公路工程質(zhì)量通病治理方案

1、公路工程質(zhì)量通病治理方案廈安高速公路TC1合同段公路工程質(zhì)量通病治理方案福建省閩西交通工程有限公司南安（金淘）至廈門高速公路（廈門段）工程TC1合同段項目經(jīng)理部2010年5月為了全面落實質(zhì)量治理打算，提升質(zhì)量治理水平。確保TC1合同段優(yōu)質(zhì)高較的完成本合同段的施工任務(wù)。TC1合同段項目部經(jīng)項目經(jīng)理發(fā)起， 組織有關(guān)人員參與研究，結(jié)合工程特點。制定本工程質(zhì)量通病治理方案。一、工作目標(biāo)明確公路工程質(zhì)量通病治理監(jiān)理工作目標(biāo)，制定質(zhì)量通病治理監(jiān)理操 縱手段及要點。采取預(yù)控措施，加大過程監(jiān)控，有效克服質(zhì)量通病的發(fā)生?！盃巹?chuàng)優(yōu)質(zhì)、打造精品”，全面提升本項目工程質(zhì)量。二、成立駐地辦質(zhì)量通病治理工作小組TC1合同

2、段項目部項目經(jīng)理為組長，各部門要緊負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場各工隊 隊長為主組成質(zhì)量通病治理工作小組，全面推進(jìn)治理質(zhì)量通病監(jiān)理工作的 開展。組長：周宏平副組長：張順源翁強(qiáng)杰組員：陳道輝（隧道工程）、吳建平（負(fù)責(zé)橋梁工程）、劉德華（負(fù)責(zé)路基及防護(hù)工程）肖養(yǎng)榮（負(fù)責(zé)材料操縱）三、實施工作安排1、2010年5月21日5月25日組織召開質(zhì)量通病治理實施方案座談 會。2、2010年5月26日5月31日施工單位上報質(zhì)量通病治理實施方案、 技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施，3、2010年6月1日 2008年10月31日監(jiān)控質(zhì)量通病治理實施過程,做好記錄、收集資料。4、2010年11月對質(zhì)量通病治理工作進(jìn)行總結(jié)。四、質(zhì)量通病治理的目

3、標(biāo)和手段工程 類不操縱項目要緊操縱指標(biāo)目標(biāo)合格率 （%）操縱手段備注鋼筋 混凝 土結(jié) 構(gòu)物 工程鋼筋位置、間距主筋間距H 95工序驗收 增加檢測頻率鋼筋愛護(hù)層厚度愛護(hù)層厚度95工序驗收 增加檢測頻率鋼筋綁扎點綁扎點90工序驗收碎表面缺陷配合比100操縱施工配合比模板平坦度95工序驗收模板振搗旁站碎澆筑碎養(yǎng)護(hù)覆蓋養(yǎng)生碎表面保持潮濕經(jīng)常性檢查路基 工程路基沉降壓實度100增加檢測頻率填挖接頭臺階95旁站“三背”回填壓實度100增加檢測頻率材料100增加檢驗頻率填筑范疇100旁站擋墻砌筑施工工藝95旁站擋墻沉降縫、泄水 孔數(shù)量沉降縫順直 泄水孔符合設(shè)計95工序驗收、旁站路面 工程水泥砂路面早期 破舊

4、配合比100操縱施工配合比 拌和旁站材料100增加檢驗頻率碎澆筑旁站摩擦系數(shù)95增加檢測頻率構(gòu)造深度95增加檢測頻率縮脹縫缺陷縮縫切割深度95增加檢測頻率脹縫旁站工程 類不操縱項目要緊操縱指標(biāo)目標(biāo)合格率 (%)操縱手段備注路面 工程砂石料不合格級配、針片狀、 含泥量95增加檢測頻率橋梁 工程局溫季節(jié)施工 上部結(jié)構(gòu)裂縫覆蓋養(yǎng)生碎表面保持潮濕經(jīng)常性檢查空心板芯模上浮芯模定位鋼筋95工序驗收、旁站支座缺陷支座墊石平坦度95工序驗收 增加檢測頻率安裝位置100伸縮縫缺陷伸縮縫安裝質(zhì)量100加大檢測碎按配合比施 工、振搗密實100旁站橋頭跳車壓實度、填料、 回填范疇11001加入材料板測、現(xiàn) 1場檢測、

5、旁站臺背回填碎強(qiáng)度 墊層壓實度100加大檢測、旁站橋頭搭板隧道鋼拱架安裝、超挖、欠挖95工序驗收工程初期支護(hù)超挖回填旁站回填材料鋼支撐愛護(hù)層 厚度90增加檢測頻率噴層厚度95旁站、加大檢測空泛檢測95增加檢測頻率仰拱、拱部 鋼筋定位間距95工序驗收 增加檢測頻率搭接長度95鋼筋加工95脆弱圍巖二襯 施作時刻監(jiān)控量測增加檢測頻率防水板噴砂基面檢查100全面檢查搭接長度95工序驗收 增加檢測頻率縫寬95固定點間距90止水帶定位90工序驗收 增加檢測頻率接頭95襯砌結(jié)構(gòu)開裂、滲 水、漏水配合比、材料、施工工藝、養(yǎng)護(hù)全過程旁站 增加檢測頻率五、質(zhì)量通病治理操縱措施(一)鋼筋硅結(jié)構(gòu)物工程1、鋼筋定位不準(zhǔn)

6、確，間距不符合設(shè)計及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)形成緣故(1)質(zhì)量意識差，責(zé)任心差。(2)質(zhì)保體系不健全，沒有認(rèn)真進(jìn)行自檢。(3)鋼筋制作幾何尺寸不規(guī)范。(4)愛護(hù)層墊塊偏少或偏薄。防治措施(1)提升施工人員質(zhì)量意識，加大工作責(zé)任心。(2)健全質(zhì)保體系，認(rèn)真進(jìn)行自檢。(3)鋼筋制作規(guī)范，盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。(4)先準(zhǔn)確放樣，后安裝鋼筋。(5)安裝足夠的合格愛護(hù)層墊塊。2、鋼筋愛護(hù)層厚度不足緣故分析(1)疏于治理，澆注前沒有嚴(yán)格檢查愛護(hù)層墊塊穩(wěn)固情形。(2)施工過程中外力對安裝鋼筋擠壓、碰撞導(dǎo)致安裝鋼筋位移。(3)鋼筋制作、安裝不規(guī)范，局部鋼筋外凸。防治措施(1)澆注前嚴(yán)格檢查硅各面墊塊數(shù)量和穩(wěn)固情形，確保愛護(hù)層

7、設(shè)計厚 度。(2)鋼筋安裝就位后嚴(yán)禁施工人員直截了當(dāng)在上面走動，在澆筑過程 中應(yīng)平均布料，嚴(yán)禁集中傾倒砸壓鋼筋引起安裝鋼筋位移。(3)鋼筋制作、安裝規(guī)范，幾何尺寸與設(shè)計圖紙相符。(4)混凝土澆筑前和澆筑中派專人進(jìn)行巡視，防止施工不當(dāng)造成混凝 土愛護(hù)層厚度不足或露筋現(xiàn)象。3、硅外表蜂窩、麻面，模版接縫處不平順緣故分析(1)混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量 不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多；(2)混凝土攪拌時刻短，沒有拌和平均，硅和易性差，振搗不密實；(3)混凝土澆筑操作不規(guī)范，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿, 造成混凝土離析；(4)混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實

8、或因漏振而 形成蜂窩；(5)板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造 成嚴(yán)峻漏漿或墻體爛根，形成蜂窩；(6)碎石、河砂級配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩；(7)模板表面粗糙或清理不潔凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時 混凝土表面被粘損，顯現(xiàn)麻面；(8)鋼模板脫模劑涂刷不平均或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面；(9)模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模 板縫位置顯現(xiàn)麻面；(10)模板加固不牢靠，地基不牢，支撐不夠，以致高空中混凝土在 自重作用下模板變形混凝土跑模；(11)模板接縫不平坦或不密貼，造成混凝土接縫錯臺或大小不一或 漏漿；(12)模

9、板使用時刻長，本身變形。防治措施(1)嚴(yán)格操縱混凝土配合比設(shè)計，按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行運算和試驗， 并在施工過程中經(jīng)常檢查。(2)合理選用水泥標(biāo)號，使水泥標(biāo)號與混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級之比操縱 在1.32.0之間?？陀^情形做不到時，可采取在混凝土拌和物中摻加混合 材料(如磨細(xì)粉煤灰等)或減水劑等措施，以改善混凝土拌和物和易性， 增加混凝土密實度和光潔度。(3)建立原材料計量崗位制，計量方法力求簡便易行、可靠，專門是 水的計量，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)計量水桶；外加劑就用小臺秤計量。(4)嚴(yán)格操縱水灰比。注意現(xiàn)場攪拌硅時，應(yīng)按照每車河砂的含水率 來調(diào)整加水量，以保持混凝土的良好和易性，減少水泡、氣孔的形成。(5)嚴(yán)格操

10、縱混凝土坍落度，在拌制地點及澆筑地點按規(guī)定檢查混凝 土坍落度，混凝土澆筑時的坍落度按規(guī)范執(zhí)行，盡量縮短混凝土拌和物的 停放時刻，減少坍落度缺失。(6)嚴(yán)格操縱鋼模清潔。每次裝模前，用小砂輪對鋼模除銹，除銹完 畢用抹布擦凈并及時用輕機(jī)油涂上，保持鋼模內(nèi)面無任何雜物、污點。(7)鋼模板脫模劑要涂刷平均，不得漏刷。實踐證明脫模劑選擇輕機(jī) 油比較好，拆模后在陽光作用下易揮發(fā)，可不能留下任何痕跡，可使混凝 土外觀顏色光潔明亮，同時能夠防止鋼模生銹。(8)確保模板加固牢靠。重點把關(guān)模板接縫拼裝嚴(yán)密。模板接縫操縱 在2mm左右，并采納玻璃膠涂密實、涂平坦，以防顯現(xiàn)漏漿、蜂窩、麻面 或線條不明現(xiàn)象。(9)施工

11、過程時刻注意保持模板內(nèi)面潔凈。當(dāng)施工人員踩臟模板或混 凝土漿濺到模板或不的緣故弄臟模板，在澆筑完一層混凝土?xí)r，必須及時 用棉紗布把上節(jié)模板上的污點擦潔凈，以幸免混凝土外觀上有深顏色的斑 點顯現(xiàn)。(10)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀看模板、支架、堵縫等情形。如發(fā)覺 有模板走動，應(yīng)趕忙停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土初凝前修整完好。(11)每次使用之前，要檢查模板變形情形禁止使用彎曲、凹凸不平 或缺棱少角等變形模板。(12)支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻 體不超過1cm,保證下口嚴(yán)密。開始澆筑¥M凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50- 100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬

12、入模，不得用料斗 直截了當(dāng)灌入模內(nèi)。混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格操縱，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作，防 止底層混凝土膠結(jié)不行。(13)澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和愛護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，是否 按要求固好墊塊；操作時，不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣現(xiàn)象，應(yīng) 及時調(diào)直，補扣綁好，以免露筋。(14)混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜梢等下料，幸免 混凝土離析。(15)操縱振搗間距，插入式振搗器不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5倍。操 縱硅的澆筑層厚度在振搗器作用部分長度的 1.25倍左右，振搗新的一層， 均應(yīng)插進(jìn)先澆筑混凝土 510cm,力求上下層緊密結(jié)合。(16)操縱振搗時刻，做到不要欠振，不要過振。設(shè)專職振搗隊，

13、便 于體會積存。合適的振搗時刻可由下列現(xiàn)象判定：混凝土不再明顯下沉， 不再顯現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。lTT jj T (17)注意振搗方法，垂直振搗時，振動棒垂直混凝土表面；斜向振 搗時，振動棒與混凝土表面40 -45角；棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒長的2/3-3/4;振搗棒要及時上下抽搐，分層平均振搗密實，振搗好后, 要慢慢拔出振動棒，使混凝土填滿振動棒所造成的空泛。(18)操縱振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高中間 低，以便把氣泡往中間趕出，幸免集合在模板處。(19)振搗時，振動棒不要碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，在鋼筋密集 下，可采納帶刀片的振搗

14、棒進(jìn)行振搗。(20)注意愛護(hù)層砂漿墊塊處的混凝土振搗，務(wù)必使水泥砂漿充分包 裹；或采取振搗一小段先取下一小段墊塊的方法。如此，能夠有效幸免墊 塊處表面產(chǎn)生明斑或暗斑。(21)拆模時刻要按照試塊試驗結(jié)果正確把握，防止過早拆模，使混 凝土粘在模板造成麻面、蜂窩或缺棱少角。(22)拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有足夠的 強(qiáng)度(1.2Mpa以上)，表面及棱角才可不能受到損壞。(23)拆模時不能用力過猛過急，注意愛護(hù)棱角，吊運時，嚴(yán)禁模板 碰撞棱角。4、混凝土養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，顯現(xiàn)裂縫|緣故分析門(1)覆蓋物容易被掀起，不能使混凝土保持潮濕狀態(tài)，日光照耀后混 凝土?xí)a(chǎn)生裂縫。(2)混凝土養(yǎng)護(hù)時

15、刻不夠，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。(3)等混凝土脫模之后才開始灑水養(yǎng)護(hù)的錯誤養(yǎng)生方法。(4)硅養(yǎng)護(hù)不及時或者養(yǎng)生時刻不足是產(chǎn)生混凝土要緊病害。(5)采納遇水退色的毛氈或者草簾進(jìn)行養(yǎng)生，導(dǎo)致混凝土表面受到污 染，阻礙外觀質(zhì)量。防治措施(1)養(yǎng)生采納的高分子養(yǎng)護(hù)膜滴灌養(yǎng)生，可幸免因混凝土散熱和日光 照耀混凝土構(gòu)造物身形成“溫室效應(yīng)”引發(fā)裂縫，達(dá)到對混凝土構(gòu)造物高 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的目的。(2)混凝土澆筑完成后，達(dá)到初凝后即用濕麻袋或者毛氈覆蓋，防止 覆蓋物容易被掀起。終凝后趕忙灑水養(yǎng)護(hù)。(3)養(yǎng)生灑水頻率要求保持混凝土經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)，并連續(xù)養(yǎng)生7do混凝土養(yǎng)生期內(nèi)，派專人進(jìn)行養(yǎng)生，使空心板里外均保持潮

16、濕狀態(tài)，以 滿足混凝土的強(qiáng)度形成過程中水化作用的需要和降低水化熱，減少頂板裂 縫的產(chǎn)生。嚴(yán)禁等混凝土脫模之后才開始灑水養(yǎng)護(hù)的錯誤養(yǎng)生方法或養(yǎng)生 時刻不足導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。(4)嚴(yán)禁采納遇水腐爛、褪色的毛氈或者草簾，幸免因此阻礙混凝土 表觀質(zhì)量。(5)混凝土派專人進(jìn)行養(yǎng)生，同時對工人進(jìn)行養(yǎng)生方法和養(yǎng)生時刻的 技術(shù)交底和教育，防止因養(yǎng)生不當(dāng)造成混凝土的損壞。(二)路基工程1、高填、半挖半填路基不平均沉降防治措施(1)高填方路堤的基底承擔(dān)的荷載專門大，施工前應(yīng)進(jìn)行路堤穩(wěn)固性 驗算和對基底土的承壓強(qiáng)度值進(jìn)行檢查，宜優(yōu)先采納強(qiáng)度高、水穩(wěn)性好的 材料或采納輕質(zhì)材料。受水淹、浸部分應(yīng)采納水穩(wěn)性和透水性均好

17、的材料， 并要對填料進(jìn)行檢驗，確保填料滿足規(guī)范要求的 CBR值。(2)填筑時嚴(yán)格按規(guī)范要求操縱好松鋪厚度、含水量、碾壓遍數(shù)，并 選用重型壓實機(jī)具進(jìn)行壓實，確保分層壓實度，杜絕漏壓。(3)當(dāng)路堤填筑到一定高度時，在規(guī)范壓實的基礎(chǔ)上，全線統(tǒng)一用沖 擊式壓實機(jī)重點對高填土路基進(jìn)行檢驗性補充壓實，并直觀其壓實成效， 及時發(fā)覺壓實質(zhì)量咨詢題，將工程隱患處理在工程前期，同時通過沖擊壓 實進(jìn)一步提升路基壓實度，最大限度地減少工后沉降。(4)高填路堤每層施工方法、步驟及壓實檢測方法、頻率等與路基規(guī) 范要求中一樣路基填筑相同。(5)半挖半填路基施工前必須認(rèn)真清理半填斷面的原地面，將半填斷 面原地面翻松80cm并

18、回填碾壓密實，壓實度不小于 96%,并從填方坡腳 起向上設(shè)置向內(nèi)傾斜的臺階，臺階寬度不小于 2米，再從最低處的臺階開始分層填筑，分層壓實，石質(zhì)山坡半挖段應(yīng)清除原地面松散風(fēng)化層，按設(shè) 計開鑿臺階、孤石、石筍應(yīng)清除。(6)施工期間應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計或合同文件要求同步進(jìn)行沉降和穩(wěn)固的跟 蹤觀測，如設(shè)計和圖紙無規(guī)定，一樣要求施工期間每三天觀測一次，施工 終止后前三個月每周觀測一次，三個月后每月觀測一次，雨季期間加密， 觀測成果并及時整理，將作為工程驗收的資料。(7)半挖半填段，施工時應(yīng)注意機(jī)具功能與填筑厚度的匹配，確保填 層達(dá)到壓實標(biāo)準(zhǔn)，初期不具備大型壓路機(jī)碾壓地段必須配備小型機(jī)具碾壓 和壓實，使其壓實成效

19、達(dá)到規(guī)范要求。(8)陡坡地段的半挖半填路基，應(yīng)在山坡自然坡上挖臺階。高度小于 80cm的路堤、半挖半填處030cm的低路堤、零填及挖方路床由于受地質(zhì) 環(huán)境和地下(面)水較豐富的地段，要求采納合理措施導(dǎo)排水流，并選用 水穩(wěn)性較好的材料進(jìn)行填筑。(9)不得在設(shè)計邊坡內(nèi)挖臺階處堆積余外的松散棄土，以免受雨水浸 濕后重量增加，強(qiáng)度降低會隨坡下滑，導(dǎo)致路堤內(nèi)的部分邊坡被牽引下滑， 而引起路堤頂面開裂，要求邊挖邊運至指定的棄土場堆放。(10)按照路基規(guī)范要求的規(guī)定進(jìn)行每層的壓實度頻率的檢測。2、三背回填不規(guī)范防治措施(1)三背回填填料宜采納透水性材料、輕質(zhì)材料、無機(jī)結(jié)合料等，不 得使用非透水性材料進(jìn)行回填

20、?；靥钋氨仨氉龊们寤潘蛨龅厍謇怼?實?；妆砻鎳?yán)禁在軟土、泥漿和基坑水未排除的情形下進(jìn)行三背的回填， 并嚴(yán)格操縱其填料的粒徑及其含水量，不合格的材料堅決清除。(2)基坑回填必須在隱藏工程驗收合格后方能進(jìn)行，結(jié)構(gòu)物回填應(yīng)分 層填筑，分層壓實，嚴(yán)禁向坑內(nèi)傾倒，填筑前可在臺身上用油漆畫好每層 的松鋪厚度標(biāo)致線。三背回填應(yīng)盡可能采納重型壓路機(jī)碾壓，碾壓時應(yīng)注 意壓路機(jī)與構(gòu)造物的距離和振動幅度，確保構(gòu)造物的安全。對壓路機(jī)無法 碾壓的死角或漏壓區(qū)，可采納小型壓實機(jī)具進(jìn)行壓實，但必須確保壓實度 達(dá)到要求。每層的松鋪厚度不宜超過 150mm。(3)臺背回填順路線方向長度，一樣規(guī)定，自臺身背面起頂面長度不

21、 小于臺高加2m,底面長度不小于2m;拱橋臺背填土長度應(yīng)不小于臺高的 3 4倍；涵洞回填寬度應(yīng)不小于孔徑的 2倍。與路堤交界處應(yīng)挖臺階，臺階 寬度不小于1米。(4)涵洞回填應(yīng)在蓋板安裝或澆筑后并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后方可回填，且兩側(cè)對稱平均分層回填壓實；橋臺背和錐坡的回填施工時應(yīng)同步進(jìn) 行，一次填足并保證壓實整修后能達(dá)到設(shè)計寬度要求；拱橋臺背填土宜在 主拱圈安裝或砌筑往常完成。(5)結(jié)構(gòu)物處的壓實度要求從填方基底或涵底部至路床頂面均為 96 % ,要求點點合格，且檢測頻率為每 50 itf許多于2點。施工過程中要求認(rèn) 真記錄每層填筑的時刻，選料情形及壓實操盡情形等。3、擋墻砂漿不飽滿，砌筑工藝

22、差防治措施(1)所有防護(hù)工程施工的前提條件是分項工程開工報告等技術(shù)資料已 報批，施工技術(shù)交底、安全交底已完成。施工所需各種合格材料已進(jìn)場， 有關(guān)配合比已確定和批準(zhǔn)。(2)選擇技術(shù)素養(yǎng)好的施工隊伍，砌筑開始前應(yīng)對要緊的砌筑技術(shù)工 進(jìn)行現(xiàn)場測試，不合格的不得從事砌體工程。(3)選擇好的石料是保證砌筑墻面平坦、光潔的前提，片石一樣厚度 不小于15cm,要求石質(zhì)堅硬，鑲面石平坦，尺寸較大者適當(dāng)整修，嚴(yán)禁使 用風(fēng)化石。塊石厚度在2030cm之間，寬度約為厚度的1.01.5倍，長度 為厚度1.53.0倍，形狀大致方正，上下面平坦，鑲面石加以必要的修整， 使表面平坦規(guī)則。(4)擋土墻基坑開挖完成后，采納觸探

23、儀進(jìn)行基坑承載力檢測，達(dá)到 設(shè)計規(guī)范要求，方能進(jìn)行下道工序施工，否則將采取必要措施進(jìn)行處理。 基坑應(yīng)隨砌筑分層回填壓實，并在表面留 3%的向外斜坡。(5)擋土墻的基礎(chǔ)，應(yīng)按設(shè)計的要求埋入地面以下足夠的深度。擋墻 基礎(chǔ)采納傾斜地基時，應(yīng)按設(shè)計傾斜挖鑿，不得用填補法筑成斜面。當(dāng)擋 墻基礎(chǔ)設(shè)置在巖石的橫坡上時，應(yīng)清除表面風(fēng)化層，并做成臺階形，臺階 的高度比不得大于2: 1,臺階寬度不應(yīng)小于0.5m。(6)擋墻墻身砌筑時，如基底為基巖或混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)先將表面加以 清洗、潮濕，座漿砌筑，砌筑工作中斷后在進(jìn)行砌筑時，也應(yīng)將砌層表面 加以清掃和潮濕。(7)擋土墻在砌筑過程中，必須隨時把握砌至一定高度后，按設(shè)

24、計要 求的尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進(jìn)水孔墻背作好反濾防滲隔水設(shè)施，確保 排水暢通。(8)砌體應(yīng)分層座漿砌筑，砌筑上層時不得振動下一層，不得在已砌 好的砌體上拋擲、滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。砌體應(yīng)咬口緊密、錯縫、砂漿 飽滿，不得有通縫、疊縫、貼切和浮塞，上下層錯縫距離不小于8cm,縫寬一樣不大于3cm。要求砂漿拌制必須采納砂漿拌和機(jī)集中攪拌，禁止使 用人工拌制，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行重量比配制，要求每盤都必須過磅 稱重。伸縮縫與沉降縫內(nèi)兩側(cè)壁應(yīng)豎直、平齊，無搭疊。(9)按照溫度的變化要求加大對已砌筑的砌體進(jìn)行養(yǎng)生。(10)當(dāng)砌體的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%后，方能進(jìn)行回填工作。回 填材料應(yīng)盡量采納粗

25、料石，如礫石、碎石、礦渣等，回填要求必須符合設(shè) 計及圖紙等有關(guān)規(guī)范要求。4、擋墻沉降縫不垂直、整齊、上下未貫穿；泄水孔數(shù)量不足或無堵塞 防治措施(1)擋墻應(yīng)安設(shè)計要求進(jìn)行設(shè)置沉降縫，如設(shè)計無要求時，可每10m， 15m設(shè)置，如基底土質(zhì)有變化時應(yīng)在變化處增加沉降縫。(2)擋墻沉降縫位置處砌筑時要求使用規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)平均、表面平坦的石 料進(jìn)行砌筑。沉降縫處要求用吊線垂進(jìn)行吊線，確保上下垂直整齊，并使 用2m厚的樣板或平坦板進(jìn)行隔離，施工完畢后拆除并按設(shè)計要求進(jìn)行沉降 縫處理。(3)擋墻在砌筑過程中，必須隨時把握砌至一定高度后，嚴(yán)格按照設(shè) 計圖紙的要求和尺寸位置進(jìn)行布置，并確保排水暢通，第一排泄水孔應(yīng)高

26、于邊溝底0.3m設(shè)置，浸水擋墻應(yīng)用砂礫回填，最低一排泄水孔應(yīng)高出常水 位0.3m;施工過程中并進(jìn)行逐一檢查。(4)設(shè)置泄水孔時，要求采納比設(shè)計規(guī)格型號尺寸略大一點的預(yù)埋管進(jìn)行預(yù)埋，施工時不得隨意敲打和擠壓預(yù)埋管， 并應(yīng)當(dāng)設(shè)有4%左右的向外 倒坡，確保流水坡面，泄水孔后面要求鋪一層粘土進(jìn)行封層，粘土上面并 鋪設(shè)砂礫，并在孔口處用土工布包裹進(jìn)行過濾，等上一層砌體施工完畢后 能夠?qū)㈩A(yù)埋管拆除。能收到良好的成效。(三)橋梁工程質(zhì)量通病治理1、上部結(jié)構(gòu)裂縫緣故分析(1)溫差應(yīng)力引起的伸縮裂縫。(2)施工工藝不當(dāng)造成硅的裂縫。(3)硅內(nèi)水份蒸發(fā)過快產(chǎn)生干收裂縫。防治措施(1)溫差應(yīng)力引起的伸縮裂縫預(yù)防處理

27、措施a、在混凝土初凝過程中水化熱過度集中，發(fā)生膨脹和伸縮現(xiàn)象而引起 平均規(guī)律性裂縫。應(yīng)在滿足於強(qiáng)度要求下取水泥用量下限，不宜使用早強(qiáng) 水泥，最好選用高標(biāo)號礦渣水泥并摻加一級粉煤灰改善硅的和易性提升硅 的強(qiáng)度延緩了硅的水化作用時刻。b、施工溫差要嚴(yán)格操縱在規(guī)范承諾范疇以內(nèi)，以減小對硅的溫差收縮量阻礙，可選擇溫差較小夜間施工縮小溫差阻礙。c、脫模后采納對預(yù)埋管道灌水方法降低溫差，以減小對硅的溫差收縮 量阻礙。(2)施工工藝不當(dāng)造成硅的裂紋預(yù)防處理措施a、嚴(yán)格操縱材料含泥量和配合比，減小因硅粘結(jié)性差而形成收縮裂縫。b、嚴(yán)格操縱張拉工藝，嚴(yán)禁未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度張拉、張拉次序不對或超 張拉，導(dǎo)致錨具周圍混凝

28、土壓裂、壓脆。c、重視地基夯實工作，幸免地模下沉引起裂縫。d、加大混凝土養(yǎng)生治理，采納養(yǎng)生布澆水養(yǎng)生，幸免養(yǎng)生不及時顯現(xiàn) 干縮裂縫(3)硅內(nèi)水份蒸發(fā)過快造成硅的裂紋預(yù)防處理措施幸免干熱天氣、高溫中午及大風(fēng)季節(jié)施工，以減小表面水分蒸發(fā)過快 產(chǎn)生干收裂縫。2、支座安裝質(zhì)量缺陷常見支座安裝質(zhì)量缺陷要緊由以下幾種緣故造成：(1)梁(板)安裝差不多就位，在支座已部分受力狀態(tài)下，利用撬棍 撬動或水平牽引、調(diào)整梁(板)安裝位置，導(dǎo)致梁(板)就位后支座已產(chǎn) 生縱向剪切或橫向扭曲變形，阻礙支座使用壽命。(2)聚四氟乙烯滑板式支座安裝時，有的未配置相應(yīng)的不銹鋼板；有 的不銹鋼板未安裝在四氟乙烯材料滑動面上，而是安

29、裝在四氟板支座的底 面；有的預(yù)埋在梁底的不銹鋼板上的水泥砂漿等雜物未清除；導(dǎo)致四氟乙 烯滑板式支座失效。(3)支撐墊石平坦度較差，阻礙支座的使用壽命。(4)支座安放不平坦，造成支座局部承壓，活載作用下會產(chǎn)生轉(zhuǎn)動、 滑移，甚至脫落。(5)支座安裝時位置不準(zhǔn)確，橡膠支座的中心要對未準(zhǔn)梁體軸線，因 偏心過大而損壞支座。防治措施(1)為防止安裝梁板引起支座變形或損壞，在調(diào)整梁(板)安裝方位 前，應(yīng)吊起梁板直至梁底脫離與橡膠支座的接觸。安裝時慢慢垂直落下梁 體，幸免撞擊支座引起支座變形和損壞。(2)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行安裝；安裝時不要遺漏聚四氟乙烯滑板式支座 相應(yīng)的不銹鋼板。同時清除潔凈鋼板上的雜物。(3

30、)有縱坡的橋梁梁體底板支座部位應(yīng)當(dāng)設(shè)置“梁靴”。由于存在縱坡, 梁(板)底面與橡膠支座頂面必定存在一定的夾角，故應(yīng)在梁底板支座部 位設(shè)置“梁靴”改善支座受力狀況，使支座平均承擔(dān)垂直方向的荷載。延 長支座使用壽命，(4)支座在安裝時，要求梁體底面和墩臺上的支承墊后頂面具有較高的平坦度。一樣要求支撐墊石頂面相對水平誤差不大于1mm,相鄰兩墩臺上支撐墊石頂面相對水平誤差不大于 3mm。(5)支座安裝保證平坦，幸免造成支座局部承壓，防止支座在活載作 用下會產(chǎn)生轉(zhuǎn)動、滑移，甚至脫落。止匕外，板式橡膠支座安裝時要保持位 置準(zhǔn)確，橡膠支座的中心要對準(zhǔn)梁體軸線，防止偏心過大而損壞支座。為 防止支座產(chǎn)生過大的剪

31、切變形，支座安裝最好選擇在氣溫相當(dāng)于全年平均 氣溫的季節(jié)里進(jìn)行，以保證橡膠支座在低溫或高溫時偏離支座中心位置可 不能過大。支座安裝注意事項(1)安裝板式橡膠支座時應(yīng)注意事項預(yù)制梁支座安裝的關(guān)鍵：應(yīng)盡可能地保證梁底與墊石頂面平行、平坦， 使其與橡膠支座上下面全部密貼，幸免偏心受壓、脫空、不平均受力的現(xiàn) 象發(fā)生。a、橡膠支座在安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)。b、支座在安裝前應(yīng)對橡膠支座各項技術(shù)性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。c、支座安裝前應(yīng)將墩、臺支座支墊處和梁底面清理潔凈。d、安裝前應(yīng)運算并檢查支座的中心位置。e、當(dāng)墩、臺兩端標(biāo)高不同，順橋向有縱坡時，支座標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計規(guī)定 執(zhí)行。f、梁板安放

32、時，必須認(rèn)真，使梁板就位準(zhǔn)確與支座密貼，就位不準(zhǔn)時， 必須吊起重放，不得用撬棍移動梁板。(2)連續(xù)端板式橡膠支座安裝時應(yīng)注意事項a、先將支座支承墊石頂平面沖洗潔凈、風(fēng)干。b、復(fù)測支座墊石平面標(biāo)高，使梁端兩個支座處在同一平面內(nèi)。c、在支承墊石上按設(shè)計圖標(biāo)出支座位置中心線，同時也標(biāo)出安裝后梁 板寬度的邊線和中心線。d、在橡膠支座上也標(biāo)出十字交叉中心線，將支座安放在支承墊石上， 使支座中心線同墊石中心線相重合。e、最后在橡膠支座上面需加蓋一塊比支座平面每邊大5cm的預(yù)埋鋼板,厚度為1cm。f、預(yù)埋鋼板上面焊 中12mmU型錨固鋼筋與連續(xù)端防裂主筋焊接牢固， 將支承鋼板視作現(xiàn)澆段梁底模板一部分。g、為

33、幸免橡膠支座在安裝梁板時發(fā)生位移，在支座下表面涂一層環(huán)氧 樹脂粘結(jié)于墊石表面上。h、矩形支座短邊應(yīng)與順橋向平行放置。i、圓形支座能夠不考慮方向咨詢題，只需支座圓心與設(shè)計位置中心相重 合即可。(3)四氟橡膠支座安裝時應(yīng)注意事項a、支座應(yīng)按設(shè)計支承中心準(zhǔn)確就位，梁底上鋼板與四氟橡膠支座上下 面全部密貼，同一片梁端兩個四氟橡膠支座應(yīng)置于同一平面上，以幸免顯 現(xiàn)四氟橡膠支座偏心受壓，不平均支承及個不脫空的現(xiàn)象。b、在四氟橡膠支座上加蓋不銹鋼板(厚度為 3mm)和上鋼板(厚度按 照實際確定)，上鋼板的下平面采納機(jī)械加工成倒梢形。將不銹鋼板卡到里 面去，使其與上鋼板聯(lián)成一整體，落梁之前在上鋼板的上平面涂一

34、層較厚 的環(huán)氧樹脂與梁底間粘結(jié)。c、在支座四氟板的凹坑內(nèi)，安裝時應(yīng)充滿可不能揮發(fā)的“ 295”硅脂作 潤滑劑，以降低摩擦系數(shù)。d、與四氟板面接觸的不銹鋼板不承諾有損害、拉毛現(xiàn)象，以免增大摩 擦系數(shù)損壞四氟板。e、上鋼板組合，除不銹鋼板和上鋼板上平面不涂銹漆外，其余部位全 部刷防銹油漆。f、四氟橡膠支座與不銹鋼板的相對位置視安裝時的溫度而定。3、橋頭及伸縮縫處跳車緣故分析(1)臺后填料不當(dāng)(2)臺后壓實不足(3)地基浸水軟化(4)對橋梁伸縮縫裝置施工工藝要求重視程度不夠，未能嚴(yán)格操縱施 工安裝工藝。(5)錨固件焊接質(zhì)量不能保證，只注意表面，忽視內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。(6)澆注混凝土不密實，常顯現(xiàn)蜂窩

35、、空泛現(xiàn)象，難以承擔(dān)車輛荷載 強(qiáng)烈沖擊。(7)伸縮縫裝置兩側(cè)混凝土和瀝青混凝土結(jié)合不行，碾壓不密實，因 鋪裝層損壞增大車輛荷載沖擊力導(dǎo)致伸縮縫裝置損壞。防治措施(1)臺背填料的選擇：應(yīng)采納粗顆粒材料或設(shè)置一定厚度的穩(wěn)固土結(jié) 構(gòu)層，不能采納高塑性粘土填筑。(2)臺背填方碾壓方法：應(yīng)采納大型壓實機(jī)械配合小型壓實機(jī)具橫向 法碾壓，壓實厚度操縱在15-20cm且壓實度達(dá)到規(guī)范要求。(3)設(shè)置完善排水設(shè)施：靠近結(jié)構(gòu)物背后注意排水坡度，橋頭處填方 結(jié)合處及過度段的路面下設(shè)置墊層防止路面下滲水進(jìn)入填方體。軟土地基 應(yīng)進(jìn)行排水固結(jié)；河流相沖洪積物地基應(yīng)進(jìn)行地基漸變加固處理；季節(jié)凍 融地區(qū)含冰土層時應(yīng)進(jìn)行置換處

36、理。由于橋頭在結(jié)構(gòu)、材料、剛?cè)帷⒚浛s 等方面差異，應(yīng)采取設(shè)置振梁和搭板、變厚式埋板、路面過度等措施。(4)對橋梁伸縮縫裝置施工工藝要求高度重視， 合理選擇伸縮縫裝置, 理想裝置必須滿足縱向位移伸縮量；牢固、經(jīng)久耐用、抗機(jī)械磨損碰撞、 車輛行駛平穩(wěn)舒服、能防雨水垃圾滲入。錨固寬度梁(板)端部位 50cm, 橋臺采納背墻寬度設(shè)置；錨固鋼筋應(yīng)在梁(板)段預(yù)埋，鋪裝層上預(yù)埋不 能現(xiàn)成穩(wěn)固整體；定位角鋼要按照氣溫來確定角鋼間距，并按橋面高度將 定位角鋼焊接到預(yù)埋鋼筋上。(5)錨固件焊接質(zhì)量一定要有保證，加大焊接質(zhì)量檢查的力度。(6)橋面行車道混凝土鋪裝應(yīng)同伸縮裝置錨固區(qū)混凝土一起澆注，澆 注混凝土一定要

37、搗固密實，不永許在該部位留有施工縫。(7)伸縮縫裝置兩側(cè)混凝土和瀝青混凝土碾壓要求密實、平順，以減小車輛荷載沖擊力對伸縮縫裝置損壞4、鉆孔灌注樁質(zhì)量咨詢題1、鉆孔施工記錄不準(zhǔn)確1.1 現(xiàn)象：現(xiàn)場分班連續(xù)進(jìn)行作業(yè)，施工原始記錄沒有及時填寫或填寫不準(zhǔn)確。1.2 緣故分析：1.2.1 原始資料過程操縱強(qiáng)化不夠，原始文件資料施工治理工作不到位、不規(guī)范。1.2.2 作業(yè)層素養(yǎng)低，技術(shù)力量薄弱，培訓(xùn)少，治理水平差，造成施工過程中產(chǎn)生的原始資料不規(guī)范、質(zhì)量不高的的重要因素。1.2.3 質(zhì)量治理體系對竣工資料治理重視不夠，缺乏有效操縱原始資料的具體措施。1.2.4 記錄信息量太少，表格設(shè)計過于簡單，不能真正體

38、現(xiàn)原始。1.2.5 原始記錄日期未注明或不明確。1.3 預(yù)防處理措施：1.3.1 建立專人資料責(zé)任制，設(shè)置工程資料檔案治理制度，并派專人學(xué) 習(xí)、培訓(xùn)資料、檔案治理。1.3.2 設(shè)置檔案室和資料收集整理機(jī)構(gòu)和人員，負(fù)責(zé)工程施工及竣工資料的收集、整理和歸檔治理工作，施工過程與資料形成同步進(jìn)行，不得弄虛作假編制假資料。1.3.3 原始記錄必須做到真正原始，應(yīng)當(dāng)及時、準(zhǔn)確、完整、客觀，原始記錄一要能反映現(xiàn)場狀態(tài)的的全部信息，二要能夠再現(xiàn)，具備重現(xiàn)性。1.3.4 加大職員培訓(xùn)、提升職員專業(yè)技能的同時，制定適合實際情形又符合現(xiàn)行規(guī)章制度的記錄（檔案）制度。應(yīng)對記錄的格式、填寫、更換、歸檔以及收集、處置等做

39、出具體規(guī)定。原始記錄是技術(shù)檔案的一部分，格式要規(guī)范化。原始記錄是抽樣、施工過程和專門情形處理的記實，是評定檢測項目質(zhì)量的原始依據(jù)。施工過程中，如發(fā)生停電、停水或其它故障，應(yīng)在原始記錄上注明其阻礙和處理情形。2、樁底持力層確定不準(zhǔn)確2.1 現(xiàn)象：樁基承載力滿足不了設(shè)計要求2.2 緣故分析：樁端沒有支承在持力層上面。2.3 防治措施：這種情形一樣顯現(xiàn)在復(fù)雜地層，這種地層一樣最好取芯檢驗，如不能孔孔取芯，要參照鄰近取芯情形、鉆速、泥漿返上的巖屑及鉆進(jìn)情形（一樣鉆進(jìn)至微風(fēng)化巖時，鉆頭不蹩鉆，主動鉆桿振動不專門厲害，鉆進(jìn)聲音感受較好）、工程地質(zhì)資料進(jìn)行綜合考慮。3、端承樁樁底沉渣厚度超標(biāo)3.1 現(xiàn)象：水

40、下混凝土灌注時刻過長，致使泥漿沉積。3.2 緣故分析：檢查不夠認(rèn)真，清孔不潔凈或沒有進(jìn)行二次清孔。3.3 防治措施：3.3.1 認(rèn)真檢查，采納正確的測繩與測錘。3.3.2 選用合適的清孔方法。一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時刻等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行，預(yù)備一個清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離孔底 0.4m， 在膠管上接上泥漿泵直截了當(dāng)進(jìn)行泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點：及時有效保證樁底潔凈。3.3.3 測量實際孔深與鉆孔深度比較。3.3.4 清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管應(yīng)連續(xù)作業(yè)

41、。3.3.5 澆筑砼前，應(yīng)再次檢查沉渣厚度，保證清孔后泥漿指標(biāo)符合要求。4、鋼筋籠偏位4.1 現(xiàn)象：鋼筋籠變形、偏位、愛護(hù)層不夠、安裝位置不符合要求。4.2 緣故分析：4.2.1 由于灌注砼時產(chǎn)生浮力，箍筋脫落。4.2.2 拔導(dǎo)管時砼高度下降，粘結(jié)力使鋼筋骨架下拽，在安裝導(dǎo)管的過程中碰到加大箍筋等情形下，鋼筋籠骨架均會產(chǎn)生壓曲變形。4.3 防治措施：4.3.1 在進(jìn)行鋼筋籠加工過程中，綁扎、焊接要規(guī)范、牢固，專門是分段施工的鋼筋籠骨架接頭的焊接要符合設(shè)計要求，防止脫焊。4.3.2 澆筑砼過程中，必須充分注意導(dǎo)管的垂直度，拔管速度要平均。4.3.3 關(guān)于較長的鋼筋籠、吊裝時4米左右設(shè)一道臨時鋼筋

42、剪刀撐，支撐在鋼筋籠骨架內(nèi)，即防止鋼筋偏位，又可防止鋼筋籠發(fā)生彎曲變形，吊裝時方便安全，吊裝到護(hù)筒口時將鋼筋剪刀撐拆除。4.3.4 鋼筋籠骨架的結(jié)構(gòu)一樣差不多上上部主筋多而牢固、重量大，下部主筋少而脆弱，當(dāng)樁較長時，產(chǎn)生壓曲的可能性就比較大。為此，在施工中要加大箍筋牢固程度內(nèi)加三角撐等方法來提升其剛度，幸免壓曲發(fā)生。5、鋼筋籠上浮5.1 現(xiàn)象：灌注速度太快，混凝土頂托力造成鋼筋籠上浮。5.2 緣故分析：5.2.1 當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若現(xiàn)在提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有 1m 左右的距離時，由于澆注的砼自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮。5.2.2 由于砼灌注通過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較

43、大時，其上層砼因澆注時刻較長，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，如果現(xiàn)在導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。5.3 防治措施：5.3.1 灌注砼過程中，應(yīng)隨時把握砼澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)砼埋過鋼筋籠底端23m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。5.3.2 當(dāng)發(fā)覺鋼筋籠開始上浮時，應(yīng)趕忙停止?jié)沧?，并?zhǔn)確運算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上出現(xiàn)象即可排除。6、樁頂混凝土不密實或強(qiáng)度低6.1 現(xiàn)象：鑿樁頭混凝土松散，砼強(qiáng)度低。6.2 緣故分析：6.2.1 灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。6.2.1.1 混凝土供

44、料間隔時刻太長，灌注停頓，混凝土流淌性變小。6.2.1.2 混凝土和易性太差。6.2.1.3 導(dǎo)管埋深過大。6.2.1.4 在灌注將近終止時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。6.2.1.5 導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。6.2.1.6 測量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。6.3 預(yù)防措施：6.3.1 施工過程注意提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。6.3.2 接長導(dǎo)管，提升導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。6.3.3 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。6.3.4 可采納多種方法測量，確保準(zhǔn)確。6.3.5 樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。（四）隧道工程1、初期支護(hù)質(zhì)量通病緣故分析（ 1）鋼拱架或格柵鋼架未按設(shè)

45、計要求進(jìn)行選材、加工、制作。鋼拱架或格柵鋼架安裝扭曲且垂直度超出規(guī)范承諾誤差（±2°）鋼拱架或格柵鋼架拱腳處落底不實。（ 2）鋼拱架安裝前未先噴一層砼，而直截了當(dāng)緊貼巖面。（ 3）未能按照巖面的潮濕程度而適當(dāng)?shù)恼{(diào)整水灰比，而造成局部噴射砼強(qiáng)度不足。（ 4）噴層厚度不能滿足設(shè)計要求。（ 5）噴射砼表面裂紋或崩塊。防治措施(1)嚴(yán)格按設(shè)計用材來加工鋼拱架或格柵鋼架，并對進(jìn)場原材進(jìn)行抽 樣送檢，鋼拱架的加工要求設(shè)計尺寸準(zhǔn)確、弧形圓順，并在加工好后進(jìn)行 試拼，拼裝承諾誤差(周邊輪廓線誤差和平面翹曲誤差)應(yīng)滿足規(guī)范要求。(2)拱架的安裝應(yīng)垂直于隧道中線，上下左右偏差和拱架的傾斜度即

46、垂直度應(yīng)滿足規(guī)范要求。(3)拱架的拱腳必須落到原狀土上，當(dāng)拱腳懸空時而應(yīng)當(dāng)設(shè)置鋼板或 有足夠強(qiáng)度的墊石進(jìn)行調(diào)整，以確保拱腳的穩(wěn)固。(4)鋼拱架安裝前應(yīng)先噴一層硅，嚴(yán)格操縱愛護(hù)層厚度。(5)為確保噴射硅的施工質(zhì)量，具配合比和添加劑應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計進(jìn) 行施工，并可按照現(xiàn)場的實際情形對水灰比進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，實踐證明， 速凝劑的成效受水灰比和施工溫度的不同而有差異，水灰比越大，速凝成pj"1效就越差，施工溫度越高，速凝成效會越好。(6)為保證噴射硅的設(shè)計厚度，應(yīng)在噴射前埋設(shè)厚度檢查標(biāo)志，一樣 是在石縫處打鐵釘，或用快硬水泥安設(shè)鋼筋頭，并記錄其外露長度，能夠 有效的操縱噴層厚度。(6)嚴(yán)格按照設(shè)

47、計施工的鋼拱架其整體具有較大的剛度，能夠提供較 大的早期支護(hù)剛度，能夠有效的阻止圍巖過度變形和承擔(dān)部分放松荷載， 當(dāng)鋼拱架支撐與噴射硅、錨桿、鋼筋網(wǎng)合理的組合在一起，構(gòu)成聯(lián)合支護(hù)， 增強(qiáng)了支護(hù)功能的有效性，且受力條件較好，對隧道斷面的變形的適應(yīng)性 好，從而能夠幸免和減少噴射硅表面的裂紋和崩塊現(xiàn)象的發(fā)生。2、二襯與仰拱鋼筋安裝偏位緣故分析(1)弧形鋼筋在加工時造成的扭曲變形。(2)鋼筋綁扎時未按照設(shè)計間距畫出準(zhǔn)確的位置。(3)未進(jìn)行技術(shù)交底，以及施工要緊負(fù)責(zé)人的責(zé)任心不強(qiáng)。(4)未認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度。防治措施(1)弧形鋼筋在加工時，應(yīng)在跑弧機(jī)的出口同一水平位置設(shè)置滾板或支撐，以幸免鋼筋出機(jī)時因

48、栽頭而造成扭曲變形(2)二襯及仰拱鋼筋在綁扎時，應(yīng)按照設(shè)計間距在架立鋼筋上畫出每 根鋼筋的準(zhǔn)確位置，并在綁扎時左右呼應(yīng)配合，逐根進(jìn)行，以幸免因鋼筋 變形而造成在位置上的判定失誤。(3)認(rèn)真進(jìn)行施工技術(shù)交底、明確分工，并聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指 揮下。認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，層層把關(guān)。3、脆弱圍巖地段二襯施作滯后，未能及時封閉成環(huán)二襯的施作時刻，應(yīng)在圍巖和錨噴支護(hù)變形差不多穩(wěn)固后進(jìn)行(按照 國家標(biāo)準(zhǔn) <<錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)定>>GBJ8685規(guī)定)要緊條件是:(1)位移速率有明顯減緩的趨勢。(2)拱腳鄰近水平收斂小于每天 0.2mm。(3)已產(chǎn)生的位移占總位移量的8 0

49、 %以上。自穩(wěn)性專門差的圍巖，可能在較長的時刻達(dá)不到上述差不多要求，噴 射硅將會顯現(xiàn)大量明顯裂縫，而支護(hù)能力難以加大，現(xiàn)在應(yīng)及早施作仰拱， 以改變圍巖變形條件。若圍巖仍不能穩(wěn)固，應(yīng)提早施作二襯，以提供支護(hù) 抗力，幸免初支坍塌。4、止水帶定位不準(zhǔn)確，接頭未搭接防治措施(1)為使止水帶的定位準(zhǔn)確，施工時應(yīng)使用 12鋼筋制作的鋼卡固 定，并在待澆硅空間設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋沿環(huán)向每隔60厘米設(shè)置一道, 再將鋼卡與定位鋼筋用鐵絲進(jìn)行綁扎。(2)在擋頭木板上按照鋼卡所在位置鉆一可供 12鋼筋穿出的小孔, 并將鋼卡一端從孔內(nèi)穿出，使內(nèi)側(cè)卡緊止水帶的一半，另一半止水帶則平 靠在擋頭板上。(3)待硅凝固后拆除擋頭板，將止水帶靠鋼筋拉直、拉平，然后彎曲 鋼筋卡套上止水帶即可。(4)止水帶在安裝固