油漆工程實現(xiàn)質(zhì)量目標技術(shù)措施

1、油漆工程實現(xiàn)質(zhì)量目標技術(shù)措施油漆工程實現(xiàn)質(zhì)量目標的技術(shù)措施一）、預防脫皮的措施1、在涂刷油漆前，檢查基層是否干燥，若基層過于潮濕，應待其干燥后再進行油漆施工?；炷?、砂漿抹灰基層的含水率不得大于8，木制品的含水率一般以掌握在12左右為宜。2、平滑及有光澤的油漆表面涂刷油漆時，可先用酒精或溶劑擦刷表面或用砂紙打磨表面的方法對基層表面進行處理。3、涂刷油漆時，必需將基層表面的浮灰、油污及銹斑等清理潔凈，銹斑清理后，還應補刷防銹油漆。4、嚴禁在有霧、濕、霜等環(huán)境中涂刷油漆。5、在涂刷油漆前，將基層析出的晶化物，用刷子刷除潔凈。6、在粉狀基層面上涂刷油漆時，應先涂刷封閉涂料，再選用與粉狀基層收縮性基本

2、適應的油漆涂刷面層。二）、預防漏刷、透底的措施1、涂刷油漆時對易遺忘涂刷的部位應加強檢查。對安裝后不易涂刷的構(gòu)件，應在安裝前完成油漆涂刷施工。2、依據(jù)實際狀況，選擇適當稠度的油漆。油漆中摻加稀釋劑適量，以不破壞原漆上的稠度為標準。3、嚴格按工藝標準及設(shè)計要求施工，不得任意削減油漆的涂刷遍數(shù)。4、選擇揮發(fā)較慢的溶劑，稀釋的油漆粘度要適中。5、油漆涂刷前，對光滑基層的表面進行清潔處理。6、正確選擇油漆的品種，操作時，上一層油漆應待底漆充分干燥以后再涂刷。三）、預防反銹、斑跡的措施1、油漆前，必需把鋼鐵制品表面的銹斑以及酸液、鹽分、水分等清除潔凈。處理后盡快漆上防銹底漆，防止再生銹。2、鋼鐵制品表面

3、應涂刷兩遍一般防銹漆，其次度防銹漆涂刷必需在第一度防銹漆干燥后進行，防止消失針孔或漏漆等缺陷。鋼鐵制品表面的漆膜應略厚一些，不得任意削減油漆遍數(shù)。3、木制品在制作時，應將頂帽打扁，并送入木材中。在油漆前，應用油性膩子對釘眼進行封閉。木制品表面的污跡應清理潔凈，膩子顏色要兌調(diào)全都，清漆應存放在干凈的容器內(nèi)。漆刷應清潔，避開使用清漆中混入雜質(zhì)。四）、預防流墜、皺皮、起泡的措施1、選擇優(yōu)質(zhì)的油漆和揮發(fā)速度適當?shù)南♂寗?。稀釋劑的摻量應正確，以確保相宜的油漆粘度。2、每次涂刷油漆膜不宜太厚，一般油漆在5070m之間。涂刷操作時，應按開油、橫油、斜油、理油的挨次進行。理油前應在桶邊將漆刷內(nèi)的油漆刷凈，然后

4、將物體垂直表面的油漆上下理平，做到漆膜厚薄勻稱全都。在棱角和線角凹槽處，要用漆刷輕按一下，將多余的油漆蘸起順開，避開漆膜過厚而流墜。3、油漆施工時，環(huán)境溫度應以1525為宜，相對濕度以50%75%為佳。油漆前，應將物體表面的浮灰、油污、水汽清理潔凈。4、選用相宜的漆刷，刷毛彈性要好，根要粗，稍要細，鬃厚口齊。涂刷面漆時，每次蘸油不能過多，一般可在小漆桶上口拎袢處綁扎上一根1214號鉛絲，每次蘸油后在上面輕輕括一括，使漆刷上的油量適度。5、盡量不要使用桐油含量過高的油漆，選用揮發(fā)速度相宜的溶劑和催干劑。多選用鉛或鋅的催干劑。少用鈷或錳的催干劑，溶劑及催干劑的摻入量要適當，不油漆調(diào)配應勻稱。6、油

5、漆施工應選擇良好的操作環(huán)境，避開在油漆涂刷時和涂刷后遭受高溫柔太陽曝灑。以防止漆膜外干內(nèi)濕而產(chǎn)生表面皺紋的現(xiàn)象發(fā)生。7、底漆和面漆應分別在膩子底漆干透后涂刷，使膩子和底漆中的殘存溶劑得到充分蒸發(fā)。8、基層含水率應符合規(guī)范要求，底漆涂刷后遇到雨水，應待其蒸發(fā)干燥后再涂刷油漆，高溫柔烈日曝曬時要涂刷油漆。五）、預防表面粗糙的措施1、選用優(yōu)質(zhì)油漆，不能使用貯存時間長的材性不明的油漆。選擇清潔的容器盛放油漆，漆刷必需清潔沒有塵砂。當時用不完的油漆，應加些溶劑，并在其表面上用紙或塑料布遮蓋，防止結(jié)皮和灰砂落人。2、油漆使用前必需調(diào)拌勻稱，對貯存了一段時間和粉劑含量大的油漆調(diào)拌用力不能過大，速度不能過快，以免空氣進入油漆，形成氣泡。油漆必需過篩濾去雜質(zhì)，并應待油漆中的氣泡溢出散盡后使用。3、將基層凹陷部位及釘洞等用膩子分次補漿涂刷混色油漆時應滿刮膩子。用于拌制膩子的老粉、石膏粉不能結(jié)塊，并掌握好膩子油、水比例，油應比水摻量大。砂紙打磨應待膩子及潤粉干透后再進行，打磨光滑后，用刷子刷凈表面的粉塵及顆粒，然后涂刷油漆。4、制造良好的施工