20米后張法預(yù)應(yīng)力空心板(首件)工程開工報(bào)告

1、省道206線博湖至庫爾勒段公路工程項(xiàng)目第BK-2標(biāo)段20米后張法預(yù)應(yīng)力空心板首件工程開工報(bào)告一、工程概況及數(shù)量本合同段有四座中橋、一座支線大橋，其中三座中橋和支線大橋上部構(gòu)造均采用20m裝配式預(yù)應(yīng)力砼空心板梁。20米后張法預(yù)應(yīng)力空心板序號(hào)中心樁號(hào)橋名孔數(shù)及孔徑(孔Xm交角(°)橋長(m梁長及形式空心板梁(片)備注1K113+605庫魯克塔格山1#中橋1X209020.0420m預(yù)應(yīng)力空心板92K118+305庫魯克塔格山2#中橋2X209050.0420m預(yù)應(yīng)力空心板183K119+205庫魯克塔格山3#中橋4X209093.0420m預(yù)應(yīng)力空心板364ZK0+585博斯騰湖鄉(xiāng)大橋6

2、X209012620m預(yù)應(yīng)力空心板3620米后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板砼為C50砼，預(yù)制板長中跨、邊跨為19.96m，孔道壓漿采用C40水泥漿，鋼絞線采用高強(qiáng)度低松弛s15.20mm鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度fpk=1860Mpa正彎矩區(qū)距區(qū)鋼絞線錨具均采用15-4型、15-5型系列錨具、圓形金屬波紋管孔道及配套錨墊板、螺旋筋，鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用相應(yīng)的HPB30C和HRB335鋼筋。二、施工前準(zhǔn)備工作：根據(jù)我們的整體實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，擬安排預(yù)制場施工隊(duì)負(fù)責(zé)20米預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制的施工，施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人鄭德恒，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人張磊，質(zhì)檢工程師陳旺，安全工程師王永康。該分項(xiàng)工程選用設(shè)備為25T吊車2臺(tái)，砼運(yùn)

3、輸車2輛，鋼模板1.5套。1、技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員、管理人員和施工技術(shù)工人學(xué)習(xí)橋梁施工技術(shù)規(guī)范，熟讀設(shè)計(jì)圖紙，對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保尺寸正確無誤。2、試驗(yàn)準(zhǔn)備：做好砼的施工配合比設(shè)計(jì)，特別注意外加劑的檢查和試驗(yàn)，同時(shí)做好原材料的進(jìn)場取樣試驗(yàn)，嚴(yán)格控制質(zhì)量。在施工過程中，保持同一節(jié)構(gòu)造物用同一類型、規(guī)格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。3、材料準(zhǔn)備：機(jī)料部根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比做好施工所有材料的進(jìn)場前的檢測檢驗(yàn)工作，并將所有材料提取樣品交與監(jiān)理工程師平行檢測后組織購買。4、施工機(jī)具和模板：施工前，組織工人對所用施工機(jī)具進(jìn)行施工前的調(diào)試和維護(hù)，確保施工期間機(jī)具完好；同時(shí)組織工人

4、對鋼模進(jìn)行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，接縫是否密實(shí)、平整，確保構(gòu)筑物外形美觀。三、施工方法1、預(yù)制場梁板底座布置預(yù)制場預(yù)制區(qū)設(shè)置9個(gè)20米空心板預(yù)制底座，面積為270心梁板存放區(qū)面積為5600。成品梁板由兩臺(tái)25T吊車吊至存放區(qū)、統(tǒng)一吊裝。2、鋼筋加工及安裝、波紋管安裝鋼筋進(jìn)場資料須齊全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要時(shí)加于遮蓋以保護(hù)鋼筋不受損傷、污染。各類鋼筋須經(jīng)各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)制廠專門搭建的加工棚中進(jìn)行。在各準(zhǔn)備工作做好后，對底模進(jìn)行打磨清理除銹，并涂刷脫模劑。把在鋼筋加工場加工好的鋼筋在底模上進(jìn)行安裝綁扎，先

5、綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，并按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管用機(jī)械卷制，按設(shè)計(jì)長度連接，按設(shè)計(jì)位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過程注意鋼筋各預(yù)埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁扎要用木塊墊起避免脫模劑（或脫模油）污染鋼筋。3、芯模和側(cè)模安裝側(cè)板由正規(guī)廠家定制加工，采用大型鋼板整體拼裝，檢查各項(xiàng)尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可投入使用。鋼筋綁扎好后安裝芯模、側(cè)模，安裝前在芯模、側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑（或脫模油）。芯模、側(cè)模安裝應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直。兩側(cè)模上頂要用拉桿拉牢，側(cè)模支架用木楔子支撐，底部用對拉桿將模板固定，使側(cè)模牢固、密實(shí)安裝在臺(tái)座，

6、保證不變形、不漏漿。為保證梁板保護(hù)層厚度在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)錯(cuò)開布置，不貫通截面全長。4、混凝土的拌制、運(yùn)輸和澆筑模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土，混凝土由攪拌站統(tǒng)一按批復(fù)的配合比調(diào)整生產(chǎn)配合比，并由砼運(yùn)輸車運(yùn)輸并集中卸料于專門制作的料斗中，用吊車把料斗吊起移動(dòng)卸料、澆筑空心板?；炷涟柚埔獓?yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求和批復(fù)的配合比進(jìn)行，并按試驗(yàn)相關(guān)要求對拌制好的混凝土進(jìn)行了澆筑前抽檢，澆注砼時(shí)應(yīng)利用料斗下的出料閘門控制出料量并注意澆筑順序和分層厚度，先澆筑空心板孔底以下砼，澆筑厚度達(dá)到要求。振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒插入時(shí)應(yīng)避開波紋管和芯模，并防止因振搗

7、不當(dāng)而使芯模上浮、變形。針對芯模在澆筑混凝土?xí)r可能上浮的問題，采取了切實(shí)可行的措施防止芯模上浮?？股细′摻铋g距為50cm在澆注混凝土過程前，在芯模頂均勻墊上五道三角鋼筋架，在上部側(cè)模拉桿與三角鋼筋架之間填塞木楔塊。并填塞卡緊，用于防止芯模在澆注混凝土?xí)r上浮?？ň咴谥饾u澆筑完頂板砼時(shí)逐個(gè)拆除。5、拆模側(cè)模拆除在空心板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%，且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時(shí)進(jìn)行。綜合考慮施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和施工難度，應(yīng)掌握好抽出芯模的時(shí)間，在砼達(dá)到一到強(qiáng)度、保證不至塌陷、出現(xiàn)裂縫和被拉傷及時(shí)將芯模拆除，板梁澆筑后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，保證砼的質(zhì)量。砼澆筑注意事項(xiàng)：(1) 混凝土在澆筑過程中應(yīng)

8、一次澆筑完成，中間不得停止，分層澆筑厚度每層不宜超過30厘米，砼澆筑完成后應(yīng)進(jìn)行頂板拉毛處理。(2) 夏季高溫季節(jié)施工，混凝土容易風(fēng)干，在澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)生氈，以防水分過分蒸發(fā)，表面及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。6、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力施工用鋼絞線及錨具運(yùn)至工地后應(yīng)有質(zhì)保書。在施工預(yù)應(yīng)力前，施工設(shè)備、材料、施工工藝必須報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，后方可實(shí)施，施工要求如下：1）、設(shè)備 千斤頂需有資質(zhì)有計(jì)量檢測單位進(jìn)行標(biāo)定，使用超過六個(gè)月，或張拉次數(shù)超過300次，需重新標(biāo)定。 所有設(shè)備每隔兩個(gè)月需進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。2）、下料和穿索 鋼絞線的下料長度按孔道長度加兩端70厘米工作長度下料，下

9、料切割采用砂輪切割機(jī)切割，不得使用乙炔焰。 鋼絞線束編束時(shí)，應(yīng)梳理順直，每隔兩米用細(xì)鉛絲綁扎固定，防止相互纏絞。3）、預(yù)應(yīng)力張拉 預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與空心板腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。澆筑前，應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓艜r(shí)阻塞管道。 預(yù)制空心板預(yù)應(yīng)力鋼束必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的85%后，且砼齡期不小于7d，方可張拉。施工單位在時(shí)間具備時(shí)應(yīng)設(shè)當(dāng)增加齡期，提高砼彈性模量，減少返拱度。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩段同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa 施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力

10、與伸長值雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在6鳩內(nèi)，實(shí)際伸長值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)椋鹤驨"右N"右N"左N2（2）、張拉注意事項(xiàng)1）、兩側(cè)張拉要同時(shí)進(jìn)行。2）、張拉腳手架要經(jīng)常檢查。3）、當(dāng)實(shí)際伸長量與理論伸長量差值超過6%寸應(yīng)停止張拉，分析原因后方可繼續(xù)張拉。4）、夾片在使用前應(yīng)逐個(gè)檢查，清除片齒的雜質(zhì)，同一夾片的外露長度應(yīng)基本相同，凡有銹跡和裂紋的夾片不得使用，不同批的夾片不得混用。5）、應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄，設(shè)置安全警示標(biāo)牌。6）、嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求操作。7、壓漿、封錨（1）施工準(zhǔn)備。

11、孔道壓漿采用專用壓漿劑配置的C40漿液進(jìn)行壓漿，先進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，通過試驗(yàn)確定施工漿體配合比，并進(jìn)行測試；切割鋼絞線，水泥砂漿封端并安裝密封罩； 檢查孔道的密閉，設(shè)備、輔件的規(guī)格數(shù)量及其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。（2）試抽真空。關(guān)閉閥門和排氣孔，啟動(dòng)真空泵，觀察真空表讀數(shù)，若負(fù)壓在-0.06Mpa-O.IMpa，停泵1min保壓不變，即可進(jìn)行壓漿。（3）拌漿。 拌漿前先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤，后將水排凈；按規(guī)定的水膠比和灌漿劑用量拌制水泥漿，拌好后在現(xiàn)場進(jìn)行稠度、泌水率測試，進(jìn)行漿體試模制作；（4）壓漿。開啟真空泵，當(dāng)真空度維持在-0.07Mpa時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行壓漿；漿體流過觀察管時(shí)，關(guān)閉閥門

12、，并關(guān)掉真空泵； 觀察廢漿桶出漿情況，當(dāng)漿體稠度一致、出漿勻速，關(guān)閉閥門，并關(guān)掉壓漿泵；打開排氣孔，啟動(dòng)壓漿泵，觀察排氣孔處出漿情況，當(dāng)漿體稠度一致、出漿勻速、無氣泡和微沫漿后，關(guān)閉排氣孔，施加0.5Mpa0.6Mpa的壓力持壓3min,關(guān)掉壓漿閥；拆除閥門等設(shè)備，并清洗干凈。 壓漿時(shí)，每一工作臺(tái)班應(yīng)留不少于3組試塊。 壓漿時(shí)做好記錄。壓漿按設(shè)計(jì)和規(guī)范相關(guān)要求進(jìn)行。壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機(jī)必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)，保證壓漿緩慢、均勻進(jìn)行。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。(5) 按要求封錨，到強(qiáng)度后即可起吊架設(shè)。后

13、張預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制工藝詳見后張預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖。后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工工藝流程框圖臺(tái)座清理、打脫模劑制作模板安裝外模、端模1F安裝鋼筋骨架斗1安裝波紋管1J1穿鋼絞線F1鋼筋檢驗(yàn)鋼筋加工波紋管檢驗(yàn)鋼絞線檢驗(yàn)制備預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝辺內(nèi)模*側(cè)模r1水泥、砂、石料r制作砼試塊4澆筑混凝土拌制砼測定試塊強(qiáng)度安裝梁內(nèi)頂模安裝頂部鋼筋張拉鋼絞線*張拉設(shè)備標(biāo)定、錨具檢驗(yàn)孔道壓漿移梁存放8梁板安裝20m預(yù)應(yīng)力空心板梁，采用25t吊車兩臺(tái)吊裝。板梁的安裝方法：(1) 復(fù)核支座墊石中線、水平，并劃出支座十字線。(2) 空心板梁由運(yùn)梁平板車運(yùn)到架梁現(xiàn)場。(3) 為保證梁體安裝準(zhǔn)確，在架梁前預(yù)先支座用環(huán)

14、氧樹脂粘貼固定在墊石上劃好的十字線上。(4) 吊車就位，由具有豐富架梁經(jīng)驗(yàn)的機(jī)械工程高度指揮架梁，由吊車起吊，平衡上升，并調(diào)整就位，架梁按梁編號(hào)對稱進(jìn)行架設(shè)，保證架梁作業(yè)輕起慢放，就位準(zhǔn)確。9、其他為保證橋面鋪裝和預(yù)制板緊密結(jié)合成整體，預(yù)制空心板頂面必須鑿毛成凹凸不小于6mnm勺粗糙面，面積中不少于1一個(gè)點(diǎn)，以利于新舊混凝土良好結(jié)合。絞縫面同樣進(jìn)行相應(yīng)的鑿毛處理。四、質(zhì)量和安全保證措施1、質(zhì)量保證措施(1) 建立質(zhì)檢體系：全體施工人員樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、項(xiàng)目部與工程質(zhì)量相關(guān)的部門、施工隊(duì)長、隊(duì)技術(shù)主管工班長為成員的質(zhì)量管理體系，項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)、各級(jí)

15、質(zhì)檢部門及工班對工程質(zhì)量承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。(2) 強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，健全規(guī)章制度：嚴(yán)格推行分級(jí)質(zhì)量管理制，層層管理，責(zé)任到人。在施工前，逐級(jí)進(jìn)行施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全作業(yè)的書面交底，做到不交底不開工。做好分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定和驗(yàn)收工作，采用三級(jí)檢驗(yàn)制度；即施工班級(jí)自檢互檢、項(xiàng)目部質(zhì)檢員復(fù)檢達(dá)到要求后，報(bào)監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位、建設(shè)單位等有關(guān)部門復(fù)檢，每一級(jí)檢查應(yīng)有書面簽證。項(xiàng)目部設(shè)安質(zhì)部，施工隊(duì)設(shè)置專職質(zhì)檢工程師各工班設(shè)置質(zhì)檢員負(fù)責(zé)各工序的質(zhì)量自檢。各給質(zhì)檢人員由富有施工經(jīng)驗(yàn)并且有專業(yè)技術(shù)職稱、熟悉規(guī)范和圖紙、工作嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)人員擔(dān)任。（3）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)保制度：工程施工嚴(yán)把材料關(guān)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，聽

16、從、執(zhí)行監(jiān)理工程師的指示和指令，服從監(jiān)理工程師的指揮，使工程施工符合監(jiān)理要求。嚴(yán)格按照我處的“三按，六不”質(zhì)量控制辦法進(jìn)行施工，即按設(shè)計(jì)圖紙、按工藝操作，按“驗(yàn)標(biāo)”檢驗(yàn)；原材料未經(jīng)檢驗(yàn)不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，樁楔尺寸不清楚不準(zhǔn)破土，未經(jīng)技術(shù)交底，不準(zhǔn)開工，隱蔽工程未經(jīng)檢驗(yàn)不準(zhǔn)覆蓋，上一工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，未經(jīng)驗(yàn)收合格，不準(zhǔn)計(jì)價(jià)。（4）做好質(zhì)量保證資料：及時(shí)、準(zhǔn)確做好板梁預(yù)制和安裝施工整過程的各項(xiàng)原始施工記錄，使第一片板梁施工的第一道工序都有相應(yīng)的質(zhì)保資料，保證工程施工的可追溯。2、安全保證措施（1）貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”和堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，必要的安全規(guī)章制度和措施并嚴(yán)格執(zhí)行；逐級(jí)簽定安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，項(xiàng)目部實(shí)行單位月檢、項(xiàng)目部周檢、班級(jí)日檢的安全檢查制度；項(xiàng)目部管理人員和各工種負(fù)責(zé)人組成的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)實(shí)施現(xiàn)場的文明施工和安全作業(yè)。（2）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，隨時(shí)檢查安全措施落實(shí)情況。（3）項(xiàng)目部和施工隊(duì)皆設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)施工過程中的安全檢查。（4）所有施工人員持證上崗，戴好安全帽，工人上崗前必須進(jìn)行施工操作培訓(xùn)、接受安全教育和安