質(zhì)量過程控制培訓(xùn)課件

1、 質(zhì)量過程控制質(zhì)量過程控制質(zhì)量部質(zhì)量部龔益龔益 2018-07-10十堰同創(chuàng)傳動技術(shù)有限公司Shiyan Tongchuang Drive Technology Co.,Ltd.質(zhì)量的定義: 一組固有特性滿足要求的程度4品質(zhì)品質(zhì)就是產(chǎn)品的質(zhì)量，就是產(chǎn)品的質(zhì)量，即產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)的程度。即產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)的程度。品品質(zhì)質(zhì)十堰同創(chuàng)傳動技術(shù)有限公司Shiyan Tongchuang Drive Technology Co.,Ltd. 降落傘的真實故事 這是一個發(fā)生在第二次世界大戰(zhàn)中期，美國空軍和降落傘制造商之間的真實故事。在當(dāng)時，降落傘的安全度不夠完美，即使經(jīng)過廠商努力的改善，使得降落傘制造商生產(chǎn)的降落傘的

2、良品率已經(jīng)達(dá)到了99.9%，應(yīng)該說這個良品率即使現(xiàn)在許多企業(yè)也很難達(dá)到。但是美國空軍卻對此公司說 No, 他們要求所交降落傘的良品率必須達(dá)到100%。于是降落傘制造商的總經(jīng)理便專程去飛行大隊商討此事，看是否能夠降低這個水準(zhǔn)？因為廠商認(rèn)為，能夠達(dá)到這個程度已接近完美了，沒有什么必要再改。當(dāng)然美國空軍一口回絕，因為品質(zhì)沒有折扣。 后來，軍方要求改變了檢查品質(zhì)的方法。那就是從廠商前一周交貨的降落傘中，隨機挑出一個，讓廠商負(fù)責(zé)人裝備上身后，親自從飛行中的機身跳下。這個方法實施后，不良率立刻變成零。 舍弗勒質(zhì)量要求 零缺陷故事體會v1提高質(zhì)量，總是有方法！v2許多人做事時常有“差不多”的心態(tài)，對于領(lǐng)導(dǎo)或

3、是客戶所提出的要求，即使是合理的，也會覺得對方吹毛求疵而心生不滿！認(rèn)為差不多就行,但就是很多的差不多，產(chǎn)生質(zhì)量問題。v3或許我們應(yīng)該站在消費者的角度想一想：買回的酵母做的饅頭里吃出一根頭發(fā)，什么滋味??？我們也許會說：10萬（或10億）袋酵母里才有一袋里有一根頭發(fā)，有什么大驚小怪的。但是對我們來說是十萬分之一，對于吃到頭發(fā)的消費者來說，是100%。試想，如果什么事情只有99.9%的成功率，那么每年有20，000次配錯藥事件；每年15，000嬰兒出生時會被抱錯；每星期有500宗做錯手術(shù)事件；每小時有2000封信郵寄錯誤?？戳诉@些數(shù)據(jù)，我們肯定都希望全世界所有的人都能在工作中作到100%。因為我們是

4、生產(chǎn)者，同時我們也是消費者。更重要的是，我們因此而感到每天的忙碌工作有所意義，而不是庸庸碌碌的只想換一口飯吃。v4品質(zhì)沒有折扣。 如何做出品質(zhì)合格的產(chǎn)品v1.設(shè)計追求無缺陷。v設(shè)定工作流程及產(chǎn)品要求時，認(rèn)真論證，不斷改進，追求完美。v2.生產(chǎn)過程中，把工作流程及相關(guān)要求變成自身的工作準(zhǔn)則。v零缺陷原則：第一次就把事情做好第一次就把事情做好是提升質(zhì)量和效率，降低成本的根本保障。v三不原則：不接收不合格來料，不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品不流入下道工序。工序卡質(zhì)量意識的建立之質(zhì)量意識的建立之三不原則三不原則10十堰同創(chuàng)傳動技術(shù)有限公司Shiyan Tongchuang Drive Technolog

5、y Co.,Ltd.11 5.3 物流卡填寫規(guī)范 物流卡填寫模板物流卡填寫模板 工序物流卡卡號：產(chǎn)品型號+原材料號產(chǎn)品型號： 24ABS-00011生產(chǎn)批量： 工序號工序名稱轉(zhuǎn)入本工序數(shù)合格品數(shù)不良品數(shù)廢品數(shù)生產(chǎn)日期設(shè)備編號操作員簽名檢驗員簽名備注10成型/480006.5/XXXXJ-01 20燒結(jié)480478026.6/XXXXJ-01掉齒30整形478470086.7/XXXXJ-01拉傷/墊傷40精車端面及倒角470470006.7/XXXXJ-01 50設(shè)備去毛刺470470006.8/XXXXJ-01 60蒸汽處理470470006.9/XXXXJ-01 70全檢齒面跳470465

6、506.9/XXXXJ-01跳動不合格80終檢4653808056.10 /ZJ-02生銹/掉齒90打標(biāo)380380006.10 /XXXZJ-02 100包裝380380006.10 /XXXZJ-02 填寫說明：1.本物流卡上卡號、產(chǎn)品型號和成型生產(chǎn)數(shù)量以及工序號、工序名稱一欄由成型工序員工按工序目錄卡流程進行建卡填寫（藍(lán)色部分） 2.其余欄目由所負(fù)責(zé)當(dāng)工序的操作人員（黃色）填寫，負(fù)責(zé)當(dāng)工序的檢驗員（綠色）確認(rèn)。 3.備注欄由各班組長簽字確認(rèn)實物數(shù)量及其他補充說明情況。 4.轉(zhuǎn)入工序數(shù)指上工序流入下工序合格品數(shù) 合格品數(shù)指當(dāng)工序生產(chǎn)的合格產(chǎn)品數(shù)量 不良品數(shù)指當(dāng)工序生產(chǎn)的或挑出的可返工的產(chǎn)品

7、數(shù)量 廢品數(shù)指當(dāng) 工序或挑選出的報廢產(chǎn)品數(shù)量 （轉(zhuǎn)入工序數(shù)=合格品數(shù)+不良品數(shù)+廢品數(shù)） 5.紅色部分為不填或選填部分。 十堰同創(chuàng)傳動技術(shù)有限公司Shiyan Tongchuang Drive Technology Co.,Ltd.如何做出品質(zhì)合格的產(chǎn)品v3.首件檢查要認(rèn)真細(xì)致首件檢查要認(rèn)真細(xì)致 首件產(chǎn)品的狀態(tài)一定程度上體現(xiàn)了生產(chǎn)過程中存在的問題。調(diào)整到最佳狀態(tài)再生產(chǎn)，可避免不合格品的大量出現(xiàn)。 首件檢查不僅僅是品保員的職責(zé)，更是生產(chǎn)操作者的職責(zé)，體現(xiàn)出操作者對自己工作的結(jié)果是否有負(fù)責(zé)任的態(tài)度。 首件、末件檢驗首件、末件檢驗 首件檢驗 末件檢驗 13首件：每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變（如人員

8、的變動、換料及換工裝、機床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。首件精測末件檢驗對本班次生產(chǎn)線或生產(chǎn)設(shè)備的末件進行檢驗,確保生產(chǎn)結(jié)束后產(chǎn)品質(zhì)量仍在合格狀態(tài),同時對下一個班次的首件生產(chǎn)進行保證。成型車間模具使用完畢，以末件檢驗數(shù)據(jù)作為模具狀態(tài)，并保留記錄。三檢三檢自檢互檢專檢17自檢、互檢、專檢粉冶現(xiàn)場過程巡檢項清單序號檢查點工藝要求必檢項

9、目1成型ABS齒圈：檢測總高、臺階高、厚度偏差、外觀掉齒齒環(huán)：齒厚、總厚、外齒M值高低檔：花瓣厚、總厚、厚度偏差、外觀裂紋齒座：臺階高、腹板厚、內(nèi)外齒同心度、齒圈跳、內(nèi)外齒M值及錐度2燒結(jié)ABS齒圈：硬度、外觀無鐵粉氧化齒環(huán)：硬度、外觀無鐵粉氧化、平面度、齒頂橢圓高低檔：硬度、外觀無鐵粉氧化、平面度齒座：硬度、外觀無鐵粉氧化、內(nèi)外齒M值及橢圓錐度3整形ABS齒圈：平面度、內(nèi)孔尺寸齒環(huán)：平面度、齒頂橢圓齒座：內(nèi)花鍵大、小徑及M值的通止性4機加ABS齒圈：端面跳動及齒面跳動（精車端面）齒環(huán)：錐度、圓度、基面距、齒圈跳（精車錐/精磨錐）高低檔：基面距（車錐工序）齒座：端面跳動、內(nèi)齒厚（精車端面環(huán)槽序

10、）5高頻淬火 齒座：硬度、內(nèi)花鍵大、小徑及M值通止性6去毛刺無劃傷、銳利翻邊毛刺如何做出品質(zhì)合格的產(chǎn)品v4.正確對待發(fā)現(xiàn)的不合格正確對待發(fā)現(xiàn)的不合格 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)小毛病時，也要及時糾正。避免小病養(yǎng)成大病，停機時間更長；避免不必要的投訴，影響企業(yè)形象。 出現(xiàn)大的質(zhì)量問題時，除及時糾正外，要進行深入的原因分析，避免再次出現(xiàn)同類問題，影響質(zhì)量、效率、成本。 不合格品的處理流程不合格品的處理流程判定標(biāo)識隔離評審處置復(fù)檢 專項不合格品的處理培訓(xùn)如何做出品質(zhì)合格的產(chǎn)品v5.正確分析不合格的產(chǎn)生原因 推薦使用“5why”法，即連續(xù)問5個“為什么”，將問題的根源追查到“人、機、料、法、環(huán)”等基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，針對最

11、后追查到的原因采取措施，才能將問題從根源上解決。 出現(xiàn)問題不可怕，可怕的是有各種不改的借口。出現(xiàn)問題不可怕，可怕的是有各種不改的借口。如何做出品質(zhì)合格的產(chǎn)品v6.堅持好的工作習(xí)慣，每日一改善v再好的糾正措施也不如事前預(yù)防再好的糾正措施也不如事前預(yù)防v熟悉工作流程，按程序辦事。v善于學(xué)習(xí)借鑒，做到舉一反三，觸類旁通。v提前做好準(zhǔn)備工作，早三分鐘進入工作狀態(tài)。v變工作壓力為成功動力，克制抱怨。v勇于承認(rèn)錯誤，不找借口。v適當(dāng)了解其他部門工作細(xì)節(jié)， 設(shè)身處地地理解別人。v立即行動，速度第一，善始善終。v時?？偨Y(jié)分析，改良自己的工作方式。產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗出來的，產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗出來的， 而是制造出來的

12、。而是制造出來的。 甚至是設(shè)計出來的。甚至是設(shè)計出來的。品質(zhì)觀念的發(fā)展品質(zhì)觀念的發(fā)展25檢驗導(dǎo)檢驗導(dǎo)向，將向，將不良擋不良擋下來下來 製造出來製造出來的，把東的，把東西做好西做好 設(shè)計進去的，設(shè)計進去的，把產(chǎn)品做對把產(chǎn)品做對 經(jīng)營出來的，經(jīng)營出來的，習(xí)慣和態(tài)度習(xí)慣和態(tài)度養(yǎng)成養(yǎng)成 自然而然的，自然而然的，正面企業(yè)文正面企業(yè)文化化 十堰同創(chuàng)傳動技術(shù)有限公司Shiyan Tongchuang Drive Technology Co.,Ltd.質(zhì)量意識的建立之質(zhì)量意識的建立之4M1E26人員人員 Man機器機器 Machine材料材料 Material方法方法 Method環(huán)境環(huán)境 EnvironmentManMachineMaterialMethodEnvironment如何做出品質(zhì)合格的產(chǎn)品v7.積極的心態(tài)積極的心態(tài) 心態(tài)影響著人的情緒和意志，心態(tài)決定著人的工作態(tài)度與質(zhì)量?！岸皇兰o(jì)的核心競爭力是態(tài)度