外觀缺陷及解決方法

1、儀表管常見缺陷及解決方法主要針對小口徑的（25mm）一、發(fā)紋、裂紋 發(fā)文裂紋的產生主要是坯料表面沒有徹底處理干凈而產生的以及材質不良有皮下氣泡和皮下雜質，擦傷后也易造成發(fā)紋，解決方法： 1、原材料必須要好的。 2、坯料黑管先矯直-平頭-拋光-點磨-在拋光（用千葉輪）-退火-酸洗-再檢查點磨內外表面。 3、對檢查點磨的好，安排專人抽檢以確保缺陷消除。 4、為避免人員視覺疲勞，應用設備放大處理，便于觀察發(fā)現；或者無損探傷機械自動化處理。 5、在加工成品前，必須把缺陷處理干凈再加工。 6、熱處理溫度要均勻，保溫充足。 7、工藝要合理，冷加工變形太大也會開裂 8、酸洗不能過酸，（否則，表面有點狀腐蝕，

2、冷加工延伸形成發(fā)紋裂紋）二、凹坑 凹坑通常是坯料原有凹坑遺留和加工過程模具粘有硬質顆粒及損傷引起的，解決方法： 1、加工成品前的每一個道次必須徹底清除內外表面缺陷（如凹坑） 2、冷拔/冷軋時，必須先確認內外模具/孔型頂頭完好光滑，同時加工過程中也要檢查，發(fā)現問題及時處理。 3、冷拔/冷軋好的必須去油干凈后退火（避免局部燒傷形成的凹坑） 4、退火爐爐輥也要光滑（建議電加熱），矯直機滾輪必須完好光滑。 5、切割時夾具必須保證完好光滑。三、扁平 扁平主要是坯料修磨面積大，同時不夠圓滑，加工變形沒有完全搟平；成品點磨不圓滑，拋光清除不掉。解決方法： 1、加工坯料，修磨缺陷是必須圓滑過渡，不允許有大面積

3、扁平及凹坑。 2、成品盡可能不點磨，如需點磨必須圓滑過渡。四、臟污及酸洗層擦花 臟污及酸洗層擦花主要是保護不好。解決方法： 1、酸洗好的管子單支套上保護袋。 2、拿取時中間及兩頭水平拿出，嚴禁從一頭抽取。 3、成品各道工序都采取保護袋保護措施。五、氧化 氧化主要是去油不干凈及留有殘留物。解決方法： 1、使用高級脫脂液，內孔用泵打。 2、盡可能在前道去油干凈，不用打內孔，如要打，打完必須檢查內孔，不允許有殘留物（如布頭）存在。 3、光亮退火時，網帶還原成銀白色才可以上料。六、表面損傷 表面損傷主要是吊運及儲存不當造成的。解決方法： 1、明確規(guī)定扎捆，管與管平行放置，6.35 30支/捆；9.53 20支/捆；12.7 10支/捆 2、吊運統(tǒng)一采用框吊（框上有保護皮隔離鋼管與鐵架) 3、成品應有保護隔離，避免被碰傷七、變形及壓扁 變形及壓扁主要是吊運和堆放不當，解決方法： 1、明確規(guī)定扎捆，管與管平行放置，6.35 30支/捆；9.53 20支/捆；12.7 10支/捆