機械制圖第7章零件圖

1、第7 章 零件圖零件圖 在產(chǎn)品設計中，首先要根據(jù)使用要求進行在產(chǎn)品設計中，首先要根據(jù)使用要求進行裝配圖紙設計，同時繪制零件圖進行零件加工裝配圖紙設計，同時繪制零件圖進行零件加工制造，然后再裝配成部件或機器，這種加工制制造，然后再裝配成部件或機器，這種加工制造部件或機器的圖紙稱機械圖。造部件或機器的圖紙稱機械圖。此圖為帶輪此圖為帶輪齒輪齒輪傳動裝置立體圖，傳動裝置立體圖，零件圖1 234567810911 12 13 141-1-螺母；螺母；2-2-墊圈墊圈3-3-帶輪；帶輪；4-4-鍵鍵5-5-螺釘；螺釘；6-6-墊片墊片7-7-滾動軸承；滾動軸承；8-8-支座支座9-9-螺釘；螺釘；10-1

2、0-轉軸轉軸11-11-壓蓋；壓蓋；12-12-密封圈密封圈13-13-齒輪；齒輪；14-14-緊定螺釘緊定螺釘此圖為帶輪此圖為帶輪齒輪齒輪傳動裝置中的支架傳動裝置中的支架下圖為支架的零件圖。下圖為支架的零件圖。零件圖本章將著重介紹零件圖的基本知識：零件圖來完整、正確、清晰地表達零件的結構、形狀來完整、正確、清晰地表達零件的結構、形狀確定零件各部分結構形狀、大小和相對位置確定零件各部分結構形狀、大小和相對位置 1. 1. 零件圖 3. 3. 4. 4. 標題欄標題欄 包括形位公差、表面結構要求、熱處理等。包括形位公差、表面結構要求、熱處理等。 說明零件的名稱、材料、數(shù)量、比例以及說明零件的名稱

3、、材料、數(shù)量、比例以及設計、制圖、審核、簽字等內(nèi)容。設計、制圖、審核、簽字等內(nèi)容。 說明零件制造、檢驗和裝配時應達到的說明零件制造、檢驗和裝配時應達到的技術標準。技術標準。零件圖零件圖零件圖零件圖1.主視圖的選擇零件圖 選取能將零選取能將零件各組成部分的件各組成部分的結構形狀以及相結構形狀以及相對應的位置反映對應的位置反映得最充分的方向得最充分的方向作為主視圖投射作為主視圖投射方向方向零件圖 該方向投影該方向投影最能顯示零件的最能顯示零件的形狀特征，故作形狀特征，故作為主視圖投射方為主視圖投射方向。向。零件圖 按照零件在主要加工工序中的裝夾位置選取主視圖，使主視圖盡量與加工位置一致，以便制造者

4、看圖。零件圖 按照零件在機器或部件中按照零件在機器或部件中工作時的位工作時的位置置選取主視圖，以便與整機聯(lián)系起來選取主視圖，以便與整機聯(lián)系起來了解了解其工作情況。其工作情況。零件圖2.其他視圖的選擇零件圖零件圖零件圖零件圖零件圖表達：圓筒、表達：圓筒、支承板、肋、支承板、肋、底板、螺孔、底板、螺孔、凸臺凸臺.左視圖左視圖（俯視）（俯視）（斷面）（斷面） 結合：結合：（俯視圖取俯視圖取剖視）剖視） 零件圖零件圖俯視圖俯視圖BBAA左視圖左視圖A向視圖向視圖B向視圖向視圖零件圖俯視圖俯視圖BBAA左視圖左視圖A向視圖向視圖B向視圖向視圖分別在俯視分別在俯視圖左視圖上圖左視圖上取局部剖視取局部剖視零

5、件圖BBAAAABB零件圖零件圖零件圖關于關于及及的合理運用的合理運用零件圖沖壓件沖壓件 沖壓件一般由沖模常溫沖壓而成。沖壓件一般由沖模常溫沖壓而成。其表達特點為：其表達特點為： 除視圖外還附有除視圖外還附有“展開圖展開圖”，該圖可，該圖可單獨畫出，也可與基本視圖結合畫出單獨畫出，也可與基本視圖結合畫出零件圖 彎曲部分彎曲部分的中間位置在展開圖中用的中間位置在展開圖中用細實線細實線畫出，表示彎折線。畫出，表示彎折線。零件圖鑲嵌件鑲嵌件 鑲嵌件又稱壓塑嵌接件鑲嵌件又稱壓塑嵌接件 為便于裝配，很多壓塑件需將嵌裝的為便于裝配，很多壓塑件需將嵌裝的軸套、螺母、焊片等金屬件提前裝入模具軸套、螺母、焊片等

6、金屬件提前裝入模具中，等壓入塑料后就可形成不可拆卸的整中，等壓入塑料后就可形成不可拆卸的整體，即為嵌壓件。體，即為嵌壓件。零件圖 鑲嵌件為鑲嵌件為組件組件，在裝配圖中編，在裝配圖中編一個序號。一個序號。零件圖零件圖1.1.正確選擇尺寸基準正確選擇尺寸基準(1) 設計基準設計基準(2) 工藝基準工藝基準 用以確定零件用以確定零件的基準的基準 用以確定零件用以確定零件的基準的基準零件圖 為保證兩軸承座的軸孔在同一軸線上，軸承孔的定為保證兩軸承座的軸孔在同一軸線上，軸承孔的定位尺寸應以底面位尺寸應以底面A A為基準。為基準。 為保證底板上兩孔之間的距離以及對軸孔的對稱關為保證底板上兩孔之間的距離以及

7、對軸孔的對稱關系，長度方向應以對稱面系，長度方向應以對稱面B B為基準。為基準。2.2.主要尺寸應直接注出主要尺寸應直接注出 主要尺寸是指影響產(chǎn)品性能、精主要尺寸是指影響產(chǎn)品性能、精度和配合的尺寸。度和配合的尺寸。零件圖零件圖3.3.避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈 零件圖中不應出現(xiàn)封閉尺寸鏈，否則將零件圖中不應出現(xiàn)封閉尺寸鏈，否則將造成加工困難。造成加工困難。4.4.應符合加工順序和考慮測量方便應符合加工順序和考慮測量方便通孔通孔不通孔不通孔零件圖一般孔一般孔錐銷孔錐銷孔零件圖锪平面锪平面錐形沉孔錐形沉孔零件圖倒角倒角柱形沉孔柱形沉孔零件圖零件圖三、形狀和位置公差簡介三、形狀和位置公

8、差簡介一、表面結構的圖樣表示法1.1.表面粗糙度的基本概念表面粗糙度的基本概念 表面粗糙度是指零件加工表面上具有較小表面粗糙度是指零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。零件圖 表面結構是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面結構是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱，本節(jié)主要介紹常用表面紋理和表面幾何形狀的總稱，本節(jié)主要介紹常用的表面粗糙度表示法。的表面粗糙度表示法。零件表面微小不平的情況零件表面微小不平的情況零件圖表面輪廓表面輪廓取樣長度L基準線基準線OZXRa 評價表面粗糙度的參數(shù)有：輪廓算術平均偏評價表面粗

9、糙度的參數(shù)有：輪廓算術平均偏差差RaRa和輪廓最大高度和輪廓最大高度R Rz z等。在常用的參數(shù)范圍內(nèi)等。在常用的參數(shù)范圍內(nèi)推薦優(yōu)先選用推薦優(yōu)先選用RaRa。 輪廓算術平均偏差輪廓算術平均偏差RaRa定義為：在一個取樣長定義為：在一個取樣長度度L L內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術平均值。內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術平均值。零件圖2.2.表面結構要求符號表面結構要求符號H60602H零件圖畫法比例H=3.5mm線寬 0.35mm符號名稱符號名稱符號符號含義含義基本圖形符號基本圖形符號未指定工藝方法的表面，未指定工藝方法的表面，當通過一個注釋解釋時可當通過一個注釋解釋時可單獨使用。單獨使用。擴展圖形符號擴展

10、圖形符號用去除材料方法獲得的表用去除材料方法獲得的表面，僅當其含義是面，僅當其含義是“被加被加工表面工表面“時可單獨使用時可單獨使用擴展圖形符號擴展圖形符號不去除材料的表面，也可不去除材料的表面，也可用于表示保持上道工序形用于表示保持上道工序形成的表面，不管這種狀況成的表面，不管這種狀況是通過去除或不去除材料是通過去除或不去除材料形成的形成的完整圖形符號完整圖形符號在以上各種符號的長邊上在以上各種符號的長邊上加一橫線，以便注寫對表加一橫線，以便注寫對表面結構的各種要求面結構的各種要求零件圖3.3.表面結構要求在圖樣上的標注表面結構要求在圖樣上的標注 符號中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一符號中數(shù)

11、字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致，符號的尖端必須從材料外指向表面致，符號的尖端必須從材料外指向表面各各傾傾斜斜表表面面符符號號的的注注法：法：零件圖 當所有表面結構要當所有表面結構要求相同時，可統(tǒng)一注求相同時，可統(tǒng)一注在標題欄附近在標題欄附近同一表面上有不同表同一表面上有不同表面結構要求時，須用面結構要求時，須用細實線畫出其分界線細實線畫出其分界線零件圖4.4.表面結構要求中粗糙度的選用表面結構要求中粗糙度的選用 表面粗糙度選用時通常采用表面粗糙度選用時通常采用類比法類比法。一般工作表面的參數(shù)值小于非工作表面參數(shù)值一般工作表面的參數(shù)值小于非工作表面參數(shù)值; ;配合面參數(shù)值小于非配合面參數(shù)值配合面

12、參數(shù)值小于非配合面參數(shù)值; ;運動速度大的表面參數(shù)值小于運動速度小的表面參數(shù)運動速度大的表面參數(shù)值小于運動速度小的表面參數(shù)值。值。零件圖二、極限、公差、偏差簡介 在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，要求制造出的同一批尺寸相同的軸和在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，要求制造出的同一批尺寸相同的軸和帶孔的零件，在裝配時不經(jīng)過，挑選和修配，帶孔的零件，在裝配時不經(jīng)過，挑選和修配，任意任意取軸和帶取軸和帶孔的各一個零件都能達到要求，這種性能稱孔的各一個零件都能達到要求，這種性能稱互換性互換性。零件的。零件的互換性是由尺寸公差來實現(xiàn)的?；Q性是由尺寸公差來實現(xiàn)的。 為了實現(xiàn)零件的互換性，確保產(chǎn)品加工的經(jīng)濟性質量，為了實現(xiàn)零件的互換性，確保產(chǎn)

13、品加工的經(jīng)濟性質量，必須對零件尺寸規(guī)定一個允許的變動范圍。這種允許尺寸必須對零件尺寸規(guī)定一個允許的變動范圍。這種允許尺寸的變動量稱為的變動量稱為尺寸公差。尺寸公差。零件圖1.1.尺寸公差尺寸公差1 1）基本尺寸基本尺寸：按設計要求所確定的尺寸。按設計要求所確定的尺寸。2 2）實際尺寸實際尺寸：實際測量所得的尺寸。實際測量所得的尺寸。3 3）極限尺寸極限尺寸：允許尺寸變化的兩個界限值。允許尺寸變化的兩個界限值。最大極限尺寸最大極限尺寸：允許尺寸變化的最大值。允許尺寸變化的最大值。最小極限尺寸最小極限尺寸：允許尺寸變化的最小值。允許尺寸變化的最小值。零件圖50+0.0080.00850+0.008

14、0.008最大極限尺寸：最大極限尺寸：最小極限尺寸：最小極限尺寸：50.00849.992基本尺寸基本尺寸上偏差上偏差下偏差偏差零件的實際尺寸在零件的實際尺寸在 50.008 與與 49.992 之間皆為合格之間皆為合格ES（孔）（孔）es （軸）（軸）EI（孔）（孔）ei （軸）（軸）零件圖0+50+88單位：微米單位：微米（1m=0.001mm)公差帶大小公差帶大小公差帶相對于零線的位置公差帶相對于零線的位置公差帶的大小公差帶的大小反映了加工的難易程度反映了加工的難易程度零件圖IT01、IT0、IT1、IT2、 IT18。共。共 20 個等級。個等級。精度高精度高精度低精度低50 IT7：

15、25 mIT9：62 m表示尺寸的表示尺寸的精確程度精確程度30 IT7：21 mIT9：52 m基本尺寸基本尺寸+00ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUV XYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+000+零件圖標準公差等級標準公差等級基本偏差代號基本偏差代號基本尺寸基本尺寸30f7( )0.0200.041300.0200.04130+0.033+030H8( )+0.033+0 30 f 730H8三、形狀和位置公差簡介 零件上被測要素的零件上被測要素的實際形狀對其理想形實際形狀對其理想形狀的變動量稱為形狀狀的變動量稱為形

16、狀誤差誤差 形狀誤差的最大允形狀誤差的最大允許值稱為形狀公差許值稱為形狀公差 零件上被測要素的零件上被測要素的實際位置對其理想位實際位置對其理想位置的變動量稱為位置置的變動量稱為位置誤差誤差 位置誤差的最大允位置誤差的最大允許值稱為位置公差許值稱為位置公差零件圖直線度直線度平面度平面度圓度圓度圓柱度圓柱度線輪廓度線輪廓度面輪廓度面輪廓度平行度平行度垂直度垂直度傾斜度傾斜度同軸度同軸度對稱度對稱度位置度位置度圓跳動圓跳動全跳動全跳動零件圖2h 0.1 ABh2h第一格：形位公差符號第一格：形位公差符號第二格：形位公差數(shù)值第二格：形位公差數(shù)值 及有關符號及有關符號第三格及以后各格：第三格及以后各格

17、： 基準符號基準符號零件圖0.010.0120.0050.050.008零件圖A0.02 A AA30h70.02 AAAAA2b H H零件圖滲碳滲氮四、材料的熱處理及表面處理普通熱處理化學熱處理熱處理淬火調(diào)質退火1. 熱處理熱處理零件圖 鋼的熱處理要求一般在鋼的熱處理要求一般在“技術要求技術要求”中中用文字說明。局部處理可用粗點畫線標注出用文字說明。局部處理可用粗點畫線標注出熱處理范圍和相應尺寸，在表面結構要求符熱處理范圍和相應尺寸，在表面結構要求符號內(nèi)注寫。號內(nèi)注寫。零件圖2. 表面處理表面處理 表面處理就是在金屬零件表面上加鍍覆層，表面處理就是在金屬零件表面上加鍍覆層，以提高腐蝕性、耐

18、磨性，如電鍍、化學鍍。以提高腐蝕性、耐磨性，如電鍍、化學鍍。 鍍覆方法、鍍層特征、顏色用漢語拼音表鍍覆方法、鍍層特征、顏色用漢語拼音表示，鍍層名稱用元素符號表示，鍍層厚度用數(shù)示，鍍層名稱用元素符號表示，鍍層厚度用數(shù)字表示，以微米為單位，其值表示厚度范圍下字表示，以微米為單位，其值表示厚度范圍下限。限。零件圖 電鍍硬金電鍍硬金710um例：例：標注為：標注為： D Y Au 7鍍覆方法為電鍍鍍覆方法為電鍍鍍層特征為硬質鍍層特征為硬質鍍層名稱為金鍍層名稱為金鍍層厚度下限鍍層厚度下限零件圖 化學鍍鎳化學鍍鎳35um例：例：標注為：標注為： H Ni 3處理方法為化學鍍處理方法為化學鍍處理名稱為鎳處理

19、名稱為鎳 鍍層厚度下限鍍層厚度下限 當零件所有表面均為同一鍍覆時，可將標當零件所有表面均為同一鍍覆時，可將標記填入鍍覆欄內(nèi)，或在技術要求中寫明，圖中記填入鍍覆欄內(nèi)，或在技術要求中寫明，圖中不再標注。不再標注。零件圖 零件零件在部件（或機器）中的作用在部件（或機器）中的作用決決定著零件的結構形狀。定著零件的結構形狀。 但設計時還要考慮但設計時還要考慮制造工藝制造工藝對零件結對零件結構的要求。構的要求。零件圖 為起模方便，鑄件表面沿為起模方便，鑄件表面沿起模方向起模方向作作出斜度，一般出斜度，一般1:20。圖中也可不畫出，不。圖中也可不畫出，不作標注。作標注。 1. 鑄造斜度鑄造斜度零件圖 為防止

20、在尖角處為防止在尖角處脫落脫落和冷卻時在尖角和冷卻時在尖角處產(chǎn)生處產(chǎn)生裂紋裂紋，鑄件各表面相交處應做成圓，鑄件各表面相交處應做成圓角。角。 2. 鑄造圓角鑄造圓角鑄 造 圓 角加 工 后 出 尖 角加 工 成 倒 角裂 縫縮 孔零件圖 壁厚均勻壁厚均勻和和逐漸過渡逐漸過渡可避免因冷卻可避免因冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷速度不同而產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷 。 3. 鑄件壁厚鑄件壁厚逐 漸 過 渡縮 孔裂 縫壁 厚 均 勻零件圖 凸臺和凹坑可使兩零件表面凸臺和凹坑可使兩零件表面接觸良好、接觸良好、減少加工面積。減少加工面積。 4. 凸臺和凹坑凸臺和凹坑凸臺凹坑配合加工面接觸加工面零件圖 加工出倒

21、角可加工出倒角可去掉毛刺去掉毛刺、銳邊銳邊，且，且便于裝配便于裝配5. 倒角和圓角倒角和圓角 加工出圓角加工出圓角可防止應力集中。可防止應力集中。零件圖 在車削加工和車螺紋時，退刀槽可便在車削加工和車螺紋時，退刀槽可便于退出刀具。于退出刀具。6. 退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽零件圖 越程槽可使砂輪越過加工面越程槽可使砂輪越過加工面6. 退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽零件圖1. 兩不等徑圓柱相交的過渡線兩不等徑圓柱相交的過渡線 過渡線的兩過渡線的兩端不與輪廓線接端不與輪廓線接觸只畫到兩立體觸只畫到兩立體表面表面外形素表面表面外形素線的理論交點處。線的理論交點處。過度線按規(guī)定畫過度線按規(guī)定畫細實線。細實線。不與圓角輪廓線接觸不與圓角輪廓線接觸零件圖2. 兩等徑圓柱相交的過渡線兩等徑圓柱相交的過渡線 過渡線的過渡線的兩端不與輪廓兩端不與輪廓線接觸只畫到線接觸只畫到兩立體表面表兩立體表面表面外形素線的面外形素線的理論交點處。理論交點處。過度線按規(guī)定過度線按規(guī)定畫細實線。畫細實線。切點附近斷開切點附近斷開零件圖3. 兩平面相交的過渡