沖壓模具驗收流程（課堂PPT）

1、1模具預驗收流程模具預驗收流程目 錄一、資料收集準備和數(shù)據核對二、模具靜態(tài)驗收三、模具動態(tài)驗收四、產品確認五、驗收總結2模具預驗收流程模具預驗收流程一、資料收集準備和數(shù)據核對一、資料收集準備和數(shù)據核對 數(shù)據是項目開展最關鍵的要素，也是項目過程管控的重點。在產品開發(fā)的進程至模具預驗收階段，不可避免的產品變更會很多。因此，在預驗收工作開展前，務必要對其產品基礎信息進行核對。3模具預驗收流程模具預驗收流程一、資料收集準備和數(shù)據核對一、資料收集準備和數(shù)據核對 驗收工作開展前，需要對其驗收資料的準備情況進行核查和收集，也是驗收工作的基礎工作。 資料差缺嚴重并無完成計劃者，可視為驗收失敗，終止預驗收。 4

2、模具預驗收流程模具預驗收流程二、模具靜態(tài)驗收二、模具靜態(tài)驗收 模具靜態(tài)檢查：模具未安裝到壓力機的情況下,在非工作狀態(tài)進行的相關檢查。主要驗收檢查內容：（詳細見附件）1、外觀。模具標識、可見的外部接入接頭、廢料滑板、搬運起吊部件等。2、部件的安裝。主要為鑲塊、標準件等安裝的可靠性，檢查手段主要以安裝面、靠背面、拼接面的紅丹或者藍丹檢查等。3、工作部件的材質、硬度、補焊質量、刃口缺陷等直觀可見的檢查。4、所部件的拆裝重復性定位檢查。5、不可見導向部件的配合檢查。自制斜楔的導板等。6、標準件使用檢查。是否使用替代品，比如沖頭、側銷。標準附屬品的安裝完整性，比如固定座。5模具預驗收流程模具預驗收流程三

3、、模具動態(tài)驗收三、模具動態(tài)驗收 模具動態(tài)檢查,模具安裝到壓力機情況下,工作狀態(tài)進行的各項相關檢查。主要驗收檢查內容：（詳細見附件）1、記錄用于驗收時的材料尺寸，驗收使用的壓力參數(shù)等相關信息。2、模具導向部件的紅丹或者藍丹的著色檢查；3、型面的研合率檢查、刃口間隙、翻邊間隙等配合檢查4、成型性調試檢查、材料利用率提升空間判斷、廢料滑落的檢查等。5、產品外觀質量的檢查6、運動部件的行程檢查。側銷、斜楔回退過程和空間檢查。6模具預驗收流程模具預驗收流程四、產品確認四、產品確認 預驗收不僅僅是對模具的質量進行驗收，同時，也是對產品質量一線的質量判斷，更是模具是否滿足回廠要求的一項重要指標。 在動態(tài)驗收過程中，結束了模具的基本檢查外，還需進行連續(xù)生產至少50套零件進行穩(wěn)定性檢測。 產品質量必須滿足主機廠客戶質量標準和裝車要求。 判斷標準為主機廠客戶發(fā)出的質量標準和裝車要求標準。7模具預驗收流程模具預驗收流程五、驗收總結五、驗收總結 預驗收過程嚴格按照動靜態(tài)驗收標準進行驗收后，所記錄的一系列的問題需要整理成文件（包含問題點照片