射出成型技術(shù)基礎(chǔ)介紹200309

1、成型品成型機模具 原料 成型條件時間時間溫度溫度壓力壓力速度速度位置位置成型條件成型條件: :射出成型常見不良現(xiàn)象(1)(1)充填不足充填不足(2)(2)毛邊毛邊( (疤痢疤痢) )(3)(3)收縮收縮( (縮水縮水) )(4)(4)流放流放( (流痕流痕) )(5)(5)銀痕銀痕( (銀條銀條) )(6)(6)表面光澤不良表面光澤不良(7)(7)接合線接合線( (熔合線熔合線) )(8)(8)氣泡氣泡( (真空泡真空泡) )(9)(9)黑條黑條(10)(10)破裂破裂, ,龜裂龜裂(11)(11)翹曲翹曲, ,扭曲扭曲(12)(12)脫模不良脫模不良(13)(13)燒焦燒焦( (包包 風(fēng)風(fēng))

2、 )(14)(14)白斑白斑(15)(15)黑點黑點(16)(16)剝離剝離 1. 1.成型的設(shè)定條件成型的設(shè)定條件 2.2.模具設(shè)計模具設(shè)計. .制作制作 3.3.成型成型( (樹脂樹脂) )材料特性材料特性 4.4.成型品形狀成型品形狀. .厚度等設(shè)計厚度等設(shè)計 5.5.成型機選用不當(dāng)成型機選用不當(dāng). .能力不足能力不足不良原因的主要因素不良原因的主要因素:射出成型品質(zhì)三大要求1.外觀2.尺寸精度3.成型品物性成型品品質(zhì)要求成型品物性外觀尺寸精度 *充填不足*毛邊*流痕 *熔合線*耐熱性 *機械特性 *回火處理 *后吸濕性 *尺寸公差*收縮率影響成型品質(zhì) 五大要因成型周邊設(shè)備因素射出機能力

3、.精度成型材料因素模具因素成型條件因素冷凍機除濕機吸料機模溫機 熔膠能力最高射壓螺桿磨損水垢產(chǎn)生熔融溫度巒形溫度分解溫度烘幹溫度模具精度澆口大小澆口位置射出速度螺桿轉(zhuǎn)速冷卻時間 品質(zhì)項目成型過程影響品質(zhì)項目的基本要因充填澆口封閉冷卻(模內(nèi))外觀充填不足變形(翹曲,扭曲材料或填充的流動分向殘留應(yīng)力內(nèi)部應(yīng)力其它缺點(流痕,熔合線,銀痕.)尺寸成型收縮率熱或壓力所致的容積變化,結(jié)晶化(或硬化反應(yīng))所致的容積變化配向所致的尺寸材料或填充料的流動方向物性應(yīng)力龜裂成型壓力所致的內(nèi)部應(yīng)力,熱收縮不均勻所致的內(nèi)部應(yīng)力機械性,性質(zhì)及各種特性流動配向所致的內(nèi)部應(yīng)力2次加工重件,使用條件成型品的品質(zhì)與成型過程成型品

4、的品質(zhì)與成型過程注注: 與品質(zhì)項目直接關(guān)連 與品質(zhì)項目直接關(guān)連特別深目前所使用之螺桿式射出機,其成型條件控制重點項目:(1)射出速度多段控制(2)射出壓力多段控制(3)塑料在模具中充填量的控制(4)螺桿背壓或轉(zhuǎn)速等材料混練狀態(tài)的控制塑膠射出成型直接影響成型塑膠射出成型直接影響成型品質(zhì)的射出工程可分為三段品質(zhì)的射出工程可分為三段( (一一) )充填: 熔融狀態(tài)下的材料(樹脂)射出於 模具內(nèi)而真滿整個成型模穴中.射出工程射出工程( (二二) )澆口封閉: 澆口封閉之功用是為了彌補模具內(nèi)材料 冷卻固化所致的體積收縮及保持二次壓的作用.( (三三) ) 冷卻: 模內(nèi)的塑料進(jìn)一步冷卻,固化到可從模具 取

5、出的程度.射出速度決定充填理想的因素澆口設(shè)計模具溫度料管溫度射出壓力射出成型工程中決定充填理想的因素成型溫度管理要項樹脂熔融溫度材料烘乾溫度循環(huán)油溫度模具溫度料管 溫度冷卻水溫度廠房內(nèi)溫度熱澆道溫度試作中發(fā)生的不良試作中發(fā)生的不良(量產(chǎn)前量產(chǎn)前)的原因的原因1.成型品設(shè)計違背設(shè)計原則 成型品肉厚急劇變化厚簿不均或肉厚太簿等因素2.成型機選用不當(dāng) 鎖模力太小或料管螺桿過太3.模具不完備 成型品頂出位置不平均流 道澆口尺寸大小,澆口位置與數(shù) 目,成型脫模祭斜度,模具構(gòu)造冷卻孔大小位置不當(dāng),收縮率估算 錯誤制作不完備等.5.檢查不正確將良品判為不良品,將不良品判定為良品的錯誤發(fā)生6.材料使用不當(dāng)材料

6、的等級不適當(dāng),材質(zhì)不適當(dāng),二次回收料與新料的混合比不適當(dāng)?shù)?4.成型條件設(shè)定不當(dāng)模具溫度設(shè)定,料管溫度設(shè)定,射膠射速,射出壓力保壓,螺桿轉(zhuǎn)速與背壓等.量產(chǎn)中發(fā)生的不良原因量產(chǎn)中發(fā)生的不良原因量產(chǎn)中使用的模具均試作合格,因此,全數(shù)不良的現(xiàn)象不太可能發(fā)生,量產(chǎn)中可能呈現(xiàn)的不良狀況如下:1.“持續(xù)性”突發(fā)不良由於成型條件,周圍環(huán)境.射出機.周邊設(shè)備.模具.與成型材料因素不周期變化而引起.2.“頻繁性”突發(fā)不良冷卻水路阻塞.管壁與水垢生成,新舊料混合比.氣溫變化.濕度變化.電壓起伏不穩(wěn)定導(dǎo)致射出壓力.射出速度與塑膠流動粘度變化而引起.4.“少數(shù)”突發(fā)不良不按成型標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)而引起的5.不良率逐次擴大射出機

7、精度下降.循環(huán)液壓油污染.模具磨損.冷卻水孔阻塞等因素6.管理上的缺失如塑膠的批號管理不當(dāng).停機頻繁起動不安狀態(tài)下造成.3.持續(xù)性“少數(shù)不良”成型條件受外來變動因素如操作人員情緒取出成品的快慢,影響到熔化塑膠之流氓動.成型品量產(chǎn)中影響品質(zhì)的外來因素成型品量產(chǎn)中影響品質(zhì)的外來因素主要因素有下列七項:1.人的因素: 癖性、疲勞、馬虎、 心不在焉、小慌亂、看錯、偷懶等. 2. 水的因素: 液壓油的冷卻水 料缸的斷熱環(huán)冷卻水 模具的冷卻水 3. 空氣的因素: 空氣的溫度 氣流的速度-特別是噴嘴尖端部受風(fēng)束影響最大 吸料機的吸入口、收管 乾燥機排風(fēng)口之?dāng)_動 真空泵的真空源4. 電力的加熱器(BAND H

8、EATER)之ON-OFF因素: 模具熱的熱流板用比例控制(PID)電的電壓的穩(wěn)定性.5. 油的因素: 油溫的穩(wěn)定性-(適用油壓機) 油的凈化問題,污染會產(chǎn)生阻力. 6. 電壓的因素: 電壓的穩(wěn)定性 6. 材料的因素: 批量管理 材料的乾燥 材料的除濕 來料中存在問題 7. 時間的因素: 應(yīng)損、劣化、時序變化、冷卻速度、射出時間 水垢腐蝕、轉(zhuǎn)速、暫存、成型周期涉及時間 成型過程中不良現(xiàn)象發(fā)生的種類成型過程中不良現(xiàn)象發(fā)生的種類材料的混合烘乾過程污染物呈現(xiàn):黑點現(xiàn)象 料管中熔化:銀條、黑點、脆化、色澤不均、變色 (色差)、充填不足、燒焦等現(xiàn)象充填工程:熔合線(接合線)、流痕、噴流、配向剝離、 偏肉翹曲、毛邊等現(xiàn)象壓縮工程: 孔隙、光澤、凹陷、碎裂(破裂)等現(xiàn)象 (保壓