16052709371860鈑金和管件加工工藝介紹

1、1鈑金和管件加工工藝介紹 在設(shè)計產(chǎn)品零件時，必須考慮到容易制造的問題。盡量想一些方法既能使加工容易，又能使材料節(jié)約，還能使強度增加，又不出廢品。為此設(shè)計人員應(yīng)該注意以下制造方面事項。2 鈑金件的工藝性問題，是指零件在下料、折彎、成型、彎曲、拉伸加工中的難易程度。良好的工藝應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在一般情況下，對鈑金件工藝性影響最大的是材料的性能、零件的幾何形狀、尺寸和精度要求。 下料根據(jù)加工方式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪床開料、激光切割。 激光切割是用激光機飛行切割加工，板材厚度加工范圍為冷扎板 熱扎板 小于或等于20.0mm, 不銹鋼 小于10

2、.0mm 。其優(yōu)點是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活。缺點是無法加工成形，網(wǎng)孔件不宜用此方式加工，加工成本高！ 34一 、 沖切件構(gòu)形原則2.1.1 沖切件的構(gòu)型原則沖切件的形狀應(yīng)盡量簡單，盡量避免切件上的過長的懸臂狹槽。如2.1-1圖： 對一般鋼 A1.5t 對合金鋼 A2t 對黃銅、鋁 A1.2t t材料厚度。5 2.1.2沖切棄料最少以減少料的浪費 如 2.12b圖，稍稍更改設(shè)計，就會得到更多的零件，將大大節(jié)約材料。62.1.3 沖孔件的構(gòu)型原則2.1.3.1 最小沖孔邊距和孔間距 最小邊距和孔間距。零件上沖孔設(shè)計應(yīng)考慮留有合適的孔邊距和孔間距以免沖裂。一般要求大于等于t（沖

3、裁件的厚度）或大于等于1.5t。782.1.3.2 最小沖孔直徑或方孔的最小邊長 沖孔時，應(yīng)受到?jīng)_頭強度的限制，沖孔的尺寸不能太小，否則容易損壞沖頭。最小沖孔直徑及最小邊長見2.12表。表 2.12 t材料厚度 9表2.1-3 用于螺釘、螺栓的過孔 2.1.3.3 螺釘、螺栓的過孔和沉頭座 螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取。對于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄難以同時保證過孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過孔d2。10表2.1-4 用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過孔*要求鈑材厚度th。表2.1-5 用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過孔 11 2.1.3.4 鈑金件常用自攻螺釘?shù)卓?、翻邊孔直徑?翻邊高度。見表

4、2.16。表2.16 122.1.3.5 加工螺紋的內(nèi)孔翻邊，結(jié)構(gòu)示意圖如圖2.1-3所示, 尺寸參數(shù) 如表2.1-7。（圖1.26）圖2.1-3 表2.1-7 帶螺紋孔的內(nèi)孔翻邊尺寸參數(shù)132.1.6 沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計標注沖裁件毛刺超過一定的高度是不允許的，沖壓件毛刺高度的極限值(mm)見下表2.1-10。注：f級（精密級）適用于較高要求的零件；m級（中等級）適用于中等要求的零件；g級（粗糙級）適用于一般要求的零件。表2.1-10 沖壓件毛刺高度的極限值14二、 彎曲件結(jié)構(gòu)原則 2.2.1 板件最小彎曲半徑 板件彎曲時，若彎曲處的圓角R過小(如圖2.2-1)，則外表面容易產(chǎn)生裂紋。若

5、彎曲圓角過大，因受到回彈的影響，彎曲件的精度不易保證。為此規(guī)定最小彎曲半徑。見表2.2-1。表2.21152.2.2 彎曲的直邊高度不宜過小，否則不易成形足夠的彎矩，很難得到形狀準確的零件。其值hR+2t方可。見圖2.2-2。2.2.3 彎曲邊沖孔時，孔邊到彎曲半徑R中心的距離L不得過小，以免彎曲成型后會使孔變形。其值L2t方可。見圖2.2-3。 16 2.2.9 防止彎曲后，產(chǎn)生回彈的切口形式，如圖2.2-9。圖2.2-9a1.5t （t材料厚度) 172.2.13 凸部的彎曲 若象下圖2.2-13a那樣彎曲線和階梯線一致，有時會在根部開裂變形。所以使彎曲線讓開階梯線如圖b，或設(shè)計切口如c、

6、d那樣。 r2t n=r a b c d m2t k1.5t Lt+R+k/2 圖 2.2-13182.1.15 斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū)，如圖2.2-15所示。 圖 2.2-1519202.1.17 注彎曲件相關(guān)尺寸時，要考慮工藝性（ 圖1.19）圖2.2-17 彎曲件標注示例 如上圖2.2-17所示所示， a）先沖孔后折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工麻煩.21 2.2.19 高零件強度的合理構(gòu)型 對較長的鈑金件為了提高其強度，應(yīng)該設(shè)計加固筋。筋的形狀、尺寸及適宜間距見表2.2-3。222.2.20 在彎曲件的彎角處再作彎折，能起

7、到筋條的加強作用，如圖2.2-19。角部處加強筋的形狀、尺寸及筋間距見表2.2-2。 23三 、 拉深件的構(gòu)形原則2.3.1 拉伸件一般構(gòu)形原則拉深件的形狀應(yīng)盡量簡單、對稱。拉深件各部分尺寸比例要恰當，盡量避免設(shè)計寬凸緣和深度大的拉深件。（D凸3d，h2d）因為這類零件要較多的拉深次數(shù)。拉深件的圓角半徑要合適，圓角半徑盡量取大些，以利于成型和減少拉深次數(shù)。242.3.2 拉深件的圓角半徑要求如表2.3-1所示。表2.3-1252.3.4 防止拉深時產(chǎn)生扭曲變形，A、B寬度應(yīng)相等（對稱）即A=B，如下圖2.3-2。26管件加工工藝介紹 管件的工藝性問題，是指零件在激光切割、下料、彎管、成型、縮管、翻邊、沖孔