首開要點(diǎn)濃縮

1、鉆采工程研究院湛江實(shí)驗(yàn)中心鉆采工程研究院湛江實(shí)驗(yàn)中心20112011年年0303月月煉油二部 張 盛 2015.5.815234冷換類設(shè)備塔容器輔助系統(tǒng)泵安全環(huán)保設(shè)施爐其他確認(rèn)塔抽出線、回流線、進(jìn)料線安裝正常確認(rèn)塔外人孔、安全閥，各管線出入口閥門，液面計(jì)、熱電偶、壓力表好用塔確認(rèn)確認(rèn)爐管、爐內(nèi)耐熱襯里、支架、回彎頭、防爆門等附件完好確認(rèn)各火嘴燃料氣管線、消防蒸汽或吹掃蒸汽管線閥門好用爐確認(rèn)確認(rèn)阻火器按規(guī)格要求裝好；煙道擋板及風(fēng)門、蝶閥靈活好用；鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)具備開機(jī)條件 確認(rèn)機(jī)泵的出入口閥門靈活、機(jī)泵安裝質(zhì)量符合要求 確認(rèn)接地線、地腳螺絲、對(duì)輪安全罩完好泵確認(rèn)確認(rèn)機(jī)泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封

2、系統(tǒng)、流程暢通符合要求，并按規(guī)定加油 確認(rèn)容器內(nèi)無雜物，人孔封好確認(rèn)安全閥定壓及安裝正確無誤 容器確認(rèn)確認(rèn)放空閥、液面計(jì)、壓力表、排污閥有關(guān)設(shè)備附件好用確認(rèn)燃料氣線暢通 確認(rèn)工業(yè)風(fēng)系統(tǒng)暢通 確認(rèn)各電動(dòng)設(shè)備電源線路接通，照明滿足生產(chǎn)要求，接地良好 確認(rèn)有關(guān)流程，閥門、絲堵、壓力表及溫度計(jì)、低點(diǎn)排放等符合要求確認(rèn)所有可燃?xì)怏w報(bào)警儀、煙感報(bào)警器、各類消防器材，空氣呼吸器及各類氣體防護(hù)面具和過濾器好用確認(rèn)SIS系統(tǒng)工作正常，裝置內(nèi)監(jiān)視器工作正常安全環(huán)保設(shè)施確認(rèn)確認(rèn)裝置盲板按要求拆裝完畢確認(rèn)各水溝暢通，各污水井暢通確認(rèn)DCS系統(tǒng)工作正常，儀表工對(duì)所有一次表，二次表和控制閥校好，對(duì)DCS系統(tǒng)中各控制閥手動(dòng)

3、、自動(dòng)狀態(tài)及極限值進(jìn)行設(shè)定 確認(rèn)所有管線和機(jī)泵上的放空閥關(guān)閉其它確認(rèn)氣密工具齊備，火炬系統(tǒng)具備排放條件等確認(rèn)化驗(yàn)中心、儀表、電氣、維修等單位到場(chǎng)配合開工水沖洗水沖洗空氣空氣（蒸汽）（蒸汽）吹掃吹掃油清洗油清洗清除施工安裝過程中殘留在其間和附于其內(nèi)壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等，防止開工試車時(shí)，由此而引起發(fā)生的堵塞管道、設(shè)備；損壞機(jī)器、閥門和儀表；玷污催化劑及化學(xué)溶液、影響產(chǎn)品質(zhì)量和防止發(fā)生燃燒、爆炸事故。公稱直徑600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理公稱直徑600mm的氣體管道以及管道中積存水對(duì)運(yùn)行有不利影響的液體管道采用空氣吹掃；蒸汽吹掃適用于輸送動(dòng)力蒸汽、熱力管道，不適用非熱力管道

4、（受熱膨脹）。應(yīng)用于公稱直徑600mm的液體管道輸送液體介質(zhì)的管道及塔、罐等設(shè)備內(nèi)部殘留臟雜物的清除。機(jī)器設(shè)備的潤(rùn)滑、密封油及控制油管道系統(tǒng)、應(yīng)在其設(shè)備及管道吹洗或酸洗合格后，再進(jìn)行油清洗。 水沖洗管道應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或1.5m/s的流速進(jìn)行，流向由高到低。 1 1一般設(shè)備、管道沖洗常用濁度 10mg/L，氯離子含量100ppm，但采用奧氏體不銹鋼材料的設(shè)備和管道，為防止氯離子的聚積而發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂，需采用去離子水沖洗。 2 2管道和設(shè)備（包括流量計(jì)、閥門、過濾器等）相連，須加盲隔離或拆下或加裝臨時(shí)短路，避免水洗時(shí)設(shè)備帶入污垢。 3 3工藝管線沖洗完畢后，將水從系統(tǒng)中排放干凈，排水

5、時(shí)保持一較大的頂部通氣孔，以免形成真空損壞設(shè)備。4 4水水沖沖洗洗要要點(diǎn)點(diǎn) 按吹掃流程圖的順序逐一吹掃，按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行；當(dāng)長(zhǎng)度超過500米時(shí)，應(yīng)分段吹掃；吹掃前應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。吹掃過程以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是焊縫和死角等部位應(yīng)重點(diǎn)敲擊，但不得損傷管道。將吹掃管道上的儀表元件、調(diào)節(jié)閥等采取隔離措施，必要時(shí)，需拆除并加臨時(shí)短節(jié)，不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔開。吹掃時(shí)應(yīng)該最大流量進(jìn)行，吹掃流速20/，設(shè)置貼白布或白漆的靶板進(jìn)行打靶檢查，在5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。 液壓試驗(yàn)液壓試驗(yàn) 水壓試壓結(jié)束后，打開容器和管道的最低處閥門降壓放水，排水時(shí)容器頂部的

6、放空閥門一定要打開，防止容器抽癟，大型設(shè)備排水時(shí)，應(yīng)考慮反沖作用力及其他安全注意事項(xiàng)。1 12 23 3水放凈后，采用壓縮空氣或惰性氣體將其內(nèi)表面吹干，嚴(yán)防容器和管道內(nèi)存水。 試驗(yàn)用壓力表不得少于兩個(gè)并檢驗(yàn)合格，其精度不低于1.5級(jí)，表面刻度值為最大被測(cè)壓力值的1.52倍。壓力表應(yīng)分別裝在最高處和最低處，試驗(yàn)壓力以最高處的壓力讀數(shù)為準(zhǔn)。液壓試驗(yàn)液壓試驗(yàn)單機(jī)試運(yùn)單機(jī)試運(yùn)具備條件具備條件輔助設(shè)備輔助設(shè)備傳動(dòng)設(shè)備傳動(dòng)設(shè)備周圍現(xiàn)場(chǎng)周圍現(xiàn)場(chǎng)配管狀況配管狀況試車小組試車小組相關(guān)資料相關(guān)資料TextTxt對(duì)機(jī)動(dòng)設(shè)備、工藝管道等設(shè)計(jì)性能和安裝質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)一步檢查對(duì)機(jī)動(dòng)設(shè)備、工藝管道等設(shè)計(jì)性能和安裝質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)一步

7、檢查，消除隱患。消除隱患。至少運(yùn)行24小時(shí)，全面檢查機(jī)泵運(yùn)行情況：電流，振動(dòng)，聲音，各部溫升等，每半小時(shí)記錄一次，若發(fā)現(xiàn)異況須立即停運(yùn)，直到問題處理完畢，再行啟動(dòng)并滿足要求。單機(jī)試運(yùn)單機(jī)試運(yùn)機(jī)泵試運(yùn)要求機(jī)泵在運(yùn)行中無泄漏，無雜音；地腳螺栓無松動(dòng)；機(jī)泵軸承溫度70, 電機(jī)軸承溫度80；滑動(dòng)軸承溫升35 最高溫度70；滾動(dòng)軸承溫升40 最高溫度80；試運(yùn)前應(yīng)改好試運(yùn)流程，保證泵不抽空，不憋壓；在試運(yùn)時(shí)由于用水做試運(yùn)介質(zhì)，泵的出口開度不宜過大，以防電機(jī)過載；無電流表的電機(jī)應(yīng)要電工卡電流。單機(jī)試運(yùn)單機(jī)試運(yùn)機(jī)泵試運(yùn)要求空冷風(fēng)機(jī)試運(yùn)電機(jī)單試空冷風(fēng)機(jī)試運(yùn)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無刮擦；檢查風(fēng)機(jī)軸承溫度和電機(jī)

8、的軸承溫度；風(fēng)機(jī)軸承溫度應(yīng)不大于65，電機(jī)軸承溫度應(yīng)不大于70。單機(jī)試運(yùn)單機(jī)試運(yùn)檢查其振動(dòng)、溫升、軸承溫度和電流。新氫壓縮機(jī)試運(yùn)單機(jī)試運(yùn)單機(jī)試運(yùn)油系統(tǒng)試運(yùn)壓縮機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)壓縮機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)高壓注油系統(tǒng)的試運(yùn)行低壓潤(rùn)滑系統(tǒng)沖洗、循環(huán)1.將到機(jī)身主軸承、十字頭滑道的上油管與機(jī)身連接法蘭脫開，利用塑料軟管直接與機(jī)身油池接通。2.啟動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)出口油壓達(dá)到0.4Mpa以上，在臨時(shí)回油總管連接法蘭處依次加設(shè)80、100、120目的金屬過濾網(wǎng)，在油泵入口管道上加120目的金屬過濾網(wǎng)進(jìn)行跑油至合格。3.沖洗合格后，放凈沖洗油，加入清潔油，拆去臨時(shí)管線、過濾網(wǎng)，正常流程復(fù)位，4.啟動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)出口油壓達(dá)到0.

9、4Mpa，油過濾器前后壓差不得超過0.02Mpa，否則應(yīng)清洗過濾器芯子繼續(xù)沖洗，直至合格。新氫壓縮機(jī)試運(yùn)新氫壓縮機(jī)試運(yùn)1.清潔注油器，用凈化風(fēng)吹掃油管線應(yīng)干凈暢通。2.手動(dòng)盤動(dòng)注油器，檢查注油器動(dòng)作情況，檢查、調(diào)節(jié)注油器上各注油點(diǎn)的滴油量及各供油點(diǎn)管接頭處的出油情況，注油器單向閥方向是否正確。3.啟動(dòng)注油器，關(guān)注電機(jī)和減速器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)、溫升等，檢查各管接頭的嚴(yán)密性。新氫壓縮機(jī)試運(yùn)新氫壓縮機(jī)試運(yùn)1.電機(jī)單機(jī)試運(yùn)。2.確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，電氣、儀表控制、連鎖系統(tǒng)滿足開車條件，在氣缸進(jìn)氣閥腔口和出入口管道口加設(shè)20目的過濾網(wǎng)并予以固定，無負(fù)荷試運(yùn)。新氫壓縮機(jī)試運(yùn)新氫壓縮機(jī)試運(yùn)主軸承、連桿大小

10、頭軸承、十字頭及滑道、填料函壓蓋處溫度60 潤(rùn)滑油壓 0.30.4Mpa 進(jìn)油溫度 2535回油溫度 50 油過濾器進(jìn)出口壓0.04Mpa滾動(dòng)軸承溫度 70新氫壓縮機(jī)試運(yùn)新氫壓縮機(jī)試運(yùn)A、各級(jí)進(jìn)、排氣壓力、溫度，潤(rùn)滑油供油壓力、溫度；B、冷卻水進(jìn)水壓力、溫度、各回水管溫度；C、進(jìn)、排氣閥工作應(yīng)正常；D、機(jī)身主軸承溫度為60，其最高溫度65；E、填料函法蘭外活塞桿磨擦表面溫度100；F、運(yùn)轉(zhuǎn)中有無撞擊聲、雜音或振動(dòng)等異常現(xiàn)象；G、連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水套等不得滲漏；H、各排氣緩沖器、冷卻器、分離器的排油水情況；I、電動(dòng)機(jī)電流變化和溫升情況； J、各計(jì)量表及自動(dòng)臨控裝置的靈敏度及動(dòng)作準(zhǔn)

11、確可靠性。循環(huán)氫壓縮機(jī)試運(yùn)循環(huán)氫壓縮機(jī)試運(yùn)輔助系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作透平單機(jī)試驗(yàn)汽輪機(jī)、壓縮機(jī)空負(fù)荷試車機(jī)組氮?dú)庠囓囇h(huán)氫壓縮機(jī)開機(jī)步驟循環(huán)氫壓縮機(jī)開機(jī)步驟1.狀態(tài)確認(rèn)2.汽輪機(jī)暖管、暖機(jī)3.冷卻冷凝系統(tǒng)投用4.壓縮機(jī)氮?dú)庵脫Q5.投用干氣密封系統(tǒng)6.投用潤(rùn)滑油、控制油系統(tǒng)7.機(jī)組盤車8.壓縮機(jī)引入工藝介質(zhì)9.機(jī)組啟動(dòng)循環(huán)氫壓縮機(jī)開機(jī)要點(diǎn)循環(huán)氫壓縮機(jī)開機(jī)要點(diǎn)暖管暖管1.)投用盤車系統(tǒng)。2.)依次打開主蒸汽隔斷閥前排凝閥及放空閥將主蒸汽引至隔斷閥前。3.)在引汽過程中，要防止蒸汽線出現(xiàn)水擊，以免對(duì)管線造成損壞。具體是先提壓至0.20.3MPa，暖管2030min，然后按每分鐘增加0.10.15MPa升壓速

12、率將壓力提升到透平工作壓力。4.)隨著管線溫度升高，凝結(jié)水減少應(yīng)逐漸關(guān)小排凝閥。5.)待主蒸汽不帶水后，稍開主蒸汽隔斷閥的旁路閥，對(duì)隔斷閥至速關(guān)閥間管線進(jìn)行暖管。6.)緩慢打開速關(guān)閥前排凝閥排凝。7.)注意暖管升溫速度不大于50/h，在管溫不低于180后，緩慢打開主蒸汽隔斷閥。循環(huán)氫壓縮機(jī)開機(jī)要點(diǎn)循環(huán)氫壓縮機(jī)開機(jī)要點(diǎn) 暖機(jī)暖機(jī)1.)稍開透平機(jī)體排凝閥。2.)緩慢稍開蒸汽隔斷閥跨線閥。3.)注意暖機(jī)速度不大于50/h，暖機(jī)溫度不小于220，在暖機(jī)同時(shí)加大排凝力度。4.)在暖機(jī)過程中要連續(xù)盤車。5.)檢查汽輪機(jī)貓爪是否活動(dòng)靈活，必要時(shí)可用塞尺檢查間隙，暖機(jī)過程中要經(jīng)常觀察機(jī)身的熱膨脹量，如貓爪不能

13、自由活動(dòng)，則說明蒸汽管線設(shè)計(jì)不合理，應(yīng)停止暖機(jī)，找出問題并予以解決。6.)確認(rèn)靜態(tài)暖機(jī)結(jié)束，關(guān)閉暖機(jī)閥，全開蒸汽隔斷閥后，可停止盤車，準(zhǔn)備開機(jī)。循環(huán)氫壓縮機(jī)開機(jī)要點(diǎn)循環(huán)氫壓縮機(jī)開機(jī)要點(diǎn)干氣密封投用的原則干氣密封投用的原則1.)開車時(shí)，先投用隔離氮?dú)?，后開潤(rùn)滑油泵。2.)停車時(shí)，先將機(jī)體內(nèi)的壓力完全放空，再停主密封氣。先停潤(rùn)滑油泵，后關(guān)閉隔離氮?dú)狻?.)無論何時(shí)，始終保持主密封氣比平衡管內(nèi)氣體壓力高且有流量。4.)在軸承系統(tǒng)供油前，必須先啟動(dòng)隔離密封系統(tǒng)，防止?jié)櫥瓦M(jìn)入污染干氣密封系統(tǒng)循環(huán)氫壓縮機(jī)開機(jī)要點(diǎn)循環(huán)氫壓縮機(jī)開機(jī)要點(diǎn)緊急停機(jī)條件緊急停機(jī)條件: :1.) 裝置發(fā)生火災(zāi)、爆炸等突發(fā)性事故；2

14、.) 蒸汽系統(tǒng)故障而無法保證機(jī)組運(yùn)行；3.) 臨氫系統(tǒng)設(shè)備泄漏嚴(yán)重；4.) 機(jī)組停車聯(lián)鎖報(bào)警而未停機(jī)，視情況對(duì)機(jī)組產(chǎn)生危害；5.) 裝置出現(xiàn)不正常需緊急停機(jī)；6.) 機(jī)體內(nèi)突然有嚴(yán)重的碰撞或刮磨聲；7.) 輔助油泵啟動(dòng)，潤(rùn)滑油壓力仍然在0.1MPa以下；8.) 潤(rùn)滑油系統(tǒng)大量泄漏，采取措施仍不能制止，油箱液位仍低于最低液位9.)機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，壓縮機(jī)軸振動(dòng)值0.09mm(汽輪機(jī)0.075mm)；10.) 任何一個(gè)軸承溫度過高，以致冒煙；11.) 壓縮機(jī)軸承回油溫度急劇升高115時(shí)（汽輪機(jī)115）；12.) 壓縮機(jī)出現(xiàn)喘振，采取反飛動(dòng)閥全開等措施仍無效；13.) 透平內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重水擊而不能馬

15、上消除。循環(huán)氫壓縮機(jī)開機(jī)要點(diǎn)循環(huán)氫壓縮機(jī)開機(jī)要點(diǎn)緊急停機(jī)后處理緊急停機(jī)后處理: :1.)若短時(shí)間內(nèi)故障可以排除，應(yīng)積極做好開機(jī)準(zhǔn)備，并按正常開機(jī)步驟重新啟動(dòng)機(jī)組。2.)若短時(shí)間內(nèi)無法排除故障，應(yīng)視情況將機(jī)組部分系統(tǒng)停運(yùn)。3.)若屬干氣密封系統(tǒng)故障;迅速關(guān)閉壓機(jī)入口閥、出口閥，防喘振閥，關(guān)閉干氣密封引出閥。4.)開壓機(jī)放火炬閥，將機(jī)組內(nèi)撤壓。5.)故障處理完后，按正常開機(jī)步驟開機(jī)。6.)若長(zhǎng)時(shí)間停車，則向機(jī)內(nèi)充N2加壓。 溫度范圍升溫速度恒溫時(shí)間(h)目的備注常溫1505h點(diǎn)長(zhǎng)明燈15024脫表面水1503207h增點(diǎn)火嘴32024脫結(jié)晶水3205007h 500 24燒結(jié)50010015h熄火

16、降溫燜爐100以下進(jìn)行自然通風(fēng)烘爐要點(diǎn)烘爐要點(diǎn)新建爐墻至少應(yīng)在環(huán)境溫度5以上自然通風(fēng)干燥120小時(shí)烘爐曲線烘爐曲線烘爐注意事項(xiàng)烘爐注意事項(xiàng)1) 引燃料氣前，燃料氣系統(tǒng)經(jīng)氮?dú)庵脫Q后必須進(jìn)行采樣分析，氧含量0.5為合格。2) 在裝置引燃料氣置換放空期間，嚴(yán)禁所有施工動(dòng)火項(xiàng)目，周邊道路嚴(yán)禁各種車輛通行，爐膛嚴(yán)禁進(jìn)人。燃料氣引入裝置后，裝置內(nèi)動(dòng)火升級(jí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)定辦理一級(jí)火票。3) 控制各爐燃料氣系統(tǒng)壓力（以長(zhǎng)明燈阻火器前現(xiàn)場(chǎng)壓力表指示為準(zhǔn)）0.5MPa。4) 火嘴在點(diǎn)燃后出現(xiàn)熄滅或主火嘴在5秒鐘內(nèi)未能點(diǎn)燃，應(yīng)迅速關(guān)閉燃料氣閥，爐膛吹入蒸汽，置換至分析合格后再次點(diǎn)火。將需要點(diǎn)燃的火嘴和長(zhǎng)明燈聯(lián)系施工單位點(diǎn)燃前將軟管裝好，不需要點(diǎn)燃的火嘴和長(zhǎng)明燈不要裝軟管。5) 爐膛可燃?xì)夥治龊细窈螅瑧?yīng)迅速進(jìn)行點(diǎn)火。因某些原因造成延誤，要重新分析可燃?xì)狻?) 點(diǎn)火時(shí)不要面朝點(diǎn)火孔，檢查時(shí)身體應(yīng)偏離看火孔，防止?fàn)t膛回火傷人。烘爐注意事項(xiàng)烘爐注意事項(xiàng)7) 使用主火嘴烘爐時(shí)，為了使?fàn)t膛干燥均勻進(jìn)行，點(diǎn)火的火嘴應(yīng)每8小時(shí)更換一次，主火嘴點(diǎn)火時(shí)應(yīng)對(duì)角進(jìn)行。8) 火嘴風(fēng)門擋板調(diào)節(jié)要緩慢，防止出現(xiàn)燃燒不完全、熄火或爐膛壓力波動(dòng)等現(xiàn)象。9) 爐膛各測(cè)溫點(diǎn)的溫