn) 凹陷/、平或印痕。嚴(yán)格按施，要求操作，灌筑混凝土后， 根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找 平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有 足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān) 實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防 浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混 凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2以上，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走 動(dòng)8強(qiáng)度不夠均 質(zhì)性差(同批 混凝土試塊 的抗壓強(qiáng)度 平均值低于 設(shè)計(jì)要求強(qiáng) 度等級(jí))(1)水泥過期或受 潮，活性降低；砂、 石集料級(jí)配不好，空 隙大，含泥量大，雜 物多；外加劑使用/、 當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。(2)混凝土配合比不 當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工 中隨思加水，使水灰防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過 期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒 徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格 控制混凝土配合比，保證的準(zhǔn)確； 混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和 拌均；防止混凝土早期受凍，冬期施 工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 40%；上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定 要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)比增大。(3)混凝土加料順序 顛倒，攪拌時(shí)間/、夠， 拌合不勻。(4)冬期