機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(57章,重慶大學(xué),劉英)

1、 一、平面加工的技術(shù)要求一、平面加工的技術(shù)要求1. 1. 平面的形狀精度平面的形狀精度 tt一、平面加工的技術(shù)要求一、平面加工的技術(shù)要求1. 1. 平面的形狀精度平面的形狀精度2. 2. 平面的位置精度平面的位置精度 tBtA A B二、平面加工方法的選擇（二、平面加工方法的選擇（重點重點）選擇平面加工方法的依據(jù)：選擇平面加工方法的依據(jù)：1 1）表面粗糙度；）表面粗糙度；2 2）表面的形狀、位置精度）表面的形狀、位置精度3 3）工件材料的切削加工性能；）工件材料的切削加工性能；4 4）工件的形狀結(jié)構(gòu)特點；）工件的形狀結(jié)構(gòu)特點；5 5）工廠現(xiàn)有設(shè)備情況。）工廠現(xiàn)有設(shè)備情況。 二、平面加工方法的選

2、擇（二、平面加工方法的選擇（重點重點）車平面；車平面；銑平面；銑平面；刨平面；刨平面；拉平面；拉平面；磨平面；磨平面；刮研平面；刮研平面；研磨平面。研磨平面。 常用的粗加工方法常用的精加工方法平面的光整加工方法圖5-2 平面的加工方法及順序 粗 銑 IT1113 Ra520 粗 磨 IT810 Ra1.2510 高速精銑IT68 Ra0.161.25 精 銑 IT68 Ra0.635 拋 光 Ra0.0081.25 半精銑 IT811 Ra2.510 研 磨 IT56 Ra0.0080.63 半精刨 IT811 Ra2.510 粗 刨 IT1113 Ra520 精 磨 IT68 Ra0.161

3、.25 導(dǎo)軌磨 IT6 Ra0.161.25 寬刀精刨 IT6 Ra0.161.25 精 刨 IT68 Ra0.635 金剛石車 IT6 Ra0.021.25 精密磨 IT56 Ra0.010.32 刮 研 Ra0.041.25 砂帶磨 IT56 Ra0.010.32 粗 車 IT1213 Ra1080 半精車 IT811 Ra2.510 精 車 IT68 Ra1.255 精 拉 IT69 Ra0.322.5 粗 拉 IT1011 Ra520 二、常用銑床二、常用銑床床身底座主軸工作臺床鞍（滑座）升降臺一、銑削過程及特點一、銑削過程及特點1. 1. 常用銑刀的類型及用途常用銑刀的類型及用途1

4、1）加工平面的銑刀）加工平面的銑刀 圖5-3 圓柱銑刀加工圖5-4 面銑刀加工一、銑削過程及特點一、銑削過程及特點1. 1. 常用銑刀的類型及用途常用銑刀的類型及用途2 2）加工溝槽的銑刀）加工溝槽的銑刀 圖5-5 加工溝槽的銑刀角度銑刀鍵槽銑刀立銑刀三面刃銑刀一、銑削過程及特點一、銑削過程及特點1. 1. 常用銑刀的類型及用途常用銑刀的類型及用途3 3）其他類型的銑刀）其他類型的銑刀 圖5-7 成形銑刀及鋸片銑刀一、銑削過程及特點一、銑削過程及特點2. 2. 銑削用量要素銑削用量要素 1 1）背吃刀量）背吃刀量a aspsp 一、銑削過程及特點一、銑削過程及特點2. 2. 銑削用量要素銑削用

5、量要素 1 1）背吃刀量）背吃刀量a aspsp 圖5-8 銑削用量要素一、銑削過程及特點一、銑削過程及特點2. 2. 銑削用量要素銑削用量要素 2 2）側(cè)吃刀量）側(cè)吃刀量a asese 圖5-8 銑削用量要素一、銑削過程及特點一、銑削過程及特點2. 2. 銑削用量要素銑削用量要素 3 3）銑削速度）銑削速度V VC C （m / minm / min） (5-1) (5-1)式中，式中，dodo銑刀直徑，單位：銑刀直徑，單位：mmmm； nono銑刀轉(zhuǎn)速，單位：銑刀轉(zhuǎn)速，單位：r/minr/min。100000ndvc一、銑削過程及特點一、銑削過程及特點2. 2. 銑削用量要素銑削用量要素

6、4 4）進(jìn)給運動速度與進(jìn)給量）進(jìn)給運動速度與進(jìn)給量 a.a.每齒進(jìn)給量每齒進(jìn)給量f fZ Z圖5-8 銑削用量要素一、銑削過程及特點一、銑削過程及特點2. 2. 銑削用量要素銑削用量要素 4 4）進(jìn)給運動速度與進(jìn)給量）進(jìn)給運動速度與進(jìn)給量 a.a.每齒進(jìn)給量每齒進(jìn)給量f fZ Z （mm/zmm/z）b.b.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f f（mm/rmm/r）c.c.進(jìn)給運動速度進(jìn)給運動速度（mm/minmm/min）Vf = nf = n0zfz 一、銑削過程及特點一、銑削過程及特點3. 3. 銑削方式銑削方式 1 1）周銑法（）周銑法（用圓柱銑刀加工平面用圓柱銑刀加工平面） a.a.逆銑逆銑b.

7、b.順銑順銑圖5-9 逆銑與順銑一、銑削過程及特點一、銑削過程及特點3. 3. 銑削方式銑削方式 2 2）端銑法（）端銑法（用面銑刀加工平面用面銑刀加工平面） a.a.對稱銑削對稱銑削b.b.不對稱逆銑不對稱逆銑c.c.不對稱順銑不對稱順銑圖5-10 面銑刀的銑削方式一、銑削過程及特點一、銑削過程及特點4. 4. 銑削特點銑削特點 1 1）斷續(xù)切削，沖擊、振動大；）斷續(xù)切削，沖擊、振動大；2 2）多刀多刃切削；多刀多刃切削；3 3）半封閉式切削；）半封閉式切削；4 4）切削負(fù)荷呈周期變化。）切削負(fù)荷呈周期變化。二、常用銑床二、常用銑床1.1.臥式升降臺銑床臥式升降臺銑床床身懸梁主軸刀桿支架工作

8、臺滑座升降臺底座二、常用銑床二、常用銑床2.2.立式升降臺銑床立式升降臺銑床床身底座主軸工作臺床鞍（滑座）升降臺二、常用銑床二、常用銑床3.3.圓臺銑床圓臺銑床床身主軸箱工作臺床鞍（滑座）立柱二、常用銑床二、常用銑床4.4.龍門銑床龍門銑床主軸箱工作臺床身立柱頂梁橫梁立銑頭臥銑頭臥銑頭立柱 一、刨削加工特點一、刨削加工特點1. 1. 機(jī)床和刀具結(jié)構(gòu)簡單，通用性好；機(jī)床和刀具結(jié)構(gòu)簡單，通用性好； 一、刨削加工特點一、刨削加工特點一、刨削加工特點一、刨削加工特點1. 1. 機(jī)床和刀具結(jié)構(gòu)簡單，通用性好；機(jī)床和刀具結(jié)構(gòu)簡單，通用性好；2. 2. 生產(chǎn)率低；生產(chǎn)率低；3. 3. 刨削加工精度一般可達(dá)刨

9、削加工精度一般可達(dá)IT8IT8IT7IT7，表面粗糙度可表面粗糙度可控制在控制在Ra6.3 Ra6.3 1.61.6。 因刨削的切削速度、加工表面質(zhì)量、幾何精度和生產(chǎn)率，在一般條件下都不太高，所以在批量生產(chǎn)中常被銑削、拉削和磨削所取代。但在加工一些中小型零件上的槽時（如V形槽、T形槽、燕尾槽），刨削也有突出的優(yōu)點。二、刨床和插床二、刨床和插床 床身刀架工作臺滑枕床鞍（滑座）工作臺二、刨床和插床二、刨床和插床 分度裝置工作臺滑枕溜板床鞍 一、平面磨削方法一、平面磨削方法 1. 1. 周邊磨削周邊磨削 一、平面磨削方法一、平面磨削方法 1. 1. 周邊磨削周邊磨削2. 2. 端面磨削端面磨削 二、

10、平面磨床二、平面磨床 圖圖5-20 5-20 臥軸矩臺平面磨床外形臥軸矩臺平面磨床外形立柱工作臺砂輪架床身滑座二、平面磨床二、平面磨床 立柱工作臺砂輪架床身床鞍 一、孔的分類一、孔的分類按孔的形狀分：按孔的形狀分： 圓柱形孔圓柱形孔 一般孔和深孔（長徑比一般孔和深孔（長徑比55） 圓錐孔圓錐孔 螺紋孔螺紋孔 成型孔成型孔 方孔、六邊形孔、花鍵孔方孔、六邊形孔、花鍵孔二、孔的技術(shù)要求二、孔的技術(shù)要求1. 1. 孔的尺寸精度孔的尺寸精度 二、孔的技術(shù)要求二、孔的技術(shù)要求2. 2. 孔的形狀精度孔的形狀精度 二、孔的技術(shù)要求二、孔的技術(shù)要求3. 3. 孔的位置精度孔的位置精度 二、孔的技術(shù)要求二、孔

11、的技術(shù)要求 4. 孔的表面質(zhì)量三、孔加工方法的選擇（三、孔加工方法的選擇（重點重點）鉆孔；鉆孔；擴(kuò)孔；擴(kuò)孔；鉸孔；鉸孔；鏜孔；鏜孔；拉孔；拉孔；磨孔；磨孔； 1.鉆 IT13IT11 Ra 252.鉆鉸 IT9 Ra 6.33.23.鉆粗鉸精鉸 IT8IT7 Ra 3.21.64.鉆擴(kuò) IT11 Ra 2512.55.鉆擴(kuò)鉸 IT9IT7 Ra 6.33.26.鉆擴(kuò)粗鉸精鉸 IT7 Ra 3.21.67.鉆擴(kuò)機(jī)鉸手鉸 IT7IT6 Ra 0.80.28.鉆擴(kuò)拉 IT9IT7 Ra 3.20.2 大批大量生產(chǎn)9.粗鏜（或擴(kuò)孔） IT13IT11Ra 2512.510.粗鏜（粗?jǐn)U）半精鏜（精擴(kuò)）

12、IT9IT8 Ra 6.33.211.粗鏜（粗?jǐn)U）半精鏜（精擴(kuò)）精鏜（鉸）IT8IT7Ra 3.21.612.粗鏜半精鏜精鏜浮動鏜刀精鏜 IT7IT6 Ra 1.60.813.粗鏜半精鏜精鏜浮動鏜刀精鏜擠壓 IT7IT6 Ra 1.60.414.粗鏜半精鏜磨孔 IT8IT7 Ra 1.60.415.粗鏜半精鏜粗磨精磨 IT7IT6 Ra 0.40.216.粗鏜半精鏜精鏜金剛鏜 IT7IT6 Ra 0.80.117.鉆擴(kuò)粗鉸精鉸珩磨 IT7IT6 Ra 0.40.051.鉆 IT13IT11 Ra 252.鉆鉸 IT9 Ra 6.33.23.鉆粗鉸精鉸 IT8IT7 Ra 3.21.64.鉆擴(kuò)

13、IT11 Ra 2512.55.鉆擴(kuò)鉸 IT9IT7 Ra 6.33.26.鉆擴(kuò)粗鉸精鉸 IT7 Ra 3.21.67.鉆擴(kuò)機(jī)鉸手鉸 IT7IT6 Ra 0.80.28.鉆擴(kuò)拉 IT9IT7 Ra 3.20.2 大批大量生產(chǎn)9.粗鏜（或擴(kuò)孔） IT13IT11Ra 2512.510.粗鏜（粗?jǐn)U）半精鏜（精擴(kuò)） IT9IT8 Ra 6.33.211.粗鏜（粗?jǐn)U）半精鏜（精擴(kuò)）精鏜（鉸）IT8IT7Ra 3.21.612.粗鏜半精鏜精鏜浮動鏜刀精鏜 IT7IT6 Ra 1.60.813.粗鏜半精鏜精鏜浮動鏜刀精鏜擠壓 IT7IT6 Ra 1.60.414.粗鏜半精鏜磨孔 IT8IT7 Ra 1.6

14、0.415.粗鏜半精鏜粗磨精磨 IT7IT6 Ra 0.40.216.粗鏜半精鏜精鏜金剛鏜 IT7IT6 Ra 0.80.117.鉆擴(kuò)粗鉸精鉸珩磨 IT7IT6 Ra 0.40.0517.鉆擴(kuò)粗鉸精鉸珩磨18.鉆擴(kuò)拉珩磨 IT7IT6 Ra 0.40.0519.粗鏜半精鏜精鏜珩磨20.鉆擴(kuò)粗鉸精鉸研磨21.鉆擴(kuò)拉研磨 IT6以上 Ra 0.20.01222.粗鏜半精鏜精鏜研磨 一、鉆孔一、鉆孔工件鉆模板鉆套鉆頭一、鉆孔一、鉆孔1. 1. 工藝特點工藝特點1 1）鉆孔是孔的粗加工方法；）鉆孔是孔的粗加工方法；2 2）可加工直徑）可加工直徑0.050.05125125mmmm的孔；的孔；3 3）孔

15、的尺寸精度在）孔的尺寸精度在IT10IT10以下；以下；4 4）孔的表面粗糙度一般只能控制在）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5mRa12.5m。 對于精度要求不高的孔，如螺栓的貫穿孔、對于精度要求不高的孔，如螺栓的貫穿孔、油孔以及螺紋底孔，可直接采用鉆孔。油孔以及螺紋底孔，可直接采用鉆孔。 一、鉆孔一、鉆孔2. 2. 高速鋼麻花鉆的結(jié)構(gòu)高速鋼麻花鉆的結(jié)構(gòu)一、鉆孔一、鉆孔2. 2. 高速鋼麻花鉆的結(jié)構(gòu)高速鋼麻花鉆的結(jié)構(gòu)鉆頭鉆頭切削切削部分部分5個刀刃個刀刃6個刀面?zhèn)€刀面兩條主切削刃兩條主切削刃兩條副切削刃兩條副切削刃一條橫刃一條橫刃兩個螺旋形前刀面兩個螺旋形前刀面兩個經(jīng)刃磨獲得的后刀面兩

16、個經(jīng)刃磨獲得的后刀面兩個圓弧段的副后刀面兩個圓弧段的副后刀面一、鉆孔一、鉆孔3. 3. 鉆削用量鉆削用量1 1） 背吃刀量背吃刀量aspasp 單位單位：mmmmdospa一、鉆孔一、鉆孔3. 3. 鉆削用量鉆削用量2 2）鉆削速度鉆削速度vcvc 單位：單位：m/minm/min1000ndocv一、鉆孔一、鉆孔3. 3. 鉆削用量鉆削用量3 3）鉆削進(jìn)給量與進(jìn)給速度：鉆削進(jìn)給量與進(jìn)給速度： f f 單位單位：mm/r mm/r fz fz 單位單位：mm/z mm/z V Vf f 單位單位：mm/min mm/min 二、擴(kuò)孔二、擴(kuò)孔1. 1. 工藝特點工藝特點1 1）擴(kuò)孔是孔的半精加工

17、方法；）擴(kuò)孔是孔的半精加工方法；2 2）一般加工精度為）一般加工精度為IT10IT10IT9IT9；3 3）孔的表面粗糙度可控制在）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 Ra6.3 3.2m 3.2m。 當(dāng)鉆削當(dāng)鉆削d dw w30mm30mm直徑的孔時，為了減小鉆削力直徑的孔時，為了減小鉆削力及扭矩，提高孔的質(zhì)量，一般先用（及扭矩，提高孔的質(zhì)量，一般先用（0.50.50.70.7）dwdw大小的鉆頭鉆出底孔，再用擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，則可大小的鉆頭鉆出底孔，再用擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，則可較好地保證孔的精度和控制表面粗糙度，且生產(chǎn)率較好地保證孔的精度和控制表面粗糙度，且生產(chǎn)率比直接用大鉆頭一次鉆出時還要高。比

18、直接用大鉆頭一次鉆出時還要高。二、擴(kuò)孔二、擴(kuò)孔2. 2. 擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)圖6-10 擴(kuò)孔鉆1)齒數(shù)多（齒數(shù)多（3、4齒）；齒）；2）不存在橫刃；）不存在橫刃；3）切削余量小，排屑容易。）切削余量小，排屑容易。三、鉸孔三、鉸孔 1. 1. 鉸刀的類型鉸刀的類型圖6-14 鉸刀的類型直柄機(jī)用鉸刀錐柄機(jī)用鉸刀硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀手用鉸刀可調(diào)節(jié)手用鉸刀套式機(jī)用鉸刀直柄莫氏圓錐鉸刀錐度鉸刀手用1：50三、鉸孔三、鉸孔 2.2.鉸削過程的實質(zhì)鉸削過程的實質(zhì)鉸削過程不完全鉸削過程不完全是一個切削過程，是一個切削過程，而是包括切削、刮而是包括切削、刮削、擠壓、熨平和削、擠壓、熨平和摩擦等效應(yīng)的一個摩

19、擦等效應(yīng)的一個綜合作用過程。綜合作用過程。三、鉸孔三、鉸孔3. 3. 鉸削用量鉸削用量 1 1）鉸削余量鉸削余量 粗鉸余量為粗鉸余量為0.100.10mmmm0.350.35mmmm； 精鉸余量為精鉸余量為0.040.04mmmm0.06mm0.06mm。2 2）切削速度和進(jìn)給量切削速度和進(jìn)給量 鉸削速度為鉸削速度為 1.5 1.5m/minm/min5m/min5m/min； 鉸削鋼件時，進(jìn)給量為鉸削鋼件時，進(jìn)給量為 0.3 0.3mm/rmm/r2mm/r2mm/r；鉸削鑄鐵件時，進(jìn)給量為鉸削鑄鐵件時，進(jìn)給量為 0.5 0.5mm/rmm/r3mm/r3mm/r。 三、鉸孔三、鉸孔4. 4

20、. 工藝特點工藝特點1 1）鉸孔是孔的精加工方法；）鉸孔是孔的精加工方法；2 2）可加工精度為）可加工精度為IT7IT7、IT8IT8、IT9IT9的孔；的孔；3 3）孔的表面粗糙度可控制在）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 Ra3.2 0.2m 0.2m；4 4）鉸刀是定尺寸刀具；鉸刀是定尺寸刀具；5 5）切削液在鉸削過程中起著重要的作用。）切削液在鉸削過程中起著重要的作用。 三、鉸孔三、鉸孔5. 5. 鉸刀的結(jié)構(gòu)鉸刀的結(jié)構(gòu)圖6-13 手鉸刀結(jié)構(gòu)四、鏜孔四、鏜孔1. 1. 工藝特點工藝特點1 1）鏜孔可不同孔徑的孔進(jìn)行粗、半精和精加工；）鏜孔可不同孔徑的孔進(jìn)行粗、半精和精加工；2 2）加工精

21、度可達(dá)為）加工精度可達(dá)為IT7IT7IT6IT6；3 3）孔的表面粗糙度可控制在）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 Ra6.3 0.8m 0.8m。4 4）能修正前工序造成的孔軸線的彎曲、偏斜等形能修正前工序造成的孔軸線的彎曲、偏斜等形狀位置誤差；狀位置誤差； 四、鏜孔四、鏜孔2. 2. 鏜刀結(jié)構(gòu)鏜刀結(jié)構(gòu)五、拉孔五、拉孔1. 1. 拉削過程拉削過程 五、拉孔五、拉孔1. 1. 拉削過程拉削過程 圖圖6-27 6-27 拉削圓孔拉削圓孔五、拉孔五、拉孔1. 1. 拉削過程拉削過程 圖6-26 拉削鍵槽五、拉孔五、拉孔1. 1. 拉削過程拉削過程 齒升量 圖6-22 常見的拉削截形（A為內(nèi)拉拉削，

22、為外拉削） 2. 拉削工藝范圍五、拉孔五、拉孔3. 3. 拉刀結(jié)構(gòu)拉刀結(jié)構(gòu) 圖6-25 圓拉刀結(jié)構(gòu)五、拉孔五、拉孔4. 4. 工藝特點工藝特點1)1)拉削生產(chǎn)率高。拉削生產(chǎn)率高。 2)2)拉削精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。拉削精度一般可達(dá)拉削精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。拉削精度一般可達(dá)IT9-IT9-IT7IT7級，表面粗糙度一般可控制到級，表面粗糙度一般可控制到RaRa1.61.6m mm mRaRa0.80.8m mm m，拉削表面的形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量拉削表面的形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量主要依靠拉刀設(shè)計、制造及正確使用保證。主要依靠拉刀設(shè)計、制造及正確使用保證。3)3)拉削成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。拉削成本低，經(jīng)

23、濟(jì)效益高。4) 4) 拉刀是定尺寸、高精度、高生產(chǎn)率專用刀具，制拉刀是定尺寸、高精度、高生產(chǎn)率專用刀具，制造成本很高，所以，拉削加工只適用于批量生產(chǎn)，造成本很高，所以，拉削加工只適用于批量生產(chǎn)，最好是大批大量生產(chǎn)，一般不宜用于單件、小批生最好是大批大量生產(chǎn)，一般不宜用于單件、小批生產(chǎn)產(chǎn)。六、內(nèi)圓磨削六、內(nèi)圓磨削六、內(nèi)圓磨削六、內(nèi)圓磨削1. 1. 工藝特點工藝特點1）磨削是零件精加工的主要方法之一；2）對長徑比小的，內(nèi)孔磨削的經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT5IT6，表面粗糙度可控制到Ra0.8mmRa0.2mm；3）可加工較硬的金屬材料和非金屬材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金和陶瓷等。 六、內(nèi)圓磨削六、內(nèi)圓磨削 內(nèi)圓

24、磨削與外圓磨削相比，存在如下一些主要問題：1)1) 內(nèi)圓磨削的表面較外圓磨削的粗糙。內(nèi)圓磨削的表面較外圓磨削的粗糙。2)2) 生產(chǎn)率較低。生產(chǎn)率較低。3) 3) 磨削接觸區(qū)面積較大，砂輪易堵塞，散熱和切削液磨削接觸區(qū)面積較大，砂輪易堵塞，散熱和切削液沖刷困難。沖刷困難。 因此內(nèi)孔磨削一般僅適用于淬硬工件的精加工，因此內(nèi)孔磨削一般僅適用于淬硬工件的精加工，在單件、小批生產(chǎn)中和在大批大量生產(chǎn)中都有應(yīng)用。在單件、小批生產(chǎn)中和在大批大量生產(chǎn)中都有應(yīng)用。 七、高精度孔的珩磨七、高精度孔的珩磨1. 1. 珩磨頭及珩磨原理珩磨頭及珩磨原理 圖6-29 珩磨原理與珩磨頭結(jié)構(gòu) 絕大多數(shù)孔都是在鉆床和鏜床上加工的

25、。 一、鉆削加工設(shè)備（鉆床）一、鉆削加工設(shè)備（鉆床）圖6-30 鉆床上經(jīng)常使用的加工方法一、鉆削加工設(shè)備（鉆床）一、鉆削加工設(shè)備（鉆床）鉆床的主要類型： 臺式鉆床 立式鉆床 搖臂鉆床 各種專門化鉆床一、鉆削加工設(shè)備（鉆床）一、鉆削加工設(shè)備（鉆床）1. 臺式鉆床 只能加工小孔（一般，孔徑12mm）。 一、鉆削加工設(shè)備一、鉆削加工設(shè)備1. 立式鉆床 底座工作臺主軸箱立柱手柄一、鉆削加工設(shè)備一、鉆削加工設(shè)備2. 搖臂鉆床 底座手柄外立柱內(nèi)立柱搖臂主軸箱二、鏜床二、鏜床圖6-34 臥式鏜床的工藝范圍二、鏜床二、鏜床鏜床的主要類型： 臥式鏜床 立式鏜床 坐標(biāo)鏜床 金剛鏜床二、鏜床二、鏜床1. 臥式鏜床

26、圖6-35 T68型臥式鏜床外觀圖后立柱工作臺鏜軸平旋盤徑向刀架主軸箱前立柱尾架床身下滑座上滑座二、鏜床二、鏜床2. 坐標(biāo)鏜床 床身立柱橫梁工作臺立柱頂梁主軸箱圖6-38立式雙柱坐標(biāo)鏜床外觀圖二、鏜床二、鏜床2. 坐標(biāo)鏜床主要特點：1）主要零部件的制造精度和裝配精度都很高，而且還具有良好的剛性和抗振性；2）機(jī)床對使用環(huán)境溫度和工作條件提出了嚴(yán)格要求；3）機(jī)床上配備有精密的坐標(biāo)測量裝置，能精確地確定主軸箱、工作臺等移動部件的位置，一般定位精度可達(dá)2mm。 二、鏜床二、鏜床2. 坐標(biāo)鏜床 坐標(biāo)鏜床屬高精度機(jī)床，主要用在尺寸精度和位置精度坐標(biāo)鏜床屬高精度機(jī)床，主要用在尺寸精度和位置精度都要求很高的孔

27、及孔系的加工中，如鉆模、鏜模和量具上的都要求很高的孔及孔系的加工中，如鉆模、鏜模和量具上的精密孔的加工。精密孔的加工。 二、鏜床二、鏜床3. 金剛鏜床 主軸頭床身工作臺主軸二、鏜床二、鏜床 3. 金剛鏜床主要特點：1) 切削速度高，背吃刀量較小,進(jìn)給量也很小,在高速、小切深及小進(jìn)給的加工過程中可獲得很高的加工精度和很細(xì)的表面粗糙度。鏜孔的尺寸精度可達(dá)IT6級，表面粗糙度可控制到Ra0.8mmRa 0.2mm。2) 主軸端部設(shè)有消振器，且結(jié)構(gòu)粗短，剛性高，故主軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)而精確。 金剛鏜床廣泛地用于汽車、拖拉機(jī)制造中，常用于鏜削發(fā)動機(jī)氣缸、油泵殼體、連桿、活塞等零件上的精密孔。 一、零件的生產(chǎn)過程

28、一、零件的生產(chǎn)過程1. 什么是生產(chǎn)過程？原材料原材料成品（機(jī)器）成品（機(jī)器）一、零件一、零件( (產(chǎn)品）的生產(chǎn)過程產(chǎn)品）的生產(chǎn)過程 生產(chǎn)過程包括：1)1)原材料的運輸、保管和準(zhǔn)備；原材料的運輸、保管和準(zhǔn)備；2)2)生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作；生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作；3)3)毛坯的制造；毛坯的制造；4)4)零件的機(jī)械加工與熱處理；零件的機(jī)械加工與熱處理；5)5)零件裝配成機(jī)器；零件裝配成機(jī)器；6)6)機(jī)器的質(zhì)量檢查及運行試驗；機(jī)器的質(zhì)量檢查及運行試驗；7)7)機(jī)器的油漆、包裝和入庫。機(jī)器的油漆、包裝和入庫。例、汽車產(chǎn)品的生產(chǎn)過程例、汽車產(chǎn)品的生產(chǎn)過程鑄鐵鑄鐵廢鋼廢鋼鋁錠鋁錠輔助材料輔助材料熱處理熱處理機(jī)械加工機(jī)械加

29、工部件裝配部件裝配鑄鑄造造鐵粉鐵粉碳粉碳粉粉末冶金粉末冶金燒結(jié)燒結(jié)粉末冶金件粉末冶金件鑄件鑄件鍛件鍛件鋼板鋼板沖沖壓壓鉚、焊接鉚、焊接裝裝配配油油漆漆缸體缸體曲軸曲軸變速箱殼體變速箱殼體齒輪齒輪發(fā)動機(jī)發(fā)動機(jī)變速器變速器轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)向器驅(qū)動橋驅(qū)動橋協(xié)作件、協(xié)作件、電器系統(tǒng)電器系統(tǒng)輪胎輪胎其它部件其它部件總裝配總裝配試試車車汽汽車車鋼材鋼材鍛鍛造造圖圖汽車生產(chǎn)過程汽車生產(chǎn)過程2.2.工藝過程工藝過程1) 1) 概念概念 一、零件一、零件( (產(chǎn)品）的生產(chǎn)過程產(chǎn)品）的生產(chǎn)過程 生產(chǎn)過程包括：1)1)原材料的運輸、保管和準(zhǔn)備；原材料的運輸、保管和準(zhǔn)備；2)2)生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作；生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作；3)3)毛坯的

30、制造；毛坯的制造；4)4)零件的機(jī)械加工與熱處理；零件的機(jī)械加工與熱處理；5)5)零件裝配成機(jī)器；零件裝配成機(jī)器；6)6)機(jī)器的質(zhì)量檢查及運行試驗；機(jī)器的質(zhì)量檢查及運行試驗；7)7)機(jī)器的油漆、包裝和入庫。機(jī)器的油漆、包裝和入庫。2.2.工藝過程工藝過程1) 1) 概念概念2) 2) 毛坯制造工藝過程毛坯制造工藝過程3) 3) 機(jī)械加工工藝過程機(jī)械加工工藝過程4) 4) 熱處理工藝過程熱處理工藝過程5) 5) 裝配工藝過程裝配工藝過程 二、機(jī)械加工工藝過程的組成二、機(jī)械加工工藝過程的組成1. 1. 工序工序 一個或一組工人在一個工作地（機(jī)一個或一組工人在一個工作地（機(jī)械設(shè)備）對同一個或同時對幾

31、個工件所械設(shè)備）對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。序。 例：例：表7-1 單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1 車一端面，鉆中心孔*；調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I2 車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑 床表7-2 大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機(jī)床2 車大外圓及倒角車床 I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床 5去毛刺鉗工臺圖71 階梯軸討論：討論：生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模不同，工序不同，工序的劃分不一的劃分不一樣。樣。

32、二、機(jī)械加工工藝過程的組成二、機(jī)械加工工藝過程的組成2. 2. 安裝安裝 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為安裝。分工序內(nèi)容，稱為安裝。 例：例：表7-1 單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1 車一端面，鉆中心孔*；調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I2 車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑 床表7-2 大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機(jī)床2 車大外圓及倒角車床 I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床 5去毛刺鉗工臺圖71 階梯軸兩次兩次兩次兩次

33、一次一次一次一次一次一次一次一次一次一次討論：討論：安裝次數(shù)多安裝次數(shù)多好還是少好？好還是少好？二、機(jī)械加工工藝過程的組成二、機(jī)械加工工藝過程的組成3. 3. 工步工步工步是指在加工表面和加工工具不工步是指在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容。序內(nèi)容。 例：例：表7-1 單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1 車一端面，鉆中心孔*；調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I2 車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑 床表7-2 大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑

34、端面鉆中心孔機(jī)床2 車大外圓及倒角車床 I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床 5去毛刺鉗工臺圖71 階梯軸四個四個五個五個一個一個兩個兩個三個三個兩個兩個一個一個二、機(jī)械加工工藝過程的組成二、機(jī)械加工工藝過程的組成4. 4. 走刀走刀在一個工步中，有時因所需切除的在一個工步中，有時因所需切除的金屬層較厚而不能一次切完，需分幾次金屬層較厚而不能一次切完，需分幾次切削，則每一次切削稱為一次走刀。切削，則每一次切削稱為一次走刀。 二、機(jī)械加工工藝過程的組成二、機(jī)械加工工藝過程的組成5. 5. 工位工位 為了完成一定的工序內(nèi)容，工件一次裝夾后，與為了完成一定的工序內(nèi)容，工件一次裝夾后，與夾

35、具或設(shè)備的可動部分一起，相對于刀具或設(shè)備的固夾具或設(shè)備的可動部分一起，相對于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置稱為工位。定部分所占據(jù)的每一個位置稱為工位。 二、機(jī)械加工工藝過程的組成二、機(jī)械加工工藝過程的組成5. 5. 工位工位圖73 在三個工位上鉆、鉸圓盤零件上的孔工件機(jī)床夾具回轉(zhuǎn)部分夾具固定部分分度機(jī)構(gòu)例：例：三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型1. 1. 生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量。產(chǎn)量。零件在計劃期一年中的生產(chǎn)綱領(lǐng)零件在計劃期一年中的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計算：可按下式計算： %)1%)(1 (baQn

36、N式中式中 Q Q產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位：臺產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位：臺/ /年；年；n每臺產(chǎn)品中所含零件的數(shù)量，單位：件每臺產(chǎn)品中所含零件的數(shù)量，單位：件/臺；臺；a%備品率，對易損件應(yīng)考慮一定數(shù)量的備品，以供用戶修配的需要；備品率，對易損件應(yīng)考慮一定數(shù)量的備品，以供用戶修配的需要；b%廢品率。廢品率。三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型2. 2. 生產(chǎn)類型及其工藝特征生產(chǎn)類型及其工藝特征 生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為：一般分為：1 1）大量生產(chǎn)）大量生產(chǎn)2 2）成批生產(chǎn)

37、）成批生產(chǎn)3 3）單件生產(chǎn)）單件生產(chǎn) 2. 2. 生產(chǎn)類型及其工藝特征生產(chǎn)類型及其工藝特征1 1）大量生產(chǎn)）大量生產(chǎn) 產(chǎn)品的數(shù)量很大，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和規(guī)格產(chǎn)品的數(shù)量很大，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和規(guī)格比較固定，產(chǎn)品生產(chǎn)可以連續(xù)進(jìn)行，大比較固定，產(chǎn)品生產(chǎn)可以連續(xù)進(jìn)行，大部分工作地的加工對象是單一不變的。部分工作地的加工對象是單一不變的。例如，汽車、拖拉機(jī)、軸承等產(chǎn)品的制造，例如，汽車、拖拉機(jī)、軸承等產(chǎn)品的制造，通常是以大量生產(chǎn)方式進(jìn)行的。通常是以大量生產(chǎn)方式進(jìn)行的。2. 2. 生產(chǎn)類型及其工藝特征生產(chǎn)類型及其工藝特征2 2）成批生產(chǎn)）成批生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量較多，每年生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和規(guī)格可以產(chǎn)品數(shù)量較多，每年生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)

38、構(gòu)和規(guī)格可以預(yù)先確定，而且在某一段時間內(nèi)是比較固定的，生產(chǎn)預(yù)先確定，而且在某一段時間內(nèi)是比較固定的，生產(chǎn)可以分批進(jìn)行，大部分工作地的加工對象是周期輪換可以分批進(jìn)行，大部分工作地的加工對象是周期輪換的。的。根據(jù)批量的大小，成批生產(chǎn)又可分為小批生產(chǎn)、中根據(jù)批量的大小，成批生產(chǎn)又可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。例如，通用機(jī)床（一般為車、銑、刨、鉆、磨床）等產(chǎn)例如，通用機(jī)床（一般為車、銑、刨、鉆、磨床）等產(chǎn)品制造往往屬于這種生產(chǎn)類型。品制造往往屬于這種生產(chǎn)類型。2. 2. 生產(chǎn)類型及其工藝特征生產(chǎn)類型及其工藝特征3 3）單件生產(chǎn)）單件生產(chǎn) 產(chǎn)品數(shù)量少，但種類、規(guī)格較多，產(chǎn)品數(shù)量少

39、，但種類、規(guī)格較多，多數(shù)產(chǎn)品只能單個或少數(shù)幾個地生產(chǎn)，多數(shù)產(chǎn)品只能單個或少數(shù)幾個地生產(chǎn)，很少重復(fù)。很少重復(fù)。 例如，重型機(jī)器、大型船舶制造及例如，重型機(jī)器、大型船舶制造及新產(chǎn)品試制等常屬于這種生產(chǎn)類型。新產(chǎn)品試制等常屬于這種生產(chǎn)類型。2. 2. 生產(chǎn)類型及其工藝特征生產(chǎn)類型及其工藝特征各種生產(chǎn)類型的工藝特征各種生產(chǎn)類型的工藝特征 P P217 217 表表7-37-3四、機(jī)械加工工藝規(guī)程四、機(jī)械加工工藝規(guī)程1. 1. 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用什么是工藝過程？什么是工藝規(guī)程？什么是工藝過程？什么是工藝規(guī)程？優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本 工藝文件工藝文件 規(guī)定產(chǎn)品或零件

40、制造工藝過程和操作方法的工規(guī)定產(chǎn)品或零件制造工藝過程和操作方法的工藝文件，稱工藝規(guī)程。其中規(guī)定零件機(jī)械加工工藝文件，稱工藝規(guī)程。其中規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。藝規(guī)程。 四、機(jī)械加工工藝規(guī)程四、機(jī)械加工工藝規(guī)程1. 1. 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用(1)(1)機(jī)械加工工藝規(guī)程是機(jī)械加工工藝過程的主要技術(shù)文機(jī)械加工工藝規(guī)程是機(jī)械加工工藝過程的主要技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場生產(chǎn)的依據(jù)。件，是指揮現(xiàn)場生產(chǎn)的依據(jù)。 (2)(2)機(jī)械加工工藝規(guī)程是新產(chǎn)品投產(chǎn)前，進(jìn)行有關(guān)的技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程是新產(chǎn)品投產(chǎn)前，進(jìn)行

41、有關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備的依據(jù)。準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備的依據(jù)。 (3)(3)機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建、擴(kuò)建或改建廠房（車間）機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建、擴(kuò)建或改建廠房（車間）的依據(jù)。的依據(jù)。 四、機(jī)械加工工藝規(guī)程四、機(jī)械加工工藝規(guī)程2. 2. 機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式(1)(1)工藝過程卡片工藝過程卡片 工藝過程卡片是以工序為單位簡要說明零件加工工藝過程卡片是以工序為單位簡要說明零件加工過程的一種工藝文件。過程的一種工藝文件。 P P220 220 表表7-47-4(2)(2)工序卡片工序卡片 工序卡片是為每一道工序編制的一種工藝文件。工序卡片是為每一道工序編制的一種工藝文件。 P P2

42、21 221 表表7-57-5 四、機(jī)械加工工藝規(guī)程四、機(jī)械加工工藝規(guī)程3. 3. 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料1 1）零件工作圖及其產(chǎn)品裝配圖；）零件工作圖及其產(chǎn)品裝配圖；2）產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；）產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3 3）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)；零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)；4 4）現(xiàn)場的生產(chǎn)條件（毛坯制造能力、機(jī)床設(shè)備、工藝現(xiàn)場的生產(chǎn)條件（毛坯制造能力、機(jī)床設(shè)備、工藝裝備、工人技術(shù)水平，專用設(shè)備和工裝的制造能力）；裝備、工人技術(shù)水平，專用設(shè)備和工裝的制造能力）；5 5）國內(nèi)外有關(guān)的先進(jìn)制造工藝及今后生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展國內(nèi)外有關(guān)的先進(jìn)制造工藝及今后生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展方向等；方向等；6

43、6）有關(guān)的工藝、圖紙、手冊及技術(shù)書刊等資料。）有關(guān)的工藝、圖紙、手冊及技術(shù)書刊等資料。 五、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟五、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟1.1.根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型 2.2.對被加工零件進(jìn)行工藝分析對被加工零件進(jìn)行工藝分析 （零件分析）（零件分析） 功用功用 零件表面的技術(shù)要求零件表面的技術(shù)要求 結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性五、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟五、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟1.1.根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型 2.2.對被加工零件進(jìn)行工藝分析對被加工零件進(jìn)行工藝分析 3.3.確定毛坯確定毛坯 1 1）毛坯的制

44、造類型；）毛坯的制造類型； 2 2）毛坯的制造精度；）毛坯的制造精度； 3 3）毛坯圖）毛坯圖種類特 點鑄件多用于形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件。其吸振性能好，但力學(xué)性能低。鑄造方法有砂型鑄造、離心鑄造等，有手工造型和機(jī)器造型。模型有木模和金屬模。木模手工造型用于單件小批生產(chǎn)或大型零件，生產(chǎn)效率低，精度低。金屬模用于大批大量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、精度高。離心鑄造用于空心零件，壓力鑄造用于形狀復(fù)雜、精度高、大量生產(chǎn)、尺寸小的有色金屬零件鍛件用于制造強(qiáng)度高、形狀簡單的零件（軸類和齒輪類）。用模鍛和精密鍛造，生產(chǎn)效率高，精度高。單件小批生產(chǎn)用自由鍛沖壓件用于形狀復(fù)雜、生產(chǎn)批量較大的板料毛坯。精度較高，但厚度不

45、宜過大型材用于形狀簡單或尺寸不大的零件。材料為各種冷拉和熱軋鋼材冷擠壓件）用于形狀簡單、尺寸小和生產(chǎn)批量大的零件。如各種精度高的儀表件和航空發(fā)動機(jī)中的小零件焊接件用于尺寸較大、形狀復(fù)雜的零件，多用型鋼或鍛件焊接而成，其制造成本低，但抗振性差，容易變形，尺寸誤差大工程塑料用于形狀復(fù)雜、尺寸精度高、力學(xué)性能要求不高的零件表7-6 常用毛坯種類和特點鑄件多用于形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件。其吸振性能好，但力學(xué)性能低。鑄造方法有砂型鑄造、離心鑄造等，有手工造型和機(jī)器造型。模型有木模和金屬模。木模手工造型用于單件小批生產(chǎn)或大型零件，生產(chǎn)效率低，精度低。金屬模用于大批大量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、精度高。離心鑄造用于

46、空心零件，壓力鑄造用于形狀復(fù)雜、精度高、大量生產(chǎn)、尺寸小的有色金屬零件鍛件用于制造強(qiáng)度高、形狀簡單的零件（軸類和齒輪類）。用模鍛和精密鍛造，生產(chǎn)效率高，精度高。單件小批生產(chǎn)用自由鍛沖壓件用于形狀復(fù)雜、生產(chǎn)批量較大的板料毛坯。精度較高，但厚度不宜過大型材用于形狀簡單或尺寸不大的零件。材料為各種冷拉和熱軋鋼材冷擠壓件）用于形狀簡單、尺寸小和生產(chǎn)批量大的零件。如各種精度高的儀表件和航空發(fā)動機(jī)中的小零件焊接件用于尺寸較大、形狀復(fù)雜的零件，多用型鋼或鍛件焊接而成，其制造成本低，但抗振性差，容易變形，尺寸誤差大工程塑料用于形狀復(fù)雜、尺寸精度高、力學(xué)性能要求不高的零件粉末冶金尺寸精度高、材料損失少，用于大批

47、量生產(chǎn)、成本高。不適于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄壁、有銳邊的零件五、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟五、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟1.1.根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型 2.2.對被加工零件進(jìn)行工藝分析對被加工零件進(jìn)行工藝分析 3.3.確定毛坯確定毛坯 4.4.擬定工藝路線擬定工藝路線 什么是工藝路線？什么是工藝路線？工藝路線就是零件從毛坯到成品所經(jīng)過工序的先后順序。工藝路線就是零件從毛坯到成品所經(jīng)過工序的先后順序。 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 表面加工方法的選擇表面加工方法的選擇 加工階段的劃分加工階段的劃分 工序順序的安排工序順序的安排 工序集中與分散的安排工序集中與分散的安排

48、 五、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟五、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟1.1.根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型 2.2.對被加工零件進(jìn)行工藝分析對被加工零件進(jìn)行工藝分析 3.3.確定毛坯確定毛坯 4.4.擬定工藝路線擬定工藝路線 5.5.確定各工序所用的設(shè)備和工藝裝備確定各工序所用的設(shè)備和工藝裝備 6.6.確定加工余量、工序尺寸及公差確定加工余量、工序尺寸及公差7.7.確定切削用量及時間定額確定切削用量及時間定額8.8.填寫工藝文件填寫工藝文件 一、定位基準(zhǔn)的選擇一、定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)用毛坯表面作用毛坯表面作的定位基準(zhǔn)的定位基準(zhǔn)用已經(jīng)加工

49、過用已經(jīng)加工過的表面作的定的表面作的定位基準(zhǔn)位基準(zhǔn)一、定位基準(zhǔn)的選擇一、定位基準(zhǔn)的選擇1.精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時，應(yīng)從整個工藝過程選擇精基準(zhǔn)時，應(yīng)從整個工藝過程來考慮，如何保證工件的尺寸精度和來考慮，如何保證工件的尺寸精度和位置精度，并使工件裝夾方便可靠。位置精度，并使工件裝夾方便可靠。1 1. .精基準(zhǔn)的選擇1) “基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)重合”原則原則 應(yīng)盡量選擇被加工表面的設(shè)應(yīng)盡量選擇被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免基準(zhǔn)不重合而引起的定位避免基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。誤差。 1 1. .精基準(zhǔn)的選擇1) “基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)重合”原則原則 圖7-8 車床床頭箱1

50、 1. .精基準(zhǔn)的選擇2) “基準(zhǔn)統(tǒng)一基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則原則 應(yīng)選擇各加工表面都能共同使用的定位基準(zhǔn)作為應(yīng)選擇各加工表面都能共同使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。這樣，便于保證各加工表面間的相互位置精精基準(zhǔn)。這樣，便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的定位誤差，并簡化夾具的度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的定位誤差，并簡化夾具的設(shè)計和制造工作。設(shè)計和制造工作。 1 1. .精基準(zhǔn)的選擇2) “基準(zhǔn)統(tǒng)一基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則原則 圖7-9 柴油機(jī)機(jī)體1 1. .精基準(zhǔn)的選擇3) “互為基準(zhǔn)互為基準(zhǔn)”原則原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度要求很高，當(dāng)兩個表面相互位置精度要求很高，可以采取互為精基準(zhǔn)的原則，反復(fù)多可以

51、采取互為精基準(zhǔn)的原則，反復(fù)多次進(jìn)行精加工。次進(jìn)行精加工。 1 1. .精基準(zhǔn)的選擇4) “自為基準(zhǔn)自為基準(zhǔn)”原則原則 在有些精加工或光整加工工序中，在有些精加工或光整加工工序中，要求余量盡量小而均勻，在加工時就要求余量盡量小而均勻，在加工時就盡量選擇加工表面本身作為基準(zhǔn)。盡量選擇加工表面本身作為基準(zhǔn)。 1 1. .精基準(zhǔn)的選擇4) “自為基準(zhǔn)自為基準(zhǔn)”原則原則 圖7-10 在自為基準(zhǔn)條件下磨削車床床身導(dǎo)軌面2 2. .精基準(zhǔn)的選擇5) 一定要保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊穩(wěn)定一定要保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，工人操作簡便?？煽?，夾具結(jié)構(gòu)簡單，工人操作簡便。 2 2. .粗基準(zhǔn)的選擇1

52、) 若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。選擇該表面為粗基準(zhǔn)。 圖7-11 床身加工粗基準(zhǔn)的兩種方案比較2 2. .粗基準(zhǔn)的選擇1) 若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。選擇該表面為粗基準(zhǔn)。 圖7-11 床身加工粗基準(zhǔn)的兩種方案比較2 2. .粗基準(zhǔn)的選擇2) 在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件的所有表面都要加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基的所有表面都要加工，則應(yīng)以加

53、工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。準(zhǔn)。 圖7-12 階梯軸粗基準(zhǔn)的選擇圖7-13 以不加工表面為粗基準(zhǔn)2 2. .粗基準(zhǔn)的選擇3)3)在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工，則應(yīng)以不加工表面中與若零件有的表面不需要加工，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。 2 2. .粗基準(zhǔn)的選擇4)4)選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷，以便定位準(zhǔn)確、裝夾可靠。澆口、冒口及其它缺陷，以便定

54、位準(zhǔn)確、裝夾可靠。 2 2. .粗基準(zhǔn)的選擇5)5)一般只使用毛坯表面作一次粗基準(zhǔn)，以后不再重復(fù)使用。一般只使用毛坯表面作一次粗基準(zhǔn)，以后不再重復(fù)使用。 二、加工方法的選擇二、加工方法的選擇選擇加工方法應(yīng)考慮的因素：1）各加工表面所要達(dá)到的加工技術(shù)要求；）各加工表面所要達(dá)到的加工技術(shù)要求；2）工件所用材料的性質(zhì)、硬度和毛坯的質(zhì)量；）工件所用材料的性質(zhì)、硬度和毛坯的質(zhì)量；3）零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸；）零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸；4）生產(chǎn)類型；）生產(chǎn)類型；5）車間現(xiàn)有設(shè)備情況；）車間現(xiàn)有設(shè)備情況；6）各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗）各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度等。

55、糙度等。加工方法選擇的原則加工方法選擇的原則1.所選的最終加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度要與加工表面的精度和表面粗糙度要求相適應(yīng) P298 表8-6 （內(nèi)孔加工） P286 表8-3 （外圓加工）P172 圖5-2 （平面加工） 二、加工方法的選擇二、加工方法的選擇2.所選加工方法要能保證加工表面的幾何形狀精度和表面相互位置精度要求 P229 表7-7 表7-8 表7-9二、加工方法的選擇二、加工方法的選擇3.所選加工方法要與零件的結(jié)構(gòu)、加工表面的特點和材料等因素相適應(yīng) 二、加工方法的選擇二、加工方法的選擇4.所選加工方法要與企業(yè)的生產(chǎn)類型相適應(yīng) 二、加工方法的選擇二、加工方法的選擇5.加工方

56、法要與工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件相適應(yīng) 三、加工階段的劃分三、加工階段的劃分1.粗加工階段2.半精加工階段3.精加工階段4.光整加工階段劃分加工階段的原因有：劃分加工階段的原因有：1 1）為了保證加工質(zhì)量。）為了保證加工質(zhì)量。2 2）可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以便及時報廢）可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以便及時報廢或修補(bǔ)，避免繼續(xù)加工造成浪費?；蛐扪a(bǔ)，避免繼續(xù)加工造成浪費。3 3）可以合理使用機(jī)床設(shè)備。）可以合理使用機(jī)床設(shè)備。四、工序內(nèi)容的合理安排四、工序內(nèi)容的合理安排1.工序集中 如果如果在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多，則一個在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多，則一個零件的加工就集中在少數(shù)幾道工序里完成，這樣，工零件

57、的加工就集中在少數(shù)幾道工序里完成，這樣，工藝路線短，工序少，稱為工序集中。藝路線短，工序少，稱為工序集中。 四、工序內(nèi)容的合理安排四、工序內(nèi)容的合理安排2.工序分散 如果如果在每道工序中所安排的加工內(nèi)容少，把零件在每道工序中所安排的加工內(nèi)容少，把零件的加工內(nèi)容分散在很多工序里完成，則工藝路線長，的加工內(nèi)容分散在很多工序里完成，則工藝路線長，工序多，稱為工序分散。工序多，稱為工序分散。 四、工序內(nèi)容的合理安排四、工序內(nèi)容的合理安排工序集中的特點：1)1) 在工件的一次裝夾中，可以加工多個表面。這樣，在工件的一次裝夾中，可以加工多個表面。這樣，可以減少安裝誤差，較好地保證這些表面之間的位置可以減少

58、安裝誤差，較好地保證這些表面之間的位置精度；同時可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時間。精度；同時可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時間。2)2) 可以減少機(jī)床的數(shù)量，并相應(yīng)地減少操作工人，節(jié)可以減少機(jī)床的數(shù)量，并相應(yīng)地減少操作工人，節(jié)省車間面積，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。省車間面積，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。3 3） 由于要完成多種加工，機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度高、由于要完成多種加工，機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度高、成成本也高。本也高。 四、工序內(nèi)容的合理安排四、工序內(nèi)容的合理安排工序分散的特點： 1)1) 機(jī)床設(shè)備、工裝、夾具等工藝裝備的機(jī)床設(shè)備、工裝、夾具等工藝裝備的結(jié)構(gòu)比較簡單，調(diào)整比較容易，能較結(jié)構(gòu)比較簡單

59、，調(diào)整比較容易，能較快地更換、生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。快地更換、生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。2)2) 對工人的技術(shù)水平要求較低對工人的技術(shù)水平要求較低。五、安排加工順序的原則五、安排加工順序的原則1.機(jī)械加工工序的安排 1 1）先基面后其它）先基面后其它 2 2）先主后次）先主后次 3 3）先粗后精）先粗后精 4 4）先面后孔）先面后孔五、安排加工順序的原則五、安排加工順序的原則2.熱處理工序的安排1 1）預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理：為了改善工件材料機(jī)械性能和切削加：為了改善工件材料機(jī)械性能和切削加工性能的熱處理（正火、退火、調(diào)質(zhì)），應(yīng)安排工性能的熱處理（正火、退火、調(diào)質(zhì)），應(yīng)安排在粗在粗加工以前或粗加工以后，半精加工

60、之前進(jìn)行加工以前或粗加工以后，半精加工之前進(jìn)行；2 2）時效處理時效處理：為了消除工件內(nèi)應(yīng)力的熱處理，安排：為了消除工件內(nèi)應(yīng)力的熱處理，安排在在粗加工以后，精加工以前進(jìn)行粗加工以后，精加工以前進(jìn)行； 3 3）最終熱處理最終熱處理：為了提高工件表面硬度的淬硬處理，：為了提高工件表面硬度的淬硬處理，一般都安排一般都安排在半精加工之后，磨削等精加工之前進(jìn)行在半精加工之后，磨削等精加工之前進(jìn)行； 五、安排加工順序的原則五、安排加工順序的原則2.熱處理工序的安排4 4）當(dāng)工件需要）當(dāng)工件需要滲碳淬火滲碳淬火時，由于高溫滲碳會使工件產(chǎn)時，由于高溫滲碳會使工件產(chǎn)生較大的變形，故常生較大的變形，故常將滲碳工序