首開要點濃縮

1、鉆采工程研究院湛江實驗中心鉆采工程研究院湛江實驗中心20112011年年0303月月煉油二部 張 盛 2015.5.815234冷換類設備塔容器輔助系統(tǒng)泵安全環(huán)保設施爐其他確認塔抽出線、回流線、進料線安裝正常確認塔外人孔、安全閥，各管線出入口閥門，液面計、熱電偶、壓力表好用塔確認確認爐管、爐內耐熱襯里、支架、回彎頭、防爆門等附件完好確認各火嘴燃料氣管線、消防蒸汽或吹掃蒸汽管線閥門好用爐確認確認阻火器按規(guī)格要求裝好；煙道擋板及風門、蝶閥靈活好用；鼓風機、引風機具備開機條件 確認機泵的出入口閥門靈活、機泵安裝質量符合要求 確認接地線、地腳螺絲、對輪安全罩完好泵確認確認機泵的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封

2、系統(tǒng)、流程暢通符合要求，并按規(guī)定加油 確認容器內無雜物，人孔封好確認安全閥定壓及安裝正確無誤 容器確認確認放空閥、液面計、壓力表、排污閥有關設備附件好用確認燃料氣線暢通 確認工業(yè)風系統(tǒng)暢通 確認各電動設備電源線路接通，照明滿足生產要求，接地良好 確認有關流程，閥門、絲堵、壓力表及溫度計、低點排放等符合要求確認所有可燃氣體報警儀、煙感報警器、各類消防器材，空氣呼吸器及各類氣體防護面具和過濾器好用確認SIS系統(tǒng)工作正常，裝置內監(jiān)視器工作正常安全環(huán)保設施確認確認裝置盲板按要求拆裝完畢確認各水溝暢通，各污水井暢通確認DCS系統(tǒng)工作正常，儀表工對所有一次表，二次表和控制閥校好，對DCS系統(tǒng)中各控制閥手動

3、、自動狀態(tài)及極限值進行設定 確認所有管線和機泵上的放空閥關閉其它確認氣密工具齊備，火炬系統(tǒng)具備排放條件等確認化驗中心、儀表、電氣、維修等單位到場配合開工水沖洗水沖洗空氣空氣（蒸汽）（蒸汽）吹掃吹掃油清洗油清洗清除施工安裝過程中殘留在其間和附于其內壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等，防止開工試車時，由此而引起發(fā)生的堵塞管道、設備；損壞機器、閥門和儀表；玷污催化劑及化學溶液、影響產品質量和防止發(fā)生燃燒、爆炸事故。公稱直徑600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理公稱直徑600mm的氣體管道以及管道中積存水對運行有不利影響的液體管道采用空氣吹掃；蒸汽吹掃適用于輸送動力蒸汽、熱力管道，不適用非熱力管道

4、（受熱膨脹）。應用于公稱直徑600mm的液體管道輸送液體介質的管道及塔、罐等設備內部殘留臟雜物的清除。機器設備的潤滑、密封油及控制油管道系統(tǒng)、應在其設備及管道吹洗或酸洗合格后，再進行油清洗。 水沖洗管道應以管內可能達到的最大流量或1.5m/s的流速進行，流向由高到低。 1 1一般設備、管道沖洗常用濁度 10mg/L，氯離子含量100ppm，但采用奧氏體不銹鋼材料的設備和管道，為防止氯離子的聚積而發(fā)生應力腐蝕破裂，需采用去離子水沖洗。 2 2管道和設備（包括流量計、閥門、過濾器等）相連，須加盲隔離或拆下或加裝臨時短路，避免水洗時設備帶入污垢。 3 3工藝管線沖洗完畢后，將水從系統(tǒng)中排放干凈，排水

5、時保持一較大的頂部通氣孔，以免形成真空損壞設備。4 4水水沖沖洗洗要要點點 按吹掃流程圖的順序逐一吹掃，按主管、支管、疏排管的順序依次進行；當長度超過500米時，應分段吹掃；吹掃前應設置禁區(qū)。吹掃過程以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是焊縫和死角等部位應重點敲擊，但不得損傷管道。將吹掃管道上的儀表元件、調節(jié)閥等采取隔離措施，必要時，需拆除并加臨時短節(jié)，不允許吹洗的設備及管道與吹洗系統(tǒng)隔開。吹掃時應該最大流量進行，吹掃流速20/，設置貼白布或白漆的靶板進行打靶檢查，在5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。 液壓試驗液壓試驗 水壓試壓結束后，打開容器和管道的最低處閥門降壓放水，排水時容器頂部的

6、放空閥門一定要打開，防止容器抽癟，大型設備排水時，應考慮反沖作用力及其他安全注意事項。1 12 23 3水放凈后，采用壓縮空氣或惰性氣體將其內表面吹干，嚴防容器和管道內存水。 試驗用壓力表不得少于兩個并檢驗合格，其精度不低于1.5級，表面刻度值為最大被測壓力值的1.52倍。壓力表應分別裝在最高處和最低處，試驗壓力以最高處的壓力讀數為準。液壓試驗液壓試驗單機試運單機試運具備條件具備條件輔助設備輔助設備傳動設備傳動設備周圍現(xiàn)場周圍現(xiàn)場配管狀況配管狀況試車小組試車小組相關資料相關資料TextTxt對機動設備、工藝管道等設計性能和安裝質量進行進一步檢查對機動設備、工藝管道等設計性能和安裝質量進行進一步

7、檢查，消除隱患。消除隱患。至少運行24小時，全面檢查機泵運行情況：電流，振動，聲音，各部溫升等，每半小時記錄一次，若發(fā)現(xiàn)異況須立即停運，直到問題處理完畢，再行啟動并滿足要求。單機試運單機試運機泵試運要求機泵在運行中無泄漏，無雜音；地腳螺栓無松動；機泵軸承溫度70, 電機軸承溫度80；滑動軸承溫升35 最高溫度70；滾動軸承溫升40 最高溫度80；試運前應改好試運流程，保證泵不抽空，不憋壓；在試運時由于用水做試運介質，泵的出口開度不宜過大，以防電機過載；無電流表的電機應要電工卡電流。單機試運單機試運機泵試運要求空冷風機試運電機單試空冷風機試運檢查風機運行是否平穩(wěn)，有無刮擦；檢查風機軸承溫度和電機

8、的軸承溫度；風機軸承溫度應不大于65，電機軸承溫度應不大于70。單機試運單機試運檢查其振動、溫升、軸承溫度和電流。新氫壓縮機試運單機試運單機試運油系統(tǒng)試運壓縮機組空負荷試運壓縮機組負荷試運高壓注油系統(tǒng)的試運行低壓潤滑系統(tǒng)沖洗、循環(huán)1.將到機身主軸承、十字頭滑道的上油管與機身連接法蘭脫開，利用塑料軟管直接與機身油池接通。2.啟動油泵，調節(jié)出口油壓達到0.4Mpa以上，在臨時回油總管連接法蘭處依次加設80、100、120目的金屬過濾網，在油泵入口管道上加120目的金屬過濾網進行跑油至合格。3.沖洗合格后，放凈沖洗油，加入清潔油，拆去臨時管線、過濾網，正常流程復位，4.啟動油泵，調節(jié)出口油壓達到0.

9、4Mpa，油過濾器前后壓差不得超過0.02Mpa，否則應清洗過濾器芯子繼續(xù)沖洗，直至合格。新氫壓縮機試運新氫壓縮機試運1.清潔注油器，用凈化風吹掃油管線應干凈暢通。2.手動盤動注油器，檢查注油器動作情況，檢查、調節(jié)注油器上各注油點的滴油量及各供油點管接頭處的出油情況，注油器單向閥方向是否正確。3.啟動注油器，關注電機和減速器運轉聲音、振動、溫升等，檢查各管接頭的嚴密性。新氫壓縮機試運新氫壓縮機試運1.電機單機試運。2.確認潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，電氣、儀表控制、連鎖系統(tǒng)滿足開車條件，在氣缸進氣閥腔口和出入口管道口加設20目的過濾網并予以固定，無負荷試運。新氫壓縮機試運新氫壓縮機試運主軸承、連桿大小

10、頭軸承、十字頭及滑道、填料函壓蓋處溫度60 潤滑油壓 0.30.4Mpa 進油溫度 2535回油溫度 50 油過濾器進出口壓0.04Mpa滾動軸承溫度 70新氫壓縮機試運新氫壓縮機試運A、各級進、排氣壓力、溫度，潤滑油供油壓力、溫度；B、冷卻水進水壓力、溫度、各回水管溫度；C、進、排氣閥工作應正常；D、機身主軸承溫度為60，其最高溫度65；E、填料函法蘭外活塞桿磨擦表面溫度100；F、運轉中有無撞擊聲、雜音或振動等異常現(xiàn)象；G、連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水套等不得滲漏；H、各排氣緩沖器、冷卻器、分離器的排油水情況；I、電動機電流變化和溫升情況； J、各計量表及自動臨控裝置的靈敏度及動作準

11、確可靠性。循環(huán)氫壓縮機試運循環(huán)氫壓縮機試運輔助系統(tǒng)的準備工作透平單機試驗汽輪機、壓縮機空負荷試車機組氮氣試車循環(huán)氫壓縮機開機步驟循環(huán)氫壓縮機開機步驟1.狀態(tài)確認2.汽輪機暖管、暖機3.冷卻冷凝系統(tǒng)投用4.壓縮機氮氣置換5.投用干氣密封系統(tǒng)6.投用潤滑油、控制油系統(tǒng)7.機組盤車8.壓縮機引入工藝介質9.機組啟動循環(huán)氫壓縮機開機要點循環(huán)氫壓縮機開機要點暖管暖管1.)投用盤車系統(tǒng)。2.)依次打開主蒸汽隔斷閥前排凝閥及放空閥將主蒸汽引至隔斷閥前。3.)在引汽過程中，要防止蒸汽線出現(xiàn)水擊，以免對管線造成損壞。具體是先提壓至0.20.3MPa，暖管2030min，然后按每分鐘增加0.10.15MPa升壓速

12、率將壓力提升到透平工作壓力。4.)隨著管線溫度升高，凝結水減少應逐漸關小排凝閥。5.)待主蒸汽不帶水后，稍開主蒸汽隔斷閥的旁路閥，對隔斷閥至速關閥間管線進行暖管。6.)緩慢打開速關閥前排凝閥排凝。7.)注意暖管升溫速度不大于50/h，在管溫不低于180后，緩慢打開主蒸汽隔斷閥。循環(huán)氫壓縮機開機要點循環(huán)氫壓縮機開機要點 暖機暖機1.)稍開透平機體排凝閥。2.)緩慢稍開蒸汽隔斷閥跨線閥。3.)注意暖機速度不大于50/h，暖機溫度不小于220，在暖機同時加大排凝力度。4.)在暖機過程中要連續(xù)盤車。5.)檢查汽輪機貓爪是否活動靈活，必要時可用塞尺檢查間隙，暖機過程中要經常觀察機身的熱膨脹量，如貓爪不能

13、自由活動，則說明蒸汽管線設計不合理，應停止暖機，找出問題并予以解決。6.)確認靜態(tài)暖機結束，關閉暖機閥，全開蒸汽隔斷閥后，可停止盤車，準備開機。循環(huán)氫壓縮機開機要點循環(huán)氫壓縮機開機要點干氣密封投用的原則干氣密封投用的原則1.)開車時，先投用隔離氮氣，后開潤滑油泵。2.)停車時，先將機體內的壓力完全放空，再停主密封氣。先停潤滑油泵，后關閉隔離氮氣。3.)無論何時，始終保持主密封氣比平衡管內氣體壓力高且有流量。4.)在軸承系統(tǒng)供油前，必須先啟動隔離密封系統(tǒng)，防止?jié)櫥瓦M入污染干氣密封系統(tǒng)循環(huán)氫壓縮機開機要點循環(huán)氫壓縮機開機要點緊急停機條件緊急停機條件: :1.) 裝置發(fā)生火災、爆炸等突發(fā)性事故；2

14、.) 蒸汽系統(tǒng)故障而無法保證機組運行；3.) 臨氫系統(tǒng)設備泄漏嚴重；4.) 機組停車聯(lián)鎖報警而未停機，視情況對機組產生危害；5.) 裝置出現(xiàn)不正常需緊急停機；6.) 機體內突然有嚴重的碰撞或刮磨聲；7.) 輔助油泵啟動，潤滑油壓力仍然在0.1MPa以下；8.) 潤滑油系統(tǒng)大量泄漏，采取措施仍不能制止，油箱液位仍低于最低液位9.)機組突然發(fā)生強烈振動，壓縮機軸振動值0.09mm(汽輪機0.075mm)；10.) 任何一個軸承溫度過高，以致冒煙；11.) 壓縮機軸承回油溫度急劇升高115時（汽輪機115）；12.) 壓縮機出現(xiàn)喘振，采取反飛動閥全開等措施仍無效；13.) 透平內出現(xiàn)嚴重水擊而不能馬

15、上消除。循環(huán)氫壓縮機開機要點循環(huán)氫壓縮機開機要點緊急停機后處理緊急停機后處理: :1.)若短時間內故障可以排除，應積極做好開機準備，并按正常開機步驟重新啟動機組。2.)若短時間內無法排除故障，應視情況將機組部分系統(tǒng)停運。3.)若屬干氣密封系統(tǒng)故障;迅速關閉壓機入口閥、出口閥，防喘振閥，關閉干氣密封引出閥。4.)開壓機放火炬閥，將機組內撤壓。5.)故障處理完后，按正常開機步驟開機。6.)若長時間停車，則向機內充N2加壓。 溫度范圍升溫速度恒溫時間(h)目的備注常溫1505h點長明燈15024脫表面水1503207h增點火嘴32024脫結晶水3205007h 500 24燒結50010015h熄火

16、降溫燜爐100以下進行自然通風烘爐要點烘爐要點新建爐墻至少應在環(huán)境溫度5以上自然通風干燥120小時烘爐曲線烘爐曲線烘爐注意事項烘爐注意事項1) 引燃料氣前，燃料氣系統(tǒng)經氮氣置換后必須進行采樣分析，氧含量0.5為合格。2) 在裝置引燃料氣置換放空期間，嚴禁所有施工動火項目，周邊道路嚴禁各種車輛通行，爐膛嚴禁進人。燃料氣引入裝置后，裝置內動火升級，必須嚴格按照規(guī)定辦理一級火票。3) 控制各爐燃料氣系統(tǒng)壓力（以長明燈阻火器前現(xiàn)場壓力表指示為準）0.5MPa。4) 火嘴在點燃后出現(xiàn)熄滅或主火嘴在5秒鐘內未能點燃，應迅速關閉燃料氣閥，爐膛吹入蒸汽，置換至分析合格后再次點火。將需要點燃的火嘴和長明燈聯(lián)系施工單位點燃前將軟管裝好，不需要點燃的火嘴和長明燈不要裝軟管。5) 爐膛可燃氣分析合格后，應迅速進行點火。因某些原因造成延誤，要重新分析可燃氣。6) 點火時不要面朝點火孔，檢查時身體應偏離看火孔，防止爐膛回火傷人。烘爐注意事項烘爐注意事項7) 使用主火嘴烘爐時，為了使爐膛干燥均勻進行，點火的火嘴應每8小時更換一次，主火嘴點火時應對角進行。8) 火嘴風門擋板調節(jié)要緩慢，防止出現(xiàn)燃燒不完全、熄火或爐膛壓力波動等現(xiàn)象。9) 爐膛各測溫點的溫