花崗巖地面施工工藝

1、花崗巖地面施工工藝、施工準備1. 材料及主要機具1) 天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應符合設計要求，技術等級、光 澤度、外觀質量要求， 應符合國家標準 天然大理石建筑板材 、花 崗石建筑板塊的規(guī)定。2) 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，其標號不宜 小于 425 號。白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于 425 號。3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于 3%。4) 礦物顏料(擦縫用) 、蠟、草酸。5) 主要機具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡 皮錘(或木錘)、磨石機。2. 作業(yè)條件1) 大理石、花崗石板塊進場后，應側立堆放在室內光面相對、背面墊 松木條，并在板

2、下加墊木方。詳細核對品種、規(guī)格、數量等是否符 合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔 除。2) 室內抹灰(包括立門口) 、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地 面的管線均已完成。3) 房間內四周墻上彈好 +50cm 水平線。4) 施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。5) 冬期施工時操作溫度不得低于 5C。、操作工藝1. 工藝流程準備工作試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結合層鋪大理石板塊(或花崗石板塊)灌縫、擦縫打蠟2. 準備工作1) 以施工大樣圖和加工單為依據， 熟悉了解各部位尺寸和作法， 弄清洞口、邊角等部位之間的關系2）基層處理： 將地面墊層上的雜物清凈， 用鋼絲刷

3、刷掉粘結在墊層 上的砂漿，并清掃干凈。3. 試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應按圖 案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按 兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。4. 彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內拉十 字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據墻面 +50cm 標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內 與樓道面層標高要一致。5. 試排：在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬 度，厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（或 花崗石）板塊排好，以便檢查板

4、塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、 洞口等部位的相對位置。6. 刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用 噴壺灑水濕潤， 刷一層素水泥漿（水灰比為 0.4-0.5，不要刷的面積過大， 隨鋪砂漿隨刷）。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線， 開始鋪結合層干硬性水泥砂漿 （一般采用 1:2-1:3 的干硬性水泥砂漿， 干 硬程度以手捏成團， 落地即散為宜），厚度控制在放上大理石 （或花崗石） 板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找 平（鋪攤面積不得過大） 。7. 鋪砌大理石（或花崗石）板塊：1）板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設

5、。2）根據房間拉的十字控制線， 縱橫各鋪一行， 做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試 鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上， 用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊） ，振實砂 漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間 是否相吻合如發(fā)現空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，3）先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為 0.5 的素水泥漿（用漿壺澆 均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木 墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪

6、完第一塊，向兩側和后退方向 順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般 房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與 樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應 緊密砌合，不得有空隙。8. 灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后 1-2 晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石（或花 崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成 1:1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行） ， 并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿 1-2h 后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平， 同時將板面上水泥漿擦凈， 使大理石（或花

7、崗石） 面層的表面潔凈、 平整、堅實，以上工序完成后， 面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于 7d。9. 打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到 1.2Mpa 時），方可 進行打蠟。10. 根據主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜 吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般 8-10mm。三、質量標準1. 保證項目1）面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須 符合設計要求。2）面層與基層必須結合牢固，無空鼓。2. 基本項目1）面層磨光大理石和花崗石板塊面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直 無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。2）板塊鑲貼質量

8、： 任何一處獨立空間的顏色一致， 花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。四、成品保護1. 運輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做 完的墻面、門口等。2. 鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規(guī)程人員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡3. 在大理石（或花崗石）地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得 低于 1.2Mpa。4. 大理石（或花崗石） 地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。五、應注意的質量問題1. 板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均 勻或刷的面積過大、時間過長已

9、風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理 石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守 操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一 層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。2. 接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、 竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產生接 縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、 拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后 退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有 偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內的標高必 須

10、相通一致。3. 過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內操作，而門框以外 與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內）面積均后鋪砌，由于過早上人，易 造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應同時考慮此處的板塊 尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。花崗巖地面施工工藝、施工準備11. 材料及主要機具1）天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應符合設計要求，技術等級、光 澤度、外觀質量要求， 應符合國家標準 天然大理石建筑板材 、花 崗石建筑板塊的規(guī)定。2）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，其標號不宜 小于 425 號。白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于 425 號3）砂：中砂或

11、粗砂，其含泥量不應大于 3%。4）礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。5）主要機具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡 皮錘（或木錘）、磨石機。12. 作業(yè)條件1）大理石、花崗石板塊進場后，應側立堆放在室內光面相對、背面墊 松木條，并在板下加墊木方。詳細核對品種、規(guī)格、數量等是否符 合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔 除。2）室內抹灰（包括立門口） 、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地 面的管線均已完成。3）房間內四周墻上彈好 +50cm 水平線。4）施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。5）冬期施工時操作溫度不得低于 5C。、操作工藝1. 工藝流程準備

12、工作試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結合層鋪大理石 板塊（或花崗石板塊 ） 灌縫、擦縫打蠟2. 準備工作3）以施工大樣圖和加工單為依據， 熟悉了解各部位尺寸和作法， 弄 清洞口、邊角等部位之間的關系。4）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈， 用鋼絲刷刷掉粘結在墊層 上的砂漿，并清掃干凈。13. 試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應按圖 案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按 兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。14. 彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據墻面 +50cm 標高

13、線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內 與樓道面層標高要一致。15. 試排：在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬 度，厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（或 花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、 洞口等部位的相對位置。16. 刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用 噴壺灑水濕潤， 刷一層素水泥漿（水灰比為 0.4-0.5，不要刷的面積過大， 隨鋪砂漿隨刷）。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線， 開始鋪結合層干硬性水泥砂漿 （一般采用 1 :2- 1 :3的干硬性水泥砂漿，

14、 干 硬程度以手捏成團， 落地即散為宜），厚度控制在放上大理石 （或花崗石） 板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找 平（鋪攤面積不得過大） 。17. 鋪砌大理石（或花崗石）板塊：1）板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。2）根據房間拉的十字控制線， 縱橫各鋪一行， 做為大面積鋪砌標筋用。 依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試 鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上， 用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊） ，振實砂 漿至鋪設高度后，將板塊掀

15、起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間 是否相吻合如發(fā)現空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，3）先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為 0.5 的素水泥漿（用漿壺澆 均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木 墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向 順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般 房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與 樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應 緊密砌合，不得有空隙。18. 灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后 1-2 晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石（或花 崗石）顏色，選擇相同顏色礦物

16、顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成 1:1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行） ， 并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿 1-2h 后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平， 同時將板面上水泥漿擦凈， 使大理石（或花崗石） 面層的表面潔凈、 平整、堅實，以上工序完成后， 面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于 7d。19. 打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到 1.2Mpa 時），方可 進行打蠟。20. 根據主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜 吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般 8-10mm。三、質量標準3. 保證項目1）

17、面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須 符合設計要求。2）面層與基層必須結合牢固，無空鼓。4. 基本項目1）面層磨光大理石和花崗石板塊面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直 無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。2）板塊鑲貼質量： 任何一處獨立空間的顏色一致， 花紋通順基本一致。 石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。四、成品保護5. 運輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做 完的墻面、門口等。6. 鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規(guī)程人員 應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。7. 在大理

18、石（或花崗石）地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得 低于 1.2Mpa。8. 大理石（或花崗石） 地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。五、應注意的質量問題4. 板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均 勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理 石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守 操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一 層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。5. 接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、 竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均

19、易產生接 縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、 拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后 退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有 偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內的標高必 須相通一致。6. 過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內操作，而門框以外 與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內）面積均后鋪砌，由于過早上人，易 造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應同時考慮此處的板塊 尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。花崗巖地面施工工藝、施工準備21. 材料及主要機具1）天然大理石、花崗石的

20、品種、規(guī)格應符合設計要求，技術等級、光 澤度、外觀質量要求， 應符合國家標準 天然大理石建筑板材 、花 崗石建筑板塊的規(guī)定。2）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，其標號不宜 小于 425 號。白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于 425 號。3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于 3%。4）礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。5）主要機具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡 皮錘（或木錘）、磨石機。22. 作業(yè)條件1） 大理石、花崗石板塊進場后，應側立堆放在室內光面相對、背面墊 松木條，并在板下加墊木方。詳細核對品種、規(guī)格、數量等是否符 合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲

21、和表面有缺陷時，應予剔 除。2） 室內抹灰（包括立門口） 、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地 面的管線均已完成。3）房間內四周墻上彈好+50cm水平線。4）施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。5）冬期施工時操作溫度不得低于 5C。、操作工藝1. 工藝流程準備工作試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結合層鋪大理石板塊（或花崗石板塊）灌縫、擦縫打蠟2. 準備工作5）以施工大樣圖和加工單為依據， 熟悉了解各部位尺寸和作法， 弄 清洞口、邊角等部位之間的關系。6）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈， 用鋼絲刷刷掉粘結在墊層 上的砂漿，并清掃干凈。23. 試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石（或花崗

22、石）板塊，應按圖 案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按 兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。24. 彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內拉十 字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據墻面 +50cm 標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內 與樓道面層標高要一致。25. 試排：在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬 度，厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（或 花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、 洞口等部位的相對位置。26. 刷水泥素漿及鋪砂漿結

23、合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用 噴壺灑水濕潤， 刷一層素水泥漿（水灰比為 0.4-0.5，不要刷的面積過大， 隨鋪砂漿隨刷）。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線， 開始鋪結合層干硬性水泥砂漿 （一般采用 1:2-1:3的干硬性水泥砂漿， 干 硬程度以手捏成團， 落地即散為宜），厚度控制在放上大理石 （或花崗石） 板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找 平（鋪攤面積不得過大） 。27. 鋪砌大理石（或花崗石）板塊：1）板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。2）根據房間拉的十字控制線， 縱橫各鋪一行， 做為大面積鋪砌標筋用。 依據試拼時的

24、編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試 鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上， 用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊） ，振實砂 漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間 是否相吻合如發(fā)現空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，3）先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為 0.5的素水泥漿（用漿壺澆 均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木 墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向 順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，

25、一般 房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與 樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應 緊密砌合，不得有空隙。28. 灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后 1-2 晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石（或花 崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成 1:1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行） ， 并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿 1-2h 后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平， 同時將板面上水泥漿擦凈， 使大理石（或花崗石） 面層的表面潔凈、 平整、堅實，以上工序完成后， 面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應

26、小于 7d。29. 打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到1.2Mpa時），方可進行打蠟。30. 根據主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜 吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般 8-10mm。、質量標準5. 保證項目1） 面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須 符合設計要求。2） 面層與基層必須結合牢固，無空鼓6. 基本項目1）面層磨光大理石和花崗石板塊面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直 無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。2）板塊鑲貼質量：任何一處獨立空間的顏色一致， 花紋通順基本一致 石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石

27、板齊平，潔凈、美觀。四、成品保護9. 運輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做 完的墻面、門口等。10. 鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規(guī)程人員 應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。11. 在大理石（或花崗石）地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得 低于 1.2Mpa。12. 大理石（或花崗石）地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。五、應注意的質量問題7. 板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均 勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理 石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓

28、。因此必須嚴格遵守 操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一 層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。8. 接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、 竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產生接 縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、 拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后 退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有 偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內的標高必 須相通一致。9. 過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內操作，而門框以外

29、與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內）面積均后鋪砌，由于過早上人，易 造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應同時考慮此處的板塊 尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。衛(wèi)生間地面施工工藝一、材料要求1、聚氨酯涂膜防水材料（雙組份），應有出廠合格證，應經復試合格后使用。2、甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，經過聚合及反應制成的含有 端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶 20kg。3、乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg。二、主要機具一般應備有電動攪拌器（功率0.3-

30、0.5KW,200-500r/min）、攪拌桶（容積10L），油漆桶（3L）、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火 器等。三、作業(yè)條件1. 涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰 漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽角處應抹成圓弧或 鈍角。2. 涂刷防水層的基層表面應保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開 裂及起砂等缺陷。3. 在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿） ，要收頭圓滑。 坡度符合設計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴密。經過驗收。4. 突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應先做好附加層增補 處理，刷完聚氨酯底膠后，經檢

31、查并辦完隱蔽工程驗收。5. 防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和 保管要遠離火源，施工操作時，應嚴禁煙火。6. 防水層施工不得在雨天、大風天進行，冬期施工的環(huán)境溫度應不低于 5°C四、操作工藝1. 工藝流程清理基層表面細部處理配制底膠涂刷底膠 （相當于冷底子油 ） 細部附中層施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水層施工防 水層一次試水保護層飾面層施工防水層二次試水防水層驗收2. 防水層施工前，應將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布 擦一次。3. 涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等 缺陷，含水率一般不大于 9%。4. 涂刷

32、底膠（相當于冷底子油） ：1）配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為 1:1.5:2（重量 比）配合攪拌均勻，配制量應視具體情況定，不宜過多。2）涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.1 &0.2kg/m2，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不 粘時，即可做下道工序。5. 涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料， 聚氨酯乙料和二甲苯， 配比為 1:1.5:0.2（重量比 ）.1）在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌 機進行強力攪拌。2）附加層施工：地面的地漏、 管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部 （邊沿）， 陰、陽角等部位

33、，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干 后，再刷第二道涂膜防水材料， 24h 實干后， 即可進行大面積涂膜防 水層施工。3）涂膜防水層：第一道涂膜防水層： 將已配好的聚氨酯涂膜防水材料， 用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用 量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進行第二道 涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方 向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡 等缺陷。 24h 固化后， 再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜， 涂刮量以0.4-0.5k

34、g/m2為宜。三道涂膜厚度為1.5mm。進行第一次試水， 遇有滲漏，應進行補修，至不出現滲漏為止。除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和 均勻度。細部不易噴涂的部位，應在實干后進行補刷。4) 在涂膜防水層施工前，應組織有關人員認真進行技術和使用材料的 交底。防水層施工完成后，經過 24h 以上的蓄水試驗，未發(fā)現滲水 漏水為合格，然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。6. 在施工過程中遇到問題應做如下處理：1) 當發(fā)現涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入 量應不大于乙料的 10%。2) 當發(fā)現涂料固化太

35、快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應不大于甲料的 0.5%。3) 當發(fā)現涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫 作促凝劑，其加入量應不大于甲料的 0.3%。4) 涂膜防水層涂刷 24h 未固化仍有發(fā)粘現象，涂刷第二道涂料有困難 時，可先涂一層滑石粉，再上人操作時，可不粘腳，且不會影響涂 膜質量。如發(fā)現乙料有沉淀現象時，應攪拌均勻后再與甲料配制，否則會影 響涂膜的質量。五、質量標準1. 保證項目1) 涂膜防水材料及無紡布技術性能，必須符合設計要求和有關標準的 規(guī)定，產品應附有出廠合格證、 防水材料質量認證， 現場取樣試驗， 未經認證的或復試不合格的防水材料不

36、得使用。2) 聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范 的規(guī)定，并不得有滲漏水現象。2. 基本項目：1) 聚氨酯涂膜防水層的基層應牢固、表面潔凈、平整，陰、陽角處呈 圓弧形或鈍角。2) 聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應符合 規(guī)定，并應粘結牢固、緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。3) 聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，保護層和防水層粘結牢固，不得 有損傷，厚度不勻等缺陷。六、成品保護2. 已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應及時采取保護措施，在未做好保護層 以前，不得穿帶釘鞋出入室內，以免破壞防水層。3. 突出地面管根，地漏，排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰

37、損， 部件不得變位。4. 地漏、排水口等處應保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應進行 認真清理。5. 聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水 層，造成滲漏的隱患。6. 聚氨酯涂膜防水層施工過程中，應注意保護有關門口、墻面等部位，防 止污染成品。七、應注意的質量問題1. 空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因 是基層含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應控制含水率，并認 真操作。2. 滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰 陽角等部位，原因是管根、地漏等部件松動、粘結不牢、涂刷不嚴密或 防水層局部損壞，部件接槎封口處搭

38、接長度不夠所造成。在涂膜防水層 施工前，應認真檢查并加以修補。衛(wèi)生間地面施工工藝一、材料要求2. 聚氨酯涂膜防水材料（雙組份），應有出廠合格證，應經復試合格后使用。2、甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，經過聚合及反應制成的含有 端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶 20kg。3、乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg。二、主要機具一般應備有電動攪拌器（功率0.3-0.5KW,200-500r/min）、攪拌桶（容積 10L），油漆桶（3L）、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈

39、簧秤、干粉滅火 器等。三、作業(yè)條件7. 涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰 漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽角處應抹成圓弧或 鈍角。8. 涂刷防水層的基層表面應保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開 裂及起砂等缺陷。9. 在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿） ，要收頭圓滑。 坡度符合設計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴密。經過驗收。10. 突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應先做好附加層增補 處理，刷完聚氨酯底膠后，經檢查并辦完隱蔽工程驗收。11. 防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和 保管要遠離火源，

40、施工操作時，應嚴禁煙火。12. 防水層施工不得在雨天、大風天進行，冬期施工的環(huán)境溫度應不低于 5°C四、操作工藝7. 工藝流程清理基層表面一細部處理一配制底膠一涂刷底膠（相當于冷底子油）-細部附中層施工f第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水層施工防 水層一次試水一保護層飾面層施工一防水層二次試水一防水層驗收8. 防水層施工前，應將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布 擦一次。9. 涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等 缺陷，含水率一般不大于 9%。10. 涂刷底膠（相當于冷底子油） ：1）配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1:1.5:2（

41、重量比）配合攪拌均勻，配制量應視具體情況定，不宜過多。2）涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.1 &0.2kg/m2，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不 粘時，即可做下道工序。11. 涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料， 聚氨酯乙料和二甲苯， 配比為 1:1.5:0.2（重量比 ）.1）在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌 機進行強力攪拌。2）附加層施工：地面的地漏、 管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿）， 陰、陽角等部位，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常

42、溫4h表干 后，再刷第二道涂膜防水材料， 24h 實干后， 即可進行大面積涂膜防水層施工。3) 涂膜防水層：第一道涂膜防水層： 將已配好的聚氨酯涂膜防水材料， 用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用 量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進行第二道 涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜， 涂刮量 以0.4-0.5kg/m2為宜。三道涂膜厚度為1.5mm。進行第一次試水， 遇有滲漏，應進行補修，至不出現滲漏為止。除上述涂

43、刷方法外，也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分 四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和 均勻度。細部不易噴涂的部位，應在實干后進行補刷。4) 在涂膜防水層施工前，應組織有關人員認真進行技術和使用材料的 交底。防水層施工完成后，經過 24h 以上的蓄水試驗，未發(fā)現滲水 漏水為合格，然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。12. 在施工過程中遇到問題應做如下處理：1) 當發(fā)現涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入 量應不大于乙料的 10%。2) 當發(fā)現涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等 緩凝劑，其加入量應不大于甲料的 0.5%。3) 當發(fā)現涂料

44、固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫 作促凝劑，其加入量應不大于甲料的 0.3%。4) 涂膜防水層涂刷 24h 未固化仍有發(fā)粘現象，涂刷第二道涂料有困難 時，可先涂一層滑石粉，再上人操作時，可不粘腳，且不會影響涂 膜質量。如發(fā)現乙料有沉淀現象時，應攪拌均勻后再與甲料配制，否則會影響涂膜的質量五、質量標準3. 保證項目1) 涂膜防水材料及無紡布技術性能，必須符合設計要求和有關標準的 規(guī)定，產品應附有出廠合格證、 防水材料質量認證， 現場取樣試驗， 未經認證的或復試不合格的防水材料不得使用。2) 聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范 的規(guī)定，并不得有滲漏水現象。4

45、. 基本項目：1) 聚氨酯涂膜防水層的基層應牢固、表面潔凈、平整，陰、陽角處呈 圓弧形或鈍角。2) 聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應符合 規(guī)定，并應粘結牢固、緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。3) 聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，保護層和防水層粘結牢固，不得 有損傷，厚度不勻等缺陷。六、成品保護7. 已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應及時采取保護措施，在未做好保護層 以前，不得穿帶釘鞋出入室內，以免破壞防水層。8. 突出地面管根，地漏，排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損， 部件不得變位。9. 地漏、排水口等處應保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應進行 認真清理。10

46、. 聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水 層，造成滲漏的隱患。11. 聚氨酯涂膜防水層施工過程中，應注意保護有關門口、墻面等部位，防止污染成品。七、應注意的質量問題3. 空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應控制含水率，并認 真操作。4. 滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰 陽角等部位，原因是管根、地漏等部件松動、粘結不牢、涂刷不嚴密或 防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層 施工前，應認真檢查并加以修補。衛(wèi)生間地面施工工藝一、材料要求3. 聚氨酯

47、涂膜防水材料（雙組份），應有出廠合格證，應經復試合格后使用。2、甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，經過聚合及反應制成的含有 端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶 20kg。3、乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg。二、主要機具一般應備有電動攪拌器（功率0.3-0.5KW,200-500r/min）、攪拌桶（容積 10L），油漆桶（3L）、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火 器等。三、作業(yè)條件13. 涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰

48、 漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽角處應抹成圓弧或 鈍角。14. 涂刷防水層的基層表面應保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開 裂及起砂等缺陷。15. 在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿） ，要收頭圓滑。 坡度符合設計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴密。經過驗收。16. 突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應先做好附加層增補 處理，刷完聚氨酯底膠后，經檢查并辦完隱蔽工程驗收。17. 防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和 保管要遠離火源，施工操作時，應嚴禁煙火。18. 防水層施工不得在雨天、大風天進行，冬期施工的環(huán)境溫度應不低于 5&

49、#176;C四、操作工藝13. 工藝流程清理基層表面一細部處理一配制底膠一涂刷底膠（相當于冷底子油）-細部附中層施工f第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水層施工防 水層一次試水一保護層飾面層施工一防水層二次試水一防水層驗收14. 防水層施工前，應將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布 擦一次。15. 涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等 缺陷，含水率一般不大于 9%。16. 涂刷底膠（相當于冷底子油） ：1）配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1:1.5:2（重量比）配合攪拌均勻，配制量應視具體情況定，不宜過多。2）涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.1 &0.2kg/m2，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不 粘時，即可做下道工序。17. 涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料， 聚氨酯乙料和二甲苯